CN103231405B - 一种塑料管的切片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管的切片装置，通过旋转第一凸台能够带动导向装置沿着立柱（5）向上或向下移动；在固定套管（1）的上端设置第二凸台；第二凸台设置在第一横板（9）的上方，并且与动力装置传动连接；固定套管（1）的外壁与在第一横板（9）上设置的通孔间隙配合；在进行切片时，塑料管的一端与固定套管（1）的下端固定连接，塑料管的外壁与定位套筒（2）间隙配合，动力装置带动固定套管（1）以及塑料管旋转，使用刀片切断塑料管。本发明的塑料管的切片装置，采用在塑料管旋转的状态下进行切片，装置结构简单，使用安全可靠，并能够提高工作效率、节约成本。

Description

一种塑料管的切片装置
技术领域
本发明涉及工艺装备技术领域，尤其涉及一种塑料管的切片装置。
背景技术
塑料管切片，尤其是多层塑料管切片，是实验室和测量工作人员用于测量多层塑料管的各个层厚度的切片。测量时将切片放于显微镜下，要能够清晰地观察到层与层之间的分层情况，再通过特殊测量工具来完成层的厚度测量。塑料管切片，尤其是多层塑料管切片，必须具有较好的透光度且厚度均匀，这就使得制作多层塑料管切片的装置或工装的精度要高，容易调节，并且操作简单。
目前，一般采用进口设备制作塑料管切片，尤其是多层塑料管切片，通常的进口设备制作塑料管切片的原理类似于牛头刨床的运动原理，将多层塑料管夹持在固定位，刀片平行移动将管子抱出一个切片。但是，进口设备的刀片质量要求高，并且进口设备价格昂贵不易维修。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种塑料管的切片装置，采用在塑料管旋转的状态下进行切片。
一种塑料管的切片装置，包括：第一横板9、第二横板4、立板7、立柱5、位置调节杆6、导向装置和固定套管1；所述第一横板9与所述第二横板4平行设置，并且，所述第一横板9的一端与所述第二横板4的一端分别与所述立板7固定连接；所述立柱5设置在所述第一横板9和所述第二横板4之间，并且，所述立柱5的两端分别与所述第一横板9和所述第二横板4固定连接；在所述位置调节杆6的一端设置第一凸台；所述位置调节杆6穿过在所述第一横板9和所述第二横板4上设置的同轴的一对通孔，所述位置调节杆6与所述一对通孔都为间隙配合，所述第一凸台设置在所述第一横板9的上方；所述位置调节杆6上设置螺纹；所述导向装置上设置第一通孔；所述导向装置的第一通孔套在所述立柱5上，并与所述立柱5间隙配合；在所述导向装置的一端设置螺纹孔，另一端与所述定位套筒2固定连接；所述导向装置的螺纹孔与所述位置调节杆6螺纹连接；其中，通过旋转所述第一凸台能够带动所述导向装置沿着所述立柱5向上或向下移动；在所述固定套管1的上端设置第二凸台；所述第二凸台设置在所述第一横板9的上方，并且与动力装置传动连接；所述固定套管1的外壁与在所述第一横板9上设置的通孔间隙配合；其中，在进行切片时，塑料管的一端与所述固定套管1的下端固定连接，塑料管的外壁与所述定位套筒2间隙配合，动力装置带动所述固定套管1以及塑料管旋转，使用刀片切断塑料管。
根据本发明的一个实施例，进一步的，导向装置包括：导向套筒8和支撑板3；所述导向套筒8设置在所述第一横板9和所述第二横板4之间，并且，所述导向套筒8套在所述立柱5上，并与所述立柱5间隙配合；在所述支撑板3上设置第二通孔，所述支撑板3的第二通孔套在所述导向套筒8上，并且，所述支撑板3与所述导向套筒8固定连接；在所述支撑板3的一端设置螺纹孔，所述支撑板3的螺纹孔与所述位置调节杆6螺纹连接；所述支撑板3的另一端与所述定位套筒2固定连接。
根据本发明的一个实施例，进一步的，所述支撑板3与所述导向套筒8螺纹连接或焊接。
根据本发明的一个实施例，进一步的，在所述第一凸台的上端面设置刻度；其中，所述刻度标识所述导向装置沿着所述立柱5向上或向下移动的距离。
根据本发明的一个实施例，进一步的，所述立柱5的两端分别与所述第一横板9和所述第二横板4螺纹连接或焊接。
根据本发明的一个实施例，进一步的，所述动力装置为手电钻。
本发明的塑料管的切片装置，采用在塑料管旋转的状态下进行切片，装置结构简单，使用安全可靠，并能够提高工作效率、节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A和1B为根据本发明的塑料管的切片装置的一个实施例的示意图；其中，图1B为立体图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合图和实施例对本发明的技术方案进行多方面的描述。
图1A和1B为根据本发明的塑料管的切片装置的一个实施例的示意图。如图所示：塑料管的切片装置包括：第一横板9、第二横板4、立板7、立柱5、位置调节杆6、导向装置、定位套筒2和固定套管1。
第一横板9与第二横板4平行设置，并且，第一横板9的一端与第二横板4的一端分别与立板7固定连接，固定连接可以是螺纹连接焊接等方式。
立柱5设置在第一横板9和第二横板4之间，并且，立柱5的两端分别与第一横板9和第二横板4固定连接。固定连接可以是螺纹连接焊接等方式。
在位置调节杆6的一端设置第一凸台，作为旋钮。位置调节杆6穿过在第一横板9和第二横板4上设置的同轴的一对通孔，位置调节杆6与一对通孔都为间隙配合，第一凸台设置在第一横板9的上方。位置调节杆6上设置螺纹。
根据本发明的一个实施例，可以在第一横板9的通孔中设置套管10，可以为焊接或过盈配合，位置调节杆6穿过套管10。
导向装置上设置第一通孔。导向装置的第一通孔套在立柱5上，并与立柱5间隙配合。在导向装置的一端设置螺纹孔，另一端与定位套筒2固定连接，可以是螺纹连接焊接等方式。
导向装置的螺纹孔与位置调节杆6螺纹连接。其中，使用者通过旋转第一凸台，由于具有螺纹的连接配合，能够带动导向装置沿着立柱5向上或向下移动。
在固定套管1的上端设置第二凸台。第二凸台设置在第一横板9的上方，并且与动力装置传动连接。
动力装置可以是电机等，根据采用的传动方式的不同，第二凸台与动力装置可以采用链传动连接、带传动连接、齿轮传动连接等方式，或直接与传动轴连接。固定套管1的外壁与在第一横板9上设置的通孔间隙配合。
在进行切片时，塑料管的一端与固定套管1的下端固定连接，塑料管的一端与固定套管1的下端可以是螺纹连接、卡扣连接等等，或者采用过盈配合的方式进行固定。
塑料管的外壁与定位套筒2间隙配合，动力装置带动固定套管1以及塑料管旋转。
根据本发明的一个实施例，将多层塑料管（直管）一端夹持在固定套管1的下端，另一端放在定位套筒中。让多层塑料管高速旋转起来，使用刀片进行切片，例如，把一个刀片贴于定位套筒的上平面向多层管方向平行移动，切断多层管。
根据本发明的一个实施例，导向装置可以为一个部件，也可以包括：导向套筒8和支撑板3。导向套筒8设置在第一横板9和第二横板4之间，并且，导向套筒8套在立柱5上，并与立柱5间隙配合。
在支撑板3上设置第二通孔，支撑板3的第二通孔套在导向套筒8上，并且，支撑板3与导向套筒8固定连接。在支撑板3的一端设置螺纹孔，支撑板3的螺纹孔与位置调节杆6螺纹连接。支撑板3的另一端与定位套筒2固定连接。支撑板3可以是一块整体板，也可以由多个板焊接或螺纹连接而成。
根据本发明的一个实施例，在第一凸台（也可以为旋钮）的上端面设置刻度。其中，刻度标识导向装置沿着立柱5向上或向下移动的距离。
由于螺纹的螺距是已知，在第一凸台的上端面设置刻度，可以预先进行调试，使刻度标识导向装置沿着立柱5向上或向下移动的距离，是一个能够精确调节位置的装置。
根据本发明的一个实施例，转动第一凸台，可以确定多层塑料管在定位套筒中的长度，用刀片完成切片工序。
根据本发明的一个实施例，动力装置为手电钻、电机等等。
本发明的“第一”、“第二”等等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本发明的塑料管的切片装置，采用在塑料管旋转的状态下进行切片，装置结构简单，使用安全可靠，并能够提高工作效率、节约成本。能调节切片的厚度，如果切片的厚度有更多的要求，那么可以设计特殊的刀片来完成切片。做切片时要切割两刀，这样就会保证切片的厚度比较均匀。
本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种塑料管的切片装置，其特征在于，包括：
第一横板(9)、第二横板(4)、立板(7)、立柱(5)、位置调节杆(6)、导向装置、定位套筒(2)和固定套管(1)；
所述第一横板(9)与所述第二横板(4)平行设置，并且，所述第一横板(9)的一端与所述第二横板(4)的一端分别与所述立板(7)固定连接；所述立柱(5)设置在所述第一横板(9)和所述第二横板(4)之间，并且，所述立柱(5)的两端分别与所述第一横板(9)和所述第二横板(4)固定连接；在所述位置调节杆(6)的一端设置第一凸台；所述位置调节杆(6)穿过在所述第一横板(9)和所述第二横板(4)上设置的同轴的一对通孔，所述位置调节杆(6)与所述一对通孔都为间隙配合，所述第一凸台设置在所述第一横板(9)的上方；所述位置调节杆(6)上设置螺纹；
所述导向装置上设置第一通孔；所述导向装置的第一通孔套在所述立柱(5)上，并与所述立柱(5)间隙配合；在所述导向装置的一端设置螺纹孔，另一端与所述定位套筒(2)固定连接；所述导向装置的螺纹孔与所述位置调节杆(6)螺纹连接；其中，通过旋转所述第一凸台能够带动所述导向装置沿着所述立柱(5)向上或向下移动；
在所述固定套管(1)的上端设置第二凸台；所述第二凸台设置在所述第一横板(9)的上方，并且与动力装置传动连接；所述固定套管(1)的外壁与在所述第一横板(9)上设置的通孔间隙配合；其中，在进行切片时，塑料管的一端与所述固定套管(1)的下端固定连接，塑料管的外壁与所述定位套筒(2)间隙配合，动力装置带动所述固定套管(1)以及塑料管旋转，使用刀片切断塑料管。
2.如权利要求1所述的塑料管的切片装置，其特征在于：
导向装置包括：导向套筒(8)和支撑板(3)；
所述导向套筒(8)设置在所述第一横板(9)和所述第二横板(4)之间，并且，所述导向套筒(8)套在所述立柱(5)上，并与所述立柱(5)间隙配合；
在所述支撑板(3)上设置第二通孔，所述支撑板(3)的第二通孔套在所述导向套筒(8)上，并且，所述支撑板(3)与所述导向套筒(8)固定连接；
在所述支撑板(3)的一端设置螺纹孔，所述支撑板(3)的螺纹孔与所述位置调节杆(6)螺纹连接；所述支撑板(3)的另一端与所述定位套筒(2)固定连接。
3.如权利要求2所述的塑料管的切片装置，其特征在于：
所述支撑板(3)与所述导向套筒(8)螺纹连接或焊接。
4.如权利要求1所述的塑料管的切片装置，其特征在于：
在所述第一凸台的上端面设置刻度；
其中，所述刻度标识所述导向装置沿着所述立柱(5)向上或向下移动的距离。
5.如权利要求1至3任意一项所述的塑料管的切片装置，其特征在于：
所述立柱(5)的两端分别与所述第一横板(9)和所述第二横板(4)螺纹连接或焊接。
6.如权利要求1至3任意一项所述的塑料管的切片装置，其特征在于：
所述动力装置为手电钻。
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