EP0856401B1 - Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einem Druckzylinder - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einem Druckzylinder Download PDF

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EP0856401B1 EP98101044A EP98101044A EP0856401B1 EP 0856401 B1 EP0856401 B1 EP 0856401B1 EP 98101044 A EP98101044 A EP 98101044A EP 98101044 A EP98101044 A EP 98101044A EP 0856401 B1 EP0856401 B1 EP 0856401B1
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channel
cylinder
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clamping
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Gerhard Roedel
Günter Koppelkamm
Ulrich Schmidt
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a flexible covering on a printing cylinder according to the preamble of claim 1.
  • the intermediate piece requires increased manufacturing and assembly costs as well as a larger dimensioning of the channel adapted to it.
  • Document EP-A-0 039 765 shows a device for fastening flexible pressure plates on the plate cylinder with one in the axial direction running channel with an acute angle to the cylinder surface Canal walls.
  • this channel slot tapering to an acute angle Clamping body by means of compression springs supported on the bottom of the channel pressed.
  • the bevelled ends of the covering are between the in Direction of rotation of the cylinder inclined duct wall and the clamping body curious; excited.
  • the clamp body is placed over the slot of the channel accessible screws screwed into the bottom of the duct.
  • DE-A-4 319 167 shows a clamping device for a printing plate in which a arranged in a cylinder pit clamping body up to about the ends of the Cylinder jacket extends and radially there by means of actuators the form cylinder directed forces can be applied.
  • the property right DE-U-296 008 45 shows a device for attaching a Covering on a printing unit cylinder, the covering with folded legs between a pit wall and a swiveling Leaf spring is tensionable.
  • the covering can be used as a flexible printing plate or as Rubber blanket unit can be carried out, in the latter case on a flexible Carrier plate with the exception of the leading and trailing leg Rubber blanket is attached.
  • the invention has for its object a device for attaching a flexible covering on a printing cylinder of a rotary printing press according to the preamble of claim 1 to create the Clamp body leads reliably.
  • the lateral guidance of the sprag outside the channel allows under Elimination of one serving to support the compression springs of the clamping body additional intermediate piece a simple, inexpensive design of the Channel and the mechanisms contained in it.
  • FIG. 1 and 2 show a pressure cylinder 1 with a from a bore 2nd and two at an acute angle to the cylinder surface and there in one Slot 3 ending channel walls 4; 5 existing channel 6, in which one elongated, with a frustoconical cross section Clamping body 7 in the longitudinal direction by means of several recesses 8 of it guided compression springs 9 against the bottom of the channel 6 in the direction of the slot 3 supports (Fig. 3).
  • the pressure cylinder 1 has on both sides largely one to the channel 6 symmetrical, circular segment-shaped recess 10, in each case at one Long side of the channel 6 with a shoulder 11 projecting laterally Clamping body 7 adjacent support body 12; 13 are arranged by means of Through bores 14 penetrating with play, in threaded bores 15 of the cylinder body engaging screws 16 are attached (Fig. 1). there enables the play between the through holes 14 and screws 16 a displacement of the respective support body 12; 13 transverse to the clamping body 7, so that the between the support bodies 12; 13 guided radially Clamping body 7 to the channel walls 4 u. 5 is adjustable.
  • the paragraph 11 of the clamping body 7 has a vertical, radially directed Through hole 17 formed by one with its head on the clamping body 7 lying, engaging in a threaded bore 18 of the cylinder body 1 Set screw 19 an adjustment of the clamp body 7 to the channel walls 4; 5 is permeated with play through the support body.
  • the travel path of the Set screw 19 is radially outward through its head overlapping paragraphs 20; 21 the support body 12; 13 limited (Fig. 1).
  • FIG. 4 shows a printing cylinder 1 which functions as a transfer cylinder 22 which a rubber blanket 24 equipped with a flexible carrier plate 23 as Cover 25 is attached.
  • the clamp body 7 is over a corresponding displacement and subsequent fixation of the support body 12; 13 to one only slightly below the thickness of both ends 26; 27 lying, but ensuring their clamping minimum distance a between the Clamping surface 28 and channel wall 4 set (Fig. 1). That on the carrier plate 23rd vulcanized or glued rubber blanket 24 ends immediately at the respective Folding the ends 26; 27, so that the circumferential interruption of the Blanket 24 in connection with the narrow slot 3 in the sense of a Minimization of cylinder vibrations is small in operation.
  • FIG. 5 shows a printing cylinder 1 functioning as a forme cylinder 29, on which one flexible pressure plate 30 is attached as a covering 25.
  • the pressure plate 30 is beveled analogously to the carrier plate 23 and with its two ends 26 '; 27 'in the described way clamped in channel 6, one at the leading Channel wall 4 protruding into the channel 6, in a recess 31 of the Clamping body 7 engaging register pin 32 a register-correct seat Pressure plate 30 guaranteed.
  • the Set screws 19 especially the ends 26; 26 '; 27; 27 'of the covering 25; 25 'relieving actuation of the clamping body 7 radially inward when loosening the covering 25; 25 'from the impression cylinder 1 (Fig. 1 and 3).
  • the guidance of the clamping body 7 between the support bodies 12; 13 takes place in in any case such that the non-locked clamp body due to the spring force of the Compression springs 9 both on the channel wall 5 and in the channel 6 inserted ends 26; 26 '; 27; 27 'whose secure clamping is in effect.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einem Druckzylinder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bekannt aus der nachveröffentlichten DE-A-196 06 744.8 ist eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
  • mit einem achsparallelen Kanal des Formzylinders,
  • mit einem Schlitz, dessen Breite lediglich die Dicke von beiden abgekanteten Enden der Druckplatte zuzüglich eines das Einschieben und Herausziehen der Enden aus dem Kanal ermöglichenden Spiels beträgt,
  • mit spitzwinklig zur Zylindermantelfläche zulaufenden Kanalwänden,
  • mit einem in dem Kanal angeordneten, länglichen Klemmkörper, der sich in Längsrichtung mittels mehrerer jeweils in einer Aussparung von ihm geführter Druckfedern über ein Zwischenstück im Kanal abstützt, wobei zwischen dem Klemmkörper und der an der Zylindermantelfläche in Drehrichtung des Druckzylinders geneigten Kanalwand die Enden der Druckplatte einsteck- und klemmbar sind, und der Klemmkörper gemeinsam mit den in die Aussparung eingelegten Druckfedern sowie dem Zwischenstück seitlich in den Kanal einschiebbar und in der Betriebsstellung gegenüber letzterem fixierbar ist.
Das Zwischenstück erfordert einen erhöhten Fertigungs- und Montageaufwand sowie eine ihm angepaßte größere Dimensionierung des Kanals.
Das Dokument EP-A-0 039 765 zeigt eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder mit einem in Achsrichtung verlaufenden Kanal mit spitzwinklig zur Zylindermantelfläche zulaufenden Kanalwänden. In diesen spitzwinklig zulaufenden Kanalschlitz wird ein Klemmkörper mittels sich am Boden des Kanals abstützenden Druckfedern gedrückt. Die abgekanteten Enden der Bespannung werden zwischen der in Drehrichtung des Zylinders geneigten Kanalwand und dem Klemmkörper gespannt. Der Klemmkörper wird mittels über den Schlitz des Kanals zugänglichen, in den Boden des Kanals eingeschraubten Schrauben geführt.
Die DE-A-4 319 167 zeigt eine Spannvorrichtung für eine Druckplatte, bei der ein in einer Zylindergrube angeordneter Klemmkörper sich bis etwa zu den Enden des Zylindermantels erstreckt und dort mittels Betätigungseinrichtungen mit radial auf den Formzylinder gerichteten Kräften beaufschlagbar ist.
Das Schutzrecht DE-U-296 008 45 zeigt eine Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder, wobei die Bespannung mit abgekanteten Schenkeln zwischen einer Grubenwand und einer schwenkbaren Blattfeder spannbar ist. Die Bespannung kann als flexible Druckplatte oder als Gummitucheinheit ausgeführt sein, wobei in letzterem Falle auf einer flexiblen Trägerplatte mit Ausnahme des vorlaufenden und nachlaufenden Schenkels ein Gummituch befestigt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einem Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die den Klemmkörper zuverlässig führt.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 sowie die Erfindung in vorteilhafter Weise ausgestaltenden Unteransprüche erfüllt.
Die seitliche Führung des Klemmkörpers außerhalb des Kanals ermöglicht unter Wegfall eines der Abstützung der Druckfedern des Klemmkörpers dienenden zusätzlichen Zwischenstückes eine einfache, kostengünstige Gestaltung des Kanals und der in ihm enthaltenen Mechanismen.
Durch die Einstellbarkeit und Beschränkung des Mindestabstandes zwischen der Klemmfläche des Klemmkörpers und der benachbarten Kanalwand auf das für eine Klemmung beider Enden der Bespannung unbedingt erforderliche geringfügig unterhalb der Dicke beider Enden der Bespannung liegende Maß gemäß Anspruch 2 verringert sich der beim Einschieben der Enden in den Kanal zu überwindende Widerstand, ohne daß dadurch die Klemmung der Enden selbst gefährdet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1:
einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Schnitt A-A von Fig. 3
Fig. 2:
einen Querschnitt der Vorrichtung gemäß dem Schnitt B-B von Fig. 3
Fig. 3:
einen Längsschnitt der Vorrichtung gemäß dem Schnitt C-C von Fig. 1
Fig. 4:
ein mittels der Vorrichtung auf einem Übertragungszylinder befestiges, mit einer Trägerplatte ausgestattetes Gummituch
Fig. 5:
eine mittels der Vorrichtung auf einem Formzylinder befestigte Druckplatte
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Druckzylinder 1 mit einem aus einer Bohrung 2 sowie zwei spitzwinklig zur Zylindermantelfläche zulaufenden und dort in einem Schlitz 3 endenden Kanalwänden 4; 5 bestehenden Kanal 6, in dem sich ein länglicher, mit einem kegelstumpfförmigen Querschnitt ausgestatteter Klemmkörper 7 in Längsrichtung mittels mehrerer in Aussparungen 8 von ihm geführter Druckfedern 9 gegen den Boden des Kanals 6 in Richtung des Schlitzes 3 abstützt (Fig. 3).
Der Druckzylinder 1 besitzt beiderseitig je eine zum Kanal 6 weitestgehend symmetrische, kreisabschnittförmige Aussparung 10, in der jeweils an einer Längsseite des den Kanal 6 mit einem Absatz 11 seitlich überragenden Klemmkörpers 7 anliegende Stützkörper 12; 13 angeordnet sind, die mittels Durchgangsbohrungen 14 spielbehaftet durchsetzender, in Gewindebohrungen 15 des Zylinderkörpers eingreifender Schrauben 16 befestigt sind (Fig. 1). Dabei ermöglicht das Spiel zwischen den Durchgangsbohrungen 14 und Schrauben 16 eine Verschiebung des jeweiligen Stützkörpers 12; 13 quer zum Klemmkörper 7, so daß der zwischen den Stützkörpern 12; 13 radial verschiebbar geführte Klemmkörper 7 zu den Kanalwänden 4 u. 5 einstellbar ist.
Der Absatz 11 des Klemmkörpers 7 besitzt eine senkrechte, radial gerichtete Durchgangsbohrung 17, die von einer mit ihrem Kopf auf dem Klemmkörper 7 aufliegenden, in eine Gewindebohrung 18 des Zylinderkörpers 1 eingreifenden Stellschraube 19 eine Justierung des Klemmkörpers 7 zu den Kanalwänden 4; 5 durch die Stützkörper ermöglichend spielbehaftet durchsetzt ist. Der Stellweg der Stellschraube 19 ist radial nach außen durch deren Kopf übergreifende Absätze 20; 21 der Stützkörper 12; 13 begrenzt (Fig. 1).
Fig. 4 zeigt einen als Übertragungszylinder 22 fungierenden Druckzylinder 1, auf dem ein mit einer flexiblen Trägerplatte 23 ausgestattetes Gummituch 24 als Bespannung 25 befestigt ist. Dabei sind die am Gummituch 24 überstehenden, unter einem spitzen bzw. stumpfen Winkel abgekanteten beiden Enden 26; 27 zwischen der am Zylinderumfang in Drehrichtung des Übertragungszylinder 22 geneigten Kanalwand 4 und einer zu dieser benachbarten Klemmfläche 28 des Klemmkörpers 7 in den Kanal 6 eingeschoben.
Um das Einschieben der Enden 26; 27 zu erleichtern, ist der Klemmkörper 7 über eine entsprechende Verschiebung und anschließende Fixierung der Stützkörper 12; 13 auf einen nur geringfügig unterhalb der Dicke beider Enden 26; 27 liegenden, jedoch deren Klemmung sichernden Mindestabstand a zwischen der Klemmfläche 28 und Kanalwand 4 eingestellt (Fig. 1). Das auf die Trägerplatte 23 vulkanisierte bzw. geklebte Gummituch 24 endet unmittelbar an der jeweiligen Abkantung der Enden 26; 27, so daß die umfangsseitige Unterbrechung des Gummituches 24 in Verbindung mit dem schmalen Schlitz 3 im Sinne einer Minimierung von Zylinderschwingungen im Betriebsfall klein gestaltet ist.
Fig. 5 zeigt einen als Formzylinder 29 fungierenden Druckzylinder 1, auf dem eine flexible Druckplatte 30 als Bespannung 25 befestigt ist. Die Druckplatte 30 ist analog zur Trägerplatte 23 abgekantet und mit ihren beiden Enden 26'; 27' in der beschriebenen Weise im Kanal 6 geklemmt, wobei ein an der vorlaufenden Kanalwand 4 in den Kanal 6 vorstehender, in eine Aussparung 31 des Klemmkörpers 7 eingreifender Registerstift 32 einen registergerechten Sitz der Druckplatte 30 gewährleistet.
Neben der Fixierung des Klemmkörpers 7 in axialer Richtung dienen die Stellschrauben 19 vor allem der die Enden 26; 26'; 27; 27' der Bespannung 25; 25' entlastenden Betätigung des Klemmkörpers 7 radial nach innen beim Lösen der Bespannung 25; 25' vom Druckzylinder 1 (Fig. 1 u. 3).
Die Führung des Klemmkörpers 7 zwischen den Stützkörpern 12; 13 erfolgt in jedem Fall derart, daß der nicht arretierte Klemmkörper infolge der Federkraft der Druckfedern 9 sowohl an der Kanalwand 5 als auch den in den Kanal 6 eingesteckten Enden 26; 26'; 27; 27' deren sichere Klemmung bewirkend anliegt.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung (25) auf einem Druckzylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine
    mit einem achsparallelen Kanal (6) des Druckzylinders (1),
    mit spitzwinklig zur Zylindermantelfläche zulaufenden Kanalwänden (4, 5), welche dort einem Schlitz bilden,
    mit einem in dem Kanal (6) angeordneten, länglichen mit einem kegelstumpfförmigen Querschnitt ausgestalteten Klemmkörper (7), der sich in Längsrichtung mittels mehrerer, jeweils in einer Aussparung (10) von ihm geführter Druckfedern (9) im Kanal (6) abstützt, wobei zwischen dem Klemmkörper (7) und der an der Zylindermantelfläche in Drehrichtung des Druckzylinders (1) geneigten Kanalwand (4) die abgekanteten Enden (26, 27; 26', 27') der Bespannung (25; 25') einschieb- und klemmbar sind und der Klemmkörper (7) mit den in die Aussparungen (8) eingelegten Druckfedern (9) seitlich in den Kanal (6) einschiebbar und in der Betriebsstellung gegenüber letzterem fixierbar ist,
    wobei die Druckfedern (9) sich direkt am Boden des Kanals (6) abstützen, gekennzeichnet dadurch, daß
    der Klemmkörper (7) den Kanal (6) in dessen Längsrichtung beidseitig mit je einem Absatz (11) überragt,
    der Klemmkörper (7) an jedem Absatz (11) zwischen zwei am Zylinderkörper befestigten Stützkörpern (12, 13) radial verschiebbar geführt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Stützkörper (12; 13) die Einstellung eines Mindestabstandes (a) zwischen der in Drehrichtung geneigten Kanalwand (4) und einer zu ihr benachbarten Klemmfläche (28) des Klemmkörpers ermöglichend, quer zum Klemmkörper (7) einstellbar am Zylinderkörper anschraubbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Stützkörper (12; 13) jeweils in einer stirnseitigen, zum Kanal weitestgehend symmetrischen, kreisabschnittsförmigen Aussparung (10) des Zylinderkörpers angeordnet und in ihre Verschiebung ermöglichenden, spielbehafteten, zur Verschieberichtung senkrechten Durchgangsbohrungen (14) von in Gewindebohrungen (15) des Zylinderkörpers eingreifenden Schrauben (16) durchsetzt sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch daß der Klemmkörper (7) jeweils im Bereich der Aussparung (10) des Zylinderkörpers eine radial gerichtete Durchgangsbohrung (17) besitzt, die von einer in eine Gewindebohrung (18) des Zylinderkörpers eingreifenden, kopfseitig auf dem Klemmkörper (7) aufliegenden Stellschraube (19) spielbehaftet durchsetzt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Stützkörper (12; 13) jeweils einen den Kopf der Stellschraube (19) übergreifenden, deren Stellweg radial nach außen begrenzenden Absatz (20; 21) besitzen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß der eingestellte Mindestabstand (a) zwischen der Klemmfläche (28) des Klemmkörpers (7) und der benachbarten Kanalwand (4) zur Gewährleistung einer Klemmung der zwischen die Klemmfläche (28) und die Kanalwand (4) einzusteckenden Enden (26, 27, 26', 27') der Bespannung (25; 25') kleiner als die Summe der Dicken dieser Enden (26, 27, 26', 27') ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Bespannung (25) aus einer flexiblen Trägerplatte (23) und einem auf dieser unter Freilassung ihrer abgekanteten Enden (27; 27) befestigten Gummituch (24) besteht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Bespannung (25') aus einer mit abgekanteten Enden (26'; 27') ausgestatteten, flexiblen Druckplatte (30) besteht.
EP98101044A 1997-01-30 1998-01-22 Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einem Druckzylinder Expired - Lifetime EP0856401B1 (de)

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