EP0856357B1 - Prallbrecher - Google Patents

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EP0856357B1
EP0856357B1 EP98100839A EP98100839A EP0856357B1 EP 0856357 B1 EP0856357 B1 EP 0856357B1 EP 98100839 A EP98100839 A EP 98100839A EP 98100839 A EP98100839 A EP 98100839A EP 0856357 B1 EP0856357 B1 EP 0856357B1
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EP
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impact
drive
pounding device
horizontal axis
impact mechanism
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Klaus Fölling
Werner Krokor
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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ThyssenKrupp Foerdertechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C13/09—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate
    • B02C13/095—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and throwing the material against an anvil or impact plate with an adjustable anvil or impact plate

Definitions

  • the invention relates to an impact crusher with a rotor and at least two to one adjustable impact system connected to each other, a first, upper impact mechanism by at least a first drive around a first horizontal axis pivotable and on a second horizontal axis of the first, upper impact mechanism further, lower, pivotable by at least one second drive Impact device is arranged and wherein the first drive, the first, upper impact device as well the second drive supports the second, lower impact mechanism on the impact crusher housing.
  • each impact mechanism is supported individually adjustable on the housing of the impact crusher via a first or second drive, the respective drive consisting of at least one adjusting rod equipped with a thread, the position of which with respect to the housing can be changed manually by means of a nut interacting with the thread can and which is also resiliently held on the housing by springs in both directions.
  • the known impact crusher has the major disadvantage that the first, upper impact mechanism arranged behind the machine inlet diverts to the outside under the action of non-comminutable foreign bodies, as a result of which the grinding gap between the rotor and the second, lower impact mechanism is reduced; Accordingly, there is a risk that the foreign bodies get jammed here, as a result of which damage can occur to the rotor and / or to the second, lower impact mechanism, and the functionality of the impact crusher is no longer guaranteed.
  • the document DE-U-9305840 also discloses an impact crusher with a rotor and a first, upper impact mechanism, which is combined with an articulated second, lower impact mechanism to form an adjustable impact mechanism system, the first, upper impact mechanism being pivotable on the housing about a first horizontal axis of the impact crusher is held and the second, lower impact mechanism is movably connected to the first, upper impact mechanism via a second horizontal axis.
  • the latter carries at least one drive in the form of a cylinder, the piston rod of which is connected to a lever of the second, lower impact mechanism; each lever is arranged in the extension of the second, lower impact mechanism on the opposite side of the second horizontal axis so that it can be pivoted by the cylinder acting in a pivot point.
  • the second, lower impact mechanism can be moved between a folded open position and a working position pivoted in the direction of the rotor by retracting or extending the cylinder.
  • the second, lower impact mechanism In this working position, the second, lower impact mechanism is locked on its side facing away from the second horizontal axis by means of an adjusting device with the housing of the impact crusher, the position of said impact mechanism with respect to the rotor being able to be changed manually by actuating adjusting screws.
  • the second, lower impact mechanism Under the action of the at least one cylinder, the second, lower impact mechanism can be pivoted with respect to the first, upper impact mechanism in the manner mentioned.
  • the disadvantage of this known impact crusher is in particular that the second, lower impact mechanism cannot automatically perform a suitable evasive movement with respect to the rotor in the locked working position. Accordingly, damage caused by foreign bodies that cannot be shredded cannot be ruled out.
  • the invention has for its object a impact crusher of the aforementioned To further develop the genus in such a way that foreign bodies entering it that cannot be comminuted cannot cause damage.
  • An essential feature of the invention is that, due to the special arrangement of the point of application for the support and the articulation point on the at least one lever of the second, lower impact device, the grinding gap between the latter and the rotor in the event of an evasive movement of the first, upper impact device due to the influence of foreign bodies is enlarged.
  • This is made possible in particular by the fact that the second, lower impact mechanism is also supported on the housing of the impact crusher via at least one drive in the form of a cylinder.
  • the impact crusher according to the invention has, because of the advantageous arrangement of the point of application for supporting the second, lower impact mechanism, a particularly high level of functional reliability and thus a particularly long service life.
  • the subject of the invention arises not only from the subject of the individual claims, but also from the combination of the individual claims with one another.
  • the impact crusher has a hinged about a pivot axis 8 for opening Housing part 9 with a rotatably drivable rotor 10, which in the drawing Crushing elements, not shown, is equipped.
  • the first, upper impact mechanism 1 located above the second, lower impact mechanism 4 is pivotably mounted about a first horizontal axis 2 by at least one cylinder 3, which engages in an articulation point 3a, or another drive element.
  • a second horizontal axis 6 with the second, lower impact mechanism 4 - which is also referred to as a grinding track - is arranged so as to be pivotable.
  • the second, lower impact mechanism 4 has at least one lever 4a, on each of which a cylinder 5 or another drive element acts in the respective articulation point 5a.
  • a grinding gap 7 is formed by the second, lower impact mechanism 4 and the rotor 10.
  • the crushed material entering the impact crusher in the direction of arrow 12 is in the upper region of the impact crusher and broken through the first, upper impact mechanism 1 crushed and finally through the second, lower impact device 4 in the grinding gap 7 on the predetermined grain size ground.

Description

Die Erfindung betrifft einen Prallbrecher mit einem Rotor und zumindest zwei zu einem verstellbaren Prallwerksystem miteinander verbundenen Prallwerken, wobei ein erstes, oberes Prallwerk durch mindestens einen ersten Antrieb um eine erste Horizontalachse schwenkbar sowie an einer zweiten Horizontalachse des ersten, oberen Prallwerks ein weiteres, durch mindestens einen zweiten Antrieb schwenkbares zweites, unteres Prallwerk angeordnet ist und wobei der erste Antrieb das erste, obere Prallwerk sowie der zweite Antrieb das zweite, untere Prallwerk am Gehäuse des Prallbrechers abstützt.
Aus der Druckschrift DE-A-2331729 ist ein Prallbrecher der eingangs erwähnten Gattung zum Zerkleinern von Brechgut unterschiedlicher Konsistenz bekannt, dessen Prallwerke miteinander gelenkig zu einer zusammenhängenden Prallschwinge verbunden sind; diese ist über die erste Horizontalachse nur in einem Punkt am Gehäuse des Prallbrechers aufgehängt. Weiterhin stützt sich jedes Prallwerk über einen ersten bzw. zweiten Antrieb einzeln einstellbar am Gehäuse des Prallbrechers ab, wobei der betreffende Antrieb jeweils aus zumindest einer mit einem Gewinde ausgestatteten Verstellstange besteht, deren Stellung bezüglich des Gehäuses über eine mit dem Gewinde zusammenwirkende Mutter manuell verändert werden kann und die zusätzlich über Federn in beiden Richtungen nachgiebig am Gehäuse gehalten ist.
Der bekannte Prallbrecher weist den wesentlichen Nachteil auf, daß das hinter dem Maschineneinlauf angeordnete erste, obere Prallwerk unter Einwirkung nicht zerkleinerbarer Fremdkörper nach außen ausweicht, wodurch der Mahlspalt zwischen dem Rotor und dem zweiten, unteren Prallwerk verkleinert wird; dementsprechend besteht die Gefahr, daß die Fremdkörper hier eingeklemmt werden, wodurch am Rotor und/oder am zweiten, unteren Prallwerk Beschädigungen auftreten können und somit die Funktionsfähigkeit des Prallbrechers nicht mehr gewährleistet ist.
Die Druckschrift DE-U-9305840 offenbart ebenfalls einen Prallbrecher mit einem Rotor und einem ersten, oberen Prallwerk, welches mit einem gelenkig angeschlossenen zweiten, unteren Prallwerk zu einem verstellbaren Prallwerksystem zusammengefaßt ist, wobei das erste, obere Prallwerk um eine erste Horizontalachse schwenkbar am Gehäuse des Prallbrechers gehalten ist und das zweite, untere Prallwerk über eine zweite Horizontalachse mit dem ersten, oberen Prallwerk beweglich in Verbindung steht. Letzteres trägt zumindest einen Antrieb in Form eines Zylinders, dessen Kolbenstange jeweils an einen Hebel des zweiten, unteren Prallwerks angeschlossen ist; jeder Hebel ist dabei in der Verlängerung des zweiten, unteren Prallwerks auf der diesem entgegengesetzten Seite der zweiten Horizontalachse so angeordnet, daß er durch den in einem Anlenkpunkt angreifenden Zylinder schwenkbar ist. Dementsprechend kann das zweite, untere Prallwerk durch Ein- bzw. Ausfahren des Zylinders zwischen einer ausgeklappten Öffnungsstellung und einer in Richtung auf den Rotor eingeschwenkten Arbeitsstellung bewegt werden.
In dieser Arbeitsstellung wird das zweite, untere Prallwerk auf seiner von der zweiten Horizontalachse abgewandten Seite mittels einer Einstellvorrichtung mit dem Gehäuse des Prallbrechers verriegelt, wobei sich die Stellung des genannten Prallwerks bezüglich des Rotors durch Betätigung von Einstellschrauben manuell verändern läßt.
Unter Einwirkung des zumindest einen Zylinders kann das zweite, untere Prallwerk bezüglich des ersten, oberen Prallwerks zwar in der erwähnten Weise geschwenkt werden. Der Nachteil dieses bekannten Prallbrechers besteht jedoch insbesondere darin, daß das zweite, untere Prallwerk in der verriegelten Arbeitsstellung selbsttätig keine geeignete Ausweichbewegung bezüglich des Rotors ausführen kann. Dementsprechend sind Beschädigungen durch nicht zerkleinerbare Fremdkörper nicht auszuschließen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Prallbrecher der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß in ihn eintretende, nicht zerkleinerbare Fremdkörper keine Beschädigungen hervorrufen können.
Die Aufgabe wird durch einen Prallbrecher mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Wesentliches Merkmal der Erfindung ist es danach, daß aufgrund der besonderen Anordnung des Angriffspunktes für die Abstützung und des Anlenkpunktes an dem zumindest einen Hebel des zweiten, unteren Prallwerks der Mahlspalt zwischen diesem und dem Rotor im Falle einer Ausweichbewegung des ersten, oberen Prallwerks aufgrund des Fremdkörpereinflusses vergrößert wird.
Dies wird insbesondere auch dadurch ermöglichst, daß sich auch das zweite, untere Prallwerk über zumindest einen Antrieb in Form eines Zylinders an dem Gehäuse des Prallbrechers abstützt.
Zur Verstellung des ersten, oberen und des zweiten, unteren Prallwerks können unterschiedliche Antriebe, vorzugsweise Hydraulikzylinder, zur Anwendung kommen.
Aufgrund der geometrischen Verhältnisse hinsichtlich der Anlenkpunkte der als Antrieb dienenden Zylinder und der Horizontalachsen der Prallwerke wird beim Öffnen des Prallbrechers, wozu ein Gehäuseteil um eine Schwenkachse geschwenkt wird, die dem Rotor nächstliegende Kante des zweiten, unteren Prallwerks automatisch in der Weise bewegt, daß diese nicht mit dem Rotor bzw. den Schlagleisten kollidiert und somit keine Beschädigungen auftreten können.
Der erfindungsgemäße Prallbrecher weist aufgrund der vorteilhaften Anordnung des Angriffspunktes für die Abstützung des zweiten, unteren Prallwerks eine besonders hohe Funktionssicherheit und damit eine besonders hohe Lebensdauer auf.
Der Erfindungsgegenstand ergibt sich dabei nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Ansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Ansprüche untereinander.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind dem nachfolgend anhand der Zeichnung erläuterten Ausführungsbeispiel zu entnehmen, wobei letzteres im Querschnitt dargestellt ist.
Der Prallbrecher weist zum Öffnen ein um eine Schwenkachse 8 aufklappbares Gehäuseteil 9 mit einem drehantreibbaren Rotor 10 auf, welcher mit in der Zeichnung nicht dargestellten Zerkleinerungselementen ausgerüstet ist.
Dem Rotor 10 zugewandt sind zwei mit einer Vielzahl von Prallelementen 11 ausgebildete Prallwerke - nämlich ein erstes, oberes Prallwerk 1 und ein zweites, unteres Prallwerk 4 - angeordnet.
Das oberhalb des zweiten, unteren Prallwerks 4 befindliche erste, obere Prallwerk 1 ist durch mindestens einen, in einem Anlenkpunkt 3a angreifenden Zylinder 3 oder ein anderweitiges Antriebselement um eine erste Horizontalachse 2 schwenkbar gelagert. Ober sein im Bereich des von der ersten Horizontalachse 2 abgewandtes Ende ist eine zweite Horizontalachse 6 mit dem zweiten, unteren Prallwerk 4 - welches auch als Mahlbahn bezeichnet wird - schwenkbeweglich angeordnet.
Das zweite, untere Prallwerk 4 weist zumindest einen Hebel 4a auf, an dem jeweils ein Zylinder 5 oder ein anderweitiges Antriebselement im jeweiligen Anlenkpunkt 5a angreift.
Durch das zweite, untere Prallwerk 4 und den Rotor 10 wird ein Mahlspalt 7 ausgebildet.
Das in Pfeilrichtung 12 in den Prallbrecher gelangende Brechgut wird im oberen Bereich des Prallbrechers vorgebrochen sowie durch das erste, obere Prallwerk 1 weiter zerkleinert und schließlich durch das zweite, untere Prallwerk 4 im Mahlspalt 7 auf die vorgegebene Korngröße gemahlen.

Claims (3)

  1. Prallbrecher mit einem Rotor (10) und zumindest zwei zu einem verstellbaren Prallwerksystem miteinander verbundenen Prallwerken (1, 4), wobei ein erstes, oberes Prallwerk (1) durch mindestens einen ersten Antrieb (3) um eine erste Horizontalachse (2) schwenkbar sowie an einer zweiten Horizontalachse (6) des ersten, oberen Prallwerks (1) ein weiteres, durch mindestens einen zweiten Antrieb (5) schwenkbares zweites, unteres Prallwerk (4) angeordnet ist und wobei der erste Antrieb (3) das erste, obere Prallwerk (1) sowie der zweite Antrieb (5) das zweite, untere Prallwerk (4) am Gehäuse des Prallbrechers abstützt, wobei ferner
    die das zweite, untere Prallwerk (4) schwenkbar lagernde zweite Horizontalachse (6) des ersten, oberen Prallwerks (1) im Bereich des der ersten Horizontalachse (2) abgewandten Endes des ersten, oberen Prallwerks (1) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite, untere Prallwerk (4) zumindest einen Hebel (4a) aufweist;
    daß jeder Hebel (4a) in der Verlängerung des zweiten, unteren Prallwerks (4) auf der diesem entgegengesetzten Seite der zweiten Horizontalachse (6) so angeordnet ist, daß er jeweils durch den in einem Anlenkpunkt (5a) angreifenden zweiten Antrieb (5) schwenkbar ist;
    daß der Anlenkpunkt (5a) jedes Hebels (4a) und die zweite Horizontalachse (6) derart angeordnet sind, daß der Mahlspalt (7) zwischen dem zweiten, unteren Prallwerk (4) und dem Rotor (10) bei einer Ausweichbewegung des ersten, oberen Prallwerks (1) zwangsweise vergrößert wird;
    und daß der erste und zweite Antrieb (3 bzw. 5) als Zylinder ausgebildet sind.
  2. Prallbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Öffnen des Prallbrechers ein Gehäuseteil (9) um eine Schwenkachse (8) schwenkbar angeordnet ist und das zweite, untere Prallwerk (4) mit dem Rotor (10) einen variablen Mahlspalt (7) ausbildet.
  3. Prallbrecher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlenkpunkt (5a) jedes zweiten, als Zylinder ausgebildeten Antriebs (5) und die zweite Horizontalachse (6) in Relation zu einer Schwenkachse (8) eines Gehäuseteils (9) derart angeordnet sind, daß beim Öffnen dieses Gehäuseteils (9) eine Kollision des zweiten, unteren Prallwerks (4) mit dem Rotor (10) vermieden wird.
EP98100839A 1997-01-31 1998-01-20 Prallbrecher Expired - Lifetime EP0856357B1 (de)

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