EP0855011B1

EP0855011B1 - Vorrichtung zur Erzeugung von Eisstücken

Info

Publication number: EP0855011B1
Application number: EP96934654A
Authority: EP
Inventors: Josef Hobelsberger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-10-12
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 2000-08-09
Anticipated expiration: 2016-10-11
Also published as: PT855011E; DE59605726D1; ATE195371T1; EP0855011A1; ES2151182T3; MX9802689A; CN1202962A; BR9611009A; WO1997014006A1; US6062036A; CA2234431A1; GR3034783T3; JPH11513475A; AU7291396A; DE19538026A1; DK0855011T3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Eisstücken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 20. Eine solche Vorrichtung ist z.B. aus der DE-A-2 409 911 oder der US-A-4 903 506 bekannt.

Aus der DE-A-41 30 055 sind Verbundeisstücke, insbesondere Eiswürfel, bekannt, zu deren Bildung zwei Eisstücke mit planparallelen Anlageflächen aneinandergelegt und so miteinander verbunden werden. Zur Verbindung werden die Anlageflächen angetaut, zusammengeführt und durch Abkühlen und Erstarren des Tauwassers miteinander verschweißt. Auf diese Weise lassen sich besondere optische Effekte im Inneren des Verbundeisstücks erzeugen, wenn dort Lufteinschlüsse gebildet werden. So kann beispielsweise in wenigstens einer der Anlageflächen ein Schriftzug eingeprägt werden, der dann im Inneren des Verbundeisstücks sichtbar wird. Durch die Lichtbrechung beim Übergang Eis/Luft an der Prägung entsteht ein hochwertiger silbriger Glitzereffekt, der ggfs. im Verein mit der Farbe der Flüssigkeit optische Faszination ausübt.

Weiter sind sogenannte Eiswürfelmaschinen bekannt, beispielsweise aus der DE-A-2 409 911, die Eisstücke in verschiedensten Formen, so etwa quaderförmig, kegelförmig, zylindrisch usw., dadurch herzustellen, daß an einem flächenförmigen Gefrieraggregat Gefrierzonen oder Gefrierfächer ausgebildet werden, die an ihrer Innenseite mit einer Kühlfläche versehen sind, und von ihrer Außenseite her mit Wasser derart beaufschlagt wurden, daß das Wasser nur zu einem Teil gefriert, mit einer Überschußmenge hingegen abläuft. Hierdurch werden die Eisstücke aus Klareis gebildet, da durch den ständigen Abwaschvorgang mit Überschußwasser optisch wirksame Eiseinschlüsse vermieden werden. Nach der Bildung einer entsprechend dicken Eisschicht bzw. der Bildung des vorgesehenen Eisstücks wird das Kältemedium hinter der Kühlfläche abgeschaltet und durch ein Heizmedium ersetzt, welches die inneren Flächen der Eisstücke antaut, so daß die Eisstücke vom Gefrieraggregat abfallen und in einen Ausgabebereich gelangen, an dem sie von außen her vom Benutzer der Eisstücke zugänglich sind. Infolge der hohen Wärmekapazität des Wassers bleiben die Eisstücke, wenn auch mit feuchten Oberflächen, über eine ausreichend lange Zeit in dem mit der Umgebung in Verbindung stehenden Ausgabebereich erhalten. Die Dauer der Gebrauchsfähigkeit der ausgegebenen Eiswürfel kann selbstverständlich durch entsprechende Wärmedämmaßnahmen erhöht werden.

Eine Herstellung der eingangs geschilderten Verbundeisstücke mit einer solchen Eiswürfelmaschine ist naturgemäß nicht möglich.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine ähnlich einer üblichen Eiswürfelmaschine funktionierende Vorrichtung zur Erzeugung von Eisstücken zu schaffen, mit der automatisch Verbundeisstücke der eingangs geschilderten Art erzeugt werden können.

Eine erste Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.

Die zwischen dem Gefrieraggregat und dem Ausgabebereich eingeschaltete Einrichtung zum Zusammenfügen je zweier Eisstücke ermöglicht deren Kombination im Sinne der Bildung eines Verbundeisstücks. Hierzu wird je eines der Eisstücke einer Lagereinrichtung zugeführt, und die Lagereinrichtung mit den darin positionierten Eisstücken werden aufeinander zugeführt, derart, daß die beiden Eisstücke mit ihren planen, feuchten Anlageflächen aneinandergedrückt werden. Durch Wärmeentzug der aneinanderliegenden Anlagenflächen in den Körper der beiden Eisstücke hinein erfolgt die Verfestigung des dortigen Oberflächenwassers und die Verschweißung der Eisstücke zur Bildung des Verbundeisstücks. Im Anschluß an die Bildung des Verbundeisstücks wird dieses auf den Transportweg zum Ausgabebereich und im Ausgabebereich stets auf einer Temperatur unter 0°C gehalten, um sicherzustellen, daß die Eiswürfel erst im Glas langsam abschmelzen und so der optische Effekt zwischen den Anlageflächen möglichst lange erhalten bleibt. Dieser optische Effekt kann von einfachen, silbrig schillernden Lufteinschlüssen zwischen unebenen Anlageflächen herrühren, oder gezielt etwa durch Prägung erzeugt werden.

Wenn gemäß Anspruch 2 zwischen dem Gefrieraggregat und den Lagereinrichtungen Transportrutschen angeordnet sind, so kann der Transport der Eisstücke zu den Lagereinrichtungen einfach und störungssicher im wesentlichen ohne bewegte Teile erfolgen.

Dabei sind bevorzugt gemäß Anspruch 3 in den und aus den Weg der Eisstücke bewegbare Anschlagelemente für die Eisstücke vorgesehen, die eine taktweise Einzelzuführung der Eisstücke zu den Lagereinrichtungen erlauben. Auf diese Weise kann auf den Transportrutschen eine gleichzeitige Bewegung einer Vielzahl von Eisstücken erfolgen, und ist dennoch eine Einzelzuführung zu den Lagereinrichtungen sichergestellt.

Wenn die Anschlagelemente in Transportrichtung der Eisstücke hinter den Lagereinrichtungen angeordnet sind, so können sie zugleich zur Positionierung der Eisstücke an den Lagereinrichtungen selbst dienen.

Wenn die Lagereinrichtungen Auflageflächen für die Eisstücke aufweisen, die gleichsinnig mit den Transportrutschen gegen die Horizontale geneigt angeordnet sind, so wird die Zuführsicherheit dadurch erhöht, daß stets ein Zuführgefälle vorliegt, welches eine unter allen Umständen störungsfreie Arbeitsweise gewährleistet.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung zeichnet diese sich aus durch eine Einrichtung zum Entfernen von Überschußwasser von den Anlageflächen der Eisstücke vor Bildung des Verbundeisstücks. Hierdurch wird zuverlässig verhindert, daß Überschußwasser in Vertiefungen in den planen Anlageflächen eindringt und dort miteingefroren wird, so daß der angestrebte Glitzereffekt bei der Lichtbeugung an der Grenzfläche Eis/Luft nicht in vollem Umfange zur Wirkung gelangen würde. Somit sollte an den Anlageflächen vor ihrem Zusammenfügen zwar eine dünne Feuchteschicht vorliegen, die beim Gefrieren ein intensives Verschweißen der Eisstücke gewährleistet, Überschußwasser aber vermieden werden, welches in Vertiefungen der planen Anlageflächen eindringen könnte.

Bevorzugt weist die Einrichtung zum Entfernen von Überschußwasser wenigstens eine in Richtung auf die Anlageflächen geneigte Druckluftdüse auf. Mit dieser wird Überschußwasser einfach weggeblasen, wobei infolge der hohen und weitgehend abstandsunabhängigen Reinigungskraft eines Druckluftstrahls auf einfache Weise eine zuverlässige Abreinigung erzielt wird. Dabei ist die Druckluft bevorzugt auf einer Temperatur über 0°C gehalten, und hinterläßt somit die Anlageflächen unter allen Bedingungen in einem leicht feuchten Zustand.

In besonders bevorzugter Weise ist zwischen den Lagereinrichtungen ein Prägestempel anordenbar, der an wenigstens eine der Anlageflächen andrückbar ist. Hierdurch läßt sich auf eine konstruktiv und herstellungstechnisch relativ einfache Weise eine ganz definierte Vertiefung wie ein Schriftzug oder dergleichen in die zuvor plane Anlagefläche eines der Eiswürfel oder beider Eiswürfel unmittelbar vor dem Zusammenfügen einbringen. Die Einrichtung zur Erzeugung des Druckes für die Zusammenfügung kann zugleich für die Prägung genutzt werden. Das Prägewerkzeug ist leicht austauschbar, und die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mithin für die Erzeugung einer Vielzahl unterschiedlicher Eiswürfel mit nur geringem Aufwand umrüstbar.

Bevorzugt weist der Prägestempel eine leistungseinstellbare Heizeinrichtung auf, um je nach den Verhältnissen des Einzelfalls, also Form bzw. Fläche und Tiefe der Prägung, Temperatur der Eiswürfel usw. optimale Verhältnisse erzielen zu können. Dabei ist zur Erzielung der gewünschten optischen Effekte zumeist eine Prägung sehr geringer Tiefe, und auch nur in einer Anlagefläche, völlig ausreichend.

Bevorzugt weist der Prägestempel eine die Prägefläche umgebende Egalisierplatte auf, deren Oberfläche auf einer Temperatur oberhalb von 0°C gehalten ist. Auf diese Weise erfolgt zusammen mit dem Prägevorgang zugleich die Vorbereitung der die Prägefigur umgebenden Anlagefläche für das Zusammenfügen mit angefeuchteter Anlagefläche. Wenn dabei zudem die Rückseite des Prägestempels als Egalisierplatte ausgebildet ist, deren Oberfläche auf einer Temperatur oberhalb von 0°C gehalten ist, und an die nicht zu prägende Anlagefläche anlegbar ist, so kann derselbe Effekt auch auf der gegenüberliegenden Anlagefläche, auch wenn diese keine Prägung erhält, erzielt werden, so daß durch Anfeuchtung beider Anlageflächen eine besonders gute Schweißverbindung beim Frieren des Verbindungswassers erzielt wird.

Wenn an wenigstens einer der Flächen des Verbundeisstücks, an der die Anlageflächen der Eisstücke austreten, eine Egalisierplatte anlegbar ist, deren Oberfläche auf einer Temperatur oberhalb von 0°C gehalten ist, so wird auch diese Fläche nach dem Zusammenfügen der Eisstücke zur Bildung des Verbundeisstücks egalisiert und wird vermieden, daß an der Austrittslinie der Anlageflächen eine kleine Unstetigkeit vorliegt. Beim späteren Schmelzen der Eiswürfel im Getränk könnte eine solche kleine Rille oder dergleichen zu einem bevorzugten Angriff der zu kühlenden warmen Flüssigkeit und damit zu einer Beeinträchtigung des einheitlichen Aussehens des Verbundeisstücks führen.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird die der Kühlfläche am Gefrieraggregat gegenüberliegende Fläche jedes Eisstücks zur Kühlfläche planparallel ausgebildet. Damit ist sichergestellt, daß jedes Eisstück mit zwei einander gegenüberliegenden planparallelen Flächen hergestellt wird derart, daß bei Aufnahme einer planparallelen Fläche auf der Auflagefläche der zugeordneten Lagereinrichtung auch die gegenüberliegende Anlagefläche richtig und parallel zur Anlagefläche des gegenüberliegenden Eisstückes, mit dem das Verbundeisstück aufgebaut werden soll, angeordnet ist. Auf diese Weise kann konstruktiver Aufwand im Bereich der Lagereinrichtungen zur Erzielung paralleler Anlagefläche der Eisstücke vermieden werden.

Bevorzugt ist hierzu an die der Kühlfläche am Gefrieraggregat gegenüberliegende Fläche der Eisstücke in deren Stellung am Gefrieraggregat eine Egalisierplatte anlegbar, deren Oberfläche auf einer Temperatur oberhalb von 0°C gehalten ist. Damit ist es möglich, die Erzeugung der Eisstücke völlig konventionell unter Inkaufnahme einer zur Kühlfläche nicht planparallelen Außenfläche vorzunehmen, und die gewünschte Planparallelität sodann für viele Eisstücke in einem Arbeitsgang durch Anlegen der Egalisierplatte und Planschmelzen der Außenseiten der Eisstücke herzustellen.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist in Transportrichtung der Eisstücke nach dem Gefrieraggregat eine Sortiereinrichtung vorgesehen, welche jene Eisstücke aussortiert, die in den Lagereinrichtungen anders als mit ihrer Planenfläche in der Position der Anlagefläche ausgerichtet würden/sind. Hierdurch kann eine konstruktiv aufwendige aktive Ausrichtung der Eisstücke vermieden werden, da eine Zufuhr von nur richtig ausgerichteten Eisstücken zu den Lagereinrichtungen dadurch gewährleistet ist, daß nicht richtig ausgerichtete Eisstücke aussortiert werden.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind die aussortierten Eisstücke zurückförderbar und erneut einer der Lagereinrichtungen zuführbar. Hierdurch werden Verluste durch das Aussortieren gänzlich vermieden. Jedes Eisstück wird solange in Umlauf gehalten, bis es zufallsbedingt in der richtigen Orientierung vorliegt, und dann der Lagereinrichtung zugeführt.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die Sortiereinrichtung in Baueinheit mit den Lagereinrichtungen ausgebildet. Hierdurch wird ein Zusatzaufwand für die Positionierung der Eisstücke zum Zwecke der Sortierung vermieden und dafür die ohnehin erforderliche Positionierung in den Lagereinrichtungen auch für die Sortierung herangezogen.

Wenn die Eisstücke in den Lagereinrichtungen mit ihren Anlageflächen planparallel ausrichtbar sind, so ist ein sauberes Zusammenfügen der Eisstücke zur Bildung des Verbundeisstückes in jedem Falle gewährleistet. Hierzu können beispielsweise erwärmte Egalisierflächen entsprechend lange auf die Anlageflächen einwirken, um diese auch unter ungünstigen Bedingungen in eine planparallele Position zu bringen. Zwar sinkt hierdurch die Produktionsgeschwindigkeit der Vorrichtung und auch die Exaktheit der erzeugten Verbundeisstücke, da diese mit nicht-parallelen Außenflächen vorliegen können, jedoch wird erheblicher Aufwand zur Erzeugung planparalleler Flächen und zur Ausrichtung der Eisstücke gegenüber den Lagereinrichtungen eingespart. Im übrigen ist eine solche Vorgehensweise auch dann bevorzugt, wenn Halbzylinder- oder Halbkonus-Eisstücke zu zylindrischen oder konusförmigen Verbundeisstücken verbunden werden sollen, oder aber sonstige, von der Würfelform abweichende Figuren der Eisstücke erzeugt werden sollen. Auch in diesen Fällen reicht bei planparalleler Ausrichtung der Anlageflächen der Eisstücke in den Lagereinrichtungen vor ihrem Zusammenfügen eine saubere Verbindung unabhängig von der Geometrie der üblichen Flächen der Eisstücke.

Eine andere Lösung der gestellten Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 20. Im Unterschied zur Lösung gemäß Anspruch 1 werden hierbei nicht einzelne Verbundeisstücke aus je einem Paar von Eisstücken hintereinander hergestellt, sondern es wird die Ausrichtung der Eisstücke am Gefrieraggregat dazu genutzt, zusammen mit entsprechenden Gegen-Eisstücken Verbundeisstücke zu erzeugen, bevor die einzelnen Eisstücke das Gefrieraggregat verlassen. Hierzu sind zwei paarweise in parallelen Ebenen ausgerichtete Gefrieraggregate vorgesehen, die von der Kühlfläche wenigstens eines der Gefrieraggregate abgewandten Flächen der Eisstücke werden mittels einer Prägeplatte beaufschlagt, deren Oberfläche auf einer Temperatur oberhalb von 0°C gehalten ist, die beiden Gefrieraggregate sind derart aufeinander zu bewegbar, daß die den Kühlflächen abgewandten planen, feuchten Anlageflächen der Eisstücke zur Bildung von Verbundeisstücken aneinanderdrückbar sind, und der Transportweg zwischen den Gefrieraggregaten und dem Ausgabebereich sowie der Ausgabebereich selbst sind auf eine Temperatur von unter 0°C gekühlt.

Hierdurch wird eine Mehrzahl oder Vielzahl von Eisstücken zugleich geprägt, sodann in einem Zuge mit einem Gegen-Eisstück zur Bildung des Verbundeisstücks zusammengebracht, und werden die so bereits fertiggebildeten Verbundeisstücke anschließend von den Gefrieraggregaten gelöst und können in einen Ausgabeschacht fallen.

Zu dieser Lösung der Aufgabe gemäß Anspruch 20 ist nur eine verhältnismäßig geringe konstruktive Umarbeitung herkömmlicher Eiswürfelmaschinen erforderlich, und kann mit hoher Leistung und großer Funktionssicherheit produziert werden. Jedoch ist eine solche Vorrichtung weniger flexibel hinsichtlich der gewünschten Prägung, da die Prägeplatte Prägezonen für sämtliche zu prägenden Anlageflächen nebeneinander aufweisen muß. Ein Auswechseln einer solch komplexen Prägeplatte ist gegenüber dem Auswechseln eines Prägestempels für ein einzelnes Eisstück erheblich kostenaufwendiger. Die Lösung gemäß Anspruch 20 eignet sich daher für Anwendungsfälle, in denen über längere Zeit mit hoher Leistung die gleiche Prägung hergestellt wird.

Bevorzugt ist die Rückseite der Prägeplatte als Egalisierplatte ausgebildet, deren Oberfläche auf einer Temperatur oberhalb von 0°C gehalten ist. Damit können mit der Egalisierplatte die Anlageflächen der Vielzahl der gegenüberliegenden Eisstücke egalisiert und so für das Zusammenfügen vorbereitet werden. Selbstverständlich kann auch hier bevorzugt die Vorderseite der Prägeplatte zwischen den Prägezonen in der Funktion einer Egalisierplatte genutzt werden.

Weiterhin weist die Einrichtung bevorzugt eine Einrichtung zum Entfernen von Überschußwasser auf, wie sie weiter oben bereits grundsätzlich erläutert wurde, um beim Zusammenfügen sicherzustellen, daß tatsächlich jede der Prägevertiefungen Luft enthält.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen anhand der Zeichnung.

Es zeigt:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die gesamte Eismaschine nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 in perspektivischer Darstellung eine Siebrutsche, eine Sortiereinrichtung für die Eisstücke sowie eine daran anschließende Lagereinrichtung, zeigend in dieser die Situation der Zufuhr eines (linken) Eisstückes 1A in die Lagereinrichtung,

Fig. 3 eine vergrößerte Detaildarstellung der Lagereinrichtung nach Fig. 2 zeigend Anschlag- und Justierelemente für drei Richtungen,

Fig. 4 das Heranfahren eines linken Saug/Druckkopfes an das (linke) Eisstück 1A und dessen Ansaugung,

Fig. 5 das linke in linke Endposition gefahrene Eisstück 1A, das nachgerutschte (rechte) Eisstück 1B, sowie die dazwischen nun hochgefahrene Position eines Präge- und Egalisierungskopfes,

Fig. 6 die Warm-Preßsituation der beiden Eisstücke 1A (links) und 1B (rechts) zur Bildung des Reliefs und der Egalisierung,

Fig. 7 die Abblassituation nach dem Pressen im auseinandergefahrenen Zustand der beiden Eisstücke 1A und 1B, wobei der Präge- und Egalisierungskopf wieder herabgefahren ist, und wobei der überschüssige Wasserfilm durch Druckluft abgeblasen wird,

Fig. 8 die Vereinigung der beiden Eisstücke 1A und 1B durch Verpressen zu einem Klareisstück 1(A+B),

Fig. 9 die Auswurfsituation des fertig zusammengefügten Klareisstückes 1(A+B),

Fig. 10 in perspektivischer Darstellung eine weitere Ausführungsform der Erfindung, in welcher erfindungsgemäß eine Mehrzahl von Klareisstücken 1(A+B) gleichzeitig erzeugt wird; gezeigt sind hier in Fig. 10 zwei paarweise, in parallelen Ebenen ausgerichtete Gefrieraggregate, wobei beide je eine gleiche Anzahl von Gefrierformen für je eine gleiche Anzahl von Eisstücken 1A bzw. 1B aufweisen, die einander exakt gegenüberliegen, wobei die Gefrieraggregate aufeinander zu- und voneinander wegbewegbar in Führungen angeordnet sind, und wobei zwischen beiden Gefrieraggregaten Mittel zur Behandlung der einander gegenüber stehenden Eisstück-Oberflächen ein- und ausgebracht werden können,

Fig. 11a in schematischer Darstellung und ausschnittsweise einen einzelnen Kammerpaarbereich der Gefrieraggregate für die Herstellung der Klareisstücke 1(A+B) und zwar die auseinandergefahrene und geleerte, d.h. entformte und kalte Situation der Kammern der Gefrieraggregate,

Fig. 11b die mit Eis gefüllten Formkammern nach Abschluß der Eisbildung,

Fig. 11c das Prägen und Glätten zweier einander gegenüber stehenden Flächen der Eisstücke 1A und 1B durch eine Präge- und Glättplatte,

Fig. 11d das Abblasen von Überschußwasser,

Fig. 11e die Vereinigung zu einem Klareisstück 1(A+B) durch Verpressen mit anschließender Erwärmung der Eiskammern zum Antauen an den Formflächen zwecks Auswerfens, und

Fig. 11f das Auseinanderfahren der Formkammern und das Auswerfen (Herausfallen) der fertigen Klareisstücke 1(A+B).

Die erfindungsgemäße Eismaschine 2 nach Fig. 1 weist ein Gehäuse 3 auf, welches an der Vorderseite mit einer durch eine Tür 4 verschließbaren Öffnung 5 zur Entnahme von Klareisstücken 1(A+B) versehen ist.

Im oberen Bereich ist eine an und für sich übliche Bauweise eines Gefrieraggregates 6 gezeigt, welches Gefrierkammern 7 aufweist.

Diese werden durch ein Medium, welches in Leitungen 8 fließt, gekühlt, oder bei Bedarf gewärmt.

Zur Bildung von Eis sind Zerstäubungsdüsen 9 unterhalb des Gefrieraggregates 6 angeordnet, welche vertikal nach oben zerstäubtes Wasser in die Gefrierkammern 7 einsprühen, wobei dieses dann zu Eisstücken 1 gefriert.

Ist der Vorgang des Gefrierens abgeschlossen, dann wird in der gewählten Darstellung von rechts eine warme Egalisierplatte 10 unter das Gefrieraggregat 6 geschoben dergestalt, daß hierbei die überschüssige Eisbildung 1 abgeschmolzen wird und eine völlig ebene Eisfläche entsteht.

Im Anschluß daran wird die Egalisierplatte 10 wieder zurückgefahren und es kann mit Luftdüsen lOA das überschüssige Oberflächenwasser abgeblasen werden.

Gleichzeitig werden die Gefrierkammern 7 durch die Beaufschlagung der Leitungen 8 mit warmem Medium angewärmt, so daß durch den Abtaueffekt an den Formoberflächen die Eisstücke 1 auf eine Siebrutsche 11 fallen.

Das überschüssige Wasser dringt durch Sieböffnungen der Siebrutsche 11 hindurch, wird in einem Behälter 12A gesammelt und kann über eine Leitung 12 und eine Pumpe 13 wieder dem Gefrieraggregat 6 zugeführt werden.

Die so gebildeten Eisstücke 1 gelangen in eine Sortiervorrichtung 14, welche gekapselt ist, und in welcher die einzelnen Eisstücke 1 auf einer bestimmten Temperatur und Oberflächenfeuchtigkeit gehalten werden können, um deren ungewolltes Aneinanderkleben absolut zu verhindern.

Durch einen Vibrator 15 läßt sich dieses Vorhaben und auch der Transport durch die Sortiervorrichtung 14 begünstigen.

Die einzelnen Eisstücke 1 gelangen anschließend in einen spiralförmigen Kanal 16, der so bemessen ist, daß eine lagegerechte Hochkantstellung der einzelnen Eisstücke 1 erfolgt.

Der spiralförmige Kanal 16 mündet in einen geraden Kanal 17, durch welchen jedes einzelne Eisstück 1 der Lagereinrichtung 18 zugeführt wird.

Dort werden zwei Eisstücke 1, später dann mit linkes Eisstück 1A und rechtes Eisstück 1B bezeichnet, jeweils separat behandelt, wobei eines der beiden Eisstücke ein Relief 80 (Vertiefung) erhält, und dann anschließend vereinigt, so daß ein einziges Eisstück 1(A+B) in Klareisform mit in Art einer eingeschlossenen Luftblase sichtbarem Motiv/Relief 80 entsteht.

Die so erstellten Eisstücke 1(A+B) fallen in einen im Kühlbereich liegenden Sammeltrog 19 und können dann in vorbeschriebener Art und Weise durch die Entnahmeöffnung 5 entnommen werden.

In der Fig. 2 ist die vorbeschriebene Siebrutsche 11 sowie die Sortiereinrichtung 14 dargestellt, welcher sich der gerade Zuführkanal 17 für die einzelnen Eisstücke 1 anschließt.

In der Situation nach Fig. 2 wird das sog. erste, das heißt linke, Eisstück 1A gerade in die Lagereinrichtung 18 eingebracht, dergestalt, daß ein ursprünglich sich vor der Öffnung 20 des Kanals 17 befindlicher verfahrbarer Schlepp-Anschlag 21 nach rechts verfahren wurde und die Öffnung 20 freigibt.

Dadurch fällt das linke Eisstück 1A durch Schwerkraft (Schräganordnung) positionsgenau bis-an den Anschlag 22.

Gleichzeitig oder zuvor wird zur Positionierung in Querrichtung eine Führungsgabel 23 von unten in den Arbeitsbereich der Lagereinrichtung 18 eingefahren, wie das im einzelnen in Fig. 3 zu erkennen ist.

Durch diese Führungsgabel 23 und den Anschlag 22 wird das Eisstück 1A in drei Richtungen exakt fixiert.

Der nächste Arbeitsschritt ist in Fig. 4 dargestellt, dergestalt, als daß von links kommend ein Preß-/Saugkopf 25 an die linke Fläche des Eisstückes 1A herangefahren wird.

Dieser wird mit Unterdruck aktiviert, dergestalt, daß er das Eisstück 1A ansaugt und in die linke Außenposition gemäß Fig. 5 transportiert.

Gleichzeitig ist aus dem Zuführkanal 17 ein weiteres Eisstück 1B, das sogenannte rechte Eisstücks 1B, herausgefallen und kommt ebenso am Anschlag 22 zur Anlage.

Kurz darauf oder zeitgleich fährt von unten der Präge- und Egalisierkopf 26 nach oben in den Arbeitsbereich der Lagereinrichtung 18, dergestalt, daß dessen Außenkonturen in axiale Überdeckung mit den beiden Eisstücken 1A und 1B kommen.

Auf der linken Seite, welche dem Eisstück 1A zugewandt ist, weist der Präge- und Egalisierkopf 26 ein vorspringendes Relief 27 auf, auf der rechten Seite, welche dem Eisstück 1B zugewandt ist, weist der Präge- und Egalisierkopf 26 eine Egalisierplatte 28 in Form einer ebenen Platte 28 auf.

Beide sind beheizt, so daß beim Zusammenfahren der Anordnung 25 - 1A - 26 - 1B - 30, gemäß Fig. 6, ein Prägen bzw. Egalisieren und Antauen der beiden Eisstücke 1A und 1B an ihren einander zugekehrten Flächen erfolgt, wobei das Bezugszeichen 30 einen weiteren, rechts vom Eisstück 1A angeordneten Preß/Saugkopf bezeichnet.

In der Abblas-Situation nach Fig. 7 haben sich die beiden Preß-/Saugköpfe 25 und 30 unter Mitnahme der Eisstücke lA und 1B wieder ein Stück auseinanderbewegt. Anschließend ist der Präge- und Egalisierkopf 26 wieder nach unten aus dem Wirkungsbereich der Lagereinrichtung 18 weggefahren und es erfolgt das Abblasen von Überschußwasser durch Luftdüsen 32 an den nun in direkter Opposition zueinander stehenden Eisflächen.

Durch diesen Vorgang wird erreicht, daß die einander zu gekehrten Eisflächen weitgehend trocken sind und das Relief 80 frei von überschüssigem Tauwasser ist.

Die Restfeuchte dieser Oberflächen ist so eingestellt, daß die Vereinigung und Gefrierverbindung der beiden Eisstücke, wie in Fig. 8 gezeigt, zu einem einzigen Klareisstück 1(A+B) erfolgen kann, dergestalt, als daß die beiden Saug-/Preßköpfe 25 und 30 aufeinander zubewegt und die Eisstücke 1A und 1B zusammengepreßt werden, wodurch ein einziges Klareisstück 1(A+B) entsteht.

Um zu verhindern, daß während dieses Preß-Vorganges weitere Eisstücke 1A bzw. 1B durch den Kanal 17 nachrutschen können, ist am Preß-/Saugkopf 30 der Schleppanschlag 21 angeordnet.

Um während der gesamten Arbeitsvorgänge ein exaktes Zusammenführen der Eisstücke 1A und 1B zu gewährleisten, sind diese auf drei Flächen zueinander geführt, nämlich auf der Grundfläche 36 der Lagereinrichtung 18 sowie durch einen Führungsbügel 40, welcher sich an den Anschlag 22 anschließt und schließlich durch eine Wand 41 an der Rückseite der Lagereinrichtung 18.

Nach erfolgter Vereinigung zu einem Klareisstück 1(A+B) fährt der rechte Preß-/Saugkopf 30, wie in Fig. 9 durch Pfeil angedeutet, in seine rechte Anfangsposition zurück, während der linke Preß-/Saugkopf 25 nach links verfährt und dabei das von ihm angesaugte Klareisstück 1(A+B) bis in die Position einer Auswurfrutsche 46 schleppt.

Dort wird durch kurzzeitige Umkehrung der Saugaktivität in Überdruckaktivität der Klareiswürfel 1(A+B) abgeworfen und fällt in die Auswurfrutsche 46, um von dort, wie in Fig. 1 dargestellt, in den Auffang- bzw. Entnahmetrog 19 zu fallen.

Die Fig. 10 zeigt die weitere Ausführungsform der Erfindung in Form einer Eismaschine 50, in welcher erfindungsgemäß eine Mehrzahl von Klareisstücken 1(A+B) erzeugt wird.

Die Eismaschine 50 weist zwei paarweise, in parallelen Ebenen ausgerichtete Gefrieraggregate 51, 52 auf. In jedem Gefrieraggregat befinden sich eine gleiche Anzahl von Formen 7A bzw. 7B, in welchen Eisstücke 1A und 1B erzeugt werden.

Hierbei fließt das hierfür benötigte Wasser 69 in an sich bekannter Form über eine dachförmige Schräge 53 von einem Zubringerrohr 54 kommend über die innenseitigen Fronten der Aggregate 51 und 52.

Dabei bilden sich in den Kammern 7A und 7B die klaren Eisstücke. Auch hier ist es ähnlich wie bei der Eisbildung nach Fig. 1, daß etwas Überschußeis gebildet wird, das über den Kammerbereich hinausragt (vgl. Fig. 11b).

Ist dieser Vorgang abgeschlossen, wird von rechts kommend eine Präge- und Egalisierplatte 55 zwischen die beiden Gefrieraggregate 51 und 52 eingeschoben.

Diese weist auf der einen Seite reliefartige Vorsprünge 56 und auf der anderen Seite eine glatte Egalisierfläche 57 auf.

Die Präge- und Egalisierplatte 55 ist erwärmt und nach ihrem Einfahren werden die beiden Gefrieraggregate 51, 52 z.B. durch pneumatische Zylinder 58 und 59 zusammengefahren und unter Einschluß der Präge- und Egalisierplatte 55 miteinander verpreßt.

Dabei werden, wie dargestellt, Vertiefungen d.h. Reliefs 80 in die Eisstücke 1A eingeschmolzen bzw. eingeprägt und beide Eisstücke 1A und 1B auf ihren aufeinander zugekehrten Flächen egalisiert und angetaut.

Anschließend kann mit einer weiteren Vorrichtung oder aber auch mit derselben Präge- und Egalisierplatte 55 das Überschußwasser bzw. der Wasserfilm abgeblasen werden, wofür Luftdüsen 60 vorgesehen sind.

Das Überschußwasser läuft dabei nach unten durch die Öffnungen einer Siebrutsche 61 hindurch und wird in einem Auffangbehälter 63 gesammelt und kann über Pumpen 65 und Schläuche 66 wieder den Zubringerrohren 54 zur weiteren Eisbildung in den Gefrieraggregaten 51, 52 zugeführt werden.

Die auf Führungen 67 verfahrbaren Gefrieraggregate 51, 52 werden nun wieder aufeinander zubewegt und die gesamte Anzahl aller Eisstücke 1A und 1B miteinander zu Klareisstücken 1(A+B) verpreßt.

Im Anschluß daran werden die bislang von Kühlmedium durchflossenen Leitungen 70 mit Heizmedium beaufschlagt, so daß die nunmehr vereinigten Eisstücke 1(A+B) an den Oberflächen der Formen 7A und 7B antauen, so daß nach anschließendem Auseinanderfahren der Aggregate 51 und 52 durch die pneumatischen Zylinder 58, 59 die vereinigten Klareisstücke 1(A+B) auf die Siebrutsche 61 herabfallen und von dort, ähnlich wie in Fig. 1 gezeigt, in den Sammel- bzw. Entnahmetrog 19 gelangen.

Die vorbeschriebenen Schritte zur Eisbildung und Vereinigung werden in Fig. 11a bis 11f repräsentativ am Beispiel eines einzigen Formenpaares 7A und 7B erläutert.

In Fig. 11a stehen sich die beiden wasser- und eislosen Formenhälften 7A und 7B der Gefrieraggregate 51 und 52 im Abstand gegenüber.

Gemäß Fig. 11b strömt das Wasser 69 von oben über die Formen 7A und 7B, wodurch die Eisstücke lA und 1B gefroren werden.

Im Anschluß daran wird gemäß Fig. 11c die Prägeund Egalisierplatte 55 eingebracht, welche beheizt ist. Durch die Zylinder 58 und 59 - hier symbolisch mit Pfeilen dargestellt - erfolgt das Prägen und Egalisieren, so daß ein Relief 80 und eine glatte Fläche auf der einen Seite (Eisstück 1A) sowie eine glatte Fläche auf der anderen Seite (Eisstück 1B) entsteht.

Im Anschluß daran werden gem. Fig. 11d die Gefrieraggregate 51, 52 auseinandergefahren und die Präge- und Egalisierplatte 55 herausgefahren.

Dabei ist in Fig. 11c und Fig. 11d zu sehen, daß der Abschmelzvorgang von Überschußeis 74 nach Fig. 11b nicht bis auf die Außenkante 75 der Formen 7A und 7B erfolgen muß.

Vielmehr verbleibt vorteilhafterweise ein kleiner Eisüberstand 77, dergestalt, als daß sich dieser beim anschließenden Verpressen der Eisstücke 1A und 1B zu einem Eisstück 1(A+B) nach Fig. 11e zu einem Spalt 78 zwischen den Formen 7A und 7B addiert, welcher ein kraftschlüssiges Kontaktieren der Eisstücke 1A und 1B garantiert.

Zur Beseitigung von Graten an den Eisstücken 1A und 1B kann die Präge- und Egalisierplatte 55 beidseitig Stege 76 zur Entgratung aufweisen, welche das Überschußeis 74 im Bereich der Formen-Außenkanten 75 rückstandslos abschmilzt (Fig. 11c und Fig. 11d).

Vor dem Zusammenführen der einzelnen Eisstücke 1A und 1B erfolgt das Abblasen von überschüssigem Restwasser durch die Luftdüsen 60 (Fig. 11d).

In Fig. 11e ist die Vereinigung zu einem einzigen Eisstück 1(A+B) gezeigt.

Es folgt das Beaufschlagen der Medienleitungen 70 mit Heizmedium und damit das Abtauen von den Flächen der Formen 7A und 7B, so daß gem. Fig. 11f, nach dem Auseinanderfahren der Gefrieraggregate 51, 52, das zusammengefügte Klareisstück 1(A+B) unter Einschluß einer dekorförmigen Luftblase bzw. eines Reliefs 80 auf die Siebrutsche 61 herabfallen kann.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellten Beispiele.

So kann in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen sein, daß nicht nur zwei Eisstücke 1A und 1B unter Einschluß eines Reliefs vereinigt werden, sondern drei Eisstücke, nämlich 1A, 1B und 1C, wodurch zwei Trenn-/Vereinigungsflächen entstehen und wobei in jeder dieser beiden Flächen verschiedene Motive in Form von Reliefs bzw. Luftblasen auftreten können.

So könnte z.B. in der einen Vereinigungsebene "Coca" stehen und in der anderen Vereinigungsebene "Cola".

Dabei kann das Zusammenfügen im Prinzip erfolgen, wie dies unter Fig. 2 - 9 beschrieben ist.

In einer weiteren Variante kann etwa vorgesehen sein, die Eismaschine 50 nach Fig. 10 wie folgt abzuwandeln:

Statt einer Präge- und Egalisierplatte 55, welche eine Vielzahl von erhabenen Reliefs 56 aufweist, welche der Anzahl aller gebildeten Eisstücke in den Gefrieraggregaten 51 und 52 entspricht, wird nur ein kleines relieferzeugendes und egalisierendes Werkzeug eingeführt, welches jeweils nur in einem einzigen Eisstück 1A eine Vertiefung 80 einschmilzt bzw. das gegenüberliegende Eisstück 1B egalisiert.

Im Anschluß daran wird über einen automatisch gesteuerten Manipulator dieses Werkzeug horizontal und vertikal in den Koordinaten verfahren und somit nacheinander alle Eisstücke 1A und 1B entsprechend bearbeitet.

Der Vorteil liegt hierbei darin, daß nur geringe Kräfte erforderlich sind, um die einzelnen Eisstücke 1A zu bearbeiten bzw. für ihre Vereinigung vorzubereiten.

Sind alle Eisstücke 1A und 1B vorbereitet, werden die beiden Gefrieraggregate 51, 52 wieder zusammengefahren und, wie vorstehend beschrieben, die Vereinigung aller Eisstücke gemeinsam zu Klar-Eisstücken 1(A+B) vollzogen, diese ausgeworfen und im Sammelbehälter zu Entnahme abgelegt.

Claims

Vorrichtung zur Erzeugung von Eisstücken

mit einem Gefrieraggregat (6) mit einer Mehrzahl von von der Außenseite des Gefrieraggregats (6) zugänglichen Gefrierzonen (7) für je ein Eisstück (1),

mit einer Einrichtung (9) zur Beaufschlagung der Gefrierzonen (7) mit einer Überschußmenge an Wasser zur Erzeugung von Klareis, und

mit einem Ausgabebereich (19) für vom Gefrieraggregat (6) abgelöste Eisstücke (1),

dadurch gekennzeichnet,

daß zwischen dem Gefrieraggregat (6) und dem Ausgabebereich (19) eine Einrichtung (18) zum Zusammenfügen je zweier Eisstücke (1) zur Bildung eines Verbundeisstücks (1(A+B)) mit einem optischen Effekt im Bereich der Anlageflächen der Eisstücke angeordnet ist,

daß die Einrichtung (18) zum Zusammenfügen der Eisstücke (1) in gegenseitiger Nachbarschaft angeordnete Lagereinrichtungen für die zusammenzufügenden Eisstücke (1) aufweist, die aufeinander zu bewegbar sind, um die Eisstücke (1) mit planen, feuchten Anlageflächen aneinander anzulegen, und

daß der Transportweg zwischen der Einrichtung (18) zum Zusammenfügen und dem Ausgabebereich (19) sowie der Ausgabebereich (19) selbst auf eine Temperatur unter 0°C Kühlbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gefrieraggregat (6) und den Lagereinrichtungen Transportrutschen (11, 16, 17) angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den und aus dem Weg der Eisstücke (1) bewegbare Anschlagelemente (21, 23) für die Eisstücke (1) vorgesehen sind, welche eine taktweise Einzelzuführung der Eisstücke (1) zu den Lagereinrichtungen erlauben.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagelemente (21, 23) in Transportrichtung der Eisstücke (1) hinter den Lagereinrichtungen angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche von 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagereinrichtungen Auflageflächen für die Eisstücke (1) aufweisen, die gleichsinnig mit den Transportrutschen (11, 16, 17, 46) gegen die Horizontale geneigt angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (10) zum Entfernen von Überschußwasser von den Anlageflächen der Eisstücke (1) vor Bildung des Verbundeisstücks (1(A+B)).
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (10) wenigstens eine in Richtung auf die Anlageflächen gerichtete Druckluftdüse (10A) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluft auf einer Temperatur über 0°C einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Lagereinrichtungen ein Prägestempel (26) anordenbar ist, der an wenigstens eine der Anlageflächen andrückbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägestempel (26) eine leistungseinstellbare Heizeinrichtung aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägestempel (26) eine die Prägefläche umgebende Egalisierplatte (28) aufweist, deren Oberfläche auf einer Temperatur oberhalb von 0°C einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite des Prägestempels (26) als Egalisierplatte (28) ausgebildet ist, deren Oberfläche auf einer Temperatur oberhalb von 0°C einstellbar ist, und an die nicht zu prägende Anlagefläche anlegbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einer der Flächen des Verbundeisstücks (1(A+B), an denen die Anlageflächen der Eisstücke austreten, eine Egalisierplatte (28) anlegbar ist, deren Oberfläche auf einer Temperatur oberhalb von 0°C einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die der Kühlfläche am Gefrieraggregat (6) gegenüberliegende Fläche jedes Eisstücks (1) zur Kühlfläche planparallel ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an die der Kühlfläche am Gefrieraggregat (6) gegenüberliegende Fläche der Eisstücke (1) in deren Stellung am Gefrieraggregat (6) eine Egalisierplatte (28) anlegbar ist, deren Oberfläche auf einer Temperatur oberhalb von 0°C einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung der Eisstücke (1) nach dem Gefrieraggregat (6) eine Sortiereinrichtung (14) vorgesehen ist, welche jene Eisstücke (1) aussortiert, die in den Lagereinrichtungen anders als mit ihrer planen Fläche in der Position der Anlagefläche ausgerichtet würden/sind.
Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die aussortierten Eisstücke (1) zurückförderbar und erneut einer der Lagereinrichtungen zuführbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Sortiereinrichtung (14) in Baueinheit mit den Lagereinrichtungen ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Eisstücke (1) in den Lagereinrichtungen mit ihren Anlageflächen planparallel ausrichtbar sind.
Vorrichtung zur Erzeugung von Eisstücken

mit einem Gefrieraggregat (51, 52) mit einer Mehrzahl von von der Außenseite des Gefrieraggregats (51, 52) zugänglichen Gefrierzonen (7A, 7B) für je ein Eisstück (1A, 1B),

mit einer Einrichtung (53, 54) zur Beaufschlagung der Gefrierzonen (7A, 7B) mit einer Überschußmenge an Wasser zur Erzeugung von Klareis, und

mit einem Ausgabebereich (19) für vom Gefrieraggregat (51, 52) abgelöster Eisstücke (1A, 1B),

dadurch gekennzeichnet,

daß zwei paarweise in parallelen Ebenen ausgerichtete Gefrieraggregate (51, 52) vorgesehen sind,

daß die von der Kühlfläche wenigstens eines der Gefrieraggregate (51, 52) abgewandten Flächen der Eisstücke (1) mittels wenigstens einer Prägeplatte (55) beaufschlagbar sind, deren Oberfläche auf einer Temperatur oberhalb von 0°C einstellbar ist,

daß die beiden Gefrieraggregate (51, 52) derart aufeinander zu bewegbar sind, daß die den Kühlflächen abgewandten planen, feuchten Anlageflächen der Eisstücke (1) zur Bildung von Verbundeisstücken (1(A+B)) aneinanderdrückbar sind, und

daß der Transportweg zwischen den Gefrieraggregaten (51, 52) und dem Ausgabebereich (19) sowie der Ausgabebereich (19) selbst auf eine Temperatur von unter 0°C gekühlt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite der Prägeplatte (55) als Egalisierplatte ausgebildet ist, deren Oberfläche auf einer Temperatur oberhalb von 0°C einstellbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, gekennzeichnet dadurch, daß die Einrichtung wenigstens eine in Richtung auf die Anlageflächen gerichtete Druckluftdüse (32; 60) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch ge-kennzeichnet, daß die Einrichtung wenigstens eine in Richtung auf die Anlageflächen geneigte Druckluftdüse (32; 60) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluft auf einer Temperatur über 0°C einstellbar ist.