EP0849080B1 - Kanalabdeckung bei einem Druckzylinder einer Offsetdruckmaschine - Google Patents

Kanalabdeckung bei einem Druckzylinder einer Offsetdruckmaschine Download PDF

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EP0849080B1
EP0849080B1 EP97810913A EP97810913A EP0849080B1 EP 0849080 B1 EP0849080 B1 EP 0849080B1 EP 97810913 A EP97810913 A EP 97810913A EP 97810913 A EP97810913 A EP 97810913A EP 0849080 B1 EP0849080 B1 EP 0849080B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
channel
channel cover
cover according
blanket
Prior art date
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EP97810913A
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EP0849080A1 (de
Inventor
Johann Imwinkelried
Peter Henke
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Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler

Definitions

  • the invention relates to a duct cover in a printing cylinder Offset printing machine according to the preamble of patent claim 1.
  • the disadvantage here is that the outer flat Contour the filler 10 in the region of the channel opening a slightly larger radius occupies as the outer radius of the blanket stretched on the blanket cylinder and in doing so on the adjacent counter-pressure cylinder that is operatively connected Leaves print marks that are transferred to the substrate material.
  • This Filler requires complex assembly, especially if it is not exactly the Cross-sectional shape of the cylinder channel corresponds and therefore through the opening of the cylinder channel protrudes. On the other hand, it should simply be in the radial direction from the cylinder circumference can be pressed into the cylinder channel and without additional fasteners remain calm in the cylinder channel despite the centrifugal forces that occur during operation, it must be made of a correspondingly flexible material and adapted to the cylinder channel Cross section exist. Disassembly is also disadvantageous and time-consuming Filler piece, for example when changing the rubber blanket.
  • the invention therefore has set itself the task of creating a duct cover, which in a cylinder channel of a printing cylinder, in particular a blanket or Plate cylinder, securely and easily stuck.
  • a channel cover is formed by a cylindrical profile, preferably a hollow cylinder in the manner of an elastically flexible hose or Tube, and at least one preferably also elastic end piece, in particular a pin that is attached to the end face of the cylindrical profile.
  • the hollow cylinder with its attached to the end face of the hollow cylinder Pinching is particularly easy through a channel opening on the circumference of the cylinder be pressed into the cylinder channel. Because of the one in the front The end portion of the hollow pin seated elastic pin presses the hollow cylinder in the blanket-free cylinder or Channel area particularly firmly against the side walls of the cylinder channel and thereby compensates for the missing blanket thickness.
  • the hollow cylinder is preferably tubular in shape from a flexible material. With this configuration, the hollow cylinder has in the undeformed state, i.e. in stress-free Condition, an average outside diameter of three to six times that is the same as the average wall thickness of the hollow cylinder. Other ratios of diameters
  • the wall thickness of the hollow cylinder depends on the channel width and the blanket thickness and / or hardness of the hollow cylinder material. Pin material selectable.
  • the pin advantageously also consists of an elastic material that is different compliant, rather less compliant than the material of the hollow cylinder.
  • the pin is made of a solid material.
  • the Pin have a slightly larger cross-sectional area than the free inner cross-section of the hollow cylinder has and occupies approximately the length of the blanket-free edge zone.
  • the cone is introduced into the undeformed hollow cylinder. He is preferably in stress-free condition also glued to the hollow cylinder.
  • the pin has approximately the cross-sectional area of the Hollow cylinder occupies.
  • the cross-sectional area of the pin can also be so on the cross-sectional area be adapted to the hollow cylinder that the gluing can be dispensed with if namely the pin sits with sufficient tension in the hollow cylinder.
  • a major advantage of the duct cover according to the invention is that liquid detergent, water or the like in the cylinder channel of the impression cylinder can no longer penetrate. Problems with the printing process due to leakage of liquids from a cylinder channel in operation are prevented. Likewise, at the same time the formation of corrosion in the cylinder channel, respectively. which is under the duct cover existing parts, prevented.
  • Another advantage is achieved by the duct cover according to the invention in that due to the almost closing of the cylinder port injuries to the operating personnel be prevented.
  • channel cover is that instead of a Hollow cylinder an elastically resilient, cylindrical rod profile is used.
  • the front side can compensate for the blanket-free edge zone in the cylinder channel Edge part of the bar profile slightly expanded by attaching a pin or the like so that there is sufficient tension in the duct cover in the cylinder duct consists.
  • the center of the impression cylinder can also be elastic instead of a pin Cylinder ring that has a slightly larger diameter than the bar profile has to be applied to the edge zone or the edge zones of the bar profile.
  • Fig. 1 shows in cross section a blanket cylinder 1 with a stretched blanket 2.
  • the rubber blanket 2 is in a known manner in a cylinder axis extending cylinder channel 3 attached and tensioned.
  • the cylinder channel 3 widens from its cylinder opening on the circumference of the cylinder in the radial direction. Show yourself Sidewalls of the cylinder channel 3 extending in the cylinder axis direction from the channel opening seen here in the radial direction seen diagonally apart.
  • the Rubber blanket 2 will have both ends over the peripheral edges of the cylinder channel 3 pulled and each by means of a pair of clamping rails 5 to the cylinder channel base excited.
  • the two pairs of clamping rails 5 each support one of the side walls of the cylinder channel 3 and an elevation 4 rising from the channel base.
  • the Hollow cylinder 10 is designed as a thick tube made of a soft elastic material. It extends almost over the entire length of the cylinder channel 3 and overhangs at least one bearing side of the cylinder 1 towards the rubber blanket 2 and almost ends at the inner face of the bearer ring, as can be seen in FIG. 2.
  • a protruding end area is a face inserted into the hollow cylinder 10 which is open there Pin 11.
  • the pin 11 points relative to the hollow cylinder 10. the cylinder channel 3 only a short length so that it does not or only a short distance in the Extends channel area, in which the rubber blanket 2 comes to rest.
  • the blanket cylinder 1 is arranged with two offset by 180 ° on the cylinder circumference Cylinder channels 3 provided.
  • Fig. 1 is therefore the extension of the cylinder channel 3 visible rear part of the rubber blanket drawn on the rear half of the cylinder.
  • a pin 11 may be inserted in the hollow cylinder 10.
  • the hollow cylinder 10 is through the rubber blanket of the counter-pressure cylinder (not shown) with each revolution of the blanket cylinder in the cylinder channel 3 pressed.
  • a pin 11 is provided.
  • the cylinder channel 3 is because of the nonexistence there Blanket wider by its double thickness, and secondly the hollow cylinder 10 not constantly through the rubber blanket of the counter cylinder to the level of the outer Circumference of the rubber blanket 2 pushed back.
  • the hollow cylinder could be in this end region 10 by the acting centrifugal forces even over the rubber blanket 2 of its blanket cylinder 1 stand out and thereby cause disturbances in the printing process.
  • the duct cover is made after the two have been finally inserted Pin 11 (example Fig. 3), at least that of the to the blanket cylinder center Pin 11, in the hollow cylinder 10, the hollow cylinder 10 thus prepared in the Cylinder channel 3 of the blanket cylinder 2 is pressed in manually. Between the front of the hollow cylinder 10 and the adjacent bearer ring 6 remains in the cylinder channel 3 an intermediate length over which the pin 11 also subsequently, i.e. after insertion of the hollow cylinder 10 into the cylinder channel 3, pushed into the hollow cylinder 10 can be. If the pin is inserted into the hollow cylinder 10 before it is pressed in, this distance need not remain.
  • the pin 11 is itself made of elastic Material made so that it is bent to the extent necessary for insertion can be.
  • the cylinder channel 3 differs from Has cylinder circumference widening cross-sectional shape towards the channel base.
  • the hollow cylinder 10 widens insertion through the narrowest point of the cylinder channel, namely its channel opening, and then lies like a plug in front of the canal opening. This will make the Clamping effect in cylinder channel 3 increased.
  • the hollow cylinder 10 has an outer middle in the non-deformed state Diameter that is three to six times as large as its average wall thickness. In the event of of the circular cylindrical hollow cylinder 10 in the exemplary embodiment is the average diameter the circle diameter. In the exemplary embodiment, the hollow cylinder 10 does not have deformed state also only a single wall thickness.
  • the pin 11 consists of an elastic solid material, which is preferably less flexible than the material of the hollow cylinder 10. This enables compensation for the missing Blanket thickness.
  • the hollow cylinder 10 is on both ends End regions each with a pin 11 with the same cross-sectional area and the same elasticity Mistake. In this case, the hollow cylinder 10 is already pressed into the cylinder channel 3 prepared on both sides with pin 11.
  • the hollow cylinder 10 is made of a material that has a hardness in the range of 20 up to 30 Shore.
  • the material of the pins 11 has a Shore hardness of 10-20.
  • FIG. 2.1 shows, instead of the hollow cylinder 10 an elastically resilient cylindrical full rod profile 12 in the cylinder channel 3 trapped.
  • an elastically resilient cylindrical full rod profile 12 in the cylinder channel 3 trapped.
  • the bar profile 12 is on the end face for receiving the pin or pins 13 with one or each recess in the Provide a type of blind hole.
  • the resilient, cylindrical rod profile 12 shows in the non-deformed Condition, i.e. in the stress-free state, an average diameter that is larger is the cylinder channel width on the outer diameter of the blanket cylinder.
  • the pegs on the end face can already be used during vulcanization, for example resp. Foaming the bar profile can be connected to it.
  • the pins 13 face each other the bar profile 12 has a somewhat higher hardness.
  • Fig. 2.2 shows that on the edge zones of the bar profile 12 soft elastic rings 14 are applied on both sides.
  • the rings or sleeves 14 are seated under tension on the rod profile 12. This also in the cylinder channel 3 Clamping of the cylindrical profile reached.
  • the hardness of the rings 14 corresponds about the hardness of the bar profile 12.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Kanalabdeckung bei einem Druckzylinder einer Offsetdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei solchen Zylindern mit in achsialer Richtung angebrachten Kanälen besteht das bekannte Problem der Verschmutzung, insbesondere bei Reinigungsvorgängen bezw. Verletzungsgefahren des Bedienungs- und Wartungspersonals.
Kanalabdeckungen sind bekannt aus der Beschreibungseinleitung der EP-PS 0 415 182 B1.
Bei der weiter in der EP-PS 0 415 182 B1 bekanntgewordenen Kanalabdeckung für einen Gummituchzylinder einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine ist nachteilig, dass das die Kanalöffnung abdeckende Füllstück aufwendig mit mechanischen Mitteln befestigt werden muss. Weiter ist nachteilig, dass die Masse des im Zylinderkanals eingebrachte Füllstückes die Unwucht des sich schnell drehenden Gummituchzylinders beeinflusst.
Bei weiteren bekannten Füllstücken ist entweder die Montage im Zylinderkanal aufwendig, oder aber es besteht die Gefahr, dass sich das Füllstück wegen der durch die Rotation des Zylinders verursachten Fliehkräfte löst. Solch eine bekannte Lösung ist in Fig. 5 dargestellt. Dabei wird ein Füllstück 10 aus einem elastischen Material klemmend in einem Zylinderkanal 3 eines Gummituchzylinders 1 gehalten. In seinem Querschnitt entspricht das Füllstück 10 etwa der Querschnittform des Zylinderkanals 3. Durch die Fliehkräfte wird es in Richtung der Kanalöffnung zu gepresst. Dabei ist nachteilig, dass die äussere flächige Kontour des Füllstücks 10 im Bereich der Kanalöffnung einen etwas grösseren Radius einnimmt als der äussere Radius des auf dem Gummituchzylinder aufgespannten Gummituches und dabei auf dem benachbarten, in Wirkverbindung stehenden Gegendruckzylinder Druckmarken hinterlässt, die sich auf das Bedruckstoffmaterial störend übertragen. Dieses Füllstück erfordert eine aufwendige Montage, insbesondere dann, wenn es nicht genau der Querschnittsform des Zylinderkanals entspricht und daher über die Öffnung des Zylinderkanals hinausragt. Soll es andererseits einfach in radialer Richtung vom Zylinderumfang her in den Zylinderkanal eingedrückt werden können und ohne zusätzliche Befestigungsmittel im Zylinderkanal auch trotz der im Betrieb auftretenden Fliehkräften ruhig bleiben, muss es aus einem entsprechend nachgiebigen Material mit an den Zylinderkanal angepassten Querschnitt bestehen. Ebenfalls nachteilig und aufwendig ist die Demontage eines solchen Füllstückes, beispielsweise bei einem notwendigen Gummituchwechsel.
Die Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gemacht, eine Kanalabdeckung zu schaffen, die in einem Zylinderkanal eines Druckzylinders, insbesondere eines Gummituch- oder Plattenzylinders, sicher und einfach festsitzt.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.
Eine Kanalabdeckung wird erfindungsgemäss gebildet durch ein zylindrisches Profil, vorzugsweise einen Hohlzylinder in der Art eines elastisch nachgiebigen Schlauches oder Rohres, und wenigstens ein vorzugsweise ebenfalls elastisches Endstück, insbesondere einen Zapfen, das an der Stirnseite des zylindrischen Profils befestigt ist.
Falls das zylindrische Profil als Hohlzylinder und das Endstück als Zapfen ausgebildet sind, kann der Hohlzylinder mit seinem an der Stirnseite des Hohlzylinders angebrachten Zapfen durch Zusammendrücken besonders einfach durch eine zylinderumfangsseitige Kanalöffnung in den Zylinderkanal hineingedrückt werden. Aufgrund des in einem stirnseitigen Endbereich des Hohlzylinders sitzenden elastischen Zapfens drückt der Hohlzylinder im gummituchfreien Zylinder- bezw. Kanalbereich besonders fest gegen die Seitenwände des Zylinderkanals und kompensiert dadurch die fehlende Gummituchdicke.
Vorzugsweise ist der Hohlzylinder schlauchförmig aus einem weichelastischen Material. Bei dieser Ausbildung weist der Hohlzylinder im nicht deformierten Zustand, d.h. im belastungsfreien Zustand, einen mittleren Aussendurchmesser auf, der drei bis sechsmal so gross ist wie die mittlere Wandstärke des Hohlzylinders. Andere Verhältnisse von Durchmesser zu Wandstärke des Hohlzylinders sind in Abhängigkeit von Kanalbreite, Gummituchdicke und/oder Härte des Hohlzylindermaterials bezw. Zapfenmaterials wählbar.
Der Zapfen besteht vorteilhafterweise ebenfalls aus einem elastischen Material, das unterschiedlich nachgiebig, eher weniger nachgiebig als das Material des Hohlzylinders ist. Vorzugsweise, jedoch nicht zwingend, besteht der Zapfen aus einem vollen Material.
Desweiteren ist bei der besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass der Zapfen eine etwas grössere Querschnittsfläche als der freie Innenquerschnitt des Hohlzylinders aufweist und etwa die Länge der gummituchfreien Randzone einnimmt. Der Zapfen wird dabei in den nicht deformierten Hohlzylinder eingebracht. Vorzugsweise wird er im belastungsfreien Zustand auch noch mit dem Hohlzylinder verklebt.
In einer weiteren Ausführungsform mit einer Zapfenlänge, die etwas länger als die gummituchfreie Zone ist, ist es vorteilhaft, dass der Zapfen etwa die Querschnittsfläche des Hohlzylinders einnimmt.
Vorzugsweise kann die Querschnittsfläche des Zapfens auch so an die Querschnittsfläche des Hohlzylinders angepasst sein, dass auf die Verklebung verzichtet werden kann, falls nämlich der Zapfen mit genügender Spannung im Hohlzylinder sitzt.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemässen Kanalabdeckung besteht darin, dass flüssige Waschmittel, Wasser oder dergleichen in den Zylinderkanal des Druckzylinders nicht mehr eindringen können. Störungen des Druckprozesses durch Austreten von Flüssigkeiten aus einem Zylinderkanal im Betrieb werden verhindert. Ebenso wird gleichzeitig die Korrosionsbildung im Zylinderkanal, bezw. der sich unter der Kanalabdeckung befindlichen Teile, verhindert.
Auch die Demontage der erfindungsgemässen Kanalabdeckung, beispielsweise bei Gummituchwechseln, kann ohne besondere Hilfsmittel erfolgen.
Ein weiterer Vorteil wird durch die erfindungsgemässe Kanalabdeckung erzielt, indem durch das nahezu Verschliessen des Zylinderkanals Verletzungen des Bedienungspersonals verhindert werden.
Ebenso ist vorteilhaft, dass, gegenüber bekannten Kanalabdeckungen, keine zusätzlichen gummiartigen Kunststoffe als Dichtungsmasse verwendet werden müssen.
Eine weitere Ausführungsform der Kanalabdeckung besteht darin, dass an Stelle eines Hohlzylinders ein elastisch nachgiebiges, zylindrisches Stangenprofil verwendet wird. Um die gummituchfreie Randzone im Zylinderkanal zu kompensieren, kann die stirnseitige Randpartie des Stangenprofils durch Anbringen eines Zapfens oder dergleichen etwas aufgeweitet werden, so dass eine genügend grosse Verspannung der Kanalabdeckung im Zylinderkanal besteht.
Zur Verspannung des zylindrischen Stangenprofils in der gummituchfreien Zone des Zylinderkanals bezw. der Druckzylindermitte kann an Stelle eines Zapfens auch ein elastischer Zylinderring, der gegenüber dem Stangenprofil einen etwas grösseren Durchmesser aufweist, auf die Randzone oder die Randzonen des Stangenprofils aufgebracht werden.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Kanalabdeckung in einem Zylinderkanal eines Gummituchzylinders im Querschnitt,
Fig. 2
die Kanalabdeckung nach Fig. 1 in einer Draufsicht und im Längsschnitt,
Fig. 2.1
eine erste Variante einer Kanalabdeckung im Querschnitt mit einem vollen Stangenprofil,
Fig. 2.2
eine zweite Variante einer Kanalabdeckung im Querschnitt mit einnem vollen Stangenprofil,
Fig. 3
eine Kanalabdeckung in Draufsicht und im Längsschnitt in einem in halber Zylinderbreite ausgeführten Zylinderkanal,
Fig. 4
eine Variante einer zapfenfreien Kanalabdeckung im Querschnitt im Bereich der Gummituchzylindermitte und
Fig. 5
eine Kanalabdeckung nach dem Stand der Technik
Fig. 1 zeigt im Querschnitt einen Gummituchzylinder 1 mit einem aufgespannten Gummituch 2. Das Gummituch 2 wird in bekannter Weise in einem sich in Zylinderachsrichtung erstreckenden Zylinderkanal 3 befestigt und gespannt. Der Zylinderkanal 3 verbreitert sich von seiner zylinderumfangsseitigen Kanalöffnung in radialer Richtung. Dabei weisen sich in Zylinderachsrichtung erstreckende Seitenwände des Zylinderkanals 3 von der Kanalöffnung her gesehen in radialer Richtung gesehen schräg auseinander. Zum Spannen des Gummituchs 2 werden dessen beide Enden über die umfangsseitigen Kanten des Zylinderkanals 3 gezogen und jeweils mittels eines Spannschienenpaares 5 zum Zylinderkanalgrund hin gespannt. Die beiden Spannschienenpaare 5 stützen sich je zu einer der Seitenwände des Zylinderkanals 3 und einer vom Kanalgrund aufragenden Erhebung 4 ab.
Im Zylinderkanal 3 ist ein elastisch nachgiebiger Hohlzylinder 10 klemmend gehalten. Der Hohlzylinder 10 ist als dicker Schlauch aus einem weichelastischen Material ausgebildet. Er erstreckt sich nahezu über die gesamte Länge des Zylinderkanals 3 und überragt zu wenigstens einer Lagerseite des Zylinders 1 hin das Gummituch 2 und endet nahezu an der inneren Schmitzringseite, wie dies in Fig. 2 zu erkennen ist. In diesem das Gummituch 2 überragenden Endbereich sitzt ein stirnseitig in den dort offenen Hohlzylinder 10 eingeführter Zapfen 11. Der Zapfen 11 weist gegenüber dem Hohlzylinder 10 bezw. dem Zylinderkanal 3 nur eine kurze Länge auf, so dass er nicht oder nur ein kurzes Stück in den Kanalbereich hineinragt, in den das Gummituch 2 zu liegen kommt.
Der Gummituchzylinder 1 ist mit zwei um 180° am Zylinderumfang versetzt angeordneten Zylinderkanälen 3 versehen. In Fig. 1 ist daher auch der in Verlängerung des Zylinderkanals 3 zu sehende hintere Teil des Gummituchs auf der hinteren Zylinderhälfte eingezeichnet. An diesem inneren Ende des Zylinderkanals 3 kann ebenfalls, wie in Fig. 3 dargestellt, ein Zapfen 11 im Hohlzylinder 10 eingesetzt sein. Der Hohlzylinder 10 wird durch das Gummituch des in Wirkverbindung stehenden Gegendruckzylinders (nicht dargestellt) bei jeder Umdrehung des Gummituchzylinders ständig in den Zylinderkanal 3 gedrückt. Dadurch ist es nicht zwingend, dass am innern Ende des Hohlzylinders 10, wie in Fig. 4 dargestellt, ein Zapfen 11 vorgesehen ist.
Anders ist die Situation in solchen Zylinder- bezw. Kanalbereichen. die vom Gummituch 2 nicht überdeckt werden. Zum einen ist der Zylinderkanal 3 wegen des dort nicht vorhandenen Gummituchs um dessen doppelte Dicke breiter, und zum anderen wird der Hohlzylinder 10 nicht ständig durch das Gummituch des Gegenzylinders auf die Höhe des äusseren Umfangs des Gummituchs 2 zurückgedrückt. In diesem Endbereich könnte der Hohlzylinder 10 durch die einwirkenden Fliehkräfte sogar über das Gummituch 2 seines Gummituchzylinders 1 hinausstehen und dadurch Störungen im Druckprozess bewirken.
Um dies zu verhindern, wird zumindest an der das Gummituch 2 überragenden Stirnseite des Hohlzylinders der Zapfen 11 eingesetzt, wie dies in Fig. 2 zu erkennen ist.
Zum Herstellen der Kanalabdeckung wird nach dem endgültigen Einbringen der beiden Zapfen 11 (Beispiel Fig. 3), mindestens desjenigen des zur Gummituchzylindermitte liegenden Zapfens 11, in den Hohlzylinder 10 der so vorbereitete Hohlzylinder 10 in den Zylinderkanal 3 des Gummituchzylinders 2 manuell eingedrückt. Zwischen der Stirnseite des Hohlzylinders 10 und dem benachbarten Schmitzring 6 verbleibt im Zylinderkanal 3 eine Zwischenlänge, über die der Zapfen 11 auch nachträglich, d.h., nach dem Einbringen des Hohlzylinders 10 in den Zylinderkanal 3, in den Hohlzylinder 10 hineingeschoben werden kann. Wird der Zapfen vor dem Eindrücken des Hohlzylinders 10 in diesen eingeführt, braucht dieser Abstand nicht zu verbleiben. Der Zapfen 11 ist selbst auch aus elastischem Material gefertigt, so dass er in dem für das Einführen erforderlichen Umfang gebogen werden kann. Er füllt ferner den freien Querschnitt des in der äusseren Randzone weniger deformierten Hohlzylinders 10 vollständig aus. Aufgrund seiner hierdurch hervorgerufenen elastischen Rückstellkräfte drückt der Hohlzylinder 10 gegen die Seitenwände des Zylinderkanals 3 und wird so im Zylinderkanal 3 selbstklemmend gehalten. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Zylinderkanal 3, wie im Ausführungsbeispiel, eine sich vom Zylinderumfang her zum Kanalgrund hin verbreiternde Querschnittsform aufweist.
Bei dieser Querschnittsform des Zylinderkanals 3 weitet sich der Hohlzylinder 10 nach dem Einführen durch die engste Stelle des Zylinderkanals, nämlich dessen Kanalöffnung, wieder auf und liegt dann wie ein Pfropfen vor der Kanalöffnung. Hierdurch wird die Klemmwirkung im Zylinderkanal 3 verstärkt. Der im Ausführungsbeispiel im nicht deformierten Zustand kreiszylindrische Hohlzylinder 10, nimmt im Zylinderkanal 3 die in Fig. 1 dargestellte ovale Querschnittsform an.
Der Hohlzylinder 10 besitzt im nicht deformierten Zustand einen äusseren mittleren Durchmesser, der drei bis sechs mal so gross ist wie seine mittlere Wandstärke. Im Falle des im Ausführungsbeispiel kreiszylindrischen Hohlzylinders 10 ist der mittlere Durchmesser der Kreisdurchmesser. Im Ausführungsbeispiel weist der Hohlzylinder 10 im nicht deformierten Zustand desweiteren auch nur eine einzige Wandstärke auf.
Der Zapfen 11 besteht aus einem elastischen Vollmaterial, das bevorzugt weniger nachgiebig als das Material des Hohlzylinders 10 ist. Dies ermöglicht eine Kompensation der fehlenden Gummituchdicke.
In einer anderen bevorzugten Ausführung wird der Hohlzylinder 10 an beiden stirnseitigen Endbereichen je mit einem Zapfen 11 mit je gleicher Querschnittsfläche und gleicher Elastizität versehen. Dabei wird der Hohlzylinder 10 bereits vor dem Eindrücken in den Zylinderkanal 3 beidseitig mit Zapfen 11 vorbereitet.
Der Hohlzylinder 10 ist aus einem Material gefertigt, das eine Härte im Bereich von 20 bis 30 Shore aufweist. Das Material der Zapfen 11 weist eine Shorehärte von 10-20 auf.
Wie das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2.1 zeigt, ist an Stelle des Hohlzylinders 10 ein elastisch nachgiebiges zylinderförmiges volles Stangenprofil 12 im Zylinderkanal 3 eingeklemmt. Zur Kompensation der Querschnittsfläche in der gummituchfreien Randzone, sowie in der Druckzylindermitte, sind stirnseitig im Stangenprofil 12 Zapfen 13 angebracht, die das Stangenprofil entsprechend aufweiten. Das Stangenprofil 12 ist stirnseitig zum Aufnehmen des oder der Zapfen 13 mit einer bzw. je einer Ausnehmung in der Art einer Sackbohrung versehen.
Das elastisch nachgiebige, zylinderförmige Stangenprofil 12 weist im nicht deformierten Zustand, d.h. im belastungsfreien Zustand, einen mittleren Durchmesser auf, der grösser ist als die Zylinderkanalbreite am äusseren Durchmesser des Gummituchzylinders.
Die stirnseitig angebrachten Zapfen können beispielsweise bereits beim Vulkanisieren bezw. Schäumen des Stangenprofils damit verbunden werden. Die Zapfen 13 weisen gegenüber dem Stangenprofil 12 eine etwas höhere Härte auf.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2.2 zeigt, dass auf die Randzonen des Stangenprofils 12 beidseitig weichelastische Ringe 14 aufgebracht sind. Die Ringe oder Hülsen 14 sitzen unter Spannung auf dem Stangenprofil 12. Damit wird im Zylinderkanal 3 ebenfalls ein Festklemmen des zylinderförmigen Profils erreicht. Die Härte der Ringe 14 entspricht etwa der Härte des Stangenprofils 12.
Im Übrigen werden bezüglich der Ausführungsbeispiele nach den Figuren 2.1 und 2.2 die Ausführungen zu dem ersten Beispiel nach den Figuren 1.2 2 und 3. 4 in Bezug genommen.

Claims (13)

  1. Kanalabdeckung zur Verhinderung des Ein- und/oder Austretens von Fremdstoffen in einen Zylinderkanal eines Druckzylinders, insbesondere eines Gummituch- oder Plattenzylinders, für eine Offsetdruckmaschine, wobei
    a) sich die elastisch nachgiebige Kanalabdeckung über die Länge des Zylinderkanals (3) erstreckt,
    b) durch Andruck an den Seitenwänden des Zylinderkanals (3) die Kanalabdeckung klemmend gehalten ist
    dadurch gekennzeichnet, dass
    c) die Kanalabdeckung durch ein zylinderförmiges Profil (10; 12) aus einem elastisch nachgiebigen Material und
    d) aus mindestens einem am zylinderförmigen Profil (10; 12) im Bereich einer Stirnseite angebrachten Endstück (11; 13; 14) gebildet ist.
  2. Kanalabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zylinderförmige Profil aus einem schlauch- oder rohrförmigen Hohlzylinder (10) aus weichelastischem Material gebildet ist.
  3. Kanalabdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlzylinder (10) im nicht deformierten Zustand einen mittleren Aussendurchmesser aufweist, der drei bis sechs mal so gross wie eine mittlere Wandstärke des Hohlzylinders (10) ist.
  4. Kanalabdeckung nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass das Endstück als Zapfen (11) ausgebildet ist, der in dem als Hohlzylinder (10) ausgebildeten zylinderförmigen Profil sitzt und damit verklebt ist.
  5. Kanalabdeckung nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass das als Zapfen (11) ausgebildete Endstück aus vollem Material besteht und weniger nachgiebig als das als Hohlzylinder (10) ausgebildete zylinderförmige Profil ist.
  6. Kanalabdeckung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das zylinderförmige Profil aus vollem weichelastischen Stangenprofil (12) gebildet ist.
  7. Kanalabdeckung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass im nicht deformierten zylinderförmigen Stangenprofil (12) an wenigstens einer Stirnseite als Endstück ein Zapfen (13) eingebracht ist.
  8. Kanalabdeckung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am zylinderförmigen Stangenprofil (12) an wenigstens einer Stirnseite als Endstück eine weichelastische deformierbare Hülse (14) angebracht ist.
  9. Kanalabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des zylinderförmigen Profils (10; 12) im nicht deformierten Zustand im Bereich des Endstücks (11; 13) etwa dem Durchmesser des nicht deformierten zylinderfvrmigen Profils (10; 12) plus der doppelten Dicke des auf den Gummituchzylinder (1) aufgezogenen Gummituchs (2) entspricht.
  10. Kanalabdeckung nach Anspruch 6 oder 7. dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (13) weichelastisch ist und gegenüber dem Stangenprofil (12) eine etwas höhere Härte aufweist.
  11. Kanalabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des als Zapfen (11; 13) oder Hülse (14) ausgebildeten Endstücks etwa der Länge der gummituchfreien Zone auf einem Gummituchzylinder (1) entspricht.
  12. Kanalabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Endstücke (11; 13; 14) beidseitig des zylinderförmigen Profils (10; 12) angebracht sind.
  13. Kanalabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser des zylinderförmigen Profils (10; 12) im nicht deformierten Zustand grösser ist als die Zylinderkanalbreite am äusseren Durchmesser des Druckzylinders (1).
EP97810913A 1996-12-17 1997-11-26 Kanalabdeckung bei einem Druckzylinder einer Offsetdruckmaschine Expired - Lifetime EP0849080B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19652521A DE19652521C1 (de) 1996-12-17 1996-12-17 Kanalabdeckung für einen Zylinderkanal eines Zylinders in einer Offsetdruckmaschine
DE19652521 1996-12-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0849080A1 EP0849080A1 (de) 1998-06-24
EP0849080B1 true EP0849080B1 (de) 2000-11-08

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ID=7815032

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