EP0847820A1 - Réservoir d'alimentation destiné à retenir un métal fondu et notamment un acier - Google Patents

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EP0847820A1
EP0847820A1 EP97402666A EP97402666A EP0847820A1 EP 0847820 A1 EP0847820 A1 EP 0847820A1 EP 97402666 A EP97402666 A EP 97402666A EP 97402666 A EP97402666 A EP 97402666A EP 0847820 A1 EP0847820 A1 EP 0847820A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal
tank
jet
space
partition
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97402666A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Hervé Tavernier
Etienne Havette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ugine SA
Ugitech SA
Original Assignee
Ugine Savoie SA
USINOR SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ugine Savoie SA, USINOR SA filed Critical Ugine Savoie SA
Publication of EP0847820A1 publication Critical patent/EP0847820A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/003—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with impact pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the invention relates to a supply tank for retaining a molten metal and in particular a steel, tank comprising a bottom refractory, refractory walls, at least one nozzle placed in the refractory bottom to supply molten metal to at least one line of casting, a refractory pad comprising a pad bottom and a substantially vertical partition defining a cavity, the buffer being formed on the bottom of the tank on the one hand, to receive a jet of metal melted from a pocket moved above said tank and on the other hand, to ensure separation of the container from said tank in two spaces, a first space comprising at least one nozzle, and a second space, cavity of the buffer, confining the molten metal, metal which then overflows over the partition, into the first space.
  • the downstream development of a steel is done in a sequence involving a ladle pouring into a reservoir supply called distributor or distributor, the tank supplying liquid metal with at least one ingot mold of casting.
  • the supply tank constitutes the transfer reactor between the ladle and the casting mold.
  • the improvement in the operation of the supply tank is achieved by the use of cladding such as for example, an impact slab or buffer provided at the bottom of the tank, plumb with a tube jet protector located under the ladle.
  • cladding such as for example, an impact slab or buffer provided at the bottom of the tank, plumb with a tube jet protector located under the ladle.
  • the primary function of the tampon is generally to reduce the turbulence of the liquid metal jet coming from the ladle and entering in the tank, by the degradation of the energy of the liquid metal jet falling vertically into the tank.
  • the buffer can limit short circuits, this is to say the durations at the end of which the first fluid thread of metal comes out of the tank and / or increase the residence times, that is to say the durations presence of fluid metal threads in the tank.
  • the object of the invention is to provide a specific area of energy degradation of the incoming liquid metal jet, especially steel and simultaneously ensure a reduction in the turbulence of the jet of metal by degradation of its energy.
  • the subject of the invention is a supply tank intended for retain a molten metal and in particular a steel, characterized in that the buffer whose partition defines the second space is divided into two zones by a barrier, a zone receiving the jet of metal, and a zone of rising of the metal, located opposite the first space in relation to the jet.
  • Figure 1 is a diagram showing a sequence of the development swallows a steel.
  • Figure 2 is a sectional representation of an example of production of a refractory pad according to the invention, placed in a feed tank.
  • Figures 3, 4, and 5 are a sectional representation of other exemplary embodiments of a refractory pad according to the invention.
  • Figure 6 is a sectional representation of another example for producing a refractory pad according to the invention associated with tank walls.
  • Figure 7 is a perspective representation of a stamp of the type of that of figure 6.
  • Figure 8 is a sectional representation of another example for producing a refractory pad according to the invention associated with tank walls.
  • Figure 9 is a perspective representation of the stamp of the figure 8.
  • Figure 10 is another perspective representation of the buffer of figure 9.
  • a ladle 1 for casting supplies a reservoir supply 2, also called distributor or distributor, the supply tank 2 discharging the liquid metal 3 in one or several casting lines in one or more ingot molds 4 for casting.
  • the metal supply tank 2 includes a bottom refractory 5, refractory walls 6 intended to retain the molten metal in the supply tank 2, at least one nozzle 7 placed in the refractory bottom 5 which evacuates, by flow, the molten metal from the tank 2.
  • a refractory pad 8 defining a cavity 9 is formed on the bottom 5 of the tank 2. It is intended to receive a jet 10 of molten metal from the pocket 1 moved above the tank 2.
  • the cavity 9 of the pad 8 in the field of the development of steel, as shown in Figure 2, is formed by a buffer bottom 11 and a bulkhead 12 substantially vertical.
  • the buffer is provided on the bottom 5 on the one hand, to receive a jet 10 of molten steel in from the pocket 1 moved above said tank 2 and on the other hand, to ensure a separation of said tank 2 in two spaces, a first space 13 comprising at least one nozzle, and a second space, cavity 9 of buffer 11, confining molten steel, steel which then overflows over the partition 12, in space 13.
  • Buffer 8 is a piece of refractory concrete, which can be in one piece, formed on the bottom 5 of the reservoir and disposed directly above the jet protection tube 10 of ladle 1.
  • the buffer 11, the partition 12 defines the second space is divided into two areas by a barrier 14, a zone 15 receiving the jet of steel 10, and a zone 16 of rising of the metal, located opposite the first space 13 relative to jet 10.
  • Barrier 14 ensures the flow of steel flow from zone 15 to the zone 16 for raising said steel by means of at least one ski lift 19 crossing the barrier 14.
  • the ascent hole 19 of the barrier 14 is located near the bottom of stamp 11.
  • the pad directs the flow of metal entering a movement as represented by arrow A.
  • the buffer comprises, drilled in the partition 12, at least one hole 20 drain ensuring on the one hand, a flow of steel in the bottom 5 of the space 13 of the tank, in particular before the overflow of the steel filling the buffer 8, and on the other hand, a draining of the space 9 of the buffer at the end of casting.
  • the tampon shown in section in the plane containing the longitudinal axis of hole 20, has at least a portion 17 of partition 12 extending above the level 18 of buffer overflow.
  • the stamp can have any geometric shape depending on the shape of the tank. It is preferably parallelepipedic.
  • the tampon according to the invention described above relates to a tampon monolithic that can be placed in any type of tank, without form limitation.
  • the steel contained in spaces that may exist externally between the walls 6 of the tank and the partitions 12 of the pad can flow around the periphery of said pad.
  • the buffer 11 takes, in part, the form of at least one wall 6 of the tank 2 so that the zone 16 for the rise of the steel is located opposite the first space 13 comprising at least one nozzle, relative to the steel jet 10 leaving the pocket 1.
  • the stamp presented on the FIG. 6 is composed of a partition 21 of separation, of a bottom 22, and a barrier 23 defining a C-shaped profile. Zone 16 is formed between a wall portion 6 of the tank and the barrier 23 of the buffer.
  • the stamp is represented in general, in perspective, in Figure 7. As shown in this figure, the tampon can have on the partition 21 a border 24 extending horizontally towards zone 15.
  • the edge 24 can end in a fallen edge 25 closing on itself the flow of steel from space 15.
  • the buffer is composed of a partition 26 for separating a barrier 27 and a bottom 28, in two separate parts, the partition 26 of separation forming an L-shaped profile with a bottom 28 of buffer.
  • the bottom 22 and or 28 constitutes a relatively reserve important of refractory, reserve which mitigates the wear consecutive to the violent impact of the incoming molten steel jet, especially during opening the pocket 1.
  • the buffer is essentially composed of a partition 26 for separation and a barrier 27, the bottom 22, 28 being able be deleted.
  • the bottom 11, 22, 28 comprises, in the area receiving the metal jet, a mass wear 29 comprising at least one inclined face.
  • the tilted pan has for function of orienting the metal jet towards the barrier 14 and the ascent hole 19 crossing the barrier 14.
  • the inclined face may have a face of particular shape such as flat, concave or convex.
  • the proposed tank provided with the buffer according to the invention optimizes the reduction of the turbulence of the liquid steel in the impact zone of the reservoir thanks to the creation of areas of strong energy degradation. he allows the flow of incoming metal to be directed towards the surface and into the direction opposite to the supply nozzles of the casting lines. he also optimizes short circuit times and residence times, which which improves the cleanliness of the steel produced.
  • the tampon can be located in an extreme part of a tank, when the tank has the general shape of an elongated parallelepiped.
  • the nozzles are aligned in the first space which is the T bar.
  • the buffer is then placed in the part perpendicular to the bar of the T, the steel jet melted from the pocket being oriented in the opposite direction at the first space, and after its ascent, moved so that the wave formed orients itself towards the jet from the pocket or cuts the jet transversely from the pocket towards the first space, according to the method of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

Réservoir d'alimentation (2) destiné à retenir un métal fondu (3) et notamment un acier, réservoir comprenant un fond réfractaire (5), des parois réfractaires (6), au moins une busette (7) placée dans le fond réfractaire pour alimenter en métal fondu au moins une lingotière (4), un tampon réfractaire (8) comportant un fond de tampon (11) et une cloison (12) sensiblement verticale définissant une cavité (9), le tampon étant ménagé sur le fond du réservoir d'une part, pour recevoir un jet (10) de métal fondu en provenance d'une poche (1) déplacée au-dessus dudit réservoir et d'autre part, pour assurer une séparation dudit réservoir en deux espaces, un premier espace (13) comportant au moins une busette, et un deuxième espace, cavité (9) du tampon (11), confinant le métal fondu, métal qui se déverse ensuite par débordement au-dessus de la cloison (12), dans le premier espace, caractérisé en ce que le tampon (11) dont la cloison (12) définit le deuxième espace est divisé en deux zones par une barrière (14), une zone (15) recevant le jet (10) de métal, et une zone (16) de remontée du métal, située à l'opposé du premier espace (13) par rapport au jet (10). <IMAGE>

Description

L'invention concerne un réservoir d'alimentation destiné à retenir un métal fondu et notamment un acier, réservoir comprenant un fond réfractaire, des parois réfractaires, au moins une busette placée dans le fond réfractaire pour alimenter en métal fondu au moins une ligne de coulée, un tampon réfractaire comportant un fond de tampon et une cloison sensiblement verticale définissant une cavité, le tampon étant ménagé sur le fond du réservoir d'une part, pour recevoir un jet de métal fondu en provenance d'une poche déplacée au-dessus dudit réservoir et d'autre part, pour assurer une séparation du contenant dudit réservoir en deux espaces, un premier espace comportant au moins une busette, et un deuxième espace, cavité du tampon, confinant le métal fondu, métal qui se déverse ensuite par débordement au dessus de la cloison, dans le premier espace.
L'élaboration en aval d'un acier se fait suivant une séquence mettant en jeu une poche de coulée se déversant dans un réservoir d'alimentation appelé distributeur ou répartiteur, le réservoir d'alimentation fournissant en métal liquide au moins une lingotière de coulée.
Le réservoir d'alimentation constitue le réacteur de transfert entre la poche de coulée et la lingotière de coulée.
Les fonctions du réservoir d'alimentation ou répartiteur sont :
  • de transférer le métal liquide de la poche de coulée vers la lingotière de coulée,
  • de répartir le métal liquide sur les différentes lignes de coulée et lingotières,
  • d'amener le métal fondu à l'état non turbulent dans la ou les lingotières,
  • de réaliser des coulées en séquence,
  • d'éliminer dans certaines conditions, les plus grosses inclusions contenues dans le métal liquide par le biais, par exemple, d'habillages, de rampes de bullage.
L'amélioration du fonctionnement du réservoir d'alimentation est réalisée par l'usage d'habillage comme par exemple, une dalle d'impact ou tampon ménagée au fond du réservoir, en aplomb d'un tube protecteur de jet situé sous la poche de coulée.
Le tampon a généralement pour fonction première de réduire la turbulence du jet de métal liquide issu de la poche de coulée et entrant dans le réservoir, par la dégradation de l'énergie du jet de métal liquide tombant, verticalement, dans le réservoir.
Dans certains cas, le tampon peut limiter les courts circuits, c'est à dire les durées au bout desquelles le premier filet fluide de métal sort du réservoir et/ou augmenter les temps de séjour, c'est à dire les durées de présence en réservoir des filets fluides de métal.
Le but de l'invention est de ménager une zone spécifique de dégradation d'énergie du jet du métal liquide entrant, notamment d'acier et d'assurer, simultanément, une atténuation de la turbulence du jet de métal par dégradation de son énergie.
L'invention a pour objet un réservoir d'alimentation destiné à retenir un métal fondu et notamment un acier, caractérisé en ce que le tampon dont la cloison définit le deuxième espace est divisé en deux zones par une barrière, une zone recevant le jet de métal, et une zone de remontée du métal, située à l'opposé du premier espace par rapport au jet.
Les autres caractéristiques de l'invention sont :
  • le tampon comporte au moins une partie de cloison s'étendant au-dessus du niveau de débordement,
  • la barrière assure le passage du flux de métal de la zone recevant le jet de métal vers la zone de remontée du métal au moyen d'au moins un trou de remontée ménagé sur ladite barrière,
  • le trou de remontée ménagé sur la barrière est situé près du fond de tampon,
  • le tampon comporte au moins un trou de vidange,
  • le tampon est placé au contact d'au moins une paroi du réservoir de manière que la zone de remontée du métal soit située à l'opposé du premier espace comportant au moins une busette, par rapport au jet du métal sortant de la poche.
  • le tampon est composé d'une cloison de séparation, d'un fond, et une barrière définissant un profilé en forme de C.
  • le tampon est composé d'une cloison de séparation, d'un fond et d'une barrière, en deux pièces distinctes, la cloison de séparation formant un profilé en L avec le fond de tampon.
  • le tampon est composé d'une cloison de séparation et d'une barrière, en deux pièces distinctes, la cloison de séparation ayant la forme d'une plaque.
L'invention concerne également un procédé pour transférer un métal fondu et notamment un acier d'une poche de coulée vers au moins une ligne de coulée dans lequel on déverse le métal fondu dans un réservoir d'alimentation destiné à retenir le métal, réservoir comprenant un fond réfractaire, des parois réfractaires, au moins une busette placée dans le fond réfractaire pour alimenter en métal fondu au moins une ligne de coulée, un tampon réfractaire comportant un fond de tampon et une cloison sensiblement verticale définissant une cavité, le tampon étant ménagé sur le fond du réservoir d'une part, pour recevoir un jet de métal fondu en provenance d'une poche déplacée au-dessus dudit réservoir et d'autre part, pour assurer une séparation dudit réservoir en deux espaces, un premier espace comportant au moins une busette, et un deuxième espace, cavité du tampon, confinant le métal, métal qui se déverse ensuite, par débordement au-dessus de la cloison, dans le premier espace, caractérisé en ce que :
  • on déplace, dans le tampon, le jet en provenance de la poche de façon à l'orienter dans une direction opposée au premier espace comportant au moins une busette,
  • on dirige le jet de manière à ce qu'il effectue une remontée sensiblement verticale,
  • on déplace le métal de façon que la vague générée par la remontée se dirige transversalement, après débordement, vers le jet de la poche en direction du premier espace.
La description qui suit et les figures annexées, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre l'invention.
La figure 1 est un schéma présentant une séquence de l'élaboration avale d'un acier.
La figure 2 est une représentation, en coupe, d'un exemple de réalisation d'un tampon réfractaire selon l'invention, placé dans un réservoir d'alimentation.
Les figures 3, 4, et 5 sont une représentation, en coupe, d'autres exemples de réalisation d'un tampon réfractaire selon l'invention.
La figure 6 est une représentation, en coupe, d'un autre exemple de réalisation d'un tampon réfractaire selon l'invention associé aux parois du réservoir.
La figure 7 est une représentation en perspective d'un tampon du type de celui de la figure 6.
La figure 8 est une représentation, en coupe, d'un autre exemple de réalisation d'un tampon réfractaire selon l'invention associé aux parois du réservoir.
La figure 9 est une représentation en perspective du tampon de la figure 8.
La figure 10 est une autre représentation en perspective du tampon de la figure 9.
Dans l'élaboration aval d'un métal notamment d'un acier, comme représenté sur la figure 1, une poche 1 de coulée alimente un réservoir d'alimentation 2, appelé également distributeur ou répartiteur, le réservoir d'alimentation 2 déversant le métal liquide 3 en une ou plusieurs lignes de coulée dans une ou plusieurs lingotières 4 de coulée.
Le réservoir d'alimentation en métal 2 comprend un fond réfractaire 5, des parois réfractaires 6 destinées à retenir le métal fondu dans le réservoir d'alimentation 2, au moins une busette 7 placée dans le fond réfractaire 5 qui évacue, par écoulement, le métal fondu du réservoir 2. Un tampon réfractaire 8 définissant une cavité 9, est ménagé sur le fond 5 du réservoir 2. Il est destiné à recevoir un jet 10 de métal fondu en provenance de la poche 1 déplacée au-dessus du réservoir 2.
Dans une première forme de l'invention, dans le domaine de l'élaboration de l'acier, comme représentée sur la figure 2, la cavité 9 du tampon 8, représentée en coupe dans un plan comprenant l'axe longitudinal d'un trou 20, est formée d'un fond de tampon 11 et d'une cloison 12 sensiblement verticale. Le tampon est ménagé sur le fond 5 du réservoir d'une part, pour recevoir un jet 10 d'acier fondu en provenance de la poche 1 déplacée au-dessus dudit réservoir 2 et d'autre part, pour assurer une séparation dudit réservoir 2 en deux espaces, un premier espace 13 comportant au moins une busette, et un deuxième espace, cavité 9 du tampon 11, confinant l'acier fondu, acier qui se déverse ensuite par débordement au dessus de la cloison 12, dans l'espace 13.
Le tampon permet, par confinement de l'acier dans la cavité 9, deuxième espace, de briser l'énergie initiale du flux d'acier entrant dans le réservoir et de diriger ensuite l'acier fondu vers la surface, sur toute la largeur du réservoir. Le tampon limite, de ce fait, la turbulence du jet d'acier entrant, par la dégradation de son énergie. Le tampon 8 est une pièce en béton réfractaire, pouvant être monobloc, ménagée sur le fond 5 du réservoir et disposé à l'aplomb de tube de protection du jet 10 de la poche 1 de coulée.
Selon une caractéristique de l'invention, le tampon 11 dont la cloison 12 définit le deuxième espace est divisé en deux zones par une barrière 14, une zone 15 recevant le jet 10 d'acier, et une zone 16 de remontée du métal, située à l'opposé du premier espace 13 par rapport au jet 10.
La barrière 14 assure le passage du flux d'acier de la zone 15 vers la zone 16 de remontée dudit acier au moyen d'au moins un trou de remontée 19 traversant la barrière 14.
Le trou de remontée 19 de la barrière 14 est situé près du fond de tampon 11.
Le tampon oriente le flux du métal entrant dans un mouvement comme représenté par le flèche A.
Le tampon comporte, percé dans la cloison 12, au moins un trou 20 de vidange assurant d'une part, un écoulement de l'acier dans le fond 5 de l'espace 13 du réservoir notamment avant le débordement de l'acier remplissant le tampon 8, et d'autre part, une vidange de l'espace 9 du tampon en fin de coulée.
Comme représenté sur la figure 3, le tampon, représenté en coupe dans le plan contenant l'axe longitudinal du trou 20, comporte au moins une partie 17 de cloison 12 s'étendant au-dessus du niveau 18 de débordement du tampon. La partie 17 de cloison 12 du tampon 11 ménagée dans la zone 16 de remontée de l'acier, qui renvoie l'acier en direction de l'espace 13, peut être inclinée de façon à faciliter la remontée dudit acier comme représenté sur la figure 4.
Le tampon peut avoir toute forme géométrique en fonction de la forme du réservoir. Il est de préférence, parallélépipèdique.
Le tampon selon l'invention décrit ci-dessus concerne un tampon monolithique pouvant être posé dans tout type de réservoir, sans limitation de forme. L'acier contenu dans les espaces pouvant exister extérieurement entre les parois 6 du réservoir et les cloisons 12 du tampon peut s'écouler en périphérie dudit tampon.
Dans une forme préférentielle de l'invention, comme représenté sur la figure 5, le tampon 11 adopte, en partie, la forme d'au moins une paroi 6 du réservoir 2 de manière que la zone 16 de remontée de l'acier soit située à l'opposé du premier espace 13 comportant au moins une busette, par rapport au jet 10 d'acier en sortie de la poche 1.
En conservant le même principe il est possible d'associer la cloison 12 du tampon avec les parois 6 du réservoir, les parois 6 du réservoir formant en partie la cavité du tampon 11, la zone 15 recevant le jet d'acier et la zone 16 de remontée de l'acier.
Sous cette forme de l'invention, le tampon présenté sur la figure 6 est composé d'une cloison 21 de séparation, d'un fond 22, et une barrière 23 définissant un profilé en forme de C. La zone 16 est ménagée entre une partie de paroi 6 du réservoir et la barrière 23 du tampon. Le tampon est représenté de manière générale, en perspective, sur la figure 7. Comme représenté sur cette figure, le tampon peut comporter sur la cloison 21 une bordure 24 s'étendant horizontalement vers la zone 15.
La bordure 24 peut se terminer par un bord tombé 25 refermant sur lui même le flux d'acier de l'espace 15.
Dans une autre forme de l'invention représentée sur les figures 8 et 9, le tampon est composé d'une cloison 26 de séparation d'une barrière 27 et d'un fond 28, en deux pièces distinctes, la cloison 26 de séparation formant un profilé en L avec un fond 28 de tampon.
Le fond 22 et ou 28 constitue une réserve relativement importante de réfractaire, réserve qui pallie l'usure consécutive à l'impact violent du jet d'acier fondu entrant, en particulier lors de l'ouverture de la poche 1.
Lorsque le fond 5 du réservoir peut supporter l'impact du jet d'acier issu de la poche, le tampon est composé essentiellement d'une cloison 26 de séparation et d'une barrière 27, le fond 22, 28 pouvant être supprimé.
D'une autre manière, comme représenté sur la figure 10, le fond 11, 22, 28 comporte, dans la zone recevant le jet de métal, une masse d'usure 29 comprenant au moins un pan incliné. Le pan incliné a pour fonction d'orienter le jet de métal en direction de la barrière 14 et du trou de remontée 19 traversant la barrière 14. Le pan incliné peut avoir une face de forme particulière telle que plane, concave ou convexe.
Le réservoir proposé muni du tampon selon l'invention optimise la réduction de la turbulence de l'acier liquide dans la zone d'impact du réservoir grâce à la création de zones de fortes dégradations d'énergie. Il permet d'orienter le flux de métal entrant vers la surface et dans la direction opposée aux busettes d'alimentation des lignes de coulées. Il optimise également les temps de court circuit et les temps de séjour, ce qui améliore l'état de propreté de l'acier élaboré.
Le tampon peut être situé dans une partie extrême d'un réservoir, lorsque le réservoir a la forme générale d'un parallélépipède allongé. Lorsque le réservoir a la forme générale dite en T, les busettes sont alignées dans le premier espace qui est la barre du T. Le tampon est alors placé dans la partie perpendiculaire à la barre du T, le jet d'acier fondu en provenance de la poche étant orienté dans la direction opposée au premier espace, et après sa remontée, déplacé de façon que la vague formée s'oriente vers le jet de la poche ou coupe transversalement le jet de la poche en direction du premier espace, selon le procédé de l'invention.

Claims (9)

  1. Réservoir d'alimentation destiné à retenir un métal fondu et notamment un acier, réservoir comprenant un fond réfractaire, des parois réfractaires, au moins une busette placée dans le fond réfractaire pour alimenter en métal fondu au mois une lingotière, un tampon réfractaire comportant un fond de tampon et une cloison sensiblement verticale définissant une cavité, le tampon étant ménagé sur le fond du réservoir d'une part, pour recevoir un jet de métal fondu en provenance d'une poche déplacée au-dessus dudit réservoir et d'autre part, pour assurer une séparation dudit réservoir en deux espaces, un premier espace comportant au moins une busette, et un deuxième espace, cavité du tampon, confinant le métal fondu, métal qui se déverse ensuite par débordement au-dessus de la cloison, dans le premier espace, caractérisé en ce que le tampon dont la cloison définit le deuxième espace est divisé en deux zones par une barrière, une zone recevant le jet de métal, et une zone de remontée du métal, située à l'opposé du premier espace par rapport au jet.
  2. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tampon comporte au moins une partie de cloison s'étendant au-dessus du niveau de débordement.
  3. Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrière assure le passage du flux de métal de la zone recevant le jet de métal vers la zone de remonté du métal au moyen d'au moins un trou de remontée ménagé sur ladite barrière.
  4. Réservoir selon la revendication 3, caractérisé en ce que le trou de remontée ménagé sur la barrière est situé près du fond de tampon.
  5. Réservoir selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tampon comporte au moins un trou de vidange.
  6. Réservoir selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tampon est placé au contact d'au moins une paroi du réservoir de manière que la zone de remontée du métal soit située à l'opposé du premier espace comportant au moins une busette, par rapport au jet du métal sortant de la poche.
  7. Réservoir selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le tampon est composé d'une cloison de séparation, d'un fond, et une barrière définissant un profilé en forme de C.
  8. Réservoir selon les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le tampon est composé d'une cloison de séparation et d'une barrière, en deux pièces distinctes, la cloison de séparation formant un profilé en L avec le fond de tampon.
  9. Procédé pour transférer un métal fondu et notamment un acier d'une poche de coulée vers au moins une ligne de coulée dans lequel, on déverse le métal fondu dans un réservoir d'alimentation destiné à retenir le métal, réservoir comprenant un fond réfractaire, des parois réfractaires, au moins une busette placée dans le fond réfractaire pour alimenter en métal fondu au moins une ligne de coulée, un tampon réfractaire comportant un fond de tampon et une cloison sensiblement verticale définissant une cavité, le tampon étant ménagé sur le fond du réservoir d'une part, pour recevoir un jet de métal fondu en provenance d'une poche déplacée au-dessus dudit réservoir et d'autre part, pour assurer une séparation dudit réservoir en deux espaces, un premier espace comportant au moins une busette, et un deuxième espace, cavité du tampon, confinant le métal, métal qui se déverse ensuite par débordement au dessus de la cloison, dans le premier espace, caractérisé en ce que :
    on déplace le jet en provenance de la poche dans le tampon de façon à l'orienter dans une direction opposée au premier espace comportant au moins une busette,
    on dirige le jet de manière à ce qu'il effectue une remontée sensiblement verticale,
    on déplace le métal de façon que la vague générée par la remontée se dirige transversalement vers le jet de la poche en direction du premier espace.
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