CN103495709A - 一种高温熔体传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温熔体传送装置，包括：主容纳腔，一端设有进料口，另一端设置有出口，且所述主容纳腔顶部开有至少一个溢流槽；弯曲状缓冲槽，一端与所述主容纳腔出口连通，另一端连接有出料槽。本发明中，通过在顶部设置溢流槽，避免高温流体外溢，通过增设弯曲缓冲槽，避免高温流体对设备造成的冲击损坏。

Description

一种高温熔体传送装置
技术领域
本发明涉及一种高温熔体传送装置。
背景技术
在铸造行业，经常需要将物料熔化后使用，而熔化的物料通常为高温熔体。在使用过程中，需要进行短距离的高温熔体传送。现有的高温熔体传送槽通常为简单的直行槽，有时会导致高温熔体外溢，污染环境或材料浪费；并且当流量大时会对设备造成冲击损坏，亟待改进。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种高温熔体传送装置，以避免高温熔体外溢及对设备造成的冲击损坏。
一种高温熔体传送装置，包括：
主容纳腔，一端设有进料口，另一端设置有出口，且所述主容纳腔顶部开有至少一个溢流槽；
弯曲状缓冲槽，一端与所述主容纳腔出口连通，另一端连接有出料槽。
优选地，弯曲状缓冲槽的弯曲部可以为直角、弧形或钝角形状。
优选地，所述主容纳腔顶面高于所述弯曲状缓冲槽顶面。
优选地，所述弯曲状缓冲槽顶面高于所述出料槽顶面。
本发明中，通过在顶部设置溢流槽，避免高温流体外溢，通过增设弯曲缓冲槽，避免高温流体对设备造成的冲击损坏。
附图说明
图１是本发明实施例中一种高温熔体传送装置结构图。
附图标记：
1，主容纳腔；2，进料口；3，溢流槽；4，弯曲状缓冲槽；5，出料槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
如图1所示，图１是本发明实施例中一种高温熔体传送装置结构图。
参照图1，本发明实施例提供了一种高温熔体传送装置，包括：主容纳腔1，一端设有进料口2，高温熔体从所述进料口2注入所述主容纳腔1，另一端设置有出口，且所述主容纳腔1顶部开有至少一个溢流槽3，当高温熔体平面高于所述溢流槽3底面时，从所述溢流槽3流出，避免了四面外溢；弯曲状缓冲槽4，一端与所述主容纳腔1出口连通，另一端连接有出料槽5，通过所述弯曲状缓冲槽4的高温流体经过弯曲部的缓冲，减小了流出的冲击力，避免了对设备的损坏。当然弯曲状缓冲槽4的弯曲部可以为直角、弧形或钝角形状。
本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高温熔体传送装置，其特征在于，包括：
主容纳腔，一端设有进料口，另一端设置有出口，且所述主容纳腔顶部开有至少一个溢流槽；
弯曲状缓冲槽，一端与所述主容纳腔出口连通，另一端连接有出料槽。
2.根据权利要求1所述的高温熔体传送装置，其特征在于，弯曲状缓冲槽的弯曲部可以为直角、弧形或钝角形状。
3.根据权利要求1所述的高温熔体传送装置，其特征在于，所述主容纳腔顶面高于所述弯曲状缓冲槽顶面。
4.根据权利要求1所述的高温熔体传送装置，其特征在于，所述弯曲状缓冲槽顶面高于所述出料槽顶面。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
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Denomination of invention: A high temperature melt conveying device

Effective date of registration: 20210421

Granted publication date: 20150812

Pledgee: Hefei Binhu fountainhead financing Company limited by guarantee

Pledgor: ANHUI ELECTRIC GROUP SHARES Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980002832

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Date of cancellation: 20220401

Granted publication date: 20150812

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