CN107101508B - 一种出铁切换装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种出铁切换装置，其特征在于包括输送板、围板和侧板，输送板中部设有断裂口将其分为上段和下段，上段下端内侧连接有与其呈小于四十五度角的上导板，下段上端内侧链接有与上导板平行的下导板，下导板与下段连接处弧形过渡，围板上端与输送板上端连接，围板向下逐渐远离再逐渐靠近围板下端，围板下端与输送板下端保有间隙形成出口，侧板为两片分别位于输送板及围板的两侧，输送板与侧板围成铁水主流道，围板和侧板围成一容纳腔，两侧板外面分别设有旋转轴，旋转轴上方和下方分别设有限位块；旋转轴连接有摇臂；可以实现实现无洒落切换。

Description

一种出铁切换装置
技术领域
本发明涉及一种金属冶炼出铁水切换装置，特别是涉及一种出铁切换装置。
背景技术
金属冶炼行业都涉及到将提炼出的金属熔液转移，如炼铁时就要将炼制的铁水用料斗转移走，料斗都具有一定的容量，满载后需要更换料斗，更换料斗时铁水出料停止比较困难，造成撒漏飞溅，仍有待于技术解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种出铁切换装置。
本发明采用的技术方案为：一种出铁切换装置，其特征在于包括输送板、围板和侧板，输送板中部设有断裂口将其分为上段和下段，上段下端内侧连接有与其呈小于四十五度角的上导板，下段上端内侧链接有与上导板平行的下导板，下导板与下段连接处弧形过渡，围板上端与输送板上端连接，围板向下逐渐远离再逐渐靠近围板下端，围板下端与输送板下端保有间隙形成出口，侧板为两片分别位于输送板及围板的两侧，输送板与侧板围成铁水主流道，围板和侧板围成一容纳腔，两侧板外面分别设有旋转轴，旋转轴上方和下方分别设有限位块；旋转轴连接有摇臂。
进一步的，所述容纳腔内面设有隔热层。
进一步的，所述主流道内面设有隔热层。
本发明置于铁水输送槽出口下方，正向时铁水落到输送板上段，直接由铁水主流道越过断裂口进入料斗车，料斗车满载后，用摇臂翻转本装置至反向，铁水输送槽出口处的铁水下落到输送板下段上并沿下段到达断裂口进入容纳腔储存，此时移走满载料斗车，移入空料斗车，再次用摇臂翻转本装置至正向，下落铁水由铁水主流道越过断裂口进入空料斗车，容纳腔内的铁水由出口流入料斗车，实现无洒落切换。
附图说明
图1为本发明实施例整体示意图。
图2为本发明实施例剖视出料正向示意图。
图3为本发明实施例剖视翻转后停止出料反向示意图。
附图标记:1围板；2侧板；3上段；4下段；5上导板；6下导板；7出口；8容纳腔；9旋转轴；10限位块；11弧形过渡。
具体实施方式
本发明实施例如各图所示，该出铁切换装置设有输送板、围板1和侧板2，输送板中部设有断裂口将其分为上段3和下段4，上段下端内侧连接有与其呈小于四十五度角的上导板5，下段上端内侧链接有与上导板平行的下导板6，下导板与下段连接处弧形过渡11，用于铁水导向，围板上端与输送板上端连接，围板向下逐渐远离再逐渐靠近围板下端，围板下端与输送板下端保有间隙形成出口7，侧板为两片分别位于输送板及围板的两侧，输送板与侧板围成铁水主流道，围板和侧板围成一容纳腔8，两侧板外面分别设有旋转轴9，旋转轴可根据重心设置位置，旋转更省力，旋转轴上方和下方分别设有限位块10，用于与支架配合定位正向和反向范围；旋转轴连接有摇臂，可以是电磁或液压驱动。
本发明置于铁水输送槽出口下方，正向时铁水落到输送板上段，直接由铁水主流道越过断裂口进入料斗车，料斗车满载后，用摇臂翻转本装置至反向，铁水输送槽出口处的铁水下落到输送板下段上并沿下段到达断裂口进入容纳腔储存，此时移走满载料斗车，移入空料斗车，再次用摇臂翻转本装置至正向，下落铁水由铁水主流道越过断裂口进入空料斗车，容纳腔内的铁水由出口流入料斗车，实现无洒落切换。
实施时可在容纳腔内面设有隔热层、主流道内面设有隔热层，可以防止冷却挂结，排出更顺利。
综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。

Claims (1)

1.一种出铁切换装置，其特征在于包括输送板、围板和侧板，输送板中部设有断裂口将其分为上段和下段，上段下端内侧连接有与其呈小于四十五度角的上导板，下段上端内侧链接有与上导板平行的下导板，下导板与下段连接处弧形过渡，围板上端与输送板上端连接，围板向下逐渐远离再逐渐靠近围板下端，围板下端与输送板下端保有间隙形成出口，侧板为两片分别位于输送板及围板的两侧，输送板与侧板围成铁水主流道，围板和侧板围成一容纳腔，两侧板外面分别设有旋转轴，旋转轴上方和下方分别设有限位块；旋转轴连接有摇臂；所述容纳腔内面设有隔热层；所述主流道内面设有隔热层。
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《钢铁钒钛》;杜长坤等;《Al_2O_3对钒钛磁铁精矿烧结性能的影响》;20120131;第50-54页 *

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