CN204455357U - 一种铸锭炉和石墨定向凝固块保护装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种石墨定向凝固块保护装置，包括设置于所述石墨定向凝固块外周部上部的第一石墨毡和设置于所述石墨定向凝固块外周部下部的第二石墨毡，其中，所述第一石墨毡的下表面最内侧任一点与最外侧任一点的沿所述下表面的最短连线均为曲线，且所述曲线的弯曲部靠近所述下表面的外边缘，所述第二石墨毡的上表面的靠近外边缘处设置有斜坡，且所述斜坡的最底部位于所述第二石墨毡的外边缘。利用上述石墨定向凝固块保护装置，能够对石墨定向凝固块形成有效的保护，从而提高生产效率，降低铸锭成本。本申请还提供了一种铸锭炉，包括上述石墨定向凝固块保护装置，该铸锭炉能够提高铸锭生产效率，降低生产成本。

Description

一种铸锭炉和石墨定向凝固块保护装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种铸锭炉和石墨定向凝固块保护装置。

背景技术

在生产铸锭的过程中，如果装硅料的坩埚有缺陷，或者装料不规范，当硅料部分或全部熔化时，高温硅液可能沿坩埚破裂处流出。如果高温硅液接触到铸锭炉内的石墨件、钢炉壁等，会产生剧烈的反应造成部件损坏甚至产生极大危险。为了避免上述问题，多晶铸锭炉内都设置有硅液溢流保护装置，目前的硅液溢流保护装置主要是针对下炉腔钢炉壁进行保护，但是在实际生产中，由于硅液溢流保护装置的边角处为平面与直角，当硅液流过时会沿着其平面流向内部的石墨定向凝固块，一旦发生接触就会对石墨定向凝固块造成不可修补的损坏，石墨定向凝固块价格高，且损坏后需重新更换，造成维修时间长，更换成本高等问题，这就降低了生产效率，增加了铸锭成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸锭炉和石墨定向凝固块保护装置，能够对石墨定向凝固块形成有效的保护，从而提高生产效率，降低铸锭成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的一种石墨定向凝固块保护装置，包括设置于所述石墨定向凝固块外周部上部的第一石墨毡和设置于所述石墨定向凝固块外周部下部的第二石墨毡，其中，所述第一石墨毡的下表面最内侧任一点与最外侧任一点的沿所述下表面的最短连线均为曲线，且所述曲线的弯曲部靠近所述下表面的外边缘，所述第二石墨毡的上表面的靠近外边缘处设置有斜坡，且所述斜坡的最底部位于所述第二石墨毡的外边缘。

优选的，在上述石墨定向凝固块保护装置中，所述第一石墨毡的下表面的靠近边缘处设置有环形的凸起部。

优选的，在上述石墨定向凝固块保护装置中，所述凸起部的横截面形状为矩形、半圆形或三角形。

优选的，在上述石墨定向凝固块保护装置中，所述第一石墨毡的下表面的靠近边缘处设置有环形的凹陷部。

优选的，在上述石墨定向凝固块保护装置中，所述凹陷部的横截面形状为矩形、半圆形或三角形。

优选的，在上述石墨定向凝固块保护装置中，所述斜坡的倾斜角度为10°至80°。

本实用新型提供的一种铸锭炉，包括如上所述的任一种石墨定向凝固块保护装置。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的石墨定向凝固块保护装置中，所述第一石墨毡的下表面最内侧任一点与最外侧任一点的沿所述下表面的最短连线均为曲线，且所述曲线的弯曲部靠近所述下表面的外边缘，这样就能够在发生溢流时，阻止硅液顺着所述第一石墨毡的下表面流向石墨定向凝固块，从而防止硅液对石墨定向凝固块造成损害，所述第二石墨毡的上表面的靠近外边缘处设置有斜坡，且所述斜坡的最底部位于所述第二石墨毡的外边缘，这样就会引导硅液沿着斜坡向下流向溢流孔，阻止硅液向内侧横向流动，从而避免损害到石墨定向凝固块。利用上述石墨定向凝固块保护装置，能够对石墨定向凝固块形成有效的保护，从而提高生产效率，降低铸锭成本。本实用新型提供的一种铸锭炉，由于采用上述任一种石墨定向凝固块保护装置，因此能够对石墨定向凝固块形成有效的保护，从而降低铸锭的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种石墨定向凝固块保护装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供的一种石墨定向凝固块保护装置如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种石墨定向凝固块保护装置的示意图。该装置包括设置于所述石墨定向凝固块3外周部上部的第一石墨毡1和设置于所述石墨定向凝固块3外周部下部的第二石墨毡2，其中，所述第一石墨毡1的下表面最内侧任一点与最外侧任一点的沿所述下表面的最短连线均为曲线，且所述曲线的弯曲部靠近所述下表面的外边缘，图1中只是示意性的展示出所述第一石墨毡1的下表面设置有凹槽，其实并不仅仅限于凹槽形状，而是只要下表面最内侧任一点与最外侧任一点的沿所述下表面的最短连线均为曲线，且所述曲线的弯曲部靠近所述下表面的外边缘即可，所述第二石墨毡2的上表面的靠近外边缘处设置有斜坡，且所述斜坡的最底部位于所述第二石墨毡的外边缘。

在本申请实施例提供的上述石墨定向凝固块保护装置中，所述第一石墨毡1的下表面最内侧任一点与最外侧任一点的沿所述下表面的最短连线均为曲线，且所述曲线的弯曲部靠近所述下表面的外边缘，这样就能够在发生溢流时，阻止硅液顺着所述第一石墨毡1的下表面流向石墨定向凝固块3，从而防止硅液对石墨定向凝固块3造成损害，所述第二石墨毡2的上表面的靠近外边缘处设置有斜坡，且所述斜坡的最底部位于所述第二石墨毡2的外边缘，这样就会引导硅液沿着斜坡向下流向溢流孔4，阻止硅液向内侧横向流动，从而避免损害到石墨定向凝固块3。利用上述石墨定向凝固块保护装置，能够对石墨定向凝固块3形成有效的保护，从而提高生产效率，降低铸锭成本。

在上述石墨定向凝固块保护装置中，所述第一石墨毡1的下表面的靠近边缘处可以优选的设置有环形的凸起部。需要说明的是，该环形的凸起部靠近所述第一石墨毡1的外边缘，在硅液流到第一石墨毡1的下表面时，由于存在上述凸起部，因此该凸起部会阻止硅液沿着第一石墨毡1的下表面继续向内侧流动，而是会降落到第二石墨毡2上，并引导着硅液流向溢流孔4，快速进行报警，及时提醒操作人员做出处理措施，从而避免硅液接触石墨定向凝固块3而造成损坏，降低了溢流造成的损失，从而降低了铸锭的生产成本。

进一步的，在上述石墨定向凝固块保护装置中，所述凸起部的横截面形状可以优选为矩形、半圆形或三角形。将凸起部的横截面形状设置为矩形时，由于矩形具有90°的直角边，因此当溢流的硅液流至直角边处时，硅液与第一石墨毡1的接触面积减小，就不能继续沿第一石墨毡1的下表面继续向前流，而是滴落到第二石墨毡2上；当将凸起部的横截面形状设置为半圆形时，该半圆形的最底部就成为凸起部的最底部，当溢流的硅液到达该半圆形的最底部时，如果还能继续向前流动，则需要克服重力做功，因此继续向前流动的动力不足，从而滴落至第二石墨毡2上；将凸起部的横截面形状设置为三角形时，该三角形的最底部的尖端就成为凸起部的最底部，当溢流的硅液到达该三角形的最底部的尖端时，由于接触面积变小和需要克服重力做功的双重原因，导致硅液更快的滴落至第二石墨毡2上。通过设置上述三种形状的凸起部，均能及时的对硅液溢流进行报警，且不会损害到石墨定向凝固块3。

在上述石墨定向凝固块保护装置中，所述第一石墨毡1的下表面的靠近边缘处可以优选的设置有环形的凹陷部。需要说明的是，该环形的凹陷部靠近所述第一石墨毡1的外边缘，在硅液流到第一石墨毡1的下表面时，由于存在上述凹陷部，因此该凹陷部会阻止硅液沿着第一石墨毡1的下表面继续向内侧流动，而是会降落到第二石墨毡2上，并引导着硅液流向溢流孔4，快速进行报警，及时提醒操作人员做出处理措施，从而避免硅液接触石墨定向凝固块3而造成损坏，降低了溢流造成的损失，降低了铸锭的生产成本。进一步的，所述凹陷部的横截面形状可以优选为矩形、半圆形或三角形，其原理上一段所述相同，在此不再赘述，其也能有效的阻止硅液接触到石墨定向凝固块3，实现及时报警。

在上述石墨定向凝固块保护装置中，所述斜坡的倾斜角度可以优选为10°至80°。在此需要说明的是，如果斜坡的倾斜角度过小，则硅液有一定概率接触到石墨定向凝固块3，不能对石墨定向凝固块3起到很好的保护作用，从而可能造成石墨定向凝固块3的损伤，另外也不能起到快速将硅液引流至溢流孔4的作用，如果斜坡的倾斜角度过大，则该斜坡在第二石墨毡2上的设置则存在一定难度。将该斜坡的倾斜角度设置为10°至80°，则能实现对石墨定向凝固块3的有效保护。

本申请实施例还提供了一种铸锭炉，包括如上所述的任一种石墨定向凝固块保护装置。该铸锭炉能够对石墨定向凝固块形成有效保护，从而提高生产效率，降低铸锭的生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种石墨定向凝固块保护装置，其特征在于，包括设置于所述石墨定向凝固块外周部上部的第一石墨毡和设置于所述石墨定向凝固块外周部下部的第二石墨毡，其中，所述第一石墨毡的下表面最内侧任一点与最外侧任一点的沿所述下表面的最短连线均为曲线，且所述曲线的弯曲部靠近所述下表面的外边缘，所述第二石墨毡的上表面的靠近外边缘处设置有斜坡，且所述斜坡的最底部位于所述第二石墨毡的外边缘。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一石墨毡的下表面的靠近边缘处设置有环形的凸起部。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述凸起部的横截面形状为矩形、半圆形或三角形。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一石墨毡的下表面的靠近边缘处设置有环形的凹陷部。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述凹陷部的横截面形状为矩形、半圆形或三角形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述斜坡的倾斜角度为10°至80°。

7.一种铸锭炉，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的石墨定向凝固块保护装置。