EP0846511A1 - Pumpe zum Fördern von geschmolzenem Blei - Google Patents

Pumpe zum Fördern von geschmolzenem Blei Download PDF

Info

Publication number
EP0846511A1
EP0846511A1 EP97120527A EP97120527A EP0846511A1 EP 0846511 A1 EP0846511 A1 EP 0846511A1 EP 97120527 A EP97120527 A EP 97120527A EP 97120527 A EP97120527 A EP 97120527A EP 0846511 A1 EP0846511 A1 EP 0846511A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
pump according
lead
pump
crucible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97120527A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0846511B1 (de
Inventor
Joachim Moranz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HADI Offermann Maschinenbau GmbH
Original Assignee
HADI Offermann Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HADI Offermann Maschinenbau GmbH filed Critical HADI Offermann Maschinenbau GmbH
Publication of EP0846511A1 publication Critical patent/EP0846511A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0846511B1 publication Critical patent/EP0846511B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F1/00—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped
    • F04F1/06—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped the fluid medium acting on the surface of the liquid to be pumped
    • F04F1/14—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped the fluid medium acting on the surface of the liquid to be pumped adapted to pump specific liquids, e.g. corrosive or hot liquids

Definitions

  • the invention relates to a pump for conveying molten lead or molten lead alloys from a crucible with a hollow one Cylinder, which is closed at one end with a cover, the one and Has outlet valve for a pressure medium, and on its the lid opposite end is closed with a bottom part that has a channel for entering and Leaving the lead or the lead alloy, in which a valve is arranged is.
  • Lead is a relatively noble and heavy metal. It is used for manufacturing of accumulators, of bearing metals, for the manufacture or lining of Containers and pipes for aggressive liquids, as cable sheathing, as Heating bath liquid, in radiation protection for the absorption of X-rays and Gamma rays, for the production of pigments and others (Römpps Chemical Lexicon 9th edition 1989 volume 1 p. 448/449). To be able to shed lead, it is necessary to melt the lead. For this, the lead is poured into a crucible and opened its melting temperature warmed.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention is based on the object to create a pump in which the swirling of the lead or lead alloy and the associated strong oxidation of the melt is avoided. According to The invention solves this problem in that the cylinder piston and rodless design and an inert gas as the pressure medium is used.
  • a pump is created that the swirling of the lead or Lead alloy and the associated strong oxidation of the lead melt prevented. Due to the low proportion of oxides in the lead melt, there is also less frequent cleaning of the pump required. Furthermore, because of the simple Construction of the pump simplifies maintenance considerably.
  • the inert gas helps prevent the lead melt from oxidizing.
  • the gas used should not be flammable and non-toxic; also said to be from him no odor nuisance.
  • the gas used is as a gas Nitrogen used.
  • the use of nitrogen prevents the entry of Oxygen because it acts as a protective gas.
  • the degree of purity of the Nitrogen is suitably 95% to 98%.
  • the pump selected as an exemplary embodiment has a cylinder 1. Of the Cylinder 1 is on the one hand with a cover 2, on the other hand with a bottom part 3 locked. A pneumatic cylinder 4 is arranged on the cover 2 and has a Actuator 5 is connected to the bottom part 3. The pump is with the help a frame 6 attached to a crucible 7.
  • the cylinder 1 is hollow and made of steel, preferably stainless steel. A ceramic inner coating is possible.
  • the cover 2 and the bottom part 3 are screwed to the cylinder 1.
  • the lid 2 has an opening 21 through which a pressure medium in the Cylinder 1 can flow in or out of it.
  • a channel 32 at right angles to the longitudinal center line of the cylinder 1 brought in.
  • the Channel 32 At its end facing away from cylinder 1, the Channel 32 into an inlet channel 321 and an outlet channel 322.
  • a delivery line At the free end of the outlet channel 322 is a delivery line in the form of a riser pipe 323 arranged.
  • an inlet or outlet valve - Lead valve 33 - for alternately opening and closing the channels 321, 322 arranged.
  • the pneumatic cylinder 4 is attached to the cover 2 via an auxiliary structure 41 attached.
  • the construction 41 is between the cover 2 and the cover facing end of the cylinder 1 is clamped.
  • a recess 411 provided whose diameter is substantially equal to the inside diameter of the Hollow cylinder 1 is.
  • the auxiliary structure 41 has one Passage opening 412 on.
  • the pneumatic cylinder 4 is at its end 42 with the Auxiliary construction 41 releasably connected.
  • At its other end 43 emerges from the Pneumatic cylinder 4 a push rod 44.
  • the push rod 44 is with the Actuator 5 connected.
  • the actuating device 5 essentially consists of an actuating rod 51 and a shaft 52.
  • the operating rod 51 is at one end over a Joint 511 connected to the push rod 44 of the pneumatic cylinder 4.
  • To the The end facing away from the joint 511 is the actuating rod 51 with one end of the Shaft 52 non-rotatably connected - Figure 2 -.
  • the shaft 52 extends parallel to the Cylinder 1 and thereby passes through the opening 412 of the auxiliary structure 41.
  • On the The bottom part 3 facing side of the shaft 52 is in the region of the passage opening 412 of the auxiliary structure 41, a compression spring 521 on the shaft 52 arranged.
  • the shaft 52 is at its end facing away from the actuating rod 51 performed in the bottom part 3.
  • On the side of the shaft 52 facing the base part 3 the lead valve 33 is arranged in a rotationally fixed manner.
  • the crucible 7 has a bottom 71 which is surrounded on all sides by a wall 72 is surrounded. On its side facing away from the bottom 71 is a wall 72 Edge 73 formed.
  • the frame 6 is fastened on the edge 73.
  • the frame 6 includes the cylinder 1 at a height that a deep immersion of the cylinder in the Crucible 7 enables. As a result, the base part 3 with the channels 321, 322 is located near the bottom 71 of the crucible 7.
  • valve 33 is brought into a position that opens inlet channel 321.
  • the lead melt passes through the channel 32 into the hollow cylinder 1 and rises in this up to the level of the melt prevailing in the crucible 7.
  • the lead valve 33 in the Bottom part 3 brought into the position in which the inlet channel 321 is closed and the Outlet channel 322 is open.
  • inert gas preferably nitrogen, under pressure into cylinder 1 brought in. Due to the high pressure of the medium, the pressure in the cylinder 1 is increased Melt pumped through the channel 32 into the riser pipe 323 and its further Fed use.
  • the print medium can be advantageous over the Surface of the molten lead / molten in the crucible 7 Lead alloy are blown so that it acts as a protective gas for the surface of the Melt serves. This further reduces the oxidation of the melt.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Fuses (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Die Pumpe dient zum Fördern von geschmolzenem Blei oder geschmolzenen Bleilegierungen aus einem Schmelztiegel. Sie weist einen hohl ausgeführten Zylinder (1), der an seinem einen Ende mit einem Deckel (2) verschlossen ist, der ein Ein- und Auslaßventil für ein Druckmedium aufweist. Der Zylinder (1) ist an seinem dem Deckel abgewandten Ende mit einem Bodenteil (3) verschlossen ist, das einen Kanal (32) zum Ein- und Austritt des Bleis oder der Bleilegierung aufweist, in dem ein Ventil (33) angeordnet ist. Der Zylinder (1) ist kolben- und kolbenstangenlos ausgeführt. Als Druckmedium ist ein reaktionsträges Gas verwendet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe zum Fördern von geschmolzenem Blei oder geschmolzenen Bleilegierungen aus einem Schmelztiegel mit einem hohl ausgeführten Zylinder, der an seinem einen Ende mit einem Deckel verschlossen ist, der ein Ein- und Auslaßventil für ein Druckmedium aufweist, und an seinem dem Deckel abgewandten Ende mit einem Bodenteil verschlossen ist, das einen Kanal zum Ein- und Austritt des Bleis oder der Bleilegierung aufweist, in dem ein Ventil angeordnet ist.
Blei ist ein relativ edles und schweres Metall. Es findet Verwendung zur Herstellung von Akkumulatoren, von Lagermetallen, zur Herstellung oder Auskleidung von Behältern und Rohren für aggressive Flüssigkeiten, als Kabelummantelung, als Heizbadflüssigkeit, im Strahlenschutz zur Absorption von Röntgen- und Gammastrahlen, zur Herstellung von Pigmenten und anderem (Römpps Chemie-Lexikon 9. Auflage 1989 Band 1 S. 448/449). Um Blei vergießen zu können, ist es notwendig, das Blei zu schmelzen. Hierzu wird das Blei in einen Tiegel gefüllt und auf seine Schmelztemperatur erwärmt.
Zum Ausbringen der Bleischmelze aus dem Schmelztiegel ist es zum einen möglich, sie aus dem Tiegel zu gießen, zum anderen, sie mit Hilfe von Pumpen aus dem Tiegel zu fördern. Als Pumpen finden konventionelle Kolben- oder Kreiselpumpen Anwendung. Diese Pumpen bewirken im Schmelztiegel eine Verwirbelung des Bleis bzw. der Bleilegierung und wegen des dadurch bedingten freien Zugangs von Sauerstoff eine starke Oxydation. Durch die der Schmelze infolgedessen anhaftenden Oxyde sind die bekannten Pumpen in ihrer Funktion beeinträchtigt und störanfällig. In Abhängigkeit von dem Blei bzw. der Zusammensetzung der Bleilegierung müssen die Pumpen häufig demontiert und gereinigt werden. Einige Bleilegierungen erfordern eine tägliche Reinigung der Pumpen. Durch die der Schmelze anhaftenden Oxyde ist außerdem die Qualität der aus der Schmelze hergestellten Gießlinge unbefriedigend.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe zu schaffen, bei der die Verwirbelung des Bleis bzw. der Bleilegierung und der damit verbundenen starken Oxydation der Schmelze vermieden ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Zylinder kolben- und kolbenstangenlos ausgeführt und als Druckmedium ein reaktionsträges Gas verwendet ist.
Mit der Erfindung ist eine Pumpe geschaffen, die die Verwirbelung des Bleis bzw. der Bleilegierung und die damit verbundene starke Oxydation der Bleischmelze verhindert. Durch den geringen Oxyid-Anteil in der Bleischmelze ist darüber hinaus eine weniger häufige Reinigung der Pumpe erforderlich. Weiterhin ist wegen des einfachen Aufbaus der Pumpe die Wartung wesentlich vereinfacht.
Das reaktionsträge Gas trägt dazu bei, daß die Bleischmelze nicht oxydiert. Das verwendete Gas soll nicht brennbar und nicht toxisch sein; außerdem soll von ihm keine Geruchsbelästigung ausgehen. In Weiterbildung der Erfindung ist als Gas Stickstoff verwendet. Die Verwendung von Stickstoff verhindert den Zutritt von Sauerstoff, da es die Wirkung eines Schutzgases aufweist. Der Reinheitsgrad des Stickstoffs liegt zweckmäßig bei 95 % bis 98 %.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen beschrieben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
einen Horizontalschnitt durch eine an einem Schmelztiegel angeordnete Pumpe;
Figur 2
die Draufsicht auf die in Figur 1 dargestellte Pumpe.
Die als Ausführungsbeispiel gewählte Pumpe weist einen Zylinder 1 auf. Der Zylinder 1 ist einerseits mit einem Deckel 2, andererseits mit einem Bodenteil 3 verschlossen. An dem Deckel 2 ist ein Pneumatikzylinder 4 angeordnet, der über eine Betätigungsvorrichtung 5 mit dem Bodenteil 3 verbunden ist. Die Pumpe ist mit Hilfe eines Rahmens 6 an einem Schmelztiegel 7 befestigt.
Der Zylinder 1 ist hohl ausgeführt und besteht aus Stahl, vorzugsweise aus Edelstahl. Eine keramische Innenbeschichtung ist möglich. In dem Zylinder 1 ist eine Sonde 11 angeordnet. Der Deckel 2 und das Bodenteil 3 sind mit dem Zylinder 1 verschraubt.
Der Deckel 2 weist eine Öffnung 21 auf, durch das ein Druckmedium in den Zylinder 1 ein- bzw. aus ihm ausströmen kann.
In das Bodenteil 3 ist rechtwinklig zur Längsmittelinie des Zylinder 1 ein Kanal 32 eingebracht. An seinem dem Zylinder 1 abgewandten Ende verzweigt sich der Kanal 32 in einen Einlaßkanal 321 und einen Auslaßkanal 322. An dem freien Ende des Auslaßkanals 322 ist eine Förderleitung in Form eines Steigrohrs 323 angeordnet. Im Bereich der Verzweigung des Kanals 32 ist ein Ein- bzw. Auslaßventil - Bleiventil 33 - zum wechselweisen Öffnen und Schließen der Kanäle 321, 322 angeordnet.
Der Pneumatikzylinder 4 ist über eine Hilfskonstruktion 41 an dem Deckel 2 befestigt. Die Konstruktion 41 ist dabei zwischen dem Deckel 2 und dem dem Deckel zugewandten Ende des Zylinders 1 eingeklemmt. Im Bereich des zwischen Deckel 2 und Zylinder 1 befindlichen Teils der Konstruktion 41 ist eine Aussparung 411 vorgesehen, deren Durchmesser im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser des Hohlzylinders 1 ist. Neben der Aussparung 411 weist die Hilfskonstruktion 41 eine Durchtrittsöffnung 412 auf. Der Pneumatikzylinder 4 ist an seinem Ende 42 mit der Hilfskonstruktion 41 lösbar verbunden. An seinem anderen Ende 43 tritt aus dem Pneumatikzylinder 4 eine Stößelstange 44 aus. Die Stößelstange 44 ist mit der Betätigungsvorrichtung 5 verbunden.
Die Betätigungsvorrichtung 5 besteht im wesentlichen aus einer Betätigungstange 51 und einer Welle 52. Die Betätigungsstange 51 ist an ihrem einen Ende über ein Gelenk 511 mit der Stößelstange 44 des Pneumatikzylinders 4 verbunden. An dem dem Gelenk 511 abgewandten Ende ist die Betätigungsstange 51 mit einem Ende der Welle 52 drehfest verbunden - Figur 2 -. Die Welle 52 erstreckt sich parallel zum Zylinder 1 und tritt dabei durch die Öffnung 412 der Hilfskonstruktion 41. Auf der dem Bodenteil 3 zugewandten Seite der Welle 52 ist im Bereich der Durchtrittsöffnung 412 der Hilfskonstruktion 41 eine Druckfeder 521 an der Welle 52 angeordnet. An ihrem der Betätigungsstange 51 abgewandten Ende ist die Welle 52 in dem Bodenteil 3 geführt. Auf der dem Bodenteil 3 zugewandten Seite der Welle 52 ist drehfest das Bleiventil 33 angeordnet.
Der Schmelztiegel 7 weist einen Boden 71 auf, der allseitig von einer Wandung 72 umgeben ist. Auf ihrer dem Boden 71 abgewandten Seite ist auf der Wandung 72 ein Rand 73 gebildet. Auf dem Rand 73 ist der Rahmen 6 befestigt. Der Rahmen 6 umfaßt den Zylinder 1 in einer Höhe, die ein tiefes Eintauchen des Zylinders in den Tiegel 7 ermöglicht. Dadurch befindet sich das Bodenteil 3 mit den Kanälen 321, 322 in der Nähe des Bodens 71 des Tiegels 7.
Zu Beginn eines Fördervorgangs herrscht in dem Zylinder 1 Umgebungsdruck - nachfolgend druckloser Zustand genannt Zum Fördern der Bleischmelze aus dem Tiegel 7 wird das Ventil 33 in eine Position gebracht, die den Einlaßkanal 321 öffnet. Dadurch gelangt die Bleischmelze durch den Kanal 32 in den Hohlzylinder 1 und steigt in diesem bis auf das im Tiegel 7 herrschende Niveau der Schmelze. Mit Hilfe des Pneumatikzylinders 4 wird über die Betätigungsvorrichtung 5 das Bleiventil 33 im Bodenteil 3 in die Position gebracht, in der der Einlaßkanal 321 geschlossen und der Auslaßkanal 322 geöffnet ist. Gleichzeitig wird durch die Öffnung 21 im Deckel 2 ein reaktionsträges Gas, vorzugsweise Stickstoff, unter Druck in den Zylinder 1 eingebracht. Durch den hohen Druck des Mediums wird die im Zylinder 1 befindliche Schmelze durch den Kanal 32 in das Steigrohr 323 gepumpt und seiner weiteren Verwendung zugeführt.
Die Zufuhr des Druckmediums durch die Öffnung 21 im Deckel 2 endet, wenn die in dem Zylinder 1 angeordnete Sonde 11 anzeigt, daß sich keine Schmelze mehr im Zylinder 1 befindet. Durch dieses von der Sonde 11 ausgesandte Signal ändert das Ventil 21 seine Funktion in die eines Auslaßventils und bläst das in dem Zylinder 1 unter Druck stehende Medium aus diesem aus, bis sich der Zylinder 1 wieder im drucklosen Zustand befindet. Das Druckmedium kann hierbei vorteilhaft über die Oberfläche des im Tiegel 7 befindlichen geschmolzenen Bleis/der geschmolzenen Bleilegierung geblasen werden, so daß es als Schutzgas für die Oberfläche der Schmelze dient. Dadurch ist die Oxydation der Schmelze zusätzlich reduziert.
Ist der Zylinder 1 drucklos, wird mit Hilfe des Pneumatikzylinders 4 über die Betätigungsvorrichtung 5 das Ventil 33 erneut in die Position des geöffneten Einlaßkanals 321 gebracht. Dadurch kann erneut Schmelze in den drucklosen Zylinder 1 gelangen. Ist die Schmelze auf das in dem Tiegel 7 befindliche Niveau der Schmelze angestiegen, beginnt der Vorgang erneut.
Um eine gleichmäßige Förderleistung zu erreichen, ist es möglich, zwei erfindungsgemäße Pumpen an einem Schmelztiegel anzuordnen, die alternierend arbeiten.

Claims (11)

  1. Pumpe zum Fördern von geschmolzenem Blei oder geschmolzenen Bleilegierungen aus einem Schmelztiegel mit einem hohl ausgeführten Zylinder (1), der an seinem einen Ende mit einem Deckel (2) verschlossen ist, der ein Einund Auslaßventil für ein Druckmedium aufweist und an seinem dem Deckel abgewandten Ende mit einem Bodenteil (3) verschlossen ist, das einen Kanal (32) zum Ein- und Austritt des Bleis oder der Bleilegierung aufweist, in dem ein Ventil (33) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (1) kolben- und kolbenstangenlos ausgeführt und als Druckmedium ein reaktionsträges Gas verwendet ist.
  2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckmedium Stickstoff verwendet ist.
  3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (1) aus Stahl hergestellt ist.
  4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (2) und das Bodenteil (3) mit dem Zylinder (1) verschraubt sind.
  5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zylinder (1) eine Sonde (11) angeordnet ist.
  6. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenteil (3) in der Nähe eines Bodens (71) des Schmelztiegels (7) angeordnet ist.
  7. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (33) über einen Pneumatikzylinder (4) betätigt ist.
  8. Pumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (33) und der Pneumatikzylinder (4) über eine Betätigungsstange (51) und eine mit der Betätigungsstange (51) drehfest verbundene Welle (52) miteinander verbunden sind.
  9. Pumpe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Pneumatikzylinder (4) an dem Deckel (2) befestigt ist.
  10. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe auf einem Rahmen (6) des Schmelztiegels (7) angeordnet ist.
  11. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmedium aus dem Zylinder (1) durch das Ventil (21) über die Oberfläche des im Tiegel (7) befindlichen geschmolzenen Bleis oder der geschmolzenen Bleilegierung ausblasbar ist.
EP97120527A 1996-12-03 1997-11-22 Pumpe zum Fördern von geschmolzenem Blei Expired - Lifetime EP0846511B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29620957U DE29620957U1 (de) 1996-12-03 1996-12-03 Pumpe zum Fördern von geschmolzenem Blei
DE29620957U 1996-12-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0846511A1 true EP0846511A1 (de) 1998-06-10
EP0846511B1 EP0846511B1 (de) 2001-07-18

Family

ID=8032745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97120527A Expired - Lifetime EP0846511B1 (de) 1996-12-03 1997-11-22 Pumpe zum Fördern von geschmolzenem Blei

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0846511B1 (de)
DE (2) DE29620957U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101347834B (zh) * 2007-07-20 2010-04-14 肇庆理士电源技术有限公司 一种铅液定量装置及铸板机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1194104B (de) * 1960-08-08 1965-06-03 Heinr Josef Baggeler Behaelter zum Abfuellen und Dosieren von fluessigem Metall aus hitzebestaendigem, korrosionsfestem Werkstoff mit am Boden angeordnetem Einlassventil
US5146974A (en) * 1990-10-02 1992-09-15 Globe-Union Inc. Lead pouring system

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1194104B (de) * 1960-08-08 1965-06-03 Heinr Josef Baggeler Behaelter zum Abfuellen und Dosieren von fluessigem Metall aus hitzebestaendigem, korrosionsfestem Werkstoff mit am Boden angeordnetem Einlassventil
US5146974A (en) * 1990-10-02 1992-09-15 Globe-Union Inc. Lead pouring system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Nitrogen Aids Automatic Metering of Magnesium", LIGHT METALS AND METAL INDUSTRY, vol. 12, 1964, pages 40 - 41, XP002009436 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101347834B (zh) * 2007-07-20 2010-04-14 肇庆理士电源技术有限公司 一种铅液定量装置及铸板机

Also Published As

Publication number Publication date
EP0846511B1 (de) 2001-07-18
DE59704068D1 (de) 2001-08-23
DE29620957U1 (de) 1997-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1921808A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Zuflusses der Metallschmelze zu Stranggiesskokillen
DE1942789A1 (de) Ventil
DE2048580A1 (de) Ventil
DE6927561U (de) Behaelter mit schieberverschluss fuer fluessige schmelze.
EP0846511B1 (de) Pumpe zum Fördern von geschmolzenem Blei
DE2840171B2 (de) Verschlußvorrichtung für den BodenausguB von Gießpfannen
DE2720352B2 (de) Gießpfanne
EP0356618B1 (de) Schliess- und/oder Regelorgan für den Abstich flüssiger Metallschmelze aus einem metallurgischen Gefäss
DE69201305T2 (de) Dichtband für giessrohr.
DE2318817A1 (de) Vorrichtung zum giessen von geschmolzenem metall und arbeitsverfahren zur betaetigung der vorrichtung
DE3404836C2 (de) Schieberverschluß für eine Gießpfanne
EP2355946B1 (de) Tauchausguss
DE721591C (de) Gasdrucklader
DE4313427C1 (de) Anordnung zur Verbindung einer Stopfenstange für ein metallurgisches Gefäß mit ihrer Hebevorrichtung und für die Anordnung geeignete Stopfenstange sowie Verfahren zur Herstellung der Anordnung
DE8211685U1 (de) Kondenswasserabscheider
DD201650A5 (de) Metalleinlauf in stranggiessvorrichtungen mit bewegten kokillenwaenden
DE2250048A1 (de) Feuerfestes giessrohr zum stranggiessen schmelzfluessiger metalle
DE60300627T2 (de) Öffnungs- und Schliessvorrichtung der Öffnung einer Flüssigkeitszufuhrklappe
DE2816400A1 (de) Ventilkorb mit kuehlkanaelen fuer auslassventile eines dieselmotors
DE1948440B2 (de) Schleuse zum einbringen von schuettguetern in gasdicht abgeschlossene raeume, insbesondere von legierungselementen in strahlentgasungsgefaesse
DE4422540B4 (de) Gasablaßventil für mit Biomasse füllbare Silos
DE570614C (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Gusskoerpern, insbesondere Metallplatten und -bloecken, durch Einsaugen des Schmelzgutes in Kokillen
DE4420199C2 (de) Gießpfannen- oder Tundish-Schieber
AT502250B1 (de) Schmelzbehälter, insbesondere tundish
DE2213587C3 (de) Drosselklappe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19981120

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE ES FR GB IT LI PT SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19991105

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59704068

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010823

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011018

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011018

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011130

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021125

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20021128

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021230

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040602

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20031122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040730

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051122