EP0842339A1 - Schalungssystem für betonfertigteile - Google Patents

Schalungssystem für betonfertigteile

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EP0842339A1
EP0842339A1 EP96927667A EP96927667A EP0842339A1 EP 0842339 A1 EP0842339 A1 EP 0842339A1 EP 96927667 A EP96927667 A EP 96927667A EP 96927667 A EP96927667 A EP 96927667A EP 0842339 A1 EP0842339 A1 EP 0842339A1
Authority
EP
European Patent Office
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formwork
magnetic body
base plate
formwork system
lifting
Prior art date
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Application number
EP96927667A
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English (en)
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EP0842339B1 (de
Inventor
Wolfgang Reymann
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Reymann Technik GmbH
Original Assignee
Reymann Technik GmbH
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Publication date
Application filed by Reymann Technik GmbH filed Critical Reymann Technik GmbH
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Publication of EP0842339A1 publication Critical patent/EP0842339A1/de
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Publication of EP0842339B1 publication Critical patent/EP0842339B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/0017—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps for attaching mould walls on mould tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/365—Stop-end shutterings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/033—Magnet

Definitions

  • the invention relates to a formwork system for concrete parts with a base plate on which a magnetic body can be placed, which fixes formwork or fastening parts at their respective positions.
  • a formwork system of this type is known from DE-OS 43 27 696.
  • Formwork systems of this type are used in production plants for prefabricated concrete components. They have the advantage that no holes or the like have to be provided on the base plate in order to be able to fasten formwork for concrete parts of different sizes on the same base plate. Instead, formwork of the desired size is put together on the base plate, which is usually made of steel, and the individual formwork elements are then connected to magnets by means of corresponding bracing or coupling elements, which are adhered to the base plate.
  • the formwork parts have a lifting bracket overlapping the magnet, wherein on the side of the magnet body facing away from the base plate there is a gap between the latter and the lifting bracket into which the magnetic body can be drawn.
  • the invention has the advantage that when the formwork is removed, the formwork part together with the magnetic body must be lifted off the base plate, which means a considerable simplification of the formwork, which can now be done in one operation.
  • the formwork and the magnetic bodies can be brought together to a central cleaning station, where they can be cleaned for re-use, whereas previously separate transport options had to be provided for the magnetic bodies.
  • the lifting bracket Due to the possibility of pulling the magnetic body into the lifting bracket, the contact between the magnetic body and the base plate can also be released in a simple manner, so that its adhesive forces no longer impede the removal of the formwork parts. It has proven to be advantageous here that the lifting bracket is designed as an integral part of the formwork. This enables a very compact design and the formwork can therefore be stacked more easily when not in use and is therefore easier to store.
  • the lifting bar can be exchangeably attached to the formwork.
  • this makes it easier to clean.
  • a lifting handle can also be used with different formwork, which means that the costs of the formwork can be reduced. If one considers that a large part of the formwork is only kept in stock for contingency cases, a considerably lower capital tie-up can be achieved with this store.
  • the magnetic body With a bore in which a lifting rod which is supported on the lifting bracket then engages.
  • the magnetic body can be pulled into the lifting bracket in a manner that is reliable in operation by means of this lifting rod.
  • the lifting rod can have a thread, for example, so that the magnetic body is raised by its rotation. You can use this thread both Combine with a threaded hole on the lifting bracket as well as with a threaded hole on the magnetic body.
  • the tool in the form of a wrench required to turn the lifting rod is usually available on all construction sites.
  • the lifting rod can also be supported on the lifting bracket with the interposition of a spring, which then has in particular a spring force that is less than the adhesive force of the magnetic body placed on the base plate.
  • the magnetic body is lifted at least on one side by a slight lifting of the magnetic body, the then remaining force of attraction of the magnetic body to the base plate being considerably lower than the adhesive force of the magnetic body lying flat on the base plate. This means that the magnetic body can be lifted further from the base plate and pulled into the lifting bracket automatically via the spring.
  • the spring can be, for example, a helical spring or a stack of plate springs.
  • the conditions under which the device according to the invention is used are extremely wear-and-tear.
  • the individual parts can often come into contact with liquid concrete which easily attaches to them, so that the parts are subjected to high abrasive stresses when rubbed against one another.
  • the bore for the lifting rod on the magnet body is provided with a thread which is located on an exchangeable section of the magnet body. This ensures that it can be easily replaced if it is dirty, worn, or no longer usable for any other reason.
  • the lifting rods will advantageously engage the ends of the magnet body, since this enables particularly favorable lever and force relationships to be achieved.
  • the threaded, exchangeable section is also arranged at the end of the magnet body, which makes it easier to disassemble and replace.
  • the exchangeable section is arranged within a circumferential surface of the magnet body which is open in a U-shape towards the base plate and from which it can be pulled out laterally for replacement.
  • the legs of the lateral surface at least locally decrease in their clear distance from one another, prevents the interchangeable section from accidentally falling out of the magnet body.
  • the interchangeable section is also made of a material that is attracted to the magnet located in the magnetic body, it is also prevented from falling out laterally.
  • the forces acting on the interchangeable section from the magnet can be so great that a joint is provided between the interchangeable section and the magnet adjoining it in the magnet body for the attachment of a separating tool.
  • the separating tool e.g. B. a screwdriver
  • the replaceable section is then levered off by the magnet.
  • the mentioned hole through the magnetic body or through the exchangeable section advantageously is a through hole so that no dirt accumulates in it but falls through this hole.
  • the magnetic body is lifted at only one end, it is advantageous if the magnetic body has a rolling edge at the other end, with which it still rests on the base plate when it is lifted on one side, in order to prevent that a point loading of the base plate with high Hertzian pressure occurs at this support point.
  • this configuration also ensures that the one-sided lifting of the magnetic body removes the adhesive force between the magnetic body and the base plate and between them only the lower force of attraction still acts, so that the springs are then able to automatically lift the magnet body from the base plate.
  • FIG. 1 longitudinal section through a formwork system according to the invention
  • FIG. 2 shows a section through a formwork system according to the invention along line II-II in FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a section through a formwork system with a spring-supported lifting rod and a lifting bracket which is exchangeably attached to the formwork;
  • FIG. 4 side view through the formwork system according to the invention according to FIG. 3;
  • FIG. 5 different phases of lifting a magnetic body on spring-supported lifting rods.
  • FIGS. 1 and 2 A formwork system according to the invention is shown in FIGS. 1 and 2 with lifting rods which are provided with a thread.
  • a magnet 2 is placed on a base plate 1, which is made of steel and is therefore magnetic, and is fixed and immovable sets its magnetic adhesive forces on the base plate 1.
  • the magnet 2 is part of a magnet body 2A, in which the magnet 2 is surrounded by a U-shaped jacket surface 3 which is open towards the base plate. This outer surface 3 protrudes at the ends 4, 5 of the magnetic body beyond the inner magnet 2.
  • the jacket surface is provided with perforated holes 6, 7. Below these holes 6, 7 there are replaceable sections 8, 9, which also have holes, but which, in contrast to the holes 6, 7, are provided with threads 10, 11.
  • Threaded lifting rods 12, 13 run through the perforated holes 6, 7 and the threaded holes 10, 11 of the exchangeable sections 8, 9. These lifting rods are supported on a lifting bracket 14 which is an integral part of a formwork 14A.
  • a number of magnetic bodies 2A are placed on the base plate 1 via their magnets 2.
  • the formwork 14A is then placed over the magnet body 2A which determines the dimensions of the precast concrete parts, with webs 15, 16 located at the bottom of the formwork 14A sliding laterally past the lateral surface 3 of the magnetic body 2A and thus the position of the formwork 14A on set the magnet body 2A.
  • the lifting rods 12, 13 are inserted through the formwork 14A or the lifting bracket 14 integrated into them, which in the example shown here are designed as screws with a hexagon head 17, 18.
  • the lifting rods 12, 13 are screwed at their lower ends into the thread 10, 11 of the interchangeable sections 8, 9 which are to be attributed to the magnetic body 2A.
  • the formwork 14A is pulled against the base plate 1.
  • a torque wrench attached to the hexagon head ensures that the tensile force exerted on the magnets 2 by the lifting rods 12, 13 does not become higher than the lifting force for the magnet 2.
  • the precast concrete part is then poured.
  • the formwork 14A must be detached from the base plate 1 again.
  • one of the lifting rods for example the lifting rod 13 is tightened beyond the torque mentioned above, whereupon the end 5 of the magnetic body 2A lifts off the base plate 1 and is pulled into a gap 19 which is between the base plate 1 opposite side of the magnetic body 2A and the lifting bracket 14 is formed.
  • the magnetic body 2A pivots at the opposite end 4 about a rolling edge 20, which then forms a line contact between the magnetic body 2A and the base plate 1.
  • the magnetic body 2A no longer has adhesive contact with the base plate 1 over its entire surface, only the magnetic attraction force acts between it and the base plate 1, which is considerable lower than the previous adhesive force.
  • the magnetic body 2A can now be easily completely detached from the base plate 1 by lifting the end 4 which has not yet been raised.
  • the formwork 14A can then be easily removed from the finished concrete part (to the left in FIG. 2).
  • the lifting rods 12, 13 are then unscrewed again from the threads 10, 11 of the exchangeable sections 8, 9 and the magnetic bodies 2A can then be used again. However, they are usually cleaned beforehand.
  • a magnetic body 2A as shown here can then be used further, however, in that only the interchangeable section 8, 9 is removed and replaced by a new one which has a new, unclosed thread.
  • the interchangeable sections 8, 9 consist (in particular also for cost reasons) of simple steel which is attracted by the magnet 2, with which the interchangeable sections 8, 9 are also fixed in this direction.
  • such a magnetic body 2A can also be used on a base plate 1 without the formwork 14 described above. Then a known bracing or coupling element is connected to the magnetic body 2A via one of the bores 8, 9 provided with threads 10, 11.
  • a lifting rod 13 running through the thread 11 would be screwed in until it rests on the base plate 1. If screwed in further, the end 5 of the magnetic body 2A would then be raised and, as described above, locked around the rolling edge 20. pivots so that the magnetic body 2A can then be easily removed from the base plate 1 because of the magnetic attraction force that is only effective in this position and is lower than the adhesive force.
  • FIG. 1 Another embodiment of a formwork system according to the invention is shown in FIG.
  • the lifting bracket 14 is inserted in an adapter guide 22 with a precise fit.
  • the lifting bracket 14 can be removed upwards from this adapter guide 22.
  • the adapter guide 22 is integrated in an H-shaped formwork 23, which is shown with hatching, it being possible to recognize from a contour 24 shown in broken lines that an adapter guide 22 can be used with H-shaped formwork 23 of different sizes, whereby it is integrated into the formwork at different depths but always at the same height above the base plate 1.
  • the lifting rods 12 are supported on the lifting bracket 14 by means of springs 25 in the form of a packet spring washers. When the lifting bracket is lifted off the base plate 1, as shown in FIG. 3, these springs are relaxed.
  • FIG. 5 shows in the drawings a) to c) how this magnetic body 2A is detached from the base plate 1.
  • One of the two lifting rods 12, 13 is raised with a corresponding lever 26, which is placed under a corresponding disk 27, whereby the magnetic body 2A lying flat on the base plate 1 is lifted on one side. This creates a wedge-shaped gap 28 between the underside of the magnet body 2A and the base plate 1.
  • this gap 28 causes the magnet 2 to no longer adhere to the base plate 1 with its full adhesive force, but rather only one between them less magnetic attraction acts. This has the consequence that on the other lifting rod 13 the corresponding spring 25 can also pull the lifting rod 13 upwards, so that the magnetic body 2A, as shown in FIG. 5c), is completely lifted off the base plate 1.
  • the formwork 14A is also stored until it is used again. Then the magnetic body 2A with the associated lifting bracket 14 is removed from the corresponding adapter guide 22 of the formwork 14A and inserted into another adapter guide of another formwork.

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  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

Schaluncrssystem für Betonfertigteile
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Schalungssyεtem für Beton¬ teile mit einer Grundplatte, auf der ein Magnetkörper aufsetzbar ist, der Schalungs- oder Befestigungsteile an ihrer jeweiligen Position fixiert.
Ein Schalungssystem dieser Art ist aus der DE-OS 43 27 696 bekannt. Derartige Schalungsεysteme werden in Produktionsanlagen für Betonfertigbauteile eingesetzt. Sie haben den Vorteil, daß an der Grundplatte keine Bohrungen oder ähnliches vorhanden sein müssen, um Schalungen für Betonteile unterschiedlicher Größe auf der gleichen Grundplatte befestigen zu können. Statt¬ dessen wird auf der üblicherweise aus Stahl bestehenden Grundplatte eine Schalung in der gewünschten Größe zu¬ sammengestellt und die einzelnen Schalungselemente wer¬ den dann über entsprechende Verspann- oder Ankoppelele¬ mente mit Magneten verbunden, die auf der Grundplatte haftend aufgesetzt werden.
Das spätere Lösen der Schalungselemente iεt dann rela¬ tiv aufwendig, insbesondere auch weil die dann vollflä¬ chig auf der Grundplatte haftenden Magnete nur sehr schwer von dieser wieder zu lösen sind.
ORIGINAL UNTERLAGEN Von daher stellt sich die Aufgabe, ein Schalungssystem wie oben angegeben derart weiterzubilden, daß es auch am Ende seines Gebrauches einfach zu handhaben ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schalungsteile einen den Magneten übergreifenden Abhebebügel aufweisen, wobei auf der der Grundplatte abgewandten Seite des Magnetkörpers ein Spalt zwischen diesem und dem Abhebebügel ist, in den der Magnetkörper einziehbar ist.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß beim Ausschalen das Schalungsteil zusammen mit dem Magnetkörper von der Grundplatte abzuheben ist, was eine erhebliche Verein¬ fachung der Ausschalung bedeutet, die jetzt in einem Arbeitsgang erfolgen kann.
Demgegenüber war es bisher notwendig, die Schalung und die Magnetkörper separat von der Grundplatte abzuneh¬ men, was einen erheblich größeren Arbeitsaufwand mit sich brachte. Insbesondere kann bei der erfindungsge¬ mäßen Ausgestaltung des Schalungssystems die Schalung und die Magnetkörper zusammen zu einer zentralen Reini¬ gungsstation gebracht werden, wo sie für einen erneuten Einsatz gereinigt werden, während bisher für die Mag¬ netkörper jeweils separate Transportmöglichkeiten vor¬ gesehen werden mußten.
Durch die Möglichkeit, den Magnetkörper in den Abhebe¬ bügel einzuziehen, kann auch auf einfache Weise der Kontakt zwischen dem Magnetkörper und der Grundplatte gelöst werden, so daß dessen Haftkräfte das Abnehmen der Schalungsteile dann nicht mehr behindern. Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, daß der Ab¬ hebebügel als integrierter Bestandteil der Schalung ausgeführt wird. Dies ermöglicht eine sehr kompakte Bauform und die Schalung ist daher bei Nichtgebrauch auch besser stapelbar und damit besser zu lagern.
Alternativ kann der Abhebebügel auswechselbar an der Schalung befestigt sein. Dies ermöglicht einerseits dessen einfacherer Reinigung. Andererseits kann ein Abhebebügel auch mit verschiedenen Schalungen zusammen eingesetzt werden, wodurch die Kosten der Schalung zu reduzieren sind. Bedenkt man dabei, daß ein Großteil der Schalungen jeweils nur für Eventualfälle auf Lager gehalten werden, kann so eine erheblich geringere Kapi¬ talbindung durch dieses Lager erreicht werden.
Dabei ist es günstig, den Abhebebügel mittels einer Adapterführung an der Schalung zu befestigen, die un¬ terschiedliche Schalungshöhen ausgleicht. So kann der gleiche Abhebebügel mit dazugehörigem Magnetkörper ein¬ gesetzt werden unabhängig von den übrigen Abmessungen der Schalung.
Zur Konstruktion wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Magnetkörper mit einer Bohrung zu versehen, in der dann eine sich am Abhebebügel abstützende Hubstange an¬ greift. Über diese Hubεtange kann der Magnetkörper be¬ triebssicher in den Abhebebügel eingezogen werden.
Hierbei kann die Hubstange beispielsweise ein Gewinde aufweisen, so daß durch ihre Drehung der Magnetkörper angehoben wird. Dabei kann man dieses Gewinde sowohl mit einer Gewindebohrung am Abhebebügel als auch mit einer Gewindebohrung am Magnetkörper kombinieren. Das zum Verdrehen der Hubstange notwendige Werkzeug in Form eines Schraubenschlüssels ist auf allen Baustellen üblicherweise vorhanden.
Insbesondere kann die Abstützung der Hubstange an dem Abhebebügel auch unter Zwischenschaltung einer Feder erfolgen, die dann insbesondere eine Federkraft auf¬ weist, die geringer ist als die Haftkraft des auf die Grundplatte aufgesetzten Magnetkörpers. Bei einer der¬ artigen Ausführungsform wird durch ein leichtes Anheben des Magnetkörpers dieser zumindest einseitig von der Grundplatte abgehoben, wobei die dann noch existierende Anziehungskraft des Magnetkörpers zur Grundplatte er¬ heblich geringer ist als die Haftkraft des flächig auf der Grundplatte aufliegenden Magnetkörpers. Damit kann über die Feder das weitere Abheben des Magnetkörpers von der Grundplatte und sein Einziehen in den Abhebebü¬ gel selbsttätig erfolgen.
Bei der Feder kann es sich beispielsweise um eine Schraubenfeder handeln oder um einen Stapel Tellerfe¬ dern.
Die Bedingungen, unter denen die erfindungsgemäße Vor¬ richtung eingesetzt wird, sind bekanntermaßen stark verschleißend. So können die Einzelteile oft mit flüs¬ sigem Beton in Berührung kommen, der sich leicht an ihnen festsetzt, so daß die Teile bei einem Reiben an¬ einander stark abrasiv beansprucht werden. Unter diesem Aspekt ist es vorteilhaft, daß die wie oben beschrieben am Magnetkörper vorhandene Bohrung für die Hubstange mit einem Gewinde versehen iεt, das sich an einem aus¬ wechselbaren Abschnitt des Magnetkörpers befindet. Da¬ durch wird erreicht, daß es gegebenenfalls leicht aus¬ tauschbar ist, wenn es verschmutzt, verschlissen oder aus sonstigem Grund nicht mehr verwendbar ist.
Es ist zwar möglich, diesen auswechselbaren Abschnitt mittig am Magnetkörper vorzusehen, vorteilhafterweise werden die Hubstangen aber an den Enden des Magnetkör¬ pers angreifen, da hierdurch besonders günstige Hebel- und Kräfteverhältnisse erreichbar sind.
Deswegen iεt auch der mit Gewinde versehene, auswech¬ selbare Abschnitt am Ende des Magnetkörpers angeordnet, was seine Demontierbarkeit und Austauschbarkeit er¬ leichtert. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der auswechselbare Abschnitt innerhalb einer U-förmig zur Grundplatte hin offen ausgebildeten Mantelfläche des Magnetkörpers angeordnet ist, aus dem er zum Aus¬ wechseln seitlich herausgezogen werden kann. Insbeson¬ dere indem im Bereich des auswechselbaren Abschnittes die Schenkel der Mantelfläche zumindest lokal in ihrem lichten Abstand zueinander abnehmen, wird verhindert, daß der auswechselbare Abschnitt unbeabsichtigt nach unten aus dem Magnetkörper herausfallen kann.
Indem der auswechselbare Abschnitt dabei auch aus einem Material ist, das vom im Magnetkörper befindlichen Mag¬ neten angezogen wird, wird er auch an einem seitlichen Herausfallen gehindert. Dabei können aber die vom Magneten auf den auswechsel¬ baren Abschnitt wirkenden Kräfte so groß sein, daß zwi¬ schen dem auswechselbaren Abschnitt und dem an diesem im Magnetkörper angrenzenden Magneten eine Fuge vorge¬ sehen ist zum Ansetzen eines Trennwerkzeuges. Mit dem Trennwerkzeug, z. B. einem Schraubenzieher, wird dann der auswechselbare Abschnitt vom Magneten abgehebelt.
Die angesprochene Bohrung durch den Magnetkörper bzw. durch den auswechεelbaren Abεchnitt iεt vorteilhafter¬ weise eine Durchgangsbohrung, so daß sich in ihr kein Schmutz ansammelt sondern durch diese Bohrung hindurch¬ fällt. Dieε hat den Vorteil, daß die über ein Gewinde mit dem Magnetkörper zusammenwirkende Hubstange auch gegen die Grundplatte schraubbar ist und auf diese Art und Weise der Magnetkörper von der Grundplatte abzuhe¬ ben ist. Dabei wird dann die Hubstange durch den Abhe¬ bebügel lediglich geführt.
Wird dabei der Magnetkörper an nur einem Ende angeho¬ ben, ist es vorteilhaft, wenn der Magnetkörper am ande¬ ren Ende, mit dem er bei einseitigem Anheben immer noch auf der Grundplatte aufliegt, eine Abrollkante auf¬ weist, um zu verhindern, daß an dieser Auflagestelle eine Punktbelastung der Grundplatte mit hoher hertz¬ scher Pressung auftritt. Bei entsprechender Ausbildung des Schalungssystemε, bei dem die beiden erwähnten En¬ den jeweilε mit über Federn am Abhebebügel abgestützten Hubstangen versehen sind, wird auch bei dieser Konstel¬ lation erreicht, daß durch das einεeitige Anheben deε Magnetkörperε die Haftkraft zwiεchen Magnetkörper und Grundplatte aufgehoben wird und zwiεchen diesen nur noch die niedrigere Anziehungskraft wirkt, so daß die Federn dann in der Lage sind, den Magnetkörper selbεt- tätig von der Grundplatte abzuheben.
Das heißt, daß der Magnetkörper automatiεch in den oben angesprochenen Spalt innerhalb des ihn tunnelartig übergreifenden, im wesentlichen U-förmig auf der Grund¬ platte aufsitzenden Abhebebügel eingezogen wird, wobei er auch innerhalb des ihn übergreifenden Abhebebügels zu liegen kommt.
weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfüh¬ rungsbeispielen. Dabei zeigt
Figur 1 Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßeε Schalungssystem;
Figur 2 Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Scha¬ lungssystem entlang Linie II-II in Figur 1.
Figur 3 Schnitt durch ein Schalungsεystem mit feder¬ abgestützter Hubstange und einem an der Scha¬ lung auswechselbar befestigten Abhebebügel;
Figur 4 Seitenansicht durch das erfindungsgemäße Schalungεεystem gemäß Figur 3; und
Figur 5 verschiedene Phasen des Abhebens eineε Mag¬ netkörperε an federabgeεtützten Hubεtangen.
In den Figuren 1 und 2 iεt ein erfindungεgemäßeε Scha- lungεsystem dargeεtellt mit Hubstangen, die mit einem Gewinde versehen sind. Auf eine Grundplatte 1, die aus Stahl besteht und somit magnetisch ist, ist ein Magnet 2 aufgesetzt, der εich feεt und unverεchiebbar über seine magnetischen Haftkräfte an der Grundplatte 1 festlegt. Der Magnet 2 ist Bestandteil eines Magnetkör¬ pers 2A, bei dem der Magnet 2 durch eine U-förmige, nach unten zur Grundplatte hin offen ausgebildete Man¬ telfläche 3 umgeben ist. Diese Mantelfläche 3 ragt an den Enden 4, 5 deε Magnetkörperε über den innenliegen¬ den Magneten 2 hinauε. In diesen Bereichen ist die Man¬ telfläche mit Lochbohrungen 6, 7 versehen. Unter diesen Lochbohrungen 6, 7 befinden sich auswechεelbare Ab- εchnitte 8, 9, die ebenfallε Bohrungen aufweiεen, die aber im Gegensatz zu den Lochbohrungen 6, 7 mit Gewin¬ den 10, 11 versehen sind.
Durch die Lochbohrungen 6, 7 und die mit Gewinde 10, 11 versehenen Bohrungen der auswechεelbaren Abschnitte 8, 9 hindurch laufen mit Gewinde versehene Hubstangen 12, 13. Diese Hubstangen stützen sich an einem Abhebebügel 14 ab, der integrierter Bestandteil einer Schalung 14A ist.
Das bisher mit seinen Elementen beschriebene Schalungs¬ system funktioniert wie folgt:
Um ein (in der Figur 2 rechts von der Schalung 14A lie¬ gendes) Betonteil zu fertigen, werden eine Anzahl von Magnetkörpern 2A über ihre Magneten 2 auf die Grund¬ platte 1 gelegt. Über die derart die Abmessungen des Betonfertigteileε bestimmenden Magnetkörper 2A wird dann die Schalung 14A gesetzt, wobei εich unten an der Schalung 14A befindliche Stege 15, 16 paßgenau seitlich an der Mantelfläche 3 des Magnetkörperε 2A vorbeiεchie- ben und damit die Lage der Schalung 14A in bezug auf den Magnetkörper 2A festlegen. Dann werden durch die Schalung 14A bzw. den in diese integrierten Abhebebügel 14 hindurch die Hubstangen 12, 13 hindurchgesteckt, die im hier dargestellten Beispiel alε Schrauben mit Sechs¬ kantkopf 17, 18 ausgebildet sind. Die Hubstangen 12, 13 werden an ihrem unteren Ende in das Gewinde 10, 11 des dem Magnetkörper 2A zuzurechnenden auswechselbaren Ab- εchnitteε 8, 9 eingeschraubt. Dabei wird die Schalung 14A gegen die Grundplatte 1 gezogen. Über einen an dem Sechskantkopf angesetzten Drehmomentschlüεεel wird da¬ bei εichergeεtellt, daß die auf den Magneten 2 durch die Hubstangen 12, 13 ausgeübte Zugkraft nicht höher wird als die Abhebekraft für den Magneten 2.
Das Betonfertigteil wird dann gegosεen. Wenn der Beton deε Fertigteileε erstarrt ist, muß die Schalung 14A von der Grundplatte 1 wieder gelöst werden. Hierzu wird ei¬ ne der Hubstangen, zum Beispiel die Hubstange 13, über das oben angesprochene Drehmoment hinaus angezogen, wo¬ raufhin sich das Ende 5 des Magnetkörpers 2A von der Grundplatte 1 hebt und in einen Spalt 19 gezogen wird, der zwischen der der Grundplatte 1 abgewandten Seite des Magnetkörpers 2A und dem Abhebebügel 14 gebildet iεt. Bei dieεem Abheben am einen Ende εchwenkt der Mag- netkörper 2A am gegenüberliegenden Ende 4 um eine Ab¬ rollkante 20, die dann einen Linienkontakt zwiεchen dem Magnetkörper 2A und der Grundplatte 1 bildet.
Nachdem damit der Magnetkörper 2A nicht mehr auf εeiner geεamten Fläche Haftkontakt mit der Grundplatte 1 auf¬ weist, wirkt zwischen ihm und der Grundplatte 1 nur noch die magnetische Anziehungskraft, die erheblich niedriger als die vorher herrεchende Haftkraft iεt. So¬ mit kann der Magnetkörper 2A durch Anheben des noch nicht angehobenen Endes 4 nun leicht völlig von der Grundplatte 1 gelöst werden. Die Schalung 14A kann dann ohne weiteres vom fertigen Betonteil abgezogen werden (in Figur 2 nach links).
Die Hubεtangen 12, 13 werden dann wieder aus den Ge¬ winden 10, 11 der auswechεelbaren Abschnitte 8, 9 herausgeschraubt und die Magnetkörper 2A können dann wieder neu verwandt werden. Vorher werden sie übli¬ cherweise aber noch gereinigt.
Aufgrund der Umgebungseinflüsεe εind die Gewinde 10, 11 in den auswechselbaren Abschnitten starkem Verεchleiß ausgesetzt. Das heißt, die Anhebefunktion wie oben be¬ schrieben, ist auf Dauer nicht sichergeεtellt, da eε in den Gewinden leicht zu Fressen kommen kann. Ein Magnet¬ körper 2A wie hier dargestellt kann aber dann weiter¬ verwandt werden, indem lediglich der auswechselbare Ab¬ schnitt 8, 9 entfernt und durch einen neuen ersetzt wird, der ein neues, unverεchliεεenes Gewinde aufweist.
Damit ein solcher Abεchnitt 8, 9 nicht unbeabεichtigt verloren geht, muß er an dem Magnetkörper 2A befestigt werden. Einerseits geschieht dies dadurch, daß die Man¬ telfläche 3 im Bereich der auswechselbaren Abschnitte 8, 9 sich nach unten leicht verjüngt, so daß damit der auswechselbare Abschnitt 8, 9 nicht in diese Richtung auε der anεonsten offenen Mantelfläche herausfallen kann. Zur dann noch offenen (in Figur 2 nach vorne lie- genden) Seitenfläche iεt der auεwechselbare Abschnitt 8, 9 durch den Magneten 2 gesichert: Die auswechεelba¬ ren Abεchnitte 8, 9 beεtehen nämlich (inεbesondere auch aus Koεtengründen) auε einfachem Stahl, der von dem Magneten 2 angezogen wird, womit die auεwechεelbaren Abεchnitte 8, 9 auch in dieser Richtung fixiert sind.
Um die auswechεelbaren Abschnitte 8, 9 aber trotzdem von dem Magneten 2 lösen zu können, sind sie an der Grenzfläche zum Magneten 2 mit einer Fuge 21 versehen, in die ein Trennwerkzeug eingeschoben werden kann.
Damit erhält man einen Magnetkörper 2A, der immer wie¬ der verwandt werden kann, wobei dessen verschleißan¬ fällige Gewindeabschnitte 8, 9 einfach auszutauschen sind. Daß dies ein erheblicher Koεtenvorteil ist, liegt auf der Hand.
Grundsätzlich kann ein derartiger Magnetkörper 2A auch ohne die oben beschriebene Schalung 14 auf einer Grund¬ platte 1 verwandt werden kann. Dann wird über eine der mit Gewinde 10, 11 verεehenen Bohrungen 8, 9 ein be¬ kanntes Verspann- oder Ankoppelelement mit dem Magnet¬ körper 2A verbunden.
Zum entsprechenden Lösen eines solchen Magnetkörpers 2A von der Grundplatte nach dem Gebrauch würde dann bei¬ spielsweise eine durch das Gewinde 11 hindurchlaufende Hubstange 13 soweit eingeschraubt, bis sie auf der Grundplatte 1 aufliegt. Bei einem weiteren Einschrauben würde dann das Ende 5 des Magnetkörpers 2A angehoben und wie oben beschrieben um die Abrollkante 20 ver- schwenkt, so daß der Magnetkörper 2A dann aufgrund der in dieser Stellung nur noch wirkenden, gegenüber der Haftkraft geringeren magnetischen Anziehungεkraft leicht von der Grundplatte 1 zu entfernen iεt.
In der Figur 3 iεt eine andere Auεführungsform eineε erfindungsgemäßen Schalungsεystems dargestellt. Dort ist der Abhebebügel 14 in eine Adapterführung 22 pa߬ genau eingesetzt. Aus dieser Adapterführung 22 ist der Abhebebügel 14 nach oben zu entnehmen. Die Adapter¬ führung 22 ist in eine schraffiert dargestellte H-för- mig ausgebildete Schalung 23 integriert, wobei durch eine gestrichelt dargestellte Kontur 24 zu erkennen ist, daß eine Adapterführung 22 bei H-förmigen Schalun¬ gen 23 unterschiedlicher Größe verwandt werden können, wobei sie jeweils unterεchiedlich tief aber immer mit der gleichen Höhe über der Grundplatte 1 in die Scha¬ lung integriert wird.
Im übrigen iεt in dem in Figur 3 dargeεtellten Beiεpiel zu erkennen, daß die Hubstangen 12 sich über Federn 25 in Form eines Paketeε Tellerfedern an dem Abhebebügel 14 abstützen. Bei abgehobenen Zustand des Abhebebügels von der Grundplatte 1, wie in Figur 3 dargestellt, sind diese Federn entspannt.
Wird, wie in Figur 4 dargestellt, der Magnetkörper 2A auf die Grundplatte 1 aufgesetzt, sind die Federn 25, über die sich die Hubstangen 12 und 13 am Abhebebügel 14 abstützen, gespannt. Dabei ist die Spannkraft dieser Federn 25 geringer als die Haftkraft des Magnetkörpers 2A an der Grundplatte 1. In der Figur 5 ist in den Zeichnungen a) bis c) hierzu dargestellt, wie das Lösen dieseε Magnetkörperε 2A von der Grundplatte 1 erfolgt. Mit einem entεprechenden He¬ bel 26, der unter einer entεprechenden Scheibe 27 ange- εetzt wird, wird eine der beiden Hubεtangen 12, 13 an¬ gehoben, wodurch der auf der Grundplatte 1 flächig auf¬ liegende Magnetkörper 2A einεeitig angehoben wird. Da¬ bei entsteht ein keilförmiger Spalt 28 zwischen der Un¬ terseite des Magnetkörpers 2A und der Grundplatte 1. Gleichzeitig wird durch diesen Spalt 28 bewirkt, daß der Magnet 2 nicht mehr mit seiner vollen Haftkraft an der Grundplatte 1 haftet sondern zwischen diesen nur noch eine geringere magnetische Anziehungskraft wirkt. Dieε hat zur Folge, daß an der anderen Hubεtange 13 die entsprechende Feder 25 die Hubstange 13 ebenfalls nach oben ziehen kann, womit der Magnetkörper 2A, wie in der Figur 5c) dargestellt, vollständig von der Grundplatte 1 abgehoben wird.
Damit kann die Schalung wie oben beschrieben abgenommen und nach einer entsprechenden Reinigung wieder neu eingesetzt werden.
Gegebenenfalls wird die Schalung 14A aber auch biε zu einer erneuten Benutzung eingelagert. Dann wird der Magnetkörper 2A mit dem dazugehörigen Abhebebügel 14 auε der entsprechenden Adapterführung 22 der Schalung 14A entnommen und in eine andere Adapterführung einer anderen Schalung eingesetzt.
Durch ein gleichzeitigeε nach unten drücken der beiden Hubstangen 12, 13 wird im entgegengesetzten Fall be- wirkt, daß der Magnetkörper 2A flächig auf die Boden¬ platte 1 zu liegen kommt und damit fest an der Grund¬ platte 1 haftet und somit eine feste Verankerung der Schalung 14A auf der Grundplatte 1 bewirken kann.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Schalungsεystem für Betonteile mit einer Grundplat¬ te, auf der ein Magnetkörper aufsetzbar ist, der Scha¬ lungsteile an ihrer jeweiligen Position fixiert, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungsteile (14A) einen den Magnetkörper (2A) übergreifendenen Abhebebügel (14) aufweisen, wobei auf der der Grundplatte (1) abgewandten Seite des Mag¬ netkörpers (2A) ein Spalt (19) zwischen diesem und dem Abhebebügel (14) ist, in den der Magnetkörper (2A) ein¬ ziehbar ist.
2. Schalungsεyεtem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abhebebügel (14) ein integrierter Bestandteil einer Schalung (14A) ist.
3. Schalungsεyεtem gemäß Anεpruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abhebebügel (14) auswechselbar an der Schalung (23, 24) befestigt ist.
4. Schalungssyεtem gemäß Anεpruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abhebebügel (14) mittels einer Adapterführung (22) an der Schalung (23, 24) zu befestigen ist, die unterschiedliche Schalungshöhen ausgleicht.
5. Schalungssyεtem gemäß Anεpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetkörper (2A) eine Bohrung (6, 7) aufweiεt, in der eine sich am Abhebebügel (14) abstützende Hub¬ stange (12, 13) angreift.
6. Schalungssystem gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abεtützung unter Zwiεchenεchaltung einer Feder (25) erfolgt.
7. Schalungεεystem gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (25) eine Federkraft aufweist, die geringer iεt als die Haftkraft des auf der Grundplatte (1) aufgesetzten Magnetkörpers (2A).
8. Schalungssystem gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubεtange (12, 13) ein Gewinde (10, 11) aufweiεt.
9. Schalungεεyεtem gemäß Anεpruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (6, 7) mit einem Gewinde (10, 11) ver¬ εehen iεt und sich an einem auswechselbaren Abschnitt (8, 9) des Magnetkörpers (2A) befindet.
10. Schalungεεyεtem gemäß Anεpruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der auεwechεelbare Abεchnitt (8, 9) am Ende (4, 5) deε Magnetkörperε (2A) angeordnet iεt.
11. Schalungεεyεtem gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der auswechselbare Abschnitt (8, 9) innerhalb einer U-förmig zur Grundplatte (1) hin offen ausgebildeten Mantelfläche (3) des Magnetkörpers (2A) angeordnet iεt.
12. Schalungεεyεtem gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der lichte Abstand der Schenkel der Mantelfläche (3) zueinander im Bereich des auswechselbaren Abschnit¬ tes (8, 9) zumindest lokal geringer wird.
13. Schalungsεyεtem gemäß Anεpruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der auεwechselbare Abschnitt (8, 9) aus magneti¬ schem Material besteht und zwischen dem auswechselba¬ ren Abschnitt (8, 9) und einem an dieεem im Magnetkör¬ per (2A) angrenzenden Magneten (2) eine Fuge (21) zum Ansatz eines Trennwerkzeugeε vorhanden iεt.
14. Schalungssystem gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (6, 7) eine Durchgangsbohrung ist.
15. Schalungsεyεtem gemäß Anεpruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubεtange (12, 13) gegen die Grundplatte (1) εchraubbar iεt.
16. Schalungssystem gemäß einem oder mehreren der vor¬ hergehenden Ansprüche. dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetkörper (2A) an einem der Bohrung (6, 7) gegenüberliegenden Ende (4, 5) auf seiner der Grund¬ platte (1) zugewandten Seite eine Abrollkante (20) aufweist.
17. Schalungssystem gemäß einem oder mehreren der vor¬ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetkörper (2A) an zwei gegenüberliegenden Enden (4, 5) Bohrungen (6, 7) mit daran angreifenden Hubstangen (12, 13) aufweist.
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