DE29623681U1 - Schalungssystem für Betonfertigteile - Google Patents
Schalungssystem für BetonfertigteileInfo
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Description
Schalung-s system für Betonfertigteile
Die Erfindung betrifft ein Schalungssystem für Betonteile
mit einer Grundplatte, auf der'ein Magnetkcrper aufsetzbar ist, der Schalungs- oder 3efestigungsteile
an ihrer jeweiligen Position fixiert.
Ein Schalungssystem dieser Art ist aus der DE-A-43
27 636 bekannt. Derartige Schalungssysteme werden in
Froduktionsanlagen für 3etonfertigbauteile eingesetzt.
Sie haben den Vorteil, daß an der Grundplatte keine Bohrungen oder ähnliches vorhanden sein müssen, um
Schalungen für Betonteile unterschiedlicher Größe auf der gleichen Grundplatte befestigen zu können. Stattdessen
wird auf der üblicherweise aus Stahl bestehenden Grundplatte eine Schalung in der gewünschten Größe zusammengestellt
und die einzelnen Schalungselemente werden dann über entsprechende Verspann- oder Ankoppelelemente
mit Magneten verbunden, die auf der Grundplatte haftend aufgesetzt werden.
Ein Schalung s sys tem wie oben angegeben wurde durch die
DE-U-93 00 658 oder DE-U-92 18 032 weitergebildet, indem
die Schalungsteile einen den Magneten übergreifenden
Abhebebügel aufweisen, wobei auf der der Grundplatte abgewandten Seite des Magnetkörpers ein Spalt zwischen
diesem und dem Abhebebügel ist, in den der Magnetkörper einziehbar ist.
So kann beim Ausschalen das Schalungsteil zusammen mit dem Magnetkörper von der Grundplatte abgehoben werden,
was eine erhebliche Vereinfachung der Ausschalung bedeutet, die jetzt in einem Arbeitsgang erfolgen kann.
Demgegenüber war es bisher notwendig, die Schalung und die Magnetkörper separat von der Grundplatte abzunehmen,
was einen erheblich größeren Arbeitsaufwand mit sich brachte. Insbesondere kann bei der beschriebenen
Ausgestaltung des Schalungssystems die Schalung und die
Magnetkörper zusammen zu einer zentralen Reinigungsstation gebracht werden, wo sie für einen erneuten Einsatz
gereinigt werden, während bisher für die Magnetkörper jeweils separate Transportmöglichkeiten vorgesehen werden
mußten.
Zur Konstruktion wird in der DE-U-92 18 032 vorgeschlagen,
den Magnetkörper mit einer Bohrung zu versehen, in der dann eine sich am Abhebebügel abstützende Hubstange
angreift. Über diese Hubstange kann der Magnetkörper betriebssicher in den Abhebebügel eingezogen werden.
Hierbei kann die Hubstange beispielsweise ein Gewinde aufweisen, so daß durch ihre Drehung der Magnetkörper
angehoben wird. Dabei kann man dieses Gewinde sowohl mit einer Gewindebohrung am Abhebebügel als auch mit
einer Gewindebohrung am Magnetkörper kombinieren. Das zum Verdrehen der Hubstange notwendige Werkzeug in Form
eines Schraubenschlüssels ist auf allen Baustellen üblicherweise vorhanden.
Das Lösen der Schalungssysteme ist aber relativ schwierig, weil.die vollflächig auf der Grundplatte haftenden
Magnete nur sehr schwer von dieser wieder zu lösen sind.
Von daher stellt sich die Aufgabe, ein Schalungssystem
wie oben angegeben derart weiterzubilden, daß es auch am Ende seines Gebrauches einfach zu handhaben ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Abstützung der Hubstange an dem Abhebebügel unter Zwischenschaltung einer Feder erfolgt, die dann insbesondere
eine Federkraft aufweist, die geringer ist als die Haftkraft des auf die Grundplatte aufgesetzten
Magnetkörpers. Bei einer derartigen Ausführungsform
wird durch ein leichtes Anheben des Magnetkörpers dieser zumindest einseitig von der Grundplatte abgehoben,
wobei die dann noch existierende Anziehungskraft des Magnetkörpers zur Grundplatte erheblich geringer
ist als die Haftkraft des flächig auf der Grundplatte aufliegenden Magnetkörpers. Damit kann über die Feder
das weitere Abheben des Magnetkörpers von der Grundplatte und sein Einziehen in den Abhebebügel selbsttätig
erfolgen. '
Bei der Feder kann es sich beispielsweise um eine Schraubenfeder handeln oder um einen Stapel Tellerfedern.
Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, daß der Abhebebügel als integrierter Bestandteil der Schalung
ausgeführt wird. Dies ermöglicht eine sehr kompakte
Bauform und die Schalung ist daher bei Nichtgebrauch
auch besser stapelbar und damit besser zu lagern.
Alternativ kann der Abhebebügel auswechselbar an der Schalung befestigt sein. Dies ermöglicht andererseits
dessen einfacherer Reinigung. Andererseits kann ein Abhebebügel auch mit verschiedenen Schalungen zusammen
eingesetzt werden, wodurch die Kosten der Schalung zu reduzieren sind.. Bedenkt'man dabei, daß ein Großteil
der Schalungen jeweils nur für Eventualfälle auf Lager,
gehalten werden, kann so eine erheblich geringere Kapitalbindung durch dieses Lager erreicht werden.
Dabei ist es günstig, den Abhebebügel mittels einer Adapterführung an der Schalung zu befestigen, die
unterschiedliche Schalungshöhen ausgleicht. So kann der gleiche Abhebebügel mit dazugehörigem Magnetkörper eingesetzt
werden unabhängig von den übrigen Abmessungen der Schalung.
Die Bedingungen, unter denen die erfindungsgemäße Vorrichtung
eingesetzt wird, sind bekanntermaßen stark verschleißend. So können die Einzelteile oft mit flüssigem
Beton in Berührung, kommen, der sich leicht an ihnen festsetzt, so daß die Teile bei einem Reiben,
aneinander stark abrasiv beansprucht werden. Unter diesem Aspekt ist es vorteilhaft, daß die wie oben beschrieben
am Magnetkörper vorhandene Bohrung für die Hubstange mit einem Gewinde versehen ist/ das sich an einem auswechselbaren
Abschnitt des Magnetkörpers befindet. Dadurch wird erreicht/ daß es gegebenenfalls leicht austauschbar
ist, wenn es verschmutzt/ verschlissen oder aus sonstigem Grund nicht mehr verwendbar ist.
Es ist zwar möglich/ diesen auswechselbaren Abschnitt mittig am Magnetkörper vorzusehen, vorteilhafterweise
werden die Hubstangen aber an den Enden des Magnetkörpers
angreifen, da hierdurch besonders günstige Hebel- und Kräfteverhältnisse erreichbar sind.
Deswegen ist auch der mit Gewinde versehene, auswechselbare Abschnitt am Ende des Magnetkörpers angeordnet,
was seine Demontierbarkeit und Austauschbarkeit erleichtert. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn
der auswechselbare Abschnitt innerhalb einer U-förmig zur Grundplatte hin offen ausgebildeten Mantelfläche
des Magnetkörpers angeordnet ist, aus dem er zum Auswechseln seitlich herausgezogen werden kann. Insbesondere
indem im Bereich des auswechselbaren Abschnittes die Schenkel der Mantelfläche zumindest lokal in ihrem
lichten Abstand zueinander abnehmen/ wird verhindert, daß der auswechselbare Abschnitt unbeabsichtigt nach
unten aus dem Magnetkörper herausfallen kann.
Indem der auswechselbare Abschnitt dabei auch aus einem Material ist, das vom im Magnetkörper befindlichen Magneten
angezogen wird, wird er auch an einem seitlichen Herausfallen gehindert.
Dabei können aber die vom Magneten auf den auswechselbaren Abschnitt wirkenden Kräfte so groß sein, daß zwischen
dem auswechselbaren Abschnitt und dem an diesem im Magnetkörper angrenzenden Magneten eine Fuge vorgesehen
ist zum Ansetzen eines Trennwerkzeuges. Mit dem Trennwerkzeug, z. B. einem Schraubenzieher, wird dann
der auswechselbare Abschnitt vom Magneten abgehebelt.
Die angesprochene Bohrung durch den Magnetkörper bzw.
durch den auswechselbaren Abschnitt ist vorteilhafterweise eine Durchgangsbohrung, so daß sich in ihr kein
Schmutz ansammelt sondern durch diese Bohrung hindurchfällt. Dies hat den Vorteil, daß die über ein Gewinde
mit dem Magnetkörper zusammenwirkende Hubstange auch gegen die Grundplatte schraubbar ist und auf diese Art
und Weise der Magnetkörper von der Grundplatte abzuheben ist. Dabei wird dann die Hubstange durch den Abhebebügel
lediglich geführt.
Wird dabei der Magnetkörper an nur einem Ende angehoben, ist es vorteilhaft, wenn der Magnetkörper am anderen
Ende, mit dem er bei einseitigem Anheben immer noch auf der Grundplatte aufliegt, eine Abrollkante aufweist,
um zu verhindern, daß an dieser Auflagestelle eine Punktbelastung der Grundplatte mit hoher hertzscher
Pressung auftritt. Bei entsprechender Ausbildung des Schalungs systems, bei dem die beiden erwähnten Enden
jeweils mit über Federn am Abhebebügel abgestützten Hubstangen versehen sind, wird auch bei dieser Konstellation
erreicht, daß durch das einseitige Anheben des Magnetkörpers die Haftkraft zwischen Magnetkörper und
Grundplatte aufgehoben wird und zwischen diesen nur
noch die niedrigere Anziehungskraft wirkt, so daß die
Federn dann in der Lage sind, den Magnetkörper selbsttätig von der Grundplatte abzuheben.
Das heißt, daß der Magnetkörper automatisch in den oben angesprochenen Spalt innerhalb des ihn tunnelartig
übergreifenden, im wesentlichen U-förmig auf der Grundplatte aufsitzenden Abhebebügel eingezogen wird, wobei
er auch innerhalb des ihn übergreifenden Abhebebügels zu liegen kommt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Dabei zeigt
Figur 1 Längsschnitt durch ein Schalungssystem/, ohne.
2>a.ri fe {it d FedrvL
Figur 2 Schnitt durch ein Schalungssystem entlang
Linie II-II in Figur 1.
Figur 3 Schnitt durch ein Schalungssystem mit federabgestützter
Hubstange und einem an der Scha lung auswechselbar befestigten Abhebebügel;
Figur 4 Seitenansicht durch das erfindungsgemäße'
Schalungssystem gemäß Figur 3; und .
Figur 5 verschiedene Phasen des Abhebens eines Magnetkörpers
an federabgestützten Hubstangen.
In den Figuren 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßes Schalungssystem
dargestellt mit Hubstangen, die mit einem Gewinde versehen sind. Auf eine Grundplatte 1, die aus
Stahl besteht und somit magnetisch ist, ist ein Magnet 2 aufgesetzt, der sich fest und unverschiebbar über
seine magnetischen Haftkräfte an der Grundplatte 1 festlegt. Der Magnet 2 ist Bestandteil eines Magnetkörpers
2A, bei dem der Magnet 2 durch eine U-förmige, nach unten zur Grundplatte hin offen ausgebildete Mantelfläche
3 umgeben ist. Diese Mantelfläche 3 ragt an den Enden 4, 5 des Magnetkörpers über den innenliegenden
Magneten 2 hinaus. In diesen Bereichen ist die Mantelfläche mit Lochbohrungen 6, 7 versehen. Unter diesen
Lochbohrungen 6, 7 befinden sich auswechselbare Abschnitte 8, 9/ die ebenfalls Bohrungen aufweisen, die
aber im Gegensatz zu den Lochbohrungen 6, 7 mit Gewinden 10, 11 versehen sind.
Durch die Lochbohrungen 6, 7 und die mit Gewinde 10,
versehenen Bohrungen der auswechselbaren Abschnitte 8, 9 hindurch laufen mit Gewinde versehene Hubstangen 12,
13. Diese Hubstangen stützen sich an einem Abhebebügel 14 ab, der integrierter Bestandteil einer Schalung 14A
ist.
Das bisher mit seinen Elementen beschriebene Schalungssystem funktioniert wie folgt:
um ein (in der Figur 2 rechts von der Schalung 14A liegendes)
Betonteil zu fertigen, werden eine Anzahl von Magnetkörpern 2A über ihre Magneten 2 auf die Grundplatte
1 gelegt. Über die derart die Abmessungen des Betonfertigteiles bestimmenden Magnetkörper 2A wird
dann die Schalung 14A gesetzt, wobei sich unten an der Schalung 14A befindliche Stege 15, 16 paßgenau seitlich
an der Mantelfläche 3 des Magnetkörpers 2A vorbeischieben und damit die Lage der Schalung 14A in bezug auf
den Magnetkörper 2A festlegen. Dann werden durch die
Schalung 14A bzw. den in diese integrierten Abhebebügel 14 hindurch die Hubstangen 12, 13 hindurchgesteckt, die
im hier dargestellten Beispiel als Schrauben mit Sechskantkopf 17, 18 ausgebildet sind. Die Hubstangen 12, 13
werden an ihrem unteren Ende in das Gewinde 10, 11 des dem Magnetkörper 2A zuzurechnenden auswechselbaren Abschnittes
8, 9 eingeschraubt. Dabei wird die Schalung 14A gegen die Grundplatte 1 gezogen. Über einen an dem
Sechskantkopf angesetzten Drehmomentschlüssel wird dabei sichergestellt, daß die auf den Magneten 2 durch
die Hubstangen 12, 13 ausgeübte Zugkraft nicht höher wird als die Abhebekraft für den Magneten 2.
Das Betonfertigteil wird dann gegossen. Wenn der Beton
des Fertigteiles erstarrt ist, muß die Schalung 14A von der Grundplatte 1 wieder gelöst werden. Hierzu wird eine
der Hubstangen, zum Beispiel die Hubstange 13, über das oben angesprochene Drehmoment hinaus angezogen, woraufhin
sich das Ende 5 des Magnetkörpers 2A von der Grundplatte 1 hebt und in einen Spalt 19 gezogen wird,
der zwischen der der Grundplatte 1 abgewandten Seite des Magnetkörpers 2A und dem Abhebebügel 14 gebildet
ist. Bei diesem Abheben am einen Ende schwenkt der Magnetkörper 2A am gegenüberliegenden Ende 4 um eine Abrollkante
20, die dann einen Linienkontakt zwischen dem Magnetkörper 2A und der Grundplatte 1 bildet.
Nachdem damit der Magnetkörper 2A nicht mehr auf seiner gesamten Fläche Haftkontakt mit der Grundplatte 1 aufweist,
wirkt zwischen ihm und der Grundplatte 1 nur noch die magnetische Anziehungskraft, die erheblich
niedriger als die vorher herrschende Haftkraft ist. Somit kann der Magnetkörper 2A durch Anheben des noch
nicht angehobenen Endes 4 nun leicht völlig von der Grundplatte 1 gelöst werden. Die Schalung 14A kann dann
ohne weiteres vom fertigen Betonteil abgezogen werden (in Figur 2 nach links).
Die Hubstangen 12, 13 werden dann wieder aus den Gewinden 10, 11 der auswechselbaren Abschnitte 8, 9
herausgeschraubt und die Magnetkörper 2A können dann wieder neu verwandt werden. Vorher werden sie üblicherweise
aber noch gereinigt.
Aufgrund der Umgebungseinflüsse sind die Gewinde 10, 11
in den auswechselbaren Abschnitten starkem Verschleiß ausgesetzt. Das heißt, die Anhebefunktion wie oben beschrieben,
ist auf Dauer nicht sichergestellt, da es in den Gewinden leicht zu Fressen kommen kann. Ein Magnetkörper
2A wie hier dargestellt kann aber dann weiterverwandt werden, indem lediglich der auswechselbare Abschnitt
8, 9 entfernt und durch einen neuen ersetzt wird, der ein neues, unverschlissenes Gewinde aufweist.
Damit ein solcher Abschnitt 8, 9 nicht unbeabsichtigt
verloren geht, muß er an dem Magnetkörper 2A befestigt werden. Einerseits geschieht dies dadurch, daß die Mantelfläche
3 im Bereich der auswechselbaren Abschnitte 8, 9 sich nach unten leicht verjüngt, so daß damit der
auswechselbare Abschnitt 8, 9 nicht in diese Richtung aus der ansonsten offenen Mantelfläche herausfallen
kann. Zur dann noch offenen (in Figur 2 nach vorne lie-
genden) Seitenfläche ist der auswechselbare Abschnitt 8, 9 durch den Magneten 2 gesichert: Die auswechselbaren
Abschnitte 8, 9 bestehen nämlich (insbesondere auch aus Kostengründen) aus einfachem Stahl, der von dem
Magneten 2 angezogen wird, womit die auswechselbaren Abschnitte 8, 9 auch in dieser Richtung fixiert sind.
um die auswechselbaren Abschnitte 8, 9 aber trotzdem
von dem Magneten 2 lösen zu können, sind sie an der Grenzfläche zum Magneten 2 mit einer Fuge 21 versehen,
in die ein Trennwerkzeug eingeschoben werden kann.
Damit erhält man einen Magnetkörper 2A, der immer wieder verwandt werden kann, wobei dessen verschleißanfällige
Gewindeabschnitte 8, 9 einfach auszutauschen sind. Daß dies ein erheblicher Kostenvorteil ist, liegt
auf der Hand.
Grundsätzlich kann ein derartiger Magnetkörper 2A auch ohne die oben beschriebene Schalung 14 auf einer Grundplatte
1 verwandt werden kann. Dann wird über eine der mit Gewinde 10, 11 versehenen Bohrungen 8, 9 ein bekanntes
Verspann- oder Ankoppelelement mit dem Magnetkörper 2A verbunden.
Zum entsprechenden Lösen eines solchen Magnetkörpers 2A von der Grundplatte nach dem Gebrauch würde dann beispielsweise
eine durch das Gewinde 11 hindurchlaufende Hubstange 13 soweit eingeschraubt, bis sie auf der
Grundplatte 1 aufliegt. Bei einem weiteren Einschrauben würde dann das Ende 5 des Magnetkörpers 2A angehoben
und wie oben beschrieben um die Abrollkante 20 ver-
schwenkt, so daß der Magnetkörper 2A dann aufgrund der in dieser Stellung nur noch wirkenden, gegenüber der
Haftkraft geringeren magnetischen Anziehungskraft leicht von der Grundplatte 1 zu entfernen ist.
In der Figur 3 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schalungssystems dargestellt. Dort ist der
Abhebebügel 14 in eine Adapterführung 22 paßgenau eingesetzt.
Aus dieser Adapterführung 22 ist der Abhebebügel 14 nach oben zu entnehmen. Die Adapterführung 22
ist in eine schraffiert dargestellte H-förmig ausgebildete Schalung 23 integriert, wobei durch eine gestrichelt
dargestellte Kontur 24 zu erkennen ist, daß eine Adapterführung 22 bei K-förmigen Schalungen 23 unterschiedlicher
Größe verwandt werden können, wobei sie jeweils unterschiedlich tief aber immer mit der gleichen
Höhe über der Grundplatte 1 in die Schalung integriert wird.
Im übrigen ist in Figur 3 J zu erkennen, daß die Hubstangen 12 sich über Federn 25
in Form eines Paketes Tellerfedern an dem Abhebebügel 14 abstützen. Bei abgehobenen Zustand des Abhebebügels
von der Grundplatte 1, wie in Figur 3 dargestellt, sind diese Federn entspannt.
Wird, wie in Figur 4 dargestellt, der Magnetkörper 2A
auf die Grundplatte 1 aufgesetzt, sind die Federn 25, über die sich die Hubstangen 12 und 13 am Abhebebügel
14 abstützen, gespannt. Dabei ist die Spannkraft dieser Federn 25 geringer als die Haftkraft des Magnetkörpers
2A an der Grundplatte 1.
In der Figur 5 ist in den Zeichnungen a) bis c) hierzu dargestellt, wie das Lösen dieses Magnetkörpers 2A von
der Grundplatte 1 erfolgt. Mit einem entsprechenden Hebel 26, der unter einer entsprechenden Scheibe 27 angesetzt
wird, wird eine der beiden Hubstangen 12, 13 angehoben, wodurch der auf der Grundplatte 1 flächig aufliegende
Magnetkörper 2A einseitig angehoben wird. Dabei entsteht ein keilförmiger Spalt 28 zwischen der Unterseite
des Magnetkörpers 2A und der Grundplatte 1. Gleichzeitig wird durch diesen Spalt 28 bewirkt, daß
der Magnet 2 nicht mehr mit seiner vollen Haftkraft an der Grundplatte 1 haftet sondern zwischen diesen nur
noch eine geringere magnetische Anziehungskraft wirkt. Dies hat zur Folge, daß an der anderen Hubstange 13 die
entsprechende Feder 25 die Hubstange 13 ebenfalls nach oben ziehen kann, womit der Magnetkörper 2A, wie in der
Figur 5c) dargestellt, vollständig von der Grundplatte 1 abgehoben wird.
Damit kann die Schalung wie oben beschrieben abgenommen und nach einer entsprechenden Reinigung wieder neu
eingesetzt werden.
Gegebenenfalls wird die Schalung 14A aber auch bis zu
einer erneuten Benutzung eingelagert. Dann wird der Magnetkörper 2A mit dem dazugehörigen Abhebebügel 14
aus der entsprechenden Adapterführung 22 der Schalung 14A entnommen und in eine andere Adapterführung einer
anderen Schalung eingesetzt.
Durch ein gleichzeitiges nach unten drücken der beiden Hubstangen 12, 13 wird im entgegengesetzten Fall be-
wirkt, daß der Magnetkörper 2A flächig auf die Boden platte 1 zu liegen kommt und damit fest an der Grund
platte 1 haftet und somit eine feste Verankerung der
Schalung 14A auf der Grundplatte 1 bewirken kann.
Claims (15)
1. Schalungssystem für Betonteile mit einer Grundplatte (1) , auf der ein Magnetkörper (2A) aufsetzbar ist, der
Schalungsteile (14A) an ihrer jeweiligen Position fixiert,
wobei die Schalungsteile (14A) einen den Magnetkörper (2A) übergreifendenen Abhebebügel (14) aufweisen und
auf der der Grundplatte (1) abgewandten Seite des.Magnetkörpers
(2A) ein Spalt (19) zwischen diesem und dem Abhebebügel (14) ist, in den der Magnetkörper (2A) einziehbar
ist, wobei der Magnetkörper (2A) eine Bohrung (6, 7) aufweist, in der eine sich am Abhebebügel (14)
abstützende Hubstange (12, 13) angreift, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstützung unter Zwischenschaltung einer Feder
(25) erfolgt.
2. Schalungssystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,.
daß der Abhebebügel (14) ein integrierter Bestandteil einer Schalung (34A) ist. ·
3. Schalungssystem gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abhebebügel (14) auswechselbar an der Schalung
(23, 24) befestigt ist.
• a
16
4. Schalungssystem gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abhebebügel (14) mittels einer Adapt er führung
(22) an der Schalung (23, 24) zu befestigen ist,, die unterschiedliche Schalungshöhen ausgleicht.
5. Schalungssystem gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (25) eine Federkraft aufweist, die geringer
ist als die Haftkraft des auf der Grundplatte (11) aufgesetzten Magnetkörpers (2A).
6. Schalungssystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hubstange (12, 13) ein Gewinde (10, 11) aufweist.
7. Schalungssystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (6, 7) mit einem Gewinde (10, 11) versehen
ist und sich an einem auswechselbaren Abschnitt (8, 9) des Magnetkörpers (2A) befindet.
8. Schalungs system gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der auswechselbare Abschnitt (8, 9) am Ende (4, 5)
des Magnetkörpers (2A) angeordnet ist.
9. Schalungssystem gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der auswechselbare Abschnitt (8, 9) innerhalb einer
U-förmig zur Grundplatte (l) hin offen ausgebildeten
Mantelfläche (3) des Magnetkörpers (2A) angeordnet ist.
10. Schalungssystem gemäß Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der lichte Abstand der Schenkel der Mantelfläche (3) zueinander iir. Bereich des auswechselbaren Abschnittes
(8, 9) zumindest lokal geringer wird.
11. Schalungssystem gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der auswechselbare Abschnitt (8, 9) aus magnetischem Material besteht und zwischen dem auswechselbaren
Abschnitt (8, 9) und einem an diesem im Magnetkörper (2A) angrenzenden Magneten (2) eine Fuge (21) zum
Ansatz eines Trennwerkzeuges vorhanden ist.
12. Schalungssystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bohrung (S, 7) eine Durchgangsbohrung ist.
13. Schalungssystem gemäß Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hubstange (12, 13) gegen die Grundplatte (1)
schraubbar ist.
14. Schalungssystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Magnetkörper (2A) an einem der Bohrung (6, 7)
gegenüberliegenden Ende (4, 5) auf seiner der Grundplatte (l) zugewandten Seite eine Abrollkante (20) aufweist.
15. Schalungssystem gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, — -
18
daß der Magnetkorper (2A) an zwei gegenüberliegenden Enden (4, 5) Bohrungen (6, 7) mit daran angreifenden
Hubstangen (12, 13) aufweist.
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Publications (1)
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29623681U Expired - Lifetime DE29623681U1 (de) | 1995-08-04 | 1996-08-02 | Schalungssystem für Betonfertigteile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29623681U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10107825A1 (de) * | 2001-02-16 | 2002-09-05 | Georg Weidner | Selbsttätig schaltendes Schalungssystem |
| DE10116230C1 (de) * | 2001-04-02 | 2003-06-18 | Weckenmann Anlagentechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Betonfertigteilen |
-
1996
- 1996-08-02 DE DE29623681U patent/DE29623681U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10107825A1 (de) * | 2001-02-16 | 2002-09-05 | Georg Weidner | Selbsttätig schaltendes Schalungssystem |
| DE10116230C1 (de) * | 2001-04-02 | 2003-06-18 | Weckenmann Anlagentechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Betonfertigteilen |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
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| R071 | Expiry of right |