EP0836886B1 - Schaltklappe für die Antriebsstillsetzung der Schneidwerke von Aktenvernichtern u.ä. Geräten - Google Patents

Schaltklappe für die Antriebsstillsetzung der Schneidwerke von Aktenvernichtern u.ä. Geräten Download PDF

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EP0836886B1
EP0836886B1 EP97117388A EP97117388A EP0836886B1 EP 0836886 B1 EP0836886 B1 EP 0836886B1 EP 97117388 A EP97117388 A EP 97117388A EP 97117388 A EP97117388 A EP 97117388A EP 0836886 B1 EP0836886 B1 EP 0836886B1
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switching
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
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    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
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    • B02C2018/0023—Switching devices

Definitions

  • the invention relates to a switching flap according to the preamble of claim 1.
  • GB-A-2 138 700 is a device for comminuting of materials, such as documents, etc., known in the one on a shredder standing under a stand Has output opening, from the shredded material into a basket falls.
  • a swivel and one The toggle mechanism serves as a spring-loaded flap at the same time as a level sensor against overfilling the basket and as a closure of the dispensing opening.
  • On this Level sensor - switching flap - acts as an external one Spring element, which has a segment, which is also the switch actuated, is operatively connected to the switching flap and on the segment is connected via another joint.
  • the present invention therefore has the task of an extremely simple construction and assembly Flap valve design to create the practically without Bearing needs and absolutely insensitive to faults and therefore works reliably.
  • FIGS. 1 and 2 show first explanatory of the basic structure of the new version in that that on the underside 2a of a cutter housing 2 to the side of the clippings outlet gap "SP" a movable, on the motor limit switch "E” acting flap 1 is arranged.
  • the cutting unit housing 2 shown in these FIGS. 1 and 2 is with its underside 2a, which in itself is a Clippings container is facing upwards - i.e. on lying upside down - shown so that the switching flap 1 better is visible.
  • connection points 3, 4 and 5, 6 in the Housing underside 2a is insertable, immediately above the Plug connections 3, 4 and 5, 6 one over their whole Has length 4 extending resilient hinge "B" and on their side facing away from the clippings outlet gap "SP" 1 a one as switching cams for the actuation of the Actuating stop switch "E" Rib “S” or the like.
  • the directly on the plug connections 3 and 4 subsequent joint point "B" in that shown in Figure 2 Representation, located above the connection points 3 and 4.
  • the pluggable connection points as non-positive Snap connections 3 and positive guide pins 4 sit on the bottom of the switch flap facing the housing 1 b Housing underside 2a corresponding thereto Has recesses 5 and 6 and which, with respect to the Representation viewed in Fig. 2, immediately above the Plug connections 3, 4 and 5, 6 parallel to Housing underside 2a extending resilient hinge point as so-called bending groove "B" is introduced into the material thickness "D".
  • the Restoring force of the switching flap 1 is thus about the elasticity and geometry of the material in question, so that neither additional reset elements nor bearings or Control lever including transmission linkage prone to failure are required for the new solution.
  • Centering pins 7 and 8 on the housing sides 2d serve together the housing flange 2e for fixing the cutter housing 2 on a suitably trained, clippings not shown here.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schaltklappe nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
In das Schneidwerksgehäuse an dessen Unterseite integrierte Schaltklappen zum Zwecke der Antriebsstillsetzung bei gefülltem Schnittgutsammelbehälter sind an sich bekannt und bislang derart ausgebildet, dass ihre Bewegung über mehr oder minder aufwendige Hebel- und Gestängeteile samt zugehörigen Lagerungen auf einer mit der Antriebssteuerung verbundenen Endschalter übertragen wird.
So ist aus der GB-A-2 138 700 eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Materialien, wie Dokumenten etc. bekannt, bei der ein auf einem Untergestell stehender Aktenvernichter eine Ausgabeöffnung hat, aus der Zerkleinerungsgut in einen Korb fällt. Eine schwenkbar gelagerte und von einem Kniehebelmechanismus federnd belastete Klappe dient gleichzeitig als Füllstandsfühler gegen Überfüllung des Korbes und als Verschluss der Ausgabeöffnung. Auf diesen Füllstandsfühler - Schaltklappe - wirkt ein externes Federelement, welches über ein Segment, das auch den Schalter betätigt, mit der Schaltklappe in Wirkverbindung steht und an dem Segment über eine weitere Gelenkstelle verbunden ist.
Die Hauptnachteile dieser bekannten Ausführungen liegen dabei vor allem in einem hohen baulichen Fertigungs- und Montageaufwand verbunden mit relativ großer Störanfälligkeit, bedingt durch die Stangen, Hebel etc.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine baulich und montagemäßig äußerst einfache Schaltklappenausführung zu schaffen, die praktisch ohne Lagerungen auskommt und absolut störungsunanfällig und somit betriebssicher arbeitet.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebenen baulichen sowie anordnungstechnischen Mittel und Maßnahmen; die Unteransprüche enthalten hierzu vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungsmerkmale, die zudem anhand von Zeichnungen im folgenden noch näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1
in perspektivischer Darstellung ein Aktenvernichter-Schneidwerksgehäuse mit der neuen Schaltklappe von unten betrachtet,
Fig. 2
die gleiche Ansicht mit noch nicht eingesetzter Schaltklappe,
Fig. 3
die neue Schaltklappe als Einzelteil. in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab in Ansicht,
Fig. 4
eine Draufsicht zu Fig. 3 und
Fig. 5
eine Schnittdarstellung zu Fig. 3 gemäß der dortigen Linie AB.
Die Darstellungen in den Fig. 1 und 2 zeigen zunächst erläuternd den Grundaufbau der neuen Ausführung dahingehend, daß auf der Unterseite 2a eines Schneidwerksgehäuses 2 seitlich neben dem Schnittgutaustrittsspalt "SP" eine bewegliche, auf den Motorendschalter "E" wirkende Schaltklappe 1 angeordnet ist.
Das in diesen Figuren 1 und 2 gezeigte Schneidwerkgehäuse 2 ist mit seiner Unterseite 2a, die an sich einem Schnittgutsammelbehälter zugewandt ist, nach oben - also auf dem Kopf liegend - gezeigt, so dass die Schaltklappe 1 besser sichtbar ist.
Neu und zur Lösung der mit der Erfindung gestellten Aufgabe dienlich ist hierbei nun, dass die Schaltklappe 1 über entsprechende Anschlussstellen 3, 4 und 5, 6 in die Gehäuseunterseite 2a einsteckbar ist, unmittelbar oberhalb der Steckverbindungen 3, 4 und 5, 6 eine sich über ihre ganze Länge 4 erstreckende federnde Gelenkstelle "B" aufweist und auf ihrer dem Schnittgutaustrittsspalt "SP" abgewandten Seite 1 a eine als Schaltnocken für die Betätigung des die Antriebsstillsetzung bewirkenden Endschalters "E" dienende Rippe "S" o. dgl. trägt. Dabei ist unter oberhalb zu verstehen, dass die sich unmittelbar an die Steckverbindungen 3 und 4 anschließende Gelenkstelle "B", in der in Figur 2 gezeigten Darstellung, dort oberhalb der Anschlussstellen 3 und 4 befindet.
In spezieller baulicher Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, dass die steckbaren Anschlussstellen als kraftschlüssige Schnappverbindungen 3 und formschlüssige Führungszapfen 4 an der, dem Gehäuse zugewandten, Schaltklappenunterkante 1 b sitzen, die Gehäuseunterseite 2a dazu korrespondierende Aussparungen 5 und 6 aufweist und die, bezüglich der Darstellung in Fig. 2 betrachtet, unmittelbar oberhalb der Steckverbindungen 3, 4 und 5, 6 sich parallel zur Gehäuseunterseite 2a erstreckende federnde Gelenkstelle als sog. Biegenut "B" in die Materialdicke "D" eingebracht ist. Die Rückstellkraft der Schaltklappe 1 wird also über die Elastizität und Geometrie des betreffenden Werkstoffes erzielt, so dass weder zusätzliche Rückstellelemente noch Lagerungen oder Stellhebel samt störanfälligen Übertragungsgestängen für die neue Lösung erforderlich sind.
In spezieller und vorteilhafter baulicher Ausgestaltung ist weiterhin vorgesehen, dass der Schaltnocken "S" durch eine Aussparung 2b an der Gehäuseunterseite 2a auf den Endschalter "E" wirkt und die Bewegung der Schaltklappe 1 in Richtung auf den Endschalter "E" durch eine sich an die Oberfläche 2c der Gehäuseunterseite 2a in ihrer Endstellung anliegende weitere Anschlagrippe "R" begrenzt ist; hierdurch entfällt unnötiger Druck auf den Endschalter "E" und seine Befestigungselemente.
Weiterhin ist es bei der neuen Schaltklappe 1 noch sinnvoll, dass Schaltnocken "S" und begrenzende Anschlagrippe "R" auf der gleichen Seite der Oberfläche 1a der Schaltklappe 1 sowie, von der die Anschlusselemente 3 und 4 aufweisenden Schaltklappenkante aus gesehen (S.Fig. 3 bis 5), auf der anderen Seite der Biegenut "B" sitzen, was eine rationelle und somit preisgünstige Herstellung der Schaltklappe 1 samt Biegenut "B", Schaltnocken "S", Anschlagrippe "R" und steckbaren Anschlusselementen, Schnappverbinder 3 und Führungszapfen 4, als einstückiges Kunststoffformteil ohne mechanische Nachbearbeitung ermöglicht.
Die zeichnerisch weiterhin noch dargestellten Zentrierzapfen 7 und 8 an dem Gehäuseseiten 2d dienen samt dem Gehäuseflansch 2e zum Festsetzen des Schneidwerksgehäuses 2 auf einem entsprechend ausgebildeten, hier nicht dargestellten Schnittgutsammelbehälter.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Schaltklappe
1a
Oberfläche (auf der dem Schnittgutaustrittsspalt "SP" abgewandten Seite)
1b
Unterkante
2
Schneidwerksgehäuse
2a
Gehäuseunterseite
2a'
Gehäuseoberseite
2b
Aussparung
2c
Oberfläche der Gehäuseunterseite
2d
Gehäuseseite
2e
Gehäuseflansch
3
Schnappverbinder
4
Führungszapfen
5
Aussparung für Schnappverbinder
6
Aussparung für Führungszapfen
7
Zentrierzapfen
8
Zentrierzapfen
B
Biegenut
D
Materialdicke der Schaltklappe
E
Endschalter
L
Länge der Schaltklappe
P1
Einsteckrichtung der Klappe
P2
Schwenkrichtung der Klappe
R
Anschlagrippe
S
Schaltnocken
SP
Schnittgutaustrittsspalt

Claims (5)

  1. Schaltklappe für die Antriebs-Stillsetzung der Schneidwerke von Aktenvernichtern o.ä. Geräten, wobei das jeweilige Schneidwerk in einem auf einem Schnittgutsammelbehälter aufsetzbaren Schneidwerkgehäuse mit einer Gehäuseunterseite untergebracht und die Schaltklappe an der Gehäuseunterseite im Bereich seitlich des Schnittgutaustrittspaltes angeordnet werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schaltklappe (1) über entsprechende Anschlußstellen (3, 4 und 5, 6) in die Gehäuseunterseite (2a) einsteckbar ist,
    an der Schaltklappe (1) sich unmittelbar an die Anschlussstellen (3, 4) anschließend eine sich über ihre ganze Länge (L) erstreckende federnde Gelenkstelle (B) vorgesehen und selbige (B) als sog. Biegenut (B) in die Materialdicke (D) eingebracht ist,
    und auf ihrer (1) dem Schnittgutaustrittsspalt (SP) abgewandten Seite (1a) eine als Schaltnocken für die Betätigung des die Antriebsstillsetzung bewirkenden Endschalters (E) dienende Rippe (S) trägt.
  2. Schneidwerksgehäuse (2) eines Aktenvernichters, das mit seiner Unterseite (2a) auf einen Schnittgutsammelbehälter von selbigen aufsetzbar ist, mit einer Schaltklappe nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die steckbaren Anschlussstellen als kraftschlüssige Schnappverbindungen (3) und formschlüssige Führungszapfen (4) an der Schaltklappenkante (1b), die der Gehäuseunterseite (2a) zugewandt ist, sitzen und die Gehäuseunterseite (2a) dazu korrespondierende Aussparungen (5 und 6) aufweist.
  3. Schneidwerksgehäuse (2) eines Aktenvernichters nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schaltnocken (S) durch eine Aussparung (2b) an der Gehäuseunterseite (2a) auf den Endschalter (E) wirkt und die Bewegung der Schaltklappe (1) in Richtung auf den Endschalter (E) durch eine sich an die Oberfläche (2c) der Gehäuseunterseite (2a) in ihrer Endstellung anliegende weitere Rippe (R) begrenzt ist.
  4. Schaltklappe nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass Schaltnocken (S) und Begrenzungsrippe (R) auf der gleichen Oberfläche (1a) der Schaltklappe (1) sowie auf der der Schaltklappenkante (1b) abgewandten Seite der Biegenut (B) sitzen.
  5. Schaltklappe nach Anspruch 4,
    gekennzeichnet durch
    Ausbildung der Schaltklappe (1) samt Biegenut (B), Schaltnocken (S), Rippe (R) und steckbaren Anschlussstellen (3 und 4) als einstückiges Kunststoffformteil ohne mechanische Nachbearbeitung.
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