EP0836242B1 - Einrichtung zum Klemmen eines elektrischen Leiters - Google Patents

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EP0836242B1
EP0836242B1 EP97114014A EP97114014A EP0836242B1 EP 0836242 B1 EP0836242 B1 EP 0836242B1 EP 97114014 A EP97114014 A EP 97114014A EP 97114014 A EP97114014 A EP 97114014A EP 0836242 B1 EP0836242 B1 EP 0836242B1
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clamping
bearing
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Manfred Wilmes
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
    • H01R4/40—Pivotable clamping member

Definitions

  • the present invention relates to a device for clamping an electrical Conductor according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known for example from EP 0 271 594.
  • the pressure piece has two bearing journals for mounting on the clamping cage, which are formed, for example, by forging in a die.
  • the present invention is therefore based on the object of a device Generic type to be designed so that it is easier and cheaper to manufacture is.
  • the bearing means of the clamping cage to be brought into operative connection with this are corresponding adapt, i.e. the bearing journal lies in a bearing eye of a side wall of the bearing cage, while in the bearing eye of the pressure piece one on the other Side wall of the bearing cage molded bearing pin is inserted.
  • the clamping cage is made from a sheet metal strip, the tongue first being cut and then into the side wall plane is pushed back.
  • the tongue is in the associated bearing eye of the pressure piece.
  • the side wall of the clamping cage opposite the tongue can also be used a recess, preferably a through hole, in which the bearing pin of the pressure piece, formed by the hollow embossing, rotatably rests.
  • 1 and 2 is a device of an electrical conductor 11 to be inserted shown.
  • This clamping device has a clamping cage 1, the two parallel and with Has spaced side walls in which a pressure piece 3rd is pivotally mounted, via which the electrical conductor 11 can be clamped.
  • the clamping cage 1 is formed in a known manner as a stamped and bent part made of sheet metal, wherein a screw channel 4 is introduced into the upper area, into which a clamping screw 17 is screwed.
  • a screw channel 4 is introduced into the upper area, into which a clamping screw 17 is screwed.
  • an insertion receptacle 10 for an electrical conductor 11 to be inserted and connected here.
  • a thrust piece 3 rotatably mounted as in the illustrated embodiment elongated lever is formed, the axis of rotation in the lower, the entry of the Clamping screw 17 facing away from the end area of the clamping cage 1.
  • the pressure piece 3 is by screwing the clamping screw 17 from its lower effective end acted upon along an exposure zone 12.
  • a spring 5 is provided, which is structurally is simply molded directly onto the clamping cage 1, as in The exemplary embodiment shown, expediently on the upper screw channel 4 for the area of the clamping cage 1 having the clamping screw 17.
  • the spring 5 is from the outer contour of the clamping cage 1 to the pressure piece 3 introduced.
  • the spring 5 runs particularly expediently from its upper one Forming area initially essentially parallel to the elongated pressure piece 3 and she then engages under it with an angled end 15. In this way is the loading zone 16 of the pressure piece 3 for the spring 5 based on on the loading surface 12 for the clamping screw 17 opposite Page.
  • the spring 5 is when pivoting the pressure piece 3 in the sense of the conductor clamp from the end region of the pressure piece opposite the clamping zone 14 3 spread out a little under the appropriate tension, this small spreading is sufficient, the pressure piece 3 when screwing back Clamping screw 17 with the release of the electrical conductor 11 in its open position to follow.
  • the pressure piece 3 has one side flank a journal 8 and on the other side flank a bearing eye 7, both of which are produced by hollow stamping, practically in one work step are.
  • a side wall 2 of the clamping cage 1 is provided with a through hole 9, in which the bearing pin 8 is pivotally inserted, while the other side part 2 one in Direction of the pressure piece 3 has an offset tongue 6.
  • the predominant outer contour of this is designed in the shape of a circular arc and engages in their cranked area in the sense of a journal in the bearing eye 7 of Thrust piece 3.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Klemmen eines elektrischen Leiters gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise aus der EP 0 271 594 bekannt.
Dabei weist das Druckstück zur Lagerung an dem Klemmkäfig zwei Lagerzapfen auf, die beispielsweise durch Schmieden in einem Gesenk angeformt sind.
Diese Herstellungsart ist naturgemäß sehr aufwendig und von daher entsprechend teuer. Dies ist vor allem deshalb als sehr nachteilig anzusehen, als die gattungsgemäßen Einrichtungen in großen Stückzahlen hergestellt werden.
Besonders aufwendig und daher kostenintensiv ist auch die bislang bekannte Fertigung des Klemmkäfigs, bei der innenseitig Lageraugen für die Aufnahme der Lagerzapfen des Druckstückes eingebracht werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der gattungsgemäßen Art so zu gestalten, daß sie einfacher und kostengünstiger herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Einrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.
Bei der Einrichtung nach dem Anspruch 1 werden durch das äußerst einfache und kostengünstige Hohlprägen praktisch in einem Arbeitsgang Lagermittel in Form eines Lagerzapfens und eines Lagerauges hergestellt.
Die damit in Wirkverbindung zu bringenden Lagermittel des Klemmkäfigs sind entsprechend anzupassen, d.h. der Lagerzapfen liegt in einem Lagerauge einer Seitenwand des Lagerkäfigs, während in das Lagerauge des Druckstücks ein an der anderen Seitenwand des Lagerkäfigs angeformter Lagerzapfen eingesteckt ist.
In an sich bekannter Weise wird der Klemmkäfig aus einem Blechstreifen gefertigt, wobei die Zunge zunächst eingeschnitten und anschließend in die Seitenwandebene zurückgedrückt wird.
Nach einem Umformen des Blechstreifens zum Klemmkäfig und einem sich daran anschließenden Einsetzen des Druckstücks wird die Zunge in das zugeordnete Lagerauge des Druckstücks gedrückt.
Die der Zunge gegenüberliegende Seitenwand des Klemmkäfigs kann mit einer Ausnehmung, vorzugsweise einem Durchgangsloch versehen being in dem der durch das Hohlprägen gebildete Lagerzapfen des Druckstücks drehbar einliegt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindungen werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1
eine Einrichtung zum Klemmen eines elektrischen Leiters gemäß den Ansprüchen 1 und 2 in einer Seitenansicht,
Figur 2
einen Teilquerschnitt durch die Einrichtung nach der Fig. 1,
Figur 3
eine Einzelheit der Einrichtung in einer teilweise geschnittenen Vorderansicht.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Einrichtung eines einzuführenden elektrischen Leiters 11 gezeigt.
Diese Klemmeinrichtung weist einen Klemmkäfig 1 auf, der zwei parallel und mit Abstand zueinander verlaufende Seitenwände besitzt, in denen ein Druckstück 3 schwenkbar gelagert ist, über das der elektrische Leiter 11 festklemmbar ist.
Der Klemmkäfig 1 ist in bekannter Weise als Stanzbiegeteil aus Blech geformt, wobei in den oberen Bereich ein Schraubkanal 4 eingebracht ist, in den eine Klemmschraube 17 eingeschraubt ist. In dem Klemmkäfig 1 ist eine Einsteckaufnahme 10 für einen hier einzusteckenden, anzuschließenden elektrischen Leiter 11 gebildet. Zur Festsetzung des eingesteckten elektrischen Leiters 11 ist an dem Klemmkäfig 1 ein Druckstück 3 drehbar gelagert, das im dargestellten Ausführungsbeispiel als länglicher Hebel ausgebildet ist, dessen Drehachse im unteren, dem Eintritt der Klemmschraube 17 abgewandten Endbereich des Klemmkäfigs 1 liegt. Das Druckstück 3 wird durch Schrauben der Klemmschraube 17 von deren unteren Wirkende längs einer Beaufschlagungszone 12 beaufschlagt. Da das Druckstück 3 länglich und im wesentlichen parallel zur Einsteckaufnahme 10 des Klemmkäfigs 1 orientiert ist, drückt das Druckstück 3 dann umgehend und unmittelbar den eingesteckten Leiter 11 mit einer entsprechenden Klemmzone 14 beispielsweise gegen einen im Klemmkäfig vorgesehenen Stromschienenabschnitt 13.
Zur von der Stellung der Klemmschraube 17 abhängigen Zwangsführung des Druckstückes 3 und insbesondere für seine die Leitereinsteckung erleichternde automatische Rückführung in die Offenstellung ist eine Feder 5 vorgesehen, die in baulich einfacher Weise unmittelbar an den Klemmkäfig 1 angeformt ist, und zwar wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, zweckmäßig an den oberen, den Schraubkanal 4 für die Klemmschraube 17 aufweisenden Bereich des Klemmkäfigs 1.
Die Feder 5 ist dabei von der Außenkontur des Klemmkäfigs 1 an das Druckstück 3 herangeführt. Besonders zweckmäßig verläuft dabei die Feder 5 von ihrem oberen Anformungsbereich zunächst im wesentlichen parallel zu dem länglichen Druckstück 3 und sie untergreift dieses dann mit einem abgewinkelten Ende 15. Auf diese Weise liegt die Beaufschlagungszone 16 des Druckstückes 3 für die Feder 5 auf der, bezogen auf die Beaufschlagungsfläche 12 für die Klemmschraube 17 gegenüberliegenden Seite.
Die Feder 5 wird beim Verschwenken des Druckstücks 3 im Sinne der Leiteranklemmung von dem der Klemmzone 14 gegenüberliegenden Endbereich des Druckstücks 3 unter entsprechender Anspannung ein wenig nach außen gespreizt, wobei diese kleine Abspreizung völlig ausreicht, das Druckstück 3 beim Zurückschrauben der Klemmschraube 17 unter Freigabe des elektrischen Leiters 11 in seine Offenstellung folgen zu lassen.
Wie insbesondere die Fig. 2 und 3 sehr deutlich zeigen, weist das Druckstück 3 auf einer Seitenflanke einen Lagerzapfen 8 und auf der anderen Seitenflanke ein Lagerauge 7 auf, die beide durch Hohlprägen, praktisch in einem Arbeitsschritt, hergestellt sind.
Eine Seitenwand 2 des Klemmkäfigs 1 ist mit einem Durchgangsloch 9 versehen, in dem der Lagerzapfen 8 schwenkbar einliegt, während das andere Seitenteil 2 eine in Richtung des Druckstücks 3 gekröpfte Zunge 6 aufweist.
Diese ist in ihrer überwiegenden Außenkontur kreisbogenförmig gestaltet und greift in ihrem gekröpften Bereich im Sinne eines Lagerzapfens in das Lageraug 7 des Druckstücks 3.
Um eine möglichst spielfreie Schwenkbewegung des Druckstückes 2 zu ermöglichen, entsprechen die lichten Durchmesser des Durchgangsloches 9 und des Lagerauges 7 etwa den Durchmessern des zugeordneten Lagerzapfens 8 bzw. der Zunge 6.
Durch deren kreisbogenförmige Ausgestaltung ist eine ungehinderte Verschwenkung des Druckstückes 3 möglich, zumal die Verschwenkung sich lediglich über einen relativ geringen Winkelbereich erstreckt.
Bezugszeichenliste
1
Klemmkäfig
2
Seitenwand
3
Druckstück
4
Schraubkanal
5
Feder
6
Zunge
7
Lagerauge
8
Lagerzapfen
9
Durchgangsloch
10
Einsteckaufnahme
11
elektrischer Leiter
12
Beaufschlagungszone
13
Stromschiene
14
Klemmzone
15
abgewinkeltes Ende
16
Beaufschlagungszone
17
Klemmschraube

Claims (4)

  1. Einrichtung zum Klemmen eines einzuführenden elektrischen Leiters, mit einem über eine Klemmschraube an den Leiter anpreßbaren Druckstück (3), das verschwenkbar in den Seitenwänden eines Klemmkäfigs (1) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lagerauge (7) sowie ein Lagerzapfen (8) des Druckstücks (3) durch Hohlprägen praktisch in einem Arbeitsschritt gebildet sind, wobei die im Klemmkäfig (1) vorgesehenen, damit zusammen wirkenden Lagermittel dadurch gebildet sind, daß zumindest eine Seitenwand (2) des Klemmkäfigs (1) eine in ihrer überwiegenden Außenkontur kreisbogenförmig gestaltete, in Richtung des Druckstücks (3) gekröpfte Zunge (6) aufweist, die im Sinne eines Lagerzapfens in ein Lagerauge (7) des Druckstücks (3) eingreift.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (6) in das Lagerauge (7) und der Lagerzapfen (8) in ein Durchgangsloch (9), das in der der Zunge (6) gegenüber liegenden Seitenwand (2) vorgesehen ist, eingreift.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der lichte Durchmesser des Lagerauges (7) des Durchgangsloches (9) dem Durchmesser der zugeordneten Zunge (6) bzw. des Lagerzapfens (8) entspricht.
  4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (6) nach Einführen des Druckstücks (3) in den Klemmkäfig (1) in das Lagerauge (7) eingedrückt ist.
EP97114014A 1996-08-30 1997-08-14 Einrichtung zum Klemmen eines elektrischen Leiters Expired - Lifetime EP0836242B1 (de)

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