EP0832758A2 - Verfahren für das Herstellen von Buchblöcken - Google Patents

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EP0832758A2
EP0832758A2 EP97810652A EP97810652A EP0832758A2 EP 0832758 A2 EP0832758 A2 EP 0832758A2 EP 97810652 A EP97810652 A EP 97810652A EP 97810652 A EP97810652 A EP 97810652A EP 0832758 A2 EP0832758 A2 EP 0832758A2
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EP
European Patent Office
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sewing needle
guide
loop
sewing
section
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EP97810652A
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EP0832758B1 (de
EP0832758A3 (de
Inventor
Hans Hollenstein
Heinz Bötschi
Marcel Stolz
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Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B2/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by stitching with filamentary material, e.g. textile threads
    • B42B2/02—Machines for stitching with thread
    • B42B2/04—Machines for stitching with thread with straight needles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing thread-stitched book blocks from a stack of text in a row Printing sheet through one of the folds of the printing sheet penetrating from the outside, along the inner edge of the folds running and pulled out of the folds at an exit point, double-stranded twine through right-angled Stitches running parallel to the folds and that the seams each have a binding thread first sewing needle penetrating a fold from the outside and one pulling the binding thread out of the fold at the exit point are assigned second sewing needle, means being provided are the binding thread that is inseparably guided on the first sewing needle within a spread spread with the second To connect sewing needle.
  • EP-A-0'295'220 conveys a method of this type, with the binding thread through one between the two sewing needles Thread carrier moved back and forth from the first double-stranded transfer to the second sewing needle.
  • This process is carried out exclusively by mechanical means performed, which is not only complex and prone to wear are, but also a relatively high level of adjustment work require.
  • this object is achieved in that a by means of the first sewing needle between the legs forming the fold a sheet fed section of the double strand Binding thread captured by one gas stream and to the second Sewing needle is transferred.
  • the invention breaks new ground and uses one for thread sewing existing energy from printed sheets, and the proposed solution causes among the experts of the relevant field of application a surprise effect.
  • the length of the open loop to be formed is expedient according to the distance between the first and the second sewing needle to choose.
  • the length is open Loop so as to determine the trajectory of the second sewing needle can be designed surrounding.
  • Feeder for transporting the printed sheets to a stapling station provided at least one of a first and a stitching device formed by a second driven sewing needle to form two seams on a book block spine and one assigned stapling table for the delivery of the printed sheets of the stapler and for stapling, and it is inside the saddle-like tacking table with a gas line provided, through the outlet opening on sections of the retracted binding thread acting gas jet to form a over the movement path of the second sewing needle loop can be aligned.
  • a guide acting on the section proves to be as advantageous, which is arranged in the gas stream before the second sewing needle is.
  • the pre-engineering needles 1 and 2 are on the return stroke path after they have pierced or pre-pierced the fold 4 in the printed sheets 3 shown in half on a saddle-like stitching table (not shown) with a working stroke executed from the bottom up.
  • the first 5 and the second sewing needle 6 are assigned to the pre-punched holes 7, 8 and aligned with their movement path and have just been moved out of their starting position.
  • the second sewing needle 6 produces a second seam 13 formed from loops 12.
  • the binding thread 9 is guided by means of the needle eye 19 in the first sewing needle 5 and is inseparably connected to it.
  • the preliminary needles 1, 2 have now settled down into the rest position and the first 5 and also the second sewing needle 6, even if slightly delayed to one another, have penetrated the fold 4 of the printed sheet 3 to be stapled.
  • the first sewing needle 5 has introduced binding thread 9 between the spread legs 14, 15 of a printing sheet 3, two sections 16, 17 of the binding thread 9 initially forming on the first sewing needle 5 between the needle eye 19 and fold 4.
  • the second sewing needle 6 continues to pass through the loop 12 which was created last and which then bears against the second sewing needle 6 by pulling back the binding thread 9.
  • 1c shows the retracted first sewing needle 5 and one end of a gas line 18, the opening of which is directed against a part of section 16 and section 17 protruding from the needle eye 19 of the first sewing needle 5.
  • An initiated gas jet or air jet 20 forms from sections 16, 17 an open loop 21, the closed end of which extends over the movement path of the second sewing needle 6 and surrounds it.
  • the second sewing needle is about to pass through the loop 21 after it has rotated 180 ° about its own longitudinal axis with a lifting movement penetrating deeper into the printed sheet 3.
  • the second sewing needle 6 is distinguished by an upwardly projecting hook 22, the function of which is to grasp the binding thread 9 on the return path on the loop 21 and to pull it out of the printed sheet 3 by means of the fold 4. It is noteworthy that the previously pierced last loop 12 of the second seam 13 is not pulled up with the captured loop 21, which is why the second sewing needle 6 rotates by 180 ° at the latest when it is pulled back, ie before the hook 22 reaches the loop 12.
  • Fig. 1c the rotation of the second sewing needle 6 is done after piercing the fold 4.
  • Fig. 1d the first sewing needle 5 is still in its retracted position within the printed sheet 3 and the second sewing needle 6 has reached the deepest piercing position at which the loop 21 lies above the hook 22 under the action of the gas flow 20.
  • the binding thread 9 is now pulled back until the loop 21 surrounds the sewing needle 6 in a tight manner.
  • FIG. 2 to 4 show an embodiment of a device operating according to the inventive method.
  • FIG. 2 roughly shows the situation of FIG. 1d, the first sewing needle 5 has been retracted to form the loop and the second sewing needle 6 is about to record the loop 21 generated by the gas jet 20 on the way back.
  • This requires further structural measures on the saddle-shaped stitching table, which is represented by the guide parts 23, 24 provided for forming a loop 21, the guide part 24 on the opposite side of the guide part 23 each facing the first sewing needle 5 and approximately on the Insert length of the first sewing needle 5 acting longitudinal guide 25, which prevents a deviation of the binding thread 9 on this side even during the return stroke of the first sewing needle 5.
  • the guide part 24 and the side walls 26 of the longitudinal guide 25 sloping obliquely to the longitudinal guide 25 form a free space in which section 17 of the first sewing needle 5 can expand.
  • the latter For immersing the second sewing needle 6 in the guide part 24, the latter has a recess 27 running parallel to the longitudinal guide 25 of the first sewing needle 5, which is formed by the guide surfaces 26 sloping on both sides to the longitudinal guide 25.
  • the gas jet emerging from one of the guide surfaces 26 blows the section 17 over the opposite side surface 31, 32 and the movement path of the second sewing needle 6, so that the latter catches the loop 21 with the hook 22 formed on the second sewing needle 6 during the return stroke and through the fold 4 can pull from the sheet 3.
  • the bound book block 11 is then shifted further in the direction F and is lifted off the swiveling stapling table 30.
  • a loop guide 28 which is provided on the guide part 23 and projects against the guide part 24 and forms a constriction with it, acts on the loop part 21, which assigns the loop 21 a constant position relative to the second sewing needle 6.
  • This loop guide 28 has continuously falling surfaces of a pyramid on both sides of the second sewing needle 6 (see FIG. 2).
  • FIG. 3 shows the pyramid behind the first sewing needle 5, whereas FIG. 4 illustrates the second sewing needle 6 passing through the pyramid.

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Abstract

Bei der Herstellung von fadengehefteten Buchblöcken (11) aus einem Stapel flach aneinandergereihter Druckbogen (3), die durch einen die Falze (4) von aussen durchsetzenden, abschnittsweise an der Innenkante eines Falzes (4) verlaufenden und wieder herausgezogenen, doppelsträngigen Bindefaden (9) aneinandergeheftet sind, werden die an einer ersten Nähnadel (5) zwischen die Schenkel (14) der Druckbogen (3) eingezogenen Bindefadenabschnitte (16, 17) von einem Gasstrom erfasst und als Schlaufe (21) an die benachbarte zweite Nähnadel (6) transportiert, welche die Schlaufe (21) an einem Haken (22) durch eine Rückhubbewegung aus dem Druckbogen (3) zieht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für das Herstellen von fadengehefteten Buchblöcken aus einem Stapel flach aneinandergereihter Druckbogen, die durch einen die Falze der Druckbogen von aussen durchsetzenden, entlang der Innenkante der Falze verlaufenden und an einer Austrittsstelle aus den Falzen herausgezogenen, doppelsträngig geführten Bindefaden durch rechtwinklig zu den Falzen parallel verlaufende Nähte aneinandergeheftet sind, und dass den Nähten jeweils eine den Bindefaden von aussen einen Falz durchsetzende erste Nähnadel und eine den Bindefaden an der Austrittsstelle aus dem Falz herausziehende zweite Nähnadel zugeordnet sind, wobei Mittel vorgesehen sind, den an der ersten Nähnadel untrennbar geführten Bindefaden innerhalb eines aufgespreizten Druckbogens mit der zweiten Nähnadel zu verbinden.
Die EP - A - 0'295'220 vermittelt ein Verfahren dieser Art, wobei der Bindefaden durch einen zwischen den beiden Nähnadeln translatorisch hin- und herbewegten Fadenträger von der ersten an die zweite Nähnadel doppelsträngig transferiert wird.
Dieser Vorgang wird ausschliesslich mit mechnischen Mitteln durchgeführt, die nicht nur aufwendig und verschleissanfällig sind, sondern auch ein relativ hohes Mass an Einstellarbeit erfordern.
Diese Nachteile haben an die Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, so dass der hohe Aufwand für die Transferierung des Bindefadens zwischen den zusammenwirkenden Nähnadeln einer Heftung durch mechanische Teile und der dadurch entstehende Verschleiss auf eine einfache Art erheblich reduziert werden kann.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass ein mittels erster Nähnadel zwischen die den Falz bildenden Schenkel eines Druckbogens eingezogener Abschnitt des doppelsträngigen Bindefadens von einem Gasstrom erfasst und an die zweite Nähnadel überführt wird.
Die Erfindung geht neue Wege und benutzt eine zum Fadenheften von Druckbogen vorhandene Energie, und die vorgeschlagene Lösung bewirkt unter den Fachleuten des einschlägigen Anwendungsgebietes einen Ueberaschungseffekt.
Vorteilhaft wird zur Begünstigung der Auslegung des Bindefadens an die zweite Nähnadel der in einen Druckbogen eingezogene Bindefaden nach zurückgezogener erster Nähnadel in Form einer durch den Gasstrom erzeugten offenen Schlaufe an die zweite Nähnadel überführt.
Zweckmässig ist die Länge der zu bildenden offenen Schlaufe nach dem Abstand zwischen der ersten und der zweiten Nähnadel zu wählen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Länge der offenen Schlaufe so zu bestimmen, dass sie die Bewegungsbahn der zweiten Nähnadel umgebend ausgelegt werden kann.
Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind u.a. Zuführmittel zum Transport der Druckbogen an eine Heftstation vorgesehen, die wenigstens eine aus einer ersten und einer zweiten angetriebenen Nähnadel gebildete Hefteinrichtung zur Bildung zweier Nähte an einem Buchblockrücken sowie einen zugeordneten Hefttisch für die Zustellung der Druckbogen zu der Hefteinrichtung und für das Heften aufweist, und sie ist innerhalb des sattelartigen Hefttisches mit einer Gasleitung versehen, durch deren Austrittsöffnung ein auf Abschnitte des eingezogenen Bindefadens wirkender Gasstrahl zur Bildung einer über die Bewegungsbahn der zweiten Nähnadel reichenden Schlaufe ausrichtbar ist.
Dabei erweist sich eine auf den Abschnitt einwirkende Führung als vorteilhaft, die im Gasstrom vor der zweiten Nähnadel angeordnet ist.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeipiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1a bis 1f
das erfindungsgemässe Verfahren schrittweise dargestellt,
Fig. 2
einen Schnitt durch die Längsachse einer Ausführung der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Linie II - II in Fig. 3,
Fig. 3
einen Querschnitt der Ausführung nach Fig. 2 entlang der ersten Nähnadel und
Fig. 4
einen Querschnitt der Ausführung nach Fig. 2 entlang der zweiten Nähnadel.
Anhand der Fig. 1a bis 1f wird die Anwendungsweise des erfindungsgemässen Verfahrens erörtet.
In Fig.la befinden sich die Vorstechnadeln 1 und 2 auf dem Rückhubweg, nachdem sie in den zur Hälfte dargestellten auf einem sattelartigen Hefttisch (nicht ersichtlich) positionierten Druckbogen 3 mit einem von unten nach oben ausgeführten Arbeitshub den Falz 4 durchstochen bzw. vorgestochen haben.
Oberhalb der Vorstechnadeln 1 und 2 sind fluchtend zu deren Bewegungsbahn die erste 5 und die zweite Nähnadel 6 den-vorgestochenen Löchern 7, 8 zugeordnet und soeben aus ihrer Ausgangsstellung ausgefahren. Während die erste Nähnadel 5 einen von einem Speicher bzw. einer Fadenspule abgezogenen Bindefaden 9 zuführt und eine erste Naht 10 am Rücken des dargestellten Buchblockes 11 gebildet hat, fertigt die zweite Nähnadel 6 eine aus Schlingen 12 gebildete zweite Naht 13.
Der Bindefaden 9 wird mittels Nadelöhr 19 in der ersten Nähnadel 5 geführt und ist mit dieser untrennbar verbunden.
Gemäss Fig. 1b haben sich die Vorstechnadeln 1, 2 inzwischen nach unten in die Ruhestellung abgesetzt und die erste 5 und auch die zweite Nähnadel 6, wenn auch hier leicht verzögert zueinander, haben den Falz 4 des zu heftenden Druckbogens 3 durchsetzt. Die erste Nähnadel 5 hat bei diesem Schritt Bindefaden 9 zwischen die gespreizten Schenkel 14, 15 eines Druckbogens 3 eingeführt, wobei sich vorerst an der ersten Nähnadel 5 zwei Abschnitte 16, 17 des Bindefadens 9 zwischen Nadelöhr 19 und Falz 4 bilden. Die zweite Nähnadel 6 durchsetzt weiterhin die zuletzt erstellte Schlinge 12, die durch anschliessendes Zurückziehen des Bindefadens 9 an der zweiten Nähnadel 6 anliegt.
Fig. 1c zeigt die zurückgezogene erste Nähnadel 5 und ein Ende einer Gasleitung 18, deren Oeffnung gegen einen aus dem Nadelöhr 19 der ersten Nähnadel 5 herausragenden Teil von Abschnitt 16 und Abschnitt 17 gerichtet ist. Ein iniziierter Gasstrahl bzw. Luftstrahl 20 bildet aus den Abschnitten 16, 17 eine offene Schlaufe 21, deren geschlossenes Ende sich über die Bewegungsbahn der zweiten Nähnadel 6 ausdehnt und diese umgibt. Der von einem Verdichter (nicht ersichtlich) gewöhnlich aus Luft erzeugte Gasstrahl 20 kann mit der Rückzugsbewegung der ersten Nähnadel 5 wirkend gesteuert sein.
Die zweite Nähnadel ist im Begriff -nachdem sie sich um 180° um die eigene Längsachse gedreht hat- mit einer tiefer in den Druckbogen 3 eindringenden Hubbewegung die Schlaufe 21 zu durchsetzen. Die zweite Nähnadel 6 zeichnet sich in konstruktiver Hinsicht durch einen nach oben ragenden Haken 22 aus, dessen Funktion es ist, den Bindefaden 9 auf dem Rückhubweg an der Schlaufe 21 zu erfassen und durch den Falz 4 aus dem Druckbogen 3 zu ziehen. Dabei ist beachtlich, dass die vorgängig durchstochene letzte Schlinge 12 der zweiten Naht 13 nicht mit der erfassten Schlaufe 21 hochgezogen wird, weshalb sich die zweite Nähnadel 6 spätestens bei Zurückziehen, d.h. bevor der Haken 22 die Schlinge 12 erreicht, um 180° dreht. Gemäss
Fig. 1c ist die Drehung der zweiten Nähnadel 6 nach Durchstechen des Falzes 4 erfolgt.
In Fig. 1d befindet sich die erste Nähnadel 5 noch in ihrer Rückzugsstellung innerhalb des Druckbogens 3 und die zweite Nähnadel 6 hat die tiefste Einstechposition erreicht, bei der die Schlaufe 21 unter Wirkung des Gasstromes 20 oberhalb des Hakens 22 liegt. Der Bindefaden 9 wird nun zurückgezogen bis die Schlaufe 21 die Nähnadel 6 anliegend umgibt.
Durch eine Rückhubbewegung beider Nähnadeln 5, 6 wird eine in Fig. le erkennbare Situation erreicht, in welcher die erste Nähnadel 5 entlang dem Bindefaden 9 und die zweite Nähnadel 6 mit der Schlaufe 21 am Haken 22 aus dem Falz 4 austreten, sodass die Abschnitte 16, 17 resp. ein Teil der Schlaufe 21 an der Innenkante des Falzes 4 zur Anlage kommen.
Fig. 1f stellt die Nähnadeln 5, 6 in der Ausgangsstellung mit hochgezogener Schlaufe 21 und gespanntem Bindefaden 9 dar. Dieser Vorgang wiederholt sich mit jedem Druckbogen 3, die einzeln zugeführt und in Pfeilrichtung F mit dem gehefteten Buchblock 11 abgeführt werden. Die Trennung des gehefteten Druckbogenstapels in Buchblöcke erfolgt durch Zerschneiden des Bindefadens 9 oberhalb der Quernähte durch eine mechanische Schneidvorrichtung (siehe beispielsweise EP - A - 0'295'220).
Die Fig. 2 bis 4 zeigen eine Ausführungsform einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren arbeitenden Vorrichtung. Fig. 2 zeigt in etwa die Situation von Fig. 1d, dabei ist die erste Nähnadel 5 zur Schlaufenbildung zurückgefahren und die zweite Nähnadel 6 im Begriff, auf dem Rückweg die durch den Gasstrahl 20 erzeugte Schlaufe 21 zu erfassen. Dazu bedarf es der weiteren konstruktiven Massnahmen an dem sattelförmig ausgebildeten Hefttisch, der durch die zur Bildung einer Schlaufe 21 vorgesehenen Führungsteile 23, 24 dargestellt ist, wobei Führungsteil 24 auf der gegenüberliegenden Seite von Führungsteil 23 jeweils eine der ersten Nähnadel 5 zugewandte und etwa auf der Einstecklänge der ersten Nähnadel 5 wirkende Längsführung 25 aufweist, die auch beim Rückhub der ersten Nähnadel 5 ein Abweichen des Bindefadens 9 auf diese Seite verhindert. Gegenüberliegend von Führungsteil 24 bilden Führungsteil 23 und die beidseitig schräg an die Längsführung 25 abfallenden Seitenwände 26 der Längsführung 25 einen Freiraum, in welchem Abschnitt 17 von der ersten Nähnadel 5 expandieren kann. Durch ein von der Seite senkrecht auf den Abschnitt 17 des Bindefadens wirkender Gas- bzw. Luftstrahl, der aus einer in dem Führungsteil 24 angeordneten Gasleitung 18 austritt, lässt sich der Abschnitt 17 zu einer Schlaufe 21 formen, die sich über die Bewegungsbahn der zweiten durch den Falz 4 des zu heftenden Druckbogens 3 in den Hefttisch eintauchenden Nähnadel 6 erstreckt. Zum Eintauchen der zweiten Nähnadel 6 in den Führungsteil 24, weist dieser eine zu der Längsführung 25 der ersten Nähnadel 5 parallel verlaufende Ausnehmung 27 auf, die durch die zur Längsführung 25 beidseits schräg abfallende Führungsflächen 26 gebildet wird.
Der aus einer der Führungsflächen 26 austretende Gasstrahl bläst den Abschnitt 17 über die gegenüberliegende Seitenfläche 31, 32 und die Bewegungsbahn der zweiten Nähnadel 6, sodass diese die Schlaufe 21 mit dem an der zweiten Nähnadel 6 ausgebildeten Haken 22 beim Rückhub erfassen und durch den Falz 4 aus dem Druckbogen 3 ziehen kann. Anschliessend wird der gebundene Buchblock 11 in Richtung F weiterverschoben und dabei von dem zurückschwenkenden Hefttisch 30 abgehoben.
Beim Versetzen des Abschnittes 17 gegen die zweite Nähnadel 6 wirkt eine an dem Führungsteil 23 vorgesehene, gegen den Führungsteil 24 vorstehende und mit diesem eine Verengung bildende Schlaufenführung 28, die der Schlaufe 21 gegenüber der zweiten Nähnadel 6 eine konstante Lage zuordnet.
Diese Schlaufenführung 28 weist beidseits der zweiten Nähnadel 6 stetig abfallende Flächen einer Pyramide auf (siehe Fig. 2). Fig. 3 zeigt die Pyramide hinter der ersten Nähnadel 5, wogegen Fig. 4 die die Pyramide durchsetzende zweite Nähnadel 6 veranschaulicht.

Claims (16)

  1. Verfahren für das Herstellen von fadengehefteten Buchblöcken aus einem Stapel flach aneinandergereihter Druckbogen, die durch einen die Falze der Druckbogen von aussen durchsetzenden, entlang der Innenkante der Falze verlaufenden und an einer Austrittsstelle aus den Falzen herausgezogenen, doppelsträngig geführten Bindefaden durch rechtwinklig zu den Falzen parallel verlaufende Nähte aneinandergeheftet sind, und dass den Nähten jeweils eine den Bindefaden von aussen einen Falz durchsetzende erste Nähnadel und eine den Bindefaden an der Austrittsstelle aus dem Falz herausziehende zweite Nähnadel zugeordnet sind, wobei Mittel vorgesehen sind, den an der ersten Nähnadel untrennbar geführten Bindefaden innerhalb eines aufgespreizten Druckbogens mit der zweiten Nähnadel zu verbinden, dadurch gekennzeichnet, dass ein mittels erster Nähnadel zwischen die den Falz bildenden Schenkel eines Druckbogens eingezogener Abschnitt des doppelsträngigen Bindefadens von einem Gasstrom erfasst und an die zweite Nähnadel überführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der eingezogene Abschnitt nach zurückgezogener erster Nähnadel in Form einer durch den Gasstrom erzeugten offenen Schlaufe an die zweite Nähnadel überführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitshub der ersten Nähnadel wenigstens annähernd dem Abstand zwischen den Nähnadeln entspricht.
  4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der offenen Schlaufe wenigstens dem Abstand zwischen der ersten und zweiten Nähnadel entspricht.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das geschlossene Schlaufenende wenigstens annähernd die Bewegungsbahn der zweiten Nähnadel umgebend ausgelegt wird.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, mit Zuführmitteln zum Transport der Druckbogen (3) an eine Heftstation, die wenigstens eine aus einer ersten (5) und einer zweiten (6) angetriebenen Nähnadel gebildete Hefteinrichtung zur Bildung zweier Nähte an einem Buchblockrücken sowie einen getaktet antreibbaren Hefttisch (30) für die Zustellung der Druckbogen (3) an die Hefteinrichtung und das Heften aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des sattelartigen Hefttisches (30) eine auf einen zur Bildung einer offenen Schlaufe (21) vorgesehenen Abschnitt des Bindefadens (9) und die Bewegungsbahn der zweiten Nähnadel (6) gerichtete Austrittsöffnung einer mit einer Druckquelle verbundenen Gasleitung (18) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Gasstrom eine der zweiten Nähnadel (6) vorgeschaltete Führung angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückhub der ersten Nähnadel (5) wenigstens annähernd dem Abstand der Nähnadeln (5,6) bzw. deren Bewegungsbahnen entspricht.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hefttisch (30) entlang der Einstichlänge der Nähnadeln (5, 6) eine der Schlaufenbildung zugeordnete Führungsanordnung aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch zwei die Führungsanordnung bildenen Führungsteile (23, 24), die beidseits einer durch die Nähnadeln (5, 6) gebildeten Ebene mit dem Hefttisch (30) verbunden sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsteile (23, 24) im Bereich der ersten Nähnadel (5) Mittel aufweisen, die durch den Gasstrahl auf die in einen Druckbogen (3) eingezogenen Abschnitte (16, 17) des Bindefadens (9) schlaufenbildend wirken, derart, dass beim Zurückziehen der ersten Nähnadel (5) in eine Schlaufenbildungsposition der eine Teilabschnitt von Abschnitt (16) in einer Längsführung (25) des Führungsteils (24) an der ersten Nähnadel (5) anliegend verharrt und der andere durch den Gasstrahl durch das Nadelöhr (19) der ersten Nähnadel (5) gezogene Teilabschnitt von Abschnitt (16) mit Abschnitt (17) an dem von der ersten Nähnadel (5) beabstandeten Führungsteil (23) eine Schlaufe (21) bildet.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Führungsteil (24) angeordnete Längsführung (25) beidseits der Bewegungsbahn der ersten Nähnadel (5) ansteigende Führungflächen (26) aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsflächen (26), jeweils eine gegen die Bewegungsbahn der ersten Nähnadel (5) bzw. den Abschnitt (17) gerichtete Austrittsöffnung der Gasleitung (18) aufweisen.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Führungsteil (24) eine der zweiten Nähnadel (6) zugeordnete Längsnut (29) aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Führungsteil (23) eine aus den Abschnitten (16, 17) gebildete Schlaufe (21) aufnehmende Schlaufenführung (28) aufweist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufenführung (28) als stumpfe Pyramide ausgebildet ist, deren eine aus zwei Seitenflächen (31,32) gebildete Kante etwa vom sattelnahen Hefttischbereich der ersten Nähnadel (5) diagonal gegen die zweite Nähnadel (6) verläuft.
EP97810652A 1996-09-25 1997-09-15 Verfahren für das Herstellen von Buchblöcken Expired - Lifetime EP0832758B1 (de)

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EP (1) EP0832758B1 (de)
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