EP0829332B1 - Vorrichtung zum Schneiden von blättrigem Gut - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden von blättrigem Gut Download PDF

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EP0829332B1
EP0829332B1 EP97113806A EP97113806A EP0829332B1 EP 0829332 B1 EP0829332 B1 EP 0829332B1 EP 97113806 A EP97113806 A EP 97113806A EP 97113806 A EP97113806 A EP 97113806A EP 0829332 B1 EP0829332 B1 EP 0829332B1
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feed saddle
feed
saddle
switch
rotary
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EP97113806A
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Horst Schneider
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Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B26D7/016—Back gauges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting stacked, leafy crop, with a table to hold the Good, a knife for cutting the good, one on the good lowerable press beam and a motor driven feed saddle to move the goods in the direction of the knife, and with an electronic display device for displaying the position of the feed saddle in a display field and with an electronic correction device for correcting the Position of the feed saddle, the correction device a rotary pulse generator which can be actuated manually by means of an actuator with switch and an evaluation unit controlled by them which controls the drive of the feed saddle, wherein, in a first position of the switch, the rotary pulse generator is activated and a different directional Deflection of the actuator a different directional travel speed of the feed saddle conditionally, and in a second switch position of the switch Rotary encoder is deactivated.
  • Such a device is known from practice. With her finds a so-called electronic handwheel to correct the Position of the feed saddle use. Must be corrected the feed dimension in all cases in which the feed saddle, be it due to automatic or manual Actuation of the drive of the feed saddle, not its exact one Has reached position. The device is in automatic mode usually make less correction than in manual operation, where the specifications by the operator done directly.
  • the feed saddle comes Task to advance the material to be cut. Has out for whatever reason, the feed saddle is the one to be cut Advance well too far, thus over its cutting position there is no possibility of cutting the good at Retract the feed saddle with, but this is to be done by the operator of the goods pushes against the retracted feed saddle or the goods presses against the feed saddle when moving it back.
  • the known electronic handwheel has the disadvantage in that the operator does not know exactly at what speed the feed saddle is moved forward or backward because due to the electronic coupling of the one he takes Actuator via the rotary encoder with switch no mechanical Connection to the drive of the feed saddle is made. So the operator activates when pressing in the control element or Handwheel the switch, with which the evaluation unit the starting position of the actuator, and it represents the then made Deflection of the control element, thus the angular momentum encoder, a Reference variable for the respective direction-related travel speed of the feed saddle. The operator turns it Control by one detent, the encoder generates an increment, which is recorded by a counter module.
  • the evaluation unit reads the result with software and controls, taking into account the direction of rotation of the encoder, the drive of the feed saddle, for example with the speed, represented by the reference variable +1.
  • This The reference value corresponds to a very low travel speed of the feed saddle in the direction of the cutting knife.
  • a deflection on the actuator in the opposite Direction for example to the value -3, this would a travel speed three times the value 1, however in another direction, away from the knife.
  • the object of the invention is the operator of the cutting device moving to the correction position of the feed saddle despite electronic decoupling of the actuator from the drive of the To facilitate feed saddle.
  • the task is solved with a device of the beginning mentioned type in that when correcting the position of the Feed saddle the travel speed of the feed saddle in the display field directly or indirectly, as well as directional is visually reproduced.
  • the operator can See the display field at what speed and at what speed Direction of the feed saddle moves.
  • the Display field shows the position of the feed saddle, see above that it is easily possible for him to estimate whether he is because of a relatively large difference between target and actual position of the feed saddle with a relatively high travel speed Correction can bring, or whether it only with relative lower travel speed is possible because the actual value of the feed saddle differs only slightly from the setpoint.
  • the software is preferably designed to be in the state automatic travel, large travel speed levels, For example, those that have three levels in each direction of travel go out, not implemented, but a maximum of three levels of eight possible in manual operation, for example.
  • Figure 1 illustrates the basic structure of the cutting machine 1 for cutting, not shown, stacked, leafy crop seen from the operator side.
  • the cutting machine 1 has a stand 2 with an upper portal frame 3, also a table 4, the table surface 4a perpendicular to Leaf level extends.
  • a lowering and liftable knife 5 mounted behind which one in this view press bar not visible also lift in the portal frame 3 and is lowerable.
  • the knife 5 and the portal frame are movable in planes parallel to the sheet plane.
  • a feed saddle 6 is provided, the serves to advance the material to be cut.
  • the operator facing side of the feed saddle 6 runs parallel to Cutting plane of the knife 5; the feed saddle 6 is vertical to the leaf level of the present Figure 1 in the area of the rear Table part 29 can be moved back and forth.
  • two light barrier grating 8 are arranged the knife area of the cutting machine against unauthorized handling secure in this area. Is above the cutting knife 5 on the operator side of the portal frame 3 with a control panel 9 Enter and control buttons 10, a display panel 11 and one electronic handwheel 12 arranged.
  • table 4 has two cut-off buttons 13, a foot lever 14 for the cut hint.
  • FIG. 2 illustrates this in a schematic representation Operating principle of those used in the cutting device Correction device.
  • the control panel 9 is illustrated at the top right, its circled area closer to the left is made clear.
  • the electronic Handwheel 12 is used for fine adjustment of the feed saddle 6 in the tenth and hundredths of a millimeter range.
  • the Electronic switch 20 is used to detect the starting position of the electronic handwheel. With the switch 20 assigned Double arrow is the mechanical direction of movement of the Switch 20 indicated to open or close it.
  • the setpoint is specified via the incremental rotary pulse generator 21 due to the direction of movement of the handwheel.
  • the Dash-dotted line in the illustration shows that the Rotating the handwheel 12 visually detects the hand encoder position is possible in the display field 11, the actual position of the feed saddle 6 by an actual value display 30 is shown, in the present case the saddle position value 111.111 cm.
  • the electronic switch 20 and the incremental Rotary pulse generators 21 communicate with the evaluation unit 23.
  • An essential part of the computer system 23 are a CPU computer card 24, a counter pulse card 25 and the table motor control management shown with setpoint output 26.
  • the motor 31 stored in the table 4 is output via the setpoint output controlled, the drive spindle 27 via a gear 32 of the feed saddle 6 drives.
  • the range of motion of the Feed saddle 6 is marked with double arrows.
  • the Position of the spindle 27 and thus also the actual value of the feed saddle 6 is detected by means of a detection element 28, both with the counter pulse card 25 and with the Table motor control management 26 communicates. It takes place like this position monitoring of the rotary pulse generator 21 of the feed saddle 6 instead of, while simultaneously recording the target and Actual values of the feed saddle.
  • the feed saddle 6 returns at a defined speed, for example at a speed of 4 cm / sec. Does the operator deflect the rotary knob 15 so far that point 16 reaches the scale value 8, there is a correspondingly larger Feed speed of the feed saddle 6. If the pressed Turn knob 15 to the right that point 16 passes right over the rectangular marking 17, the feed saddle 6 moves with one of the marked ones Position corresponding speed forward, i.e. in Direction of the cutting knife.
  • the actual value display 30 shows the current position of the feed saddle, white the operator can see how far he is from the target dimension readily estimate whether it is higher or lower Feed speed approach the nominal size of the feed saddle can. If the operator leaves, for example, in FIG shown position of the rotary knob 15 and thus the rotary encoder - Position 4.5 - release the knob 15, the switch switched off, and the counter module of the rotary pulse encoder 21 zeros, so that this recognizing evaluation unit 23 Feed movement of the feed saddle 6 interrupts. Will be later the knob 15 pressed in this position shows the display 18 the point 16 as a reference variable for the feed rate of the feed saddle in register with the rectangular one Mark 17. Only when turning the rotary knob 15, the Point 16 in the sense of the increments generated by the Counter module are detected, to the right or left.
  • Figure 4 shows that the automatic operation of the cutting machine Numbers 4 - 8 of the display 18 are not shown and in the rest of the evaluation unit 23 is programmed so that, too when the rotary knob 15 in the sense of the embodiment according to 2 is deflected to the maximum, only one feed rate of plus or minus three units is possible.
  • the feed saddle is thus fed at a lower rate Speed towards and from the cutting knife path. The purpose is to see large deviations within short time from the automatically set feed saddle position to exclude.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blättrigem Gut, mit einem Tisch zur Aufnahme des Gutes, einem Messer zum Schneiden des Gutes, einem auf das Gut absenkbaren Preßbalken und einem motorisch antreibbaren Vorschubsattel zum Verschieben des Gutes in Richtung des Messers, sowie mit einer elektronischen Anzeigevorrichtung zum Anzeigen der Position des Vorschubsattels in einem Anzeigefeld und mit einer elektronischen Korrektureinrichtung zum Korrigieren der Position des Vorschubsattels, wobei die Korrektureinrichtung einen manuell mittels eines Stellteils betätigbaren Drehimpulsgeber mit Schalter sowie eine von diesen angesteuerte Auswerteeinheit aufweist, die den Antrieb des Vorschubsattels ansteuert, wobei ferner in einer ersten Stellung des Schalters der Drehimpulsgeber aktiviert wird und eine unterschiedliche richtungsbezogene Auslenkung des Stellteiles eine unterschiedliche richtungsbezogene Verfahrgeschwindigkeit des Vorschubsattels bedingt, sowie in einer zweiten Schaltstellung des Schalters der Drehimpulsgeber deaktiviert wird.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der Praxis bekannt. Bei ihr findet ein sogenanntes elektronisches Handrad zur Korrektur der Position des Vorschubsattels Verwendung. Korrigiert werden muß das Vorschubmaß in all denjenigen Fällen, in denen der Vorschubsattel, sei es aufgrund automatischer oder manueller Ansteuerung des Antriebes des Vorschubsattel, nicht seine exakte Position erreicht hat. Im Automatikbetrieb der Vorrichtung ist in aller Regel eine geringere Korrektur vorzunehmen als im manuellen Betrieb, bei dem die Vorgaben durch den Bediener direkt erfolgen.
Bei derartigen Vorrichtungen kommt dem Vorschubsattel die Aufgabe zu, das zu schneidende Gut vorzuschieben. Hat, aus welchen Gründen auch immer, der Vorschubsattel das zu schneidende Gut zu weit vorgeschoben, somit über dessen Schneidposition hinaus, besteht keine Möglichkeit das zu schneidende Gut beim Zurückfahren des Vorschubsattels mit zurückzunehmen, sondern dies ist durch den Bediener zu bewerkstelligen, der das Gut gegen den zurückgefahrenen Vorschubsattel schiebt bzw. das Gut beim Zurückfahren des Vorschubsattels an diesen andrückt.
Bei dem bekannten elektronischen Handrad besteht der Nachteil darin, daß der Bediener nicht genau weiß, mit welcher Geschwindigkeit der Vorschubsattel vor- oder zurückverfahren wird, da aufgrund der elektronischen Kopplung des von ihm ergriffenen Stellteiles über den Drehimpulsgeber mit Schalter keine mechanische Anbindung zum Antrieb des Vorschubsattels erfolgt. So aktiviert der Bediener beim Eindrücken des Stellteiles bzw. Handrades den Schalter, womit die Auswerteeinheit die Startposition des Stellteiles erfaßt, und es stellt die dann vorgenommene Auslenkung des Stellteiles, somit des Drehimpulsgebers, eine Referenzgröße für die jeweilige richtungsbezogene Verfahrgeschwindigkeit des Vorschubsattels dar. Dreht der Bediener das Stellteil um eine Rastierung, erzeugt der Drehgeber ein Inkrement, das von einem Zählerbaustein erfaßt wird. Dieses Ergebnis liest die Auswerteeinheit mit Software aus und steuert, unter Berücksichtigung der Drehrichtung des Drehimpulsgebers, den Antrieb des Vorschubsattels, beispielsweise mit der Geschwindigkeit, wiedergegeben durch die Bezugsgröße +1, an. Diese Bezugsgröße entspricht einer recht geringen Verfahrgeschwindigkeit des Vorschubsattels in Richtung des Schneidmessers. Wird das Stellteil stärker gedreht, beispielsweise, daß zwei Inkremente erzeugt und vom Zählerbaustein erfaßt werden, bedeutet dies, daß der Vorschubsattel mit der Geschwindigkeit +2 bewegt wird, welches vorzugsweise der doppelten Geschwindigkeit entspricht. Bei einer Auslenkung auf des Stellteils in entgegengesetzter Richtung, beispielsweise auf den Wert -3, würde dies eine gegenüber dem Wert 1 dreifache Verfahrgeschwindigkeit, allerdings in anderer Richtung, vom Messer weg, bedingen. Der Bediener kann somit bei großer Auslenkung des Stellteiles mit relativ hoher Geschwindigkeit grob die gewünschte Sattelstellung anfahren und durch Reduzierung der Inkremente sich mit geringerer Verfahrgeschwindigkeit im Zehntel- und Hundertstel-Millimeterbereich an das Sollmaß herantasten. Allerdings bedingt ein Zustand des nicht geschalteten Schalters, womit das nicht eingedrückte Stellteil gemeint ist, daß der Zählerbaustein genullt ist, womit die Nullstellung des Drehimpulsgebers unabhängig von der Position des Stellteiles ist. Aufgrund dieser mechanischen Entkopplung von Stellteil und Antrieb des Vorschubsattels ist es dem Bediener nur schwer möglich, die gewünschte Position des Vorschubsattels anzufahren.
Aufgabe der Erfindung ist es, dem Bediener der Schneidvorrichtung das Anfahren der Korrekturstellung des Vorschubsattels trotz elektronischer Entkopplung des Stellteiles vom Antrieb des Vorschubsattels zu erleichtern.
Gelöst wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch, daß beim Korrigieren der Position des Vorschubsattels die Verfahrgeschwindigkeit des Vorschubsattels im Anzeigefeld unmittelbar oder mittelbar, sowie richtungsbezogen optisch wiedergegeben wird. Der Bediener kann damit im Anzeigefeld sehen, mit welcher Geschwindigkeit und in welcher Richtung sich der Vorschubsattel bewegt. Daneben wird in das Anzeigefeld die Position des Vorschubsattels eingeblendet, so daß es ihm ohne weiteres möglich ist, abzuschätzen, ob er wegen einer relativ großen Differenz zwischen Soll- und Iststellung des Vorschubsattels mit relativ hoher Verfahrgeschwindigkeit die Korrektur herbeiführen kann, oder ob ihm dies nur mit relativ geringer Verfahrgeschwindigkeit möglich ist, weil der Istwert des Vorschubsattels nur wenig vom Sollwert differiert. Immer dann, wenn der Schalter in seine erste Schaltposition überführt wird, insbesondere geschlossen wird, erscheint im Anzeigefeld eine graphische Dartellung der richtungsbezogenen Verfahrgeschwindigkeit des Vorschubsattels, bezogen auf die Verfahrgeschwindigkeit Null des Vorschubsattels. Der Bediener weiß aufgrund dieses Bezugsniveaus immer, welche richtungsbezogene Verfahrgeschwindigkeit des Vorschubsattels er über das Stellteil vorgibt. Zweckmäßig ist die Verfahrgeschwindigkeit des Vorschubsattels in einer kreisförmigen Anzeige wiedergegeben, mit der Nullposition der Verfahrgeschwindigkeit oben in der Anzeige und Verfahrgeschwindigkeiten bei einer Vorschubbewegung des Sattels rechts von der Nullposition, sowie Verfahrgeschwindigkeiten bei einer Rückführung des Sattels links. Es ist nicht erforderlich, daß die Geschwindigkeiten unmittelbar angezeigt werden, es reicht aus, wenn der Bediener die Information erhält, daß er die Geschwindigkeitsstufe 1, 2, 3 usw. eingestellt hat, mit der zusätzlichen Information betreffend die Richtungsangabe im Sinne von "Vorschubsattel bewegt sich in Richtung des Messers" bzw. ".... vom Messer weg".
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß im Automatikbetrieb der Vorrichtung, d.h. in dem Betriebszustand, in dem die Maße automatisch angefahren werden, eventuelle externe Korrekturen nur mit relativ reduzierten Verfahrgeschwindigkeiten bewerkstelligt werden können. In diesem Fall ist die Software bevorzugt so ausgelegt, daß sie im Zustand des Automatikbetriebes große Verfahrgeschwindigkeitsstufen, beispielsweise solche, die über drei Stufen in jeder Verfahrrichtung hinausgehen, nicht umsetzt, sondern maximal drei Stufen von beispielsweise acht im manuellen Betrieb möglichen.
In den Figuren ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es stellt dar:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blättrigem Gut, von der Bedienerseite gesehen,
Figur 2
eine Darstellung des Wirkprinzips der bei der Schneidvorrichtung Verwendung findenden Korrektureinrichtung,
Figur 3
eine Detaildarstellung des Anzeigefeldes der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung, verdeutlicht für den manuellen Betrieb und
Figur 4
eine Darstellung gemäß Figur 3, verdeutlicht für den Automatikbetrieb.
Figur 1 veranschaulicht den grundsätzlichen Aufbau der Schneidmaschine 1 zum Schneiden von nicht dargestelltem, gestapeltem, blättrigem Gut, von der Bedienerseite gesehen. Die Schneidmaschine 1 weist einen Ständer 2 mit oberem Portalrahmen 3 auf, ferner einen Tisch 4, dessen Tischfläche 4a sich senkrecht zur Blattebene erstreckt. Im Portalrahmen 3 ist ein absenk- und anhebbares Messer 5 gelagert, hinter dem ein in dieser Ansicht nicht sichtbarer Preßbalken gleichfalls im Portalrahmen 3 heb- und senkbar gelagert ist. Das Messer 5 und der Portalrahmen sind in Ebenen parallel zur Blattebene bewegbar. Im Bereich des hinteren Tischteiles 29 ist ein Vorschubsattel 6 vorgesehen, der dem Vorschieben des zu schneidenen Gutes dient. Die dem Bediener zugewandte Seite des Vorschubsattels 6 verläuft parallel zur Schneidebene des Messers 5; der Vorschubsattel 6 ist senkrecht zur Blattebene der vorliegenden Figur 1 im Bereich des hinteren Tischteiles 29 vor- und zurückverfahrbar. Seitlich des vorderen Tischteiles 7 sind zwei Lichtschrankengitter 8 angeordnet, die den Messerbereich der Schneidmaschine gegen unbefugtes Hantieren in diesem Bereich absichern. Oberhalb des Schneidmessers 5 ist auf der Bedienerseite des Portalrahmens 3 ein Bedienfeld 9 mit Eingabe- und Steuertasten 10, einem Anzeigefeld 11 und einem elektronischen Handrad 12 angeordnet. In der Frontseite des Tisches 4 befinden sich schließlich zwei Schnittauslösetasten 13, im Bodenbereich der Schneidmaschine 1 ein Fußhebel 14 für die Schnittandeutung.
Figur 2 veranschaulicht in einer schematischen Darstellung das Wirkprinzip der bei der Schneidvorrichtung Verwendung findenden Korrektureinrichtung. Oben rechts ist das Bedienfeld 9 veranschaulicht, dessen eingekreister Bereich weiter links näher verdeutlicht ist. Dort ist das Anzeigefeld 11 und das elektronische Handrad 12 gezeigt, ferner der hinter dem Anzeigefeld 11, als Taster ausgebildete Schalter 20, sowie der mit diesem zusammenwirkende inkrementale Drehimpulsgeber 21. Das elektronische Handrad 12 dient zur Feineinstellung des Vorschubsattels 6 im Zehntel und Hundertstel-Millimeterbereich. Der elektronische Schalter 20 dient dem Erfassen der Startposition des elektronischen Handrades. Mit dem dem Schalter 20 zugeordneten Doppelpfeil ist die mechanische Bewegungsrichtung des Schalters 20 angedeutet, um diesen zu öffnen oder zu schließen. Über den inkrementalen Drehimpulsgeber 21 erfolgt die SollwertVorgabe aufgrund der Bewegungs-Richtung des Handrades. Die strichpunktierte Linie in der Darstellung verdeutlicht, daß beim Drehen des Handrades 12 ein visuelles Erfassen der Handdrehgeber-Position im Anzeigefeld 11 möglich ist, wobei auch die tatsächliche Position des Vorschubsattels 6 durch eine Istwert-Anzeige 30 wiedergeben wird, vorliegend der Sattelpositionswert 111,111 cm. Der elektronische Schalter 20 und der inkrementale Drehimpulsgeber 21 kommunizieren mit der Auswerteeinheit 23. Als wesentlicher Bestandteil des Rechnersystems 23 sind eine CPU-Rechner-Karte 24, eine Zähler-Impuls-Karte 25 und das Tischmotor-Steuerung-Management mit Sollwert-Ausgabe 26 dargestellt. Über die Sollwert-Ausgabe wird der im Tisch 4 gelagerte Motor 31 angesteuert, der über ein Getriebe 32 eine Antriebsspindel 27 des Vorschubsattels 6 antreibt. Der Bewegungsbereich des Vorschubsattels 6 ist mit Doppelpfeilen gekennzeichnet. Die Position der Spindel 27 und damit auch der Istwert des Vorschubsattels 6 wird mittels eines Erfassungselementes 28 erfaßt, das sowohl mit der Zähler-Impulskarte 25 als auch mit dem Tischmotor-Steuerung-Management 26 kommuniziert. Es findet so eine Positionsüberwachung des Drehimpulsgebers 21 des Vorschubsattels 6 statt, bei gleichzeitiger Erfassung der Soll- und Istwerte des Vorschubsattels.
Wie beschrieben ist wegen der Entkopplung des elektronischen Handrades 12 vom elektromotorischen Antrieb 31 des Vorschubsattels 6 dem Bediener keine unmittelbare Zuordnung der Stellung des Drehknopfes 15 zur eingestellten Vorschubgeschwindigkeit des Vorschubsattels 6 möglich. Daher wird die Stellung des aktivierten Drehimpulsgebers 21 im Anzeigefeld 11 wiedergegeben. Dies allerdings nur dann, wenn der Schalter 20 durch Eindrücken des Drehknopfes 15 entgegen der Kraft einer Feder geschaltet ist, wobei, wie in Figur 3 gezeigt, der die Referenzgröße für die Vorschubgeschwindigkeit des Vorschubsattels 6 darstellende Punkt 16 der kreisförmigen Anzeige 18 sich mit deren rechteckigen Markierung 17 deckt. Wird ausgehend von dieser Stellung der gedrückte Drehknopf 15 um diverse Rastpositionen nach links bewegt, beispielsweise mit dem Punkt 16 auf den gezeigten Wert 4,5 , fährt im Sinne der Pfeildarstellung 19 in der Anzeige 18 der Vorschubsattel 6 mit einer definierten Geschwindigkeit zurück, beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von 4 cm/sec. Lenkt der Bediener den Drehknopf 15 soweit aus, daß der Punkt 16 den Skalenwert 8 erreicht, ergibt sich eine entsprechend größere Vorschubgeschwindigkeit des Vorschubsattels 6. Wird der gedrückte Drehknopf 15 soweit nach rechts verstellt, daß der Punkt 16 über die rechteckige Markierung 17 hinaus nach rechts gelangt, fährt der Vorschubsattel 6 mit einer der jeweiligen, markierten Stellung entsprechenden Geschwindigkeit nach vorne, d.h. in Richtung des Schneidmessers. Da zusätzlich die Istwert-Anzeige 30 die aktuelle Position des Vorschubsattels einblendet, weiß der Bediener wie weit er vom Sollmaß entfernt ist und kann damit ohne weiteres abschätzen, ob er mit höherer oder niedrigere Vorschubgeschwindigkeit das Sollmaß des Vorschubsattels anfahren kann. Läßt der Bediener beispielsweise in der in Figur 3 gezeigten Stellung des Drehknopfes 15 und damit des Drehimpulsgebers - Stellung 4,5 - den Drehknopf 15 los, wird der Schalter ausgeschaltet, und der Zählerbaustein des Drehimpulsgebers 21 nullt, so daß die dies erkennende Auswerteeinheit 23 die Vorschubbewegung des Vorschubsattels 6 unterbricht. Wird später der Drehknopf 15 in dieser Position gedrückt, zeigt die Anzeige 18 den Punkt 16 als Referenzgröße für die Vorschubgeschwindigkeit des Vorschubsattels in Deckung mit der rechteckigen Markierung 17. Erst beim Drehen des Drehknopfes 15 wandert der Punkt 16 im Sinne der jeweils erzeugten Inkremente, die vom Zählerbaustein erfaßt werden, nach rechts oder links aus.
Figur 4 zeigt, daß im Automatikbetrieb der Schneidmaschine die Ziffern 4 - 8 der Anzeige 18 nicht dargestellt werden und im übrigen die Auswerteeinheit 23 so programmiert ist, daß, auch dann, wenn der Drehknopf 15 im Sinne der Ausführungsform nach der Figur 2 maximal ausgelenkt wird, nur eine Vorschubgeschwindigkeit von plus bzw. minus drei Einheiten möglich ist. Der Vorschub des Vorschubsattels erfolgt damit bei geringerer Geschwindigkeit in Richtung des Schneidmessers und von diesem weg. Der Zweck ist darin zu sehen, große Abweichungen innerhalb kurzer Zeit von der automatisch eingestellten Vorschubsattelposition auszuschließen.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blättrigem Gut, mit einem Tisch (4) zur Aufnahme des Gutes, einem Messer (5) zum Schneiden des Gutes, einem auf das Gut absenkbaren Preßbalken und einem motorisch antreibbaren Vorschubsattel (6) zum Verschieben des Gutes in Richtung des Messers (5), sowie mit einer elektrischen Anzeigevorrichtung zum Anzeigen der Position des Vorschubsattels (6) in einem Anzeigefeld (11) und mit einer elektronischen Korrektureinrichtung zum Korrigieren der Position des Vorschubsattels (6), wobei die Korrektureinrichtung einen manuell mittels eines Stellteils (12) betätigbaren Drehimpulsgeber (21) mit Schalter (20) sowie eine von diesen angesteuerte Auswerteeinheit (23) aufweist, die den Antrieb des Vorschubsattels (6) ansteuert, wobei ferner in einer ersten Schaltstellung des Schalters (20) der Drehimpulsgeber (21) aktiviert wird und eine unterschiedliche richtungsbezogene Auslenkung des Stellteils (12) eine unterschiedliche richtungsbezogene Verfahrgeschwindigkeit des Vorschubsattels (6) bedingt, sowie in einer zweiten Schaltstellung des Schalters (20) der Drehimpulsgeber (21) deaktiviert wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Korrigieren der Position des Vorschubsattels (6) dessen Verfahrgeschwindigkeit im Anzeigefeld (11) unmittelbar oder mittelbar sowie richtungsbezogen wiedergegeben wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedliche Verfahrgeschwindigkeiten des Vorschubsattels (6) im Anzeigefeld (11) in Ziffern wiedergegeben werden.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrgeschwindigkeiten des Vorschubsattels (6) in einer kreisförmigen Anzeige (18) wiedergegeben werden.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehgeber im Sinne einer Vielzahl von Verfahrgeschwindigkeitsstufen aktivierbar ist, beispielsweise bis zu acht Stufen in jeder Verfahrrichtung.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehgeber im Automatikbetrieb der Vorrichtung nur im Sinne einer reduzierten Anzahl von Verfahrgeschwindigkeitsstufen aktivierbar ist, beispielsweise bis zu drei Stufen in jeder Verfahrrichtung.
EP97113806A 1996-09-12 1997-08-09 Vorrichtung zum Schneiden von blättrigem Gut Expired - Lifetime EP0829332B1 (de)

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