EP0829115B1 - Schneidklemme zum anschliessen von isolierten elektrischen schaltdrähten - Google Patents

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EP0829115B1 EP96914088A EP96914088A EP0829115B1 EP 0829115 B1 EP0829115 B1 EP 0829115B1 EP 96914088 A EP96914088 A EP 96914088A EP 96914088 A EP96914088 A EP 96914088A EP 0829115 B1 EP0829115 B1 EP 0829115B1
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clamping
bends
clamping limbs
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insulation piercing
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates

Definitions

  • the invention relates to an insulation displacement terminal for connection of insulated electrical jumper wires with at least one between at least two parallel to each other Clamping legs and clamping slits, which are formed on the two clamping legs.
  • Such an insulation displacement connector is described, for example, by DE 88 04 388 U1 became known. Then limit the facing each other Inner edges of the clamping leg the clamping slot.
  • the Clamp legs are angled along the clamp slot provided, whereby the inner edges from the plane of the clamping leg be bent out. By twisting the inner edges this creates a sharp-edged contact with the jumper wire, which makes it easier to cut the insulation. Indeed the core of the jumper wire can also be scored so strongly that the risk of breakage increases.
  • the invention has for its object a cutting clamp to create where the increasingly harder jumper wire insulation securely cut and notching the Jumper wire is prevented and slipping out the wires are difficult.
  • the insulation piercing is now in one Cutting area and a contact area divided, wherein in Cutting area, the inner edges are at an angle to each other and have a sharp edge on the jumper wire.
  • the inner edges of the clamping legs are parallel to each other and lie flat on the core of the jumper wire.
  • the harmful notching is avoided and the risk of breakage decreased.
  • Due to the shear cut the bends form against the Clamping zone has a sharp-edged projection that goes into the movement path of the insulated jumper wire protrudes and the one accidental emergence of the pressed wire the clamping zone considerably more difficult.
  • the bends are directly opposite each other, creating isolation is cut evenly.
  • the training according to claim 3 the isolation incised places of the jumper wire.
  • the clamping edges of the clamping legs are between the two bends, which makes the incisions better on Center the clamping edges.
  • an insulation displacement connector 1 has two mutually parallel clamping leg 2, between which a Clamping slot 3 is formed.
  • the two clamping legs 2 are integral with each other at a foot end, not shown connected and can e.g. by an indented one Jumper wire are spread apart so far that they are resilient are braced against each other.
  • bevels 4 that are V-shaped to each other are inclined.
  • the inlet slopes 4 are along a Bending axis 5, which is parallel to the bevel 4 extends from the material level of the insulation piercing 1 into the bent out the same direction and thus form 2 sharp edges opposite cutting edges 6, on which the insulation of an indented jumper wire cut without difficulty can be.
  • the insulation displacement connector 1 is thereby in an inlet area and divides a clamping area, which directly adjusts to Connects inlet area with the separating slot 3, wherein the bends 7 of the inlet slopes 4 are separated from a clamping zone of the clamping legs 2 by a shear cut 8.
  • the Cutting edges 6 cut the when pressing the jumper wire Isolation like a knife. When pushing the Jumper wire press the inner edges of the clamping slot 3 in the incision, which creates the isolation is pushed further apart and the clamping leg be securely contacted with the core of the jumper wire.
  • the two bends are 4 in opposite directions from the material plane bent out.
  • the clamping edges of the clamping legs are now there 2 offset in the middle between the two Cutting edges 6 so that they are better on the resulting Center the incision of the insulation.
  • Figure 5 are the two clamping legs 2 by about half the material thickness offset from each other. Dislocations and angling are directed in opposite directions. Thereby the distance between the two cutting edges 6 is considerable reduced so that the incision and contact is relieved accordingly.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidklemme zum Anschließen von isolierten elektrischen Schaltdrähten mit zumindest einem zwischen zumindest zwei zueinander parallelen Klemmschenkeln ausgebildeten Klemmschlitz und Einlaufschrägen, die an den beiden Klemmschenkeln ausgebildet sind.
Eine derartige Schneidklemme ist zum Beispiel durch die DE 88 04 388 U1 bekannt geworden. Danach begrenzen die einander zugewandten Innenkanten der Klemmschenkel den Klemmschlitz. Die Klemmschenkel sind entlang dem Klemmschlitz mit Abwinkelungen versehen, wodurch die Innenkanten aus der Ebene der Klemmschenkel herausgebogen werden. Durch die Verdrehung der Innenkanten entsteht so ein scharfkantiger Kontakt zum Schaltdraht, der das Einschneiden der Isolation erleichtert. Allerdings kann auch der Kern des Schaltdrahts so stark eingekerbt werden, daß sich die Bruchgefahr erhöht.
Durch die Research Disclosure, New York, US, Nr. 303, Juli 1989, Seite 514 ist eine Schneidklemme bekannt geworden, bei der die Kanten ihres Einlaufbereichs durch Prägen messerartig zugespitzt sind. Dadurch wird die Isolation leichter eingeschitten und durchtrennt. Der kurze Klemmschlitz zur Aufnahme des Schaltdrahts ist freigeschitten. Die Klemmkanten bleiben aufgrund der stabilen Klemmschenkel nach dem Eindrücken des Schaltdrahts parallel, so daß der entsprechend verformte Draht durch die hohe Reibungskraft gegen Herausrutschen gehalten ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidklemme zu schaffen, bei der die zunehmend härter werdende Schaltdrahtisolation sicher eingeschnitten und das Einkerben der Schaltdrahtader verhindert wird und bei der das Herausrutschen der Drähte erschwert wird.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst. Durch die Erfindung wird nun die Schneidklemme in einen Schneidbereich und einen Kontaktbereich unterteilt, wobei im Schneidbereich die Innenkanten zueinander schräg stehen und scharfkantig auf den Schaltdraht einwirken. In der Klemmzone stehen die Innenkanten der Klemmschenkel zueinander parallel und liegen somit flach am Kern des Schaltdrahts an. Dabei wird das schädliche Einkerben vermieden und die Bruchgefahr verringert. Durch den Scherschnitt bilden die Abwinkelungen gegenüber der Klemmzone einen scharfkantigen Vorsprung, der in die Bewegungsbahn des isolierten Schaltdrahts hineinragt und der ein ungewolltes Heraustreten des eingedrückten Schaltdrahts aus der Klemmzone erheblich erschwert.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 gekennzeichnet:
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 stehen sich die Abwinkelungen unmittelbar einander gegenüber, wodurch die Isolation gleichmäßig eingeschnitten wird.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 3 wird die Isolation an zueinander versetzten Stellen des Schaltdrahts eingeschnitten. Die Klemmkanten der Klemmschenkel liegen zwischen den beiden Abwinklungen, wodurch sich die Einschnitte besser auf die Klemmkanten zentrieren.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 wird der Schaltdrahtkern symmetrisch zwischen den beiden Klemmschenkeln eingeklemmt, wobei ein auf den Schaltdraht einwirkendes Biegemoment vermieden wird.
Die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 5 und 6 ermöglichen es, die Klemmkanten der Klemmzone und die Schneidkanten der Einlaufschräge einander anzunähern und eine sichere Kontaktgabe zu erreichen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht einer Schneidklemme mit zwei Klemmschenkeln und einer Einlaufschräge,
Figur 2
eine andere Seitenansicht der Schneidklemme nach Figur 1,
Figur 3
eine Draufsicht auf die Schneidklemme nach Figur 1,
Figur 4
eine Draufsicht auf eine andere Schneidklemme mit entgegengesetzt ausgebogenen Abwinklungen im Einlaufbereich und zueinander fluchtenden Klemmschenkeln,
Figur 5
eine Draufsicht auf eine andere Schneidklemme ähnlich Figur 4, jedoch mit zueinander versetzt angeordneten Klemmschenkeln.
Nach den Figuren 1, 2 und 3 weist eine Schneidklemme 1 zwei zueinander parallele Klemmschenkel 2 auf, zwischen denen ein Klemmschlitz 3 ausgebildet ist. Die beiden Klemmschenkel 2 sind an einem nicht dargestellten Fußende miteinander einstückig verbunden und können z.B. durch einen eingedrückten Schaltdraht soweit auseinandergespreizt werden, daß sie federnd gegeneinander verspannt sind. Die Klemmschenkel 2 bilden an ihrem freien Ende Einlaufschrägen 4, die V-förmig zueinander geneigt sind. Die Einlaufschrägen 4 sind entlang einer Biegeachse 5, die sich parallel zu den Einlaufschrägen 4 erstreckt, aus der Materialebene der Schneidklemme 1 in die gleiche Richtung herausgebogen und bilden damit 2 scharfkantig gegenüberliegende Schneidkanten 6, an denen die Isolation eines eingedrückten Schaltdrahts ohne Schwierigkeiten eingeschnitten werden kann.
Die Schneidklemme 1 ist dadurch in einen Einlaufbereich und einen Klemmbereich unterteilt, der sich unmittelbar an den Einlaufbereich mit dem Trennschlitz 3 anschließt, wobei die Abwinkelungen 7 der Einlaufschrägen 4 von einer Klemmzone der Klemmschenkel 2 durch einen Scherschnitt 8 getrennt sind. Die Schneidkanten 6 schneiden beim Andrücken des Schaltdrahts die Isolation messerartig ein. Beim weiteren Hineinschieben des Schaltdrahts drücken sich die Innenkanten des Klemmschlitzes 3 in den entstandenen Einschnitt ein, wodurch die Isolation noch weiter auseinandergedrückt wird und die Klemmschenkel sicher mit dem Kern des Schaltdrahts kontaktiert werden.
Die parallel zueinander fluchtenden Klemmschenkel 2 klemmen sodann den Schaltdrahtkern an in einer Ebene diametral gegenüberliegenden Stellen ein, ohne daß es dabei zu einer schädlichen Einkerbung des Schaltdrahnkerns kommt. Die aus der Ebene der Klemmschenkel 2 scharfkantig vorstehenden Abwinklungen 4 verhindern zudem, daß der Schaltdraht ohne größere Krafteinwirkung aus dem Klemmschlitz 3 herausgezogen werden kann.
Nach den Figuren 4 und 5 sind die beiden Abwinkelungen 4 in einander entgegengesetzter Richtungen aus der Materialebene herausgebogen. Dabei liegen nun die Klemmkanten der Klemmschenkel 2 in der Mitte zwischen den beiden zueinander versetzten Schneidkanten 6, so daß sie sich besser auf den entstandenen Einschnitt der Isolation zentrieren können. Nach Figur 5 sind die beiden Klemmschenkel 2 um etwa die halbe Materialdicke zueinander versetzt. Die Versetzungen und die Abwinklungen sind einander entgegengesetzt gerichtet. Dadurch wird der Abstand zwischen den beiden Schneidkanten 6 erheblich verringert, so daß das Einschneiden und Kontaktieren entsprechend erleichtert wird.

Claims (6)

  1. Schneidklemme zum Anschließen von isolierten elektrischen Schaltdrähten mit zumindest einem zwischen zumindest zwei zueinander parallelen Klemmschenkeln (2) und zumindest einem zwischen diesem ausgebildeten Klemmschlitz (3) sowie mit am freien Ende der Klemmschenkel (2) ausgebildeten Einlaufschrägen (4), die am freien Stirnende der Klemmschenkel (2) ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Klemmschenkel (2) entlang einander zugewandten Innenkanten der Einlaufschrägen (4) Abwinkelungen (7) aufweisen, die die Innenkanten (z.B. 6) aus der Ebene der Klemmschenkel (2) herausstehen lassen,
    daß die Abwinkelungen (7) der Einlaufschrägen (4) von einer Klemmzone der Klemmschenkel (2) durch einen Scherschnitt (8) getrennt sind und
    daß die Abwinkelungen (7) gegenüber der Klemmzone einen Vorsprung bilden.
  2. Schneidklemme nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abwinkelungen (7) in die gleiche Richtung ausgebogen sind.
  3. Schneidklemme nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abwinkelungen (7) in entgegengesetzter Richtungen ausgebogen sind.
  4. Schneidklemme nach Anspruch 1,2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klemmschenkel (2) zueinander fluchtend ausgebildet sind.
  5. Schneidklemme nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Klemmschenkel (2) zueinander versetzt angeordnet sind.
  6. Schneidklemme nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Versetzung und die Abwinklungen (7) einander entgegengesetzt gerichtet sind.
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