EP0828879B1 - Schussfadenverteilvorrichtung einer reihenfachwebmaschine - Google Patents

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EP0828879B1
EP0828879B1 EP96908999A EP96908999A EP0828879B1 EP 0828879 B1 EP0828879 B1 EP 0828879B1 EP 96908999 A EP96908999 A EP 96908999A EP 96908999 A EP96908999 A EP 96908999A EP 0828879 B1 EP0828879 B1 EP 0828879B1
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EP
European Patent Office
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shoot
tube
weft thread
connection channel
weaving rotor
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Marcel Christe
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Itema Switzerland Ltd
Maschinenfabrik Rueti AG
Original Assignee
Sultex AG
Maschinenfabrik Rueti AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a Weft distributing device of a row shed weaving machine with a feed nozzle and with an injector nozzle a weft against the direction of rotation Webrotors in a connecting channel between one Blow in the stationary ring part and a weaving rotor, whereby the weft from the connecting channel into one Gun tube is deflected and after its entry in Entry direction seen behind the shooting tube is clamped and cut to create a result to suck back the new weft thread tip and against the Direction of rotation of the weaving rotor in another shooting tube to blow.
  • Such a device is in EP-A-0 433 216 described.
  • This Task is accomplished in that way seen first one spatially at the shooting tube Cutting device and then one Clamping device is arranged and that temporally seen one before pinching the weft Retraction force is generated in the connecting channel, which Braking in the clamping device supports and during cutting between loops Shot tube and clamping device prevented.
  • This procedure has the advantage that the weft is against Is braked and tensioned in the compartment at the end of the run-in and after its mechanical clamping in the Clamping device no longer to the clamping device runs after.
  • the actual stop blow is through the Clamping device generated and intercepted during the Retraction force is so great that it runs after the low thread mass between the connecting channel and Clamping device prevents cutting the To allow weft in tensioned condition.
  • the accuracy of the cropping also depends on the Repeat accuracy when driving the injector nozzles and any additional nozzles. It is therefore advantageous the air impulses through an open timing chain and Kinematic connection of the control valves with the To generate rotary motion of the weaving rotor. Because several Weft threads braked one after the other, under tension must be cut and redirected is a Rotary vane, which the air impulses one after the other assigns the relevant weft nozzles, a particularly inexpensive and accurate solution. Thereby, that an element with little scatter in its Opening and closing characteristics of all injector nozzles or all additional nozzles are controlled Repeat accuracy high. In addition, by adjusting on this one element, the impulse for everyone on it connected nozzles are changed.
  • the invention is based on a Embodiment shown.
  • Figures 1 to 4 each show schematically one developed cut across the parting plane between Weaving rotor and stationary ring part and each along the Connection channel for a weft thread, being schematic the process for reversing a weft is shown.
  • Fig. 5 shows a kinematic via gears with a Webrotor connected rotary valve, the different Can feed injector nozzles in succession in one cycle.
  • the figures are one Weft distributing device for one Row shed weaving machine, in which a weft thread in fed a connection channel via a feed nozzle and within the connection channel Gun tubes are distributed.
  • a weft thread in fed a connection channel via a feed nozzle and within the connection channel Gun tubes are distributed.
  • To be trouble-free Cutting the registered shot and reversing the Reaching a new weft tip is one Cutting device spatially between the shooting tube and Clamping device arranged so that before stopping the weft through the clamping device already a retraction force by means of the feed nozzle and injector nozzle and a loop under this retraction force be formed.
  • While stopping in the Clamping device is the thread in the cutting device preloaded and can be cut easily.
  • the Loop stretches and a new weft thread tip is entered in the next shot tube.
  • a takeover ring 20 connected to the weaving rotor 8 turns in direction of rotation 7 and turns in with little play a parting plane 13 to a stationary ring part 11.
  • the connecting channel arranged on a certain radius 3 is through a pocket 21 in the fixed ring part 11 and through a cut groove 14 in the take-over part 20 educated. Only in the area of scraper shoulders 10 the gutter 14 interrupted.
  • a weft thread 9 is used constant speed via a feed nozzle 1 delivered and at an acute angle against the Direction of rotation 7 of the takeover ring 20 in the Blown in connection duct 3.
  • an injector nozzle 2 coaxial with the Feed nozzle 1 is provided.
  • a Additional nozzle 16 attached opposite to the direction of rotation can blow into the rotating channel 14 to the Transport of the weft thread during reversing support.
  • each Scraper shoulders 10 the airflow and the weft 9 into the shooting tubes 4, of which the weft past a clamping device 6, 6 'into a row compartment the web rotor is transported.
  • the groove 14 is excluded deeper and provided at their bottom with relief openings 18, to redirect airflow and weft into that Shooting tube 4 'to facilitate.
  • the pull of the Additional nozzle 16 is only really effective when the deeper Part of the channel 14 in the area of the pocket 21 moved in and a continuously large cross section in the Connection channel 3 is formed (Fig. 3).
  • the weft 9 runs freely from the Feed nozzle 1 against the direction of rotation 7 in the Connection channel 3 and further into the shooting tube 4 and a row compartment, not shown.
  • the open one Clamping device 6 is shown as rotating, while the cutter is shown as stationary is.
  • the deflection into the shot tube is along the stripping shoulder 10, which has an obtuse angle 12 (Fig. 3) to the parting plane 13 forms.
  • the connection channel except for the little exempt Part of the channel 14 closed so that the Main air flow goes through the shooting tube 4.
  • the weaving rotor 8 has the takeover ring 20 noticeably on the open cutting device 5 moved to.
  • the additional nozzle 16 can be operated to to generate a negative pressure in the region of a slope 22, which supports the reversal when the larger one Cross section in the connecting channel 3 (Fig. 3). Feed nozzle 1 and injector nozzle 2, if the latter already is pressed, still blow against the slope of the blunt Angle 12 of the scraper shoulder.
  • each injector nozzle 2 at a certain angle of rotation of the edge of the Scraper shoulders 10 a precisely defined air pulse receive.
  • a rotary valve rotating in one direction 23, 30 pressure pulses in from a compressed air supply line Impulse lines 31 to the various injector nozzles conducts and simultaneously with the weaving rotor on which the Stripping shoulders 10 sit, kinematically e.g. about Gear wheels is coupled is shown in Figure 5.
  • Of the Rotary valve 23 is with its housing base 24 on the Side wall 29 of a row shed weaving machine attached so that his drive gear 32 with a gear 33 of the Web rotor is engaged.
  • the disc has an opening 41, the while rotating on a circle behind it individually arranged at regular intervals Recesses 43 in the middle part 25 sweep and each for the period of the breakthrough of breakthrough 41 and Recesses 43 generates an air pulse.
  • the number of Recesses 43 corresponds to the number of injector nozzles 2 in stationary ring part 11 (Fig. 3).
  • the air pulse is in the Middle part 25 via radial channels 44 to the respective Impulse lines continued, for which only those Connection bores 31 are shown. If the Impulse lines are also of the same length, then the air impulses come in the same way and with a high rate Precision at the scheduled time for the Injector nozzles 2 on. Through the direct drive via the Webrotor are the impulses even with speed changes and correctly synchronized when starting. In the further the simple mechanics are characterized by a high Operational reliability over long time intervals.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Schussfadenverteilvorrichtung einer Reihenfachwebmaschine mit einer Zuführdüse und mit einer Injektordüse, die einen Schussfaden entgegen der Drehrichtung eines Webrotors in einen Verbindungskanal zwischen einem ortsfesten Ringteil und einem Webrotor einblasen, wobei der Schussfaden aus dem Verbindungskanal in ein Einschiessrohr umgelenkt wird und nach seinem Eintrag in Eintragsrichtung gesehen hinter dem Einschiessrohr geklemmt und geschnitten wird, um eine so entstandene neue Schussfadenspitze zurückzusaugen und entgegen der Drehrichtung des Webrotors in ein weiteres Einschiessrohr zu blasen.
Eine derartige Vorrichtung ist in der EP-A-0 433 216 beschrieben.
Eine weitere ähnliche Vorrichtung ist in der EP-B-0 143 860 beschrieben. Es handelt sich insbesondere um den Teil der Vorrichtung, der auf Seite 3, Zeile 7 bis 19 beschrieben ist.
Versuche mit solchen Schussfadenverteilvorrichtungen haben gezeigt, dass es gar nicht so einfach ist, einen im Webrotor eingetragenen Schussfaden so im Fach zu halten, dass er vom Schneidvorgang unbeeinflusst ist, und andererseits den Schneidvorgang für jede neue Schussfadenspitze mit grosser Wiederholgenauigkeit durchzuführen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein zuverlässiges Verfahren für ein genaues Zuschneiden der neuen Schussfadenspitze und für ein störungsfreies Umsteuern dieser Schussfadenspitze aufzuzeigen. Diese Aufgabe wird dadurch erfüllt, dass in Einschussrichtung gesehen an das Einschiessrohr räumlich zuerst eine Schneidvorrichtung und anschliessend eine Klemmvorrichtung angeordnet wird und dass zeitlich gesehen bereits vor dem Klemmen des Schussfadens eine Rückziehkraft im Verbindungskanal erzeugt wird, die die Bremsung in der Klemmvorrichtung unterstützt und während dem Schneiden eine Schlaufenbildung zwischen Einschiessrohr und Klemmvorrichtung verhindert.
Dieser Ablauf hat den Vorteil, dass der Schussfaden gegen Ende des Einlaufs im Fach vorgebremst und gespannt wird und nach seiner mechanischen Klemmung in der Klemmeinrichtung nicht mehr zur Klemmvorrichtung nachläuft. Der eigentliche Stop-Schlag wird durch die Klemmvorrichtung erzeugt und abgefangen, während die Rückziehkraft so gross ist, dass sie ein Nachlaufen der geringen Fadenmasse zwischen Verbindungskanal und Klemmvorrichtung verhindert, um ein Schneiden des Schussfadens in gespanntem Zustand zu ermöglichen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 6 aufgezeigt. So hat es sich gezeigt, dass der Uebergang der Schussfadenspitze aus dem Verbindungskanal in das Einschiessrohr durch eine schräge Abstreifschulter, die einen stumpfen Winkel mit einer Trennebene zum ortsfesten Ringteil bildet, problemlos erfolgt. In der Abwicklung des Verbindungskanals besteht daher nur im Bereich der Abstreifschulter einer kleiner Trennspalt zum ortsfesten Ringteil, während auf dem restlichen Umfang eine eingeschnittene Rinne auf der Rotorseite besteht, die so tief eingeschnitten ist, dass im Einflussbereich von Zuführdüse und Injektordüse eine Mindestströmung entgegen der Drehrichtung erzeugt werden kann. Beim Umsteuern der neuen Schussfadenspitze kann es vorteilhaft sein, wenn entgegen der Drehrichtung Zusatzdüsen ausserhalb einer Tasche des Verbindungskanals im ortsfesten Ring eingebaut sind, die zu einem gewollten Zeitpunkt entgegen der Drehrichtung in die eingeschnittene Rinne blasen.
Die Genauigkeit des Zuschneidens hängt dabei auch von der Repetiergenauigkeit beim Ansteuern der Injektordüsen und der eventuellen Zusatzdüsen ab. Es ist daher vorteilhaft, die Luftimpulse durch eine offene Steuerkette und kinematische Verknüpfung der Ansteuerventile mit der Drehbewegung des Webrotors zu erzeugen. Da mehrere Schussfäden nacheinander gebremst, unter Vorspannung geschnitten und umgesteuert werden müssen, ist ein Drehschieber, der die Luftimpulse nacheinander den für die verschiedenen Schussfäden zuständigen Düsen zuteilt, eine besonders kostengünstige und genaue Lösung. Dadurch, dass ein Element mit einer geringen Streuung in seiner Oeffnungs- und Schliesscharakteristik alle Injektordüsen oder alle Zusatzdüsen ansteuert ist die Repetiergenauigkeit hoch. Ausserdem kann durch Justieren an diesem einen Element, der Impuls für alle daran angeschlossenen Düsen verändert werden.
Im weiteren ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels gezeigt.
Es zeigen die Figuren 1 bis 4 schematisch jeweils einen abgewickelten Schnitt quer zur Trennebene zwischen Webrotor und ortsfestem Ringteil und jeweils längs dem Verbindungskanal für einen Schussfaden, wobei schematisch der Ablauf für das Umsteuern eines Schussfadens dargestellt ist.
Fig. 5 zeigt einen kinematisch über Zahnräder mit einem Webrotor verbundenen Drehschieber, der verschiedene Injektordüsen in einem Takt nacheinander ausspeisen kann.
Bei den Figuren handelt es sich um eine Schussfadenverteilvorrichtung für eine Reihenfachwebmaschine, bei welcher ein Schussfaden in einen Verbindungskanal über eine Zuführdüse eingespiesen wird und innerhalb des Verbindungskanals an Einschiessrohre verteilt wird. Um ein störungsfreies Abschneiden des eingetragenen Schusses und Umsteuern der neuen Schussfadenspitze zu erreichen, ist eine Schneidvorrichtung räumlich zwischen Einschiessrohr und Klemmvorrichtung angeordnet, damit vor dem Stillsetzen des Schussfadens durch die Klemmvorrichtung bereits mittels Zuführdüse und Injektordüse eine Rückziehkraft und eine unter dieser Rückziehkraft stehende Schlaufe gebildet werden. Während dem Stillsetzen in der Klemmvorrichtung ist der Faden in der Schneidvorrichtung vorgespannt und kann problemlos geschnitten werden. Die Schlaufe streckt sich und eine neue Schussfadenspitze wird in das nächste Einschiessrohr eingetragen.
Ein mit dem Webrotor 8 verbundener Uebernahmering 20 dreht sich in Drehrichtung 7 und dreht mit wenig Spiel in einer Trennebene 13 zu einem ortsfesten Ringteil 11. Der auf einem bestimmten Radius angeordnete Verbindungskanal 3 wird durch eine Tasche 21 im ortsfesten Ringteil 11 und durch eine eingeschnittene Rinne 14 im Uebernahmeteil 20 gebildet. Einzig im Bereich von Abstreifschultern 10 ist die Rinne 14 unterbrochen. Ein Schussfaden 9 wird mit konstanter Geschwindigkeit über eine Zuführdüse 1 angeliefert und in spitzem Winkel entgegen der Drehrichtung 7 des Uebernahmerings 20 in den Verbindungskanal 3 eingeblasen. Zur Verstärkung der Blaswirkung ist eine Injektordüse 2 koaxial mit der Zuführdüse 1 vorgesehen. Entgegen der Drehrichtung 7 ist im ortsfesten Ringteil 11 hinter der Tasche 21 eine Zusatzdüse 16 angebracht, die entgegen der Drehrichtung in die vorbeidrehende Rinne 14 blasen kann, um den Transport vom Schussfaden während dem Umsteuern zu unterstützen. Am Uebernahmering 20 lenken jeweils Abstreifschultern 10 den Luftstrom und den Schussfaden 9 in die Einschiessrohre 4, von welchen der Schussfaden vorbei an einer Klemmvorrichtung 6, 6' in ein Reihenfach des Webrotors transportiert wird. Vor der Abstreifschulter 10 ist die Rinne 14 tiefer ausgenommen und an ihrem Grund mit Entlastungsöffnungen 18 versehen, um die Umlenkung von Luftstrom und Schussfaden in das Einschiessrohr 4' zu erleichtern. Die Sogwirkung der Zusatzdüse 16 wird erst richtig wirksam, wenn der tiefere Teil der Rinne 14 sich in den Bereich der Tasche 21 hineinbewegt und ein durchgehend grosser Querschnitt im Verbindungskanal 3 entsteht (Fig. 3).
In Figur 1 läuft der Schussfaden 9 ungehindert von der Zuführdüse 1 entgegen der Drehrichtung 7 in den Verbindungskanal 3 und weiter in das Einschiessrohr 4 und ein nicht gezeigtes Reihenfach. Die offene Klemmvorrichtung 6 ist als mitdrehend dargestellt, während die Schneidvorrichtung als ortsfest dargestellt ist. Die Umlenkung in das Einschiessrohr erfolgt entlang der Abstreifschulter 10, die einen stumpfen Winkel 12 (Fig. 3) zur Trennebene 13 bildet. Am Ende der Tasche 21 ist der Verbindungskanal bis auf den wenig ausgenommenen Teil der Rinne 14 verschlossen, so dass der Hauptluftstrom durch das Einschiessrohr 4 geht.
In Figur 2 hat sich der Webrotor 8 mit dem Uebernahmering 20 schon merklich auf die offene Schneidvorrichtung 5 zubewegt. Die Zusatzdüse 16 kann betätigt werden, um einen Unterdruck im Bereich einer Schräge 22 zu erzeugen, der das Umsteuern unterstützt, wenn der grössere Querschnitt im Verbindungskanal 3 (Fig. 3) entsteht. Zuführdüse 1 und Injektordüse 2, falls letztere schon betätigt ist, blasen noch gegen die Schräge vom stumpfen Winkel 12 der Abstreifschulter.
Mit dem Uebergang zu Figur 3 hat sich die Kante der Abstreifschulter 10 aus dem Luftstrahl von Zuführdüse 1 und Injektordüse 2 herausbewegt. Gleichzeitig hat sich der Verbindungskanal 3 zur Zusatzdüse 16 hin geöffnet, so dass eine durchgehende Strömung in das Einschiessrohr 4' entsteht und sich eine Schlaufe 19 in Richtung dieser Strömung bildet, an welcher eine Rückziehkraft 15 auftritt. Diese Rückziehkraft 15 wirkt bremsend auf den Schussfaden 9 im Einschiessrohr 4. Falls jetzt das Stillsetzen des Schussfadens 9 mit der Klemmvorrichtung 6 erfolgt, ist die Rückziehkraft 15 ausreichend, um das kurze Fadenstück bis zur Klemmvorrichtung 6 unter Vorspannung zu halten und eine Fadenschlaufe im Bereich der Schneidvorrichtung zu verhindern. Es kann geschnitten werden und die neu entstandene Schussfadenspitze 17 wird in den Verbindungskanal 3 zurückgezogen bis die Schlaufe 19 entgegen der Drehrichtung 7 ausgestreckt ist und der neue Schuss wird in das Einschiessrohr 4' und weiter in ein neues, hier nicht gezeigtes Reihenfach eingetragen.
In Figur 4 ist dieser neue Schusseintrag angedeutet. Es muss lediglich noch die Schneidvorrichtung 5 offen stehen, um den Zustand von Figur 1 zu erreichen, während sich die Klemmvorrichtung 6 öffnen kann, um ein Anschlagen des eingetragenen Schusses zu ermöglichen.
Um im richtigen Augenblick unter Zuhilfnahme der Injektordüsen 2 eine Rückziehkraft 15 vor dem Schneiden des Schussfadens zu erzeugen, muss jede Injektordüse 2 bei einem bestimmten Drehwinkelabstand der Kante der Abstreifschultern 10 einen genau definierten Luftimpuls erhalten. Ein in einer Richtung drehender Drehschieber 23, der von einer Druckluftzuleitung 30 Druckimpulse in Impulsleitungen 31 zu den verschiedenen Injektordüsen leitet und gleichzeitig mit dem Webrotor, auf dem die Abstreifschultern 10 sitzen, kinematisch z.B. über Zahnräder gekoppelt ist, ist in Figur 5 dargestellt. Der Drehschieber 23 ist mit seinem Gehäuseboden 24 an der Seitenwand 29 einer Reihenfachwebmaschine so befestigt, dass sein Antriebszahnrad 32 mit einem Zahnrad 33 des Webrotors in Eingriff ist. Ueber Gehäusedichtungen 27, 28 sind ein Mittelteil 25 und ein als Lagerträger ausgebildeter Deckel 26 mit dem Gehäuseboden 24 über Verschraubungen 45 verbunden. Im Deckel 26 ist eine Welle 34 mittels Lagern 37 gelagert und axial mit Distanzbüchse 38 und Sicherungselementen 39 gesichert. Auf der Antriebsseite ist das Zahnrad 32 mit einer Mutter 35 befestigt. Innerhalb des Gehäuses 24, 25 ist auf der Welle 34 eine Kunststoffscheibe 40 mit einem Stift 42 befestigt, wobei die Scheibe 40 dichtend am Mittelteil 25 anliegt. Die Scheibe besitzt einen Durchbruch 41, der während der Drehung auf einem Kreis dahinterliegende individuelle in gleichmässigen Abständen angeordnete Aussparungen 43 im Mittelteil 25 überstreicht und jeweils für die Zeit der Ueberdeckung von Durchbruch 41 und Aussparungen 43 einen Luftimpuls erzeugt. Die Zahl der Aussparungen 43 entspricht der Anzahl Injektordüsen 2 im ortsfesten Ringteil 11 (Fig. 3). Der Luftimpuls wird im Mittelteil 25 über Radialkanäle 44 an die jeweiligen Impulsleitungen weitergeführt, für die hier nur die Anschlussbohrungen 31 gezeigt sind. Wenn die Impulsleitungen auch noch gleich lang ausgeführt sind, dann kommen die Luftimpulse gleichartig und mit hoher Präzision zum vorgesehenen Zeitpunkt bei den Injektordüsen 2 an. Durch den Direktantrieb über den Webrotor sind die Impulse auch bei Drehzahländerungen und beim Anfahren richtig synchronisiert. Im weiteren zeichnet sich die einfache Mechanik durch eine hohe Betriebssicherheit über lange Zeitabstände aus. Einer Ueberbeanspruchung der Reibstellen und einer Vergrösserung des Dichtspalts zwischen Scheibe 40 und Mittelteil 25 kann vorgebeugt werden, wenn die Scheibe 40 mit einer dosierten Axialkraft zum Beispiel wegen unterschiedlich grosser Druckbeaufschlagung auf der Vorderseite und der rückseitigen Reibseite beaufschlagt ist. Zum Justieren des Impulsbeginns muss lediglich die Mutter 35 gelöst werden und das Zahnrad 32 gegenüber den Verstellflächen 36 an der Welle 34 leicht verdreht werden.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Schussfadenverteilvorrichtung einer Reihenfachwebmaschine mit einer Zuführdüse (1) und mit einer Injektordüse (2), die einen Schussfaden (9) entgegen der Drehrichtung (7) eines Webrotors (8) in einen Verbindungskanal (3) zwischen einem ortsfesten Ringteil (11) und einem Webrotor (8) einblasen, wobei der Schussfaden aus dem Verbindungskanal (3) in ein Einschiessrohr (4) umgelenkt wird und nach seinem Eintrag in Eintragsrichtung gesehen hinter dem Einschiessrohr (4) geklemmt und geschnitten wird, um eine so entstandene neue Schussfadenspitze zurückzusaugen und entgegen der Drehrichtung (7) des Webrotors (8) in ein weiteres Einschiessrohr (4') zu blasen, dadurch gekennzeichnet, dass in Einschussrichtung gesehen an das Einschiessrohr (4) räumlich zuerst eine Schneidvorrichtung (5) und anschliessend eine Klemmvorrichtung (6) angeordnet wird und dass zeitlich gesehen bereits vor dem Klemmen des Schussfadens (9) eine Rückziehkraft (15) im Verbindungskanal (3) erzeugt wird, die die Bremsung in der Klemmvorrichtung (6) unterstützt und während dem Schneiden eine Schlaufenbildung zwischen Einschiessrohr (4) und Klemmvorrichtung verhindert.
  2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Uebergang vom Verbindungskanal (3) in das Einschiessrohr (4) durch eine schräge Abstreifschulter (10) erfolgt, die einen stumpfen Winkel (12) zu einer Trennebene (13) zwischen ortsfestem Ring (11) und Webrotor (8) bildet.
  3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskanal (3) beidseitig von der Trennebene (13) im ortsfesten Ring (11) und im Webrotor (8) eingeschnitten ist, wobei im Webrotor mit Ausnahme vom Bereich der Abstreifschultern (10) eine eingeschnittene Rinne (14) auf dem ganzen Umfang besteht.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im ortsfesten Ring mindestens eine weitere Zusatzdüse (16) ausserhalb einer Tasche (21) vom Verbindungskanal (3) und entgegen der Drehrichtung (7) angeordnet ist, welche ebenfalls entgegen der Drehrichtung (7) in die eingeschnittene Rinne (14) bläst, um den Fadentransport in die vorbeidrehenden Einschussrohre (4, 4') zu unterstützen.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Drehschieber (23), der ein festes Uebersetzungsverhältnis zum Webrotor (20) aufweist und der aus einer Druckluftzuleitung (30) über einen drehenden Durchbruch (41) in hinter dem Durchbruch (41) angeordnete Impulsleitungen (31) Druckluft für Injektor- oder Zusatzdüsen (2, 16) einspeist, wobei die Impulsleitungen (31) jeweils auf eine der am ortsfesten Ringteil (11) angebrachten Injektordüsen (2) oder Zusatzdüsen (16) geführt sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Durchflussrichtung hinter dem drehenden Durchbruch (41) die Impulsleitungen (31) mit gleichmässig auf einem Kreis angeordneten Aussparungen (43) beginnen.
EP96908999A 1995-06-02 1996-04-26 Schussfadenverteilvorrichtung einer reihenfachwebmaschine Expired - Lifetime EP0828879B1 (de)

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CH1634/95 1995-06-02
CH163495 1995-06-02
CH163495 1995-06-02
PCT/CH1996/000156 WO1996038612A1 (de) 1995-06-02 1996-04-26 Schussfadenverteilvorrichtung einer reihenfachwebmaschine

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EP0828879A1 EP0828879A1 (de) 1998-03-18
EP0828879B1 true EP0828879B1 (de) 1999-09-15

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