EP0826863B1

EP0826863B1 - Rolladenstab

Info

Publication number: EP0826863B1
Application number: EP97112252A
Authority: EP
Inventors: Kurt Rüppel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-08-29
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 2000-08-30
Anticipated expiration: 2017-07-17
Also published as: DE29614913U1; GR3034983T3; ES2149534T3; EP0826863A2; DE59702277D1; ATE195995T1; EP0826863A3

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Rolladenstab mit einem in Längsrichtung konstanten Profil in Form einer flächigen Hohlkammer, deren Mantel aus einem Metallband gerollformt ist, und die vorzugsweise mit Kunststoff ausgeschäumt ist, mit den weiteren Merkmalen des Oberbegriffs des Hauptanspruchs, wie er durch EP-A-0 167 137 bekannt ist.

Bei der Konstruktion von Rolläden spielen eine Reihe von Gesichtspunkten eine große Rolle: Einerseits soll die Deckbreite, d.h., der effektive Höhenbeitrag einer Lamelle zu dem geschlossenen Rolladenpanzer, möglichst groß sein, da sich solchenfalls eine höhere Stabilität in Längsrichtung der Stäbe wie auch eine geringere Reparaturanfälligkeit erzielen läßt; zu diesem Zweck sollte insbesondere die Stabilität eines Rolladenstabs in der vertikalen oder Querrichtung möglichst groß sein, damit sich die ursprünglich eingeformte Krümmung nicht eindrücken läßt, da solchenfalls auch die Stabilität in Längsrichtung stark reduziert würde; weiterhin soll der Durchmesser des aufgewickelten Rolladenpanzers möglichst klein sein, damit der zu dessen Aufnahme vorgesehene Kasten die Optik einer Hausfassade möglichst wenig beeinträchtigt; schließlich sollte einerseits die Möglichkeit, durch im Stoßbereich der einzelnen Lamellen angeordnete Schlitze gedämpftes Licht eindringen zu lassen, mit der Fähigkeit einhergehen, bei Zusammenschieben des Rolladenpanzers eine möglichst hohe Lichtundurchlässigkeit zu erreichen; andererseits sollte der flächige Hohlraum innerhalb der Rolladenstäbe mit einem Wärmedämmstoff ausgeschäumt sein, und außerdem sollte hierbei das Kammervolumen nicht zu groß gewählt sein, damit die notwendige Menge an Isoliermaterial den Rolladenstab nicht unnötig verteuert.

Das die Erfindung initiierende Problem ist darin zu sehen, ein Aluminiumhohlkammerprofil zu schaffen, das im unteren Bereich, das heißt bei kleiner Windungszahl, sehr gut wickelt, um für Rolläden kleinerer Höhen (bis ca. 120 cm, was Standardfenstern entspricht) kleine Rolladenkästen einsetzen zu können; weiterhin soll das neue Querschnittsprofil im Verhältnis zu bekannten Hohlkammerprofilen, insbesondere zu den standardisierten Hohlkammerprofilen mit einer Deckbreite von 37 mm und den standardisierten Mini-Profilen mit einer Deckbreite von 32 mm, wirtschaftlicher herstellbar sein und gleichzeitig eine hohe Stabilität in Längsrichtung aufweisen, so daß auch größere Fensterbreiten mit einem solchen Rolladen ausgestattet werden können.

Es hat sich gezeigt, daß die für die bekannten Rolladen-Formate im Stand der Technik bisher gefundenen Querschnittsprofile keine optimale Lösung dieses Problems darstellen. Der Erfinder hat daher ein völlig neues Querschnittsprofil geschaffen, bei dem durch Beachtung erfindungsgemäßer Konstruktionsanweisungen sämtliche der oben aufgezählten Anforderungen an einen Rolladenstab in völlig zufriedenstellender Form erfüllt sind. Hierfür sieht die Erfindung bei einem Rolladenstab der eingangs beschriebenen Art vor, bei dem die beiden Flachseiten der Hohlkammer gleichsinnig gekrümmt sind, so daß sie außenseitig einerseits einen konvexen sowie andererseits einen konkaven Hauptabschnitt bilden, und an je einer ersten Längskante dieses Hauptabschnitts abgekröpft sind, wobei sie erst aufeinander zu und dann in gegenseitigem Kontakt parallel nach außen gebogen sind, und schließlich unter anschließender Bildung eines doppelwandigen Hakens zum außenseitig konkaven Hauptabschnitt hin umgebogen sind, wo die Bandkanten einander umfassen, und bei dem die jeweils anderen Längskanten der beiden Hauptabschnitte miteinander verbunden sind unter Ausbildung einer zu der Profillängskante hin offenen und an ihrem Grund etwa halbkreisförmig gerundeten Aufnahmekammer für die Hakenkante des nächsten Rolladenstabs, deren etwa zueinander parallelen Kammerseitenwände durch scharfkantiges Rückbiegen der Profilhauptabschnitte gebildet sind, und deren offene Kammerseite einen doppelwandigen Gegenhaken für die Hakenkante des nächsten Rolladenstabs aufweist, zu dessen Bildung die Rückbiegung des außenseitig konkaven Profilhauptabschnitts endseitig in die Kammer hinein umgebogen ist, daß als besondere, erfindungsgemäße Maßnahme das Aluminiumband im Bereich des Übergangs von der den Schaft des doppelwandigen Gegenhakens bildenden Kammerseitenwand in den konkaven Hauptabschnitt sich zunächst an den Grund der Aufnahmekammer anschmiegt, bis die Tangente an den Grund der Aufnahmekammer mit dem konkaven Hauptabschnitt einen Schnittpunkt in der Nähe der Aufnahmekammer bildet, und daß das Aluminiumband sich sodann von der Aufnahmekammer löst, gegebenenfalls entlang der Tangente, zu dem Schnittpunkt mit dem konkaven Hauptabschnitt verläuft und dort unter Ausbildung einer kantenförmigen Biegung in den konkaven Hauptabschnitt übergeht.

Die obige Konstruktionsanweisung hat den Vorteil, daß die beiden, die Kammerseitenwand im Bereich des Gegenhakenschafts bildenden Lagen des Aluminiumbandes nicht nur in dem unteren und in dem vertikalen Bereich, sondern auch im Bereich des Grundes der Aufnahmekammer aneinandergeformt sind, so daß ein vertikales Verschieben dieser beiden Lagen selbst bei einem hohen, auf den Rolladenstab lastenden Gewichtsdruck nicht möglich ist, sondern daß der Gewichtsdruck des konkaven Hauptabschnitts über den Grund der Aufnahmekammer auch auf deren beiden Kammerseitenwände verteilt und über diese zu dem darunter befindlichen Rolladenstab abgeleitet werden kann. Somit ist infolge der erfindungsgemäßen Konstruktion der konkave Hauptabschnitt des Rolladenstabs in der Lage, weit größere Gewichtskräfte aufzunehmen als bisher. Dies zieht weitere Vorteile nach sich: Da bei der erfindungsgemäßen Ausbildung eine vertikale Druckkraft in verstärktem Maß von dem konkaven Hauptabschnitt übertragen wird, wird der konvexe Hauptabschnitt entlastet und kann daher bspw. mit einem kleineren Krümmungsradius ausgeführt werden als dies beim Stand der Technik bisher möglich war. Dies hat wiederum zur Folge, daß einerseits der Wickeldurchmesser insbesondere im inneren Bereich des Wickels vorteilhaft beeinflußt wird, da der erfindungsgemäße Rolladenstab in der Lage ist, sich einem weitaus kleineren Wellendurchmesser optimal anzupassen. Weiterhin ist eine stärkere Durchwölbung eines oder beider Hauptabschnitte für die Stabilität des erfindungsgemäßen Rolladenstabs in dessen Längsrichtung günstig, so daß sich ohne weiteres Rolladenbreiten von 3 bis 4 m realisieren lassen. Da bei einem geschlossenen Rolladenpanzer zum Eindrücken desselben zumindest bei einigen Lamellen die quer zur Längsrichtung der Rollädenstäbe verlaufende Wölbung flachgedrückt werden müßte, was infolge der erfindungsgemäß besonders intensiven Wölbung zu hohen Kräften auf die benachbarten Rolladenstäbe führt, die jedoch aufgrund ihrer innewohnenden Stabilität nicht nachgeben, ist bei dem erfindungsgemäßen Rolladenstab auch die Einbruchssicherheit erhöht. Schließlich ist es infolge der dem erfindungsgemäßen Rolladenstab eigenen hohen Stabilität möglich, die Dikke der von den beiden Hauptabschnitten umschlossenen Hohlkammer auf ein Minimum zu reduzieren, so daß das Kammervolumen äußerst gering ist. Demzufolge kann ein erfindungsgemäßer Rolladenstab bereits mit einer geringeren Menge eines Wärmedämmstoffs ausgeschäumt werden, was die Kosten und das Gewicht weiter reduziert. Hinsichtlich der Entsorgung erweist sich eine Verminderung des zur Dämmung verwendeten Polyurethanschaums als vorteilhaft.

Es hat sich als günstig erwiesen, daß das Aluminium bei seinem Verlauf entlang der Tangente an den Grund der Aufnahmekammer zu dem Schnittpunkt mit dem konkaven Hauptabschnitt mit der Ebene des Rolladenpanzers einen Neigungswinkel von etwa 50 bis 60° einschließt. Zwar sind hier beliebige Neigungswinkel zwischen etwa 30° einerseits und bis zu 90° andererseits denkbar; der bevorzugte Bereich stellt jedoch einen günstigen Kompromiß zwischen dem Aluminiumbedarf und -gewicht einerseits und der notwendigen Stabilität andererseits dar.

Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, daß die kantenförmige Biegung als Knick mit einem Biegeradius von weniger als 1 mm ausgebildet ist. Hierdurch wird absichtlich ein Verformungsbereich geschaffen, der sich bei einer stoßartigen Belastung, bspw. beim plötzlichen Schließen eines Rolladens, federnd bemerkbar macht, ansonsten jedoch derart kontrolliert werden kann, daß die zulässigen Relativbewegungen auf einen engen Bereich begrenzt sind.

Erfindungsgemäß wird weiter empfohlen, daß die kantenförmige Biegung sich etwa mittig oberhalb des Grundes der Aufnahmekammer befindet. Infolge einer derartigen Konstruktionsvorschrift wird dem tangential zum Grund der Aufnahmekammer verlaufenden Bereich des Aluminiumbandes die Funktion eines Hebels zugewiesen, der unter der auf dem konkaven Hauptabschnitt lastenden Gewichtskraft allenfalls seinen Neigungswinkel verändert, hierbei jedoch die betreffende Gewichtskraft aufgrund geometrischer Relationen zu annähernd gleichgroßen Anteilen auf beide Kammerseitenwände überträgt, so daß sich eine besonders hohe Stabilität ergibt.

Die erfindungsgemäße, kantenförmige Biegung erteilt dem erfindungsgemäßen Rolladenstab einen weiteren Freiheitsgrad hinsichtlich der geometrischen Konstruktion, der für eine völlig neuartige Anordnung der Verbindungslinie zwischen den Mittelpunkten der Krümmungsradien der beiden Hauptabschnitte verwendet werden kann. Hierbei ist es einerseits möglich, diese Verbindungslinie etwa rechtwinklig zu der Ebene des Rolladenpanzers zu orientieren, und andererseits kann die Verbindungslinie auf etwa mittiger Höhe zwischen dem Grund der Aufnahmekammer und dem schulterartigen Übergang von dem Hauptabschnitten in den doppelwandigen Haken verlegt werden. Dies zieht eine hochgradige Symmetrie des mittleren Bereichs des erfindungsgemäßen Rolladenstabs nach sich, wodurch es möglich wird, zur seitlichen Führung eines Rolladenstabs in den vertikalen Rolladenschienen einen symmetrischen Clip, insbesondere aus Kunststoff, zu verwenden, der aufgrund seiner Symmetrie an beiden Stirnseiten des Profils in die Hohlkammer einsetzbar ist. Somit kann für beide Stirnseiten des Rolladenprofils ein einziger Clip-Typ verwendet werden, was die Herstellungskosten des erfindungsgemäßen Rolladens weiter verringert. Dieser Clip verhindert ein gegenseitiges Verschieben der Rolladenstäbe und dient der Vermeidung eines Reibens von Aluminium auf Aluminium im Bereich der Rolladen-Führungsschiene. Weiterhin ist die Symmetrie des erfindungsgemäßen Rolladenstabs verantwortlich für ein enges Anschmiegen der einzelnen Wickellagen, wodurch die Wickelsymmetrie gefördert wird, so daß der maximale Wickelradius auf ein Minimum reduziert werden kann.

Zusätzliche Vorteile lassen sich erzielen, wenn der an der offenen Kammerseite gebildete, doppelwandige Gegenhaken für die Hakenkante des nächsten Rolladenstabs etwa ab seiner Biegung aus dem Hakenschaft etwa rechtwinklig gegenüber der Ebene des Rolladenpanzers verläuft. Aufgrund der innigen Verbindung zwischen den beiden Lagen des Aluminiumbandes im Bereich des Gegenhakens infolge der erfindungsgemäßen Geometrie können beide Lagen zu etwa gleichen Anteilen beansprucht werden, was gegenüber dem Stand der Technik nahezu eine Querschnittsverdoppelung bedeutet und es erlaubt, den Gegenhaken etwa horizontal verlaufen zu lassen.

Der solchermaßen gebildete Gegenhaken findet ein zur Gewichtsübertragung auf den darunter befindlichen Rolladenstab hervorragend geeignetes Pendant in dem schulterartigen Übergangsbereich von dem konkaven Hauptabschnitt in den doppelwandigen Haken, wenn diese Schulter etwa rechtwinklig gegenüber der Ebene des Rolladenpanzers orientiert ist. Solchermaßen können einerseits die erhöhten, von dem konkaven Hauptabschnitt auf den Gegenhaken übertragenen Gewichtskräfte problemlos auf die Schulter des darunter befindlichen Rolladenstabs und somit auf den nächsten, konkaven Hauptabschnitt übertragen werden, so daß sich eine lückenlose Kette aufeinander abgestützter Bereiche der an der Innenseite des Rolladens liegenden Aluminiumlage ergibt.

Andererseits begünstigt diese Anordnung von Gegenhaken und Schultern eine Weiterbildung der Erfindung dahin, daß in dem Schaft der Hakenkante Längsschlitze vorgesehen sind. Diese Längsschlitze dienen in auseinandergezogenem Zustand der Rolladenstäbe zum Durchtritt von Licht und Luft, lassen sich jedoch andererseits bei zusammengeschobenen Rolladenstäben besonders lichtdicht verschließen, da es infolge des horizontalen Schlitzes zwischen Gegenhaken und Schulter einer mehrmaligen Reflexion bedarf, um irgendwelches Streulicht hindurchzulassen; jede Reflexion ist jedoch mit einer erheblichen Intensitätsverminderung verbunden, wodurch die Lichttransmissionswerte in geschlossenem Zustand auf vernachlässigbar geringe Werte reduziert werden.

Der zusätzlich, durch die erfindungsgemäße, kantenartige Biegung geschaffene Freiheitsgrad für die Konstruktion kann außerdem dazu dienen, den Radius der Krümmung des konvexen Hauptabschnitts, die minimale Dicke der Hohlkammer zwischen den beiden Hauptabschnitten und die Höhe des Rolladenstabprofils derart zu wählen, daß diese folgender Bedingung gehorchen: Radius - Höhe ≤ 5 [Höhe - Dicke]

Diese Bemessungsregel setzt sich aus zwei Einzelvorschriften zusammen: Zunächst soll der Krümmungsradius des konvexen Hauptabschnitts relativ klein bemessen werden und die Profilhöhe möglichst groß, so daß die Differenz auf der linken Seite der Ungleichung möglichst klein wird. Dies ist jedoch gleichbedeutend mit einer besonders intensiven Wölbung des äußeren Krümmungsradius und somit des Rolladenstabs insgesamt. Die rechte Seite der Ungleichung soll dagegen möglichst groß werden, was sich erreichen läßt, wenn die Dicke der Hohlkammer möglichst klein gewählt wird. Solchenfalls hat der D-förmig gewölbte Bereich zwischen der innenliegenden Ebene des Rolladenpanzers und dem konkaven Hauptabschnitt ein besonders großes Volumen. Demzufolge wird insbesondere für den inneren Bereich eines Wickels ein großer Freiraum geschaffen, in welchen die endseitigen Kanten innerer Rolladenstäbe sich erstrecken können. Diese Maßnahme verleiht dem erfindungsgemäßen Profil in Verbindung mit dessen hochgradiger Symmetrie außerordentlich günstige Wickeleigenschaften, was wiederum die Größe und damit die Optik der notwendigen Rolladenkästen vorteilhaft beeinflußt.

Der in jeder Hinsicht optimal bemessene Rolladenstab hat folgende Maße:

Die Wandstärke des Hohlkammerprofils beträgt etwa 0,32 mm;
die Deckbreite beträgt etwa 35 mm;
der Krümmungsradius des außenseitigen, konvex gewölbten Hauptabschnitts beträgt etwa 36,3 mm;
der Krümmungsradius des innenliegenden, konkav gewölbten Hauptabschnitts beträgt etwa 24,0 mm;
der Abstand zwischen den Außenseiten der beiden Hauptabschnitte beträgt an der engsten Stelle etwa 2,4 mm;
die Profilhöhe beträgt etwa 8,7 mm;
die Hakenkante hat eine Schaftlänge von etwa 5,6 mm und eine Nasenlänge von etwa 2,9 mm;
die Aufnahmekammer hat zwischen den Seitenwänden eine Weite von etwa 3,3 mm und eine Tiefe von etwa 5,8 mm.

Durch eine Deckbreite von etwa 35 mm kann einerseits die Stabilität eines einzelnen Rolladenstabs gegenüber den standardisierten Mini-Profilen erhöht werden, und die Verschleißanfälligkeit wird infolge der reduzierten Anzahl von Rolladenstäben herabgesetzt, während andererseits gegenüber dem handelsüblichen 37 mm-Profil das Hohlkammervolumen deutlich reduziert ist, so daß die Menge des einzusetzenden Wärmedämmstoffs erheblich verringert ist.

Indem das Verhältnis aus Deckbreite zu Krümmungsradius des innenliegenden, konkav gewölbten Hauptabschnitts deutlich größer gewählt wird als bei konventionellen Rolladenstäben, nämlich vorzugsweise bei etwa 1,5, kann der Wellendurchmesser, auf dem der erfindungsgemäße Rolladenpanzer aufgewickelt wird, relativ klein dimensioniert werden, so daß der Außendurchmesser des Rolladenwickels gegenüber bekannten Ausführungsformen reduziert ist. Gerade wenn im Zuge besserer Wärmeisolierung die Rolladenkästen nicht in die Wand integriert sind, sondern vorgesetzt werden, soll die Optik einer Hausfassade mit kleinen Kästen möglichst wenig beeinträchtigt werden. Aufgrund des guten Wickelverhaltens ist das neu geschaffene Profil hierfür in idealer Weise geeignet, aber auch für den nachträglichen Einbau (Fertigelemente) kann dieses Rolladenprofil eingesetzt werden.

Damit sich die innenliegenden Lamellen eines Rolladens möglichst optimal an die Rolladenwelle anschmiegen können, ist der Schaft der Hakenkante mit mehr als 6°, vorzugsweise etwa 8°, stark gegenüber der Längserstreckung des Profils in Richtung auf den außenliegenden Hauptabschnitt geneigt. Hierdurch kann die Bewegungskante zwischen zwei an dem Wellenmantel anliegenden Rolladenstäben radial weit nach außen verlegt werden, so daß auch ohne nennenswerte Reduzierung des Krümmungsradius des äußeren, konvex gewölbten Hauptabschnitts der Wickeldurchmesser erheblich verringert werden kann.

Das Volumen der Hohlkammer läßt sich durch eine Reduzierung des minimalen Abstands zwischen den gekrümmten Hauptabschnitten des Rolladenstabprofils an dessen engster Stelle deutlich herabsetzen. Damit solchenfalls die Stabilität eines derart geschlossenen Rolladenstabprofils und damit unter anderem auch die Einbruchssicherheit nicht beeinträchtigt wird, sieht die Erfindung vor, daß gegebenenfalls der Krümmungsradius des innenliegenden, konkav gewölbten Hauptabschnitts reduziert wird. Durch die Optimierung der Krümmungsradien der beiden gewölbten Hauptabschnitte kann die Wandstärke des Hohlkammerprofils gegenüber denen bisher bekannter Hohlkammerprofile mit 37 mm Deckbreite geringer gewählt werden, ohne an Steifigkeit einzubüßen und die Breite des Rolladenpanzers verringern zu müssen. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn das Hohlkammerprofil, wie heute in großem Umfang praktiziert, aus gerollformtem Aluminiumband besteht. Es wird hiermit eine Materialeinsparung an Aluminium von ca. 12% pro m² im Vergleich zum 37 mm-Profil erreicht. Dies bedeutet sowohl eine höhere Wirtschaftlichkeit als auch ein besseres Handling des Rolladens aufgrund des geringeren Gewichts. Beim Einsatz von Rohrmotoren zum Aufwickeln von Rolladenpanzern kann deren benötigte Leistung ebenfalls geringer gewählt werden. Hervorzuheben ist außerdem, daß nicht wie bei den auf dem Markt befindlichen 37 mm-Profilen die oberen Hakenschultern sehr klein gehalten werden müssen, um akzeptable Wickeldurchmesser zu erzielen. Mit den im Vergleich zum 37 mm-Profil breiteren, oberen Hakenschultern wird eine deutlich bessere Abstützung innerhalb des zusammengeschobenen Rolladenpanzers erzielt.

Gegenüber den Hohlkammerprofilen mit einer Deckbreite von ca. 32 mm bildet die Deckbreite von 35 mm eine deutliche Verbesserung, da infolge reduzierten Querschnitts eine höhere Deckbreite erreicht wird, ohne breiteres Aluminiumband einsetzen zu müssen. Die Materialeinsparung an Aluminium beträgt in diesem Fall ca. 19,5% pro m².

Indem ferner die beiden Seitenwände der Aufnahmekammer etwa parallel zu dem Schaft der Hakenkante verlaufen, kann dieselbe beim Zusammenschieben der Rolladenstäbe eines Rolladenpanzers ohne Verkantung in die dafür vorgesehene Aufnahmekammer des benachbarten Rolladenstabs eintauchen, so daß sich eine nahezu ideale Lichtundurchlässigkeit ergibt, selbst wenn in dem Schaft der Hakenkante schmale Schlitze für gedämpftes Licht eingearbeitet sind. Zur Unterstützung dieses Effekts ist ferner die obere Schulter im Anschluß an den konkav gewölbten Hauptabschnitt gegenüber der Längserstreckung des Profils rechtwinklig ausgeführt, so daß auch bei hell lackierten Aluminiumbändern die Reflektion des Lichtes in den Raum äußerst gering ist. Durch die gewählte Geometrie wird schließlich ein größerer Abstand der Lichtschlitze von der Schulter erreicht und somit das Durchscheinen von Lichtschimmer zusätzlich verringert.

Schließlich ist das Profil derart dimensioniert, daß die Profilhöhe sich in einem Rahmen bewegt, der den Einsatz von Standardführungsschienen für die Rolläden zuläßt, um eine hochgradige Kompatibilität zu eingeführten Systemkomponenten zu erhalten.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in:

Fig. 1: eine Draufsicht auf den außenliegenden Hauptabschnitt eines erfindungsgemäßen, abgebrochenen Rolladenstabs;
Fig. 2: einen Schnitt durch die Fig. 1 entlang der Linie II - II in einem vergrößerten Maßstab, wobei ein eingehängter, weiterer Rolladenstab in der vollständig zusammengeschobenen Position des Rolladenpanzers wiedergegeben ist;
Fig. 3: eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, wobei die einzelnen Rolladenstäbe des Rolladenpanzers auseinandergezogen sind, damit durch Schlitze gedämpftes Licht hindurchfallen kann; sowie
Fig. 4: die oberen Rolladenstäbe eines Rolladenpanzers in auf einer Welle aufgewickeltem Zustand.

Fig. 1 gibt das Endstück eines erfindungsgemäßen Rolladenstabs 1 etwa in Originalgröße wieder, während die Schnittdarstellungen gemäß Figuren 2 und 3 etwa im Maßstab 3,6 : 1 vergrößert sind.

In Fig. 1 erkennt man deutlich, daß der Rolladenstab 1 sich in einen unteren Deckbereich 2 und einen an dessen Oberkante 3 anschließenden Hakenbereich 4 unterteilt. Wie Fig. 2 zu entnehmen ist, reihen sich die Deckbereiche 2 einzelner Rolladenstäbe 1 in vollständig geschlossenem Zustand des Rolladenpanzers nahtlos aneinander und decken damit die zu verschließende Öffnung dicht ab, wobei die Hakenkanten 4 eines Rolladenstabs 1 in eine speziell dafür vorgesehene Aufnahmekammer 5 des darüber befindlichen Rolladenstabs 1 eingreifen. Die Deckbreite 6 des Rolladenstabs 1 beträgt 35 ± 0,5 mm.

Der Rolladenstab 1 ist aus einem Aluminiumband 7 mit einer Wandstärke zwischen 0,27 mm und 0,34 mm durch Rollformen hergestellt und umschließt innerhalb des Deckbereichs 2 eine Hohlkammer 8, die mit einem Wärmedämmstoff 9, vorzugsweise aus Polyurethan, ausgeschäumt ist. Die Hohlkammer 8 wird begrenzt durch einen äußeren, konvex gewölbten Hauptabschnitt 10 und einen inneren, konkav gewölbten Hauptabschnitt 11. Da beide Hauptabschnitte 10, 11 in derselben Richtung durchgewölbt sind, hat die Hohlkammer 8 eine etwa flächige Gestalt. Deren Dicke 12 variiert jedoch, da der Krümmungsradius 13 des konvexen Hauptabschnitts 10 in einem Bereich zwischen 36,3 mm und 39,3 mm liegt und damit deutlich größer ist als der Krümmungsradius 14 des konkaven Hauptabschnitts 11, der in dem Bereich zwischen 24,0 mm und 27,0 mm liegt. Die beiden Hauptabschnitte 10, 11 sind dabei so angeordnet, daß der innere Minimalabstand 12 zwischen 1,7 mm und 2,3 mm liegt, während der zwischen den Außenseiten 15, 16 des Rolladenstabs 1 gemessene Minimalabstand zwischen 2,4 und 2,9 mm, vorzugsweise bei 2,4 mm, liegt.

Schließlich erfährt der Deckbereich 2 im Bereich der Aufnahmekammer 5 an dem inneren Hauptabschnitt 11 eine Verbreiterung 17, damit die Kammer 5 einen der Hakennase 18 entsprechenden Querschnitt erhalten kann. Infolge dieser Verbreiterung 17 beträgt die gesamte Höhe 18 des Rolladenstabprofils 1 zwischen 8,5 mm und 8,9 mm, vorzugsweise etwa 8,7 mm.

Zur Bildung der Hakenkante 4 sind die beiden Hauptabschnitte 10, 11 an der Oberkante 3 des Deckbereichs 2 aufeinander zu gebogen 19, 20, verlaufen sodann in gegenseitigem Kontakt 21 als Hakenschaft 22 nach oben und sind sodann zur Bildung einer doppelwandigen Hakennase 23 zum innenliegenden Hauptabschnitt 11 hin abgebogen. Dort ist eine Bandkante des Aluminiumbands 7 zur Fixierung um die andere herumgebogen. Die querschnittliche Länge 24 der Hakenkante 4 liegt zwischen 5,3 mm und 5,6 mm; der Hakenschaft 22 ist gegenüber der Ebene 25 des Rolladenpanzers um einen Winkel von etwa 8° zum äußeren Hauptabschnitt 10 hin geneigt. Der Neigungswinkel sollte möglichst innerhalb des Bereichs zwischen 6° und 11° liegen.

Im Bereich der Unterkante 26 des Rolladenstabs 1 ist das Aluminiumband 7 an beiden Hauptabschnitten 10, 11 um jeweils etwa 180° umgebogen 27, 28, verläuft von hier unter Ausbildung der Kammerwände 29, 30 zunächst jeweils etwa parallel zu den beiden Hauptabschnitten 10, 11 und ist im Bereich des Bodens 31 etwa halbkreisförmig gewölbt. Zusätzlich ist die Biegekante 28 des konkaven Hauptabschnitts 11 unter Ausbildung eines doppelwandigen Gegenhakens 32 zum äußeren Hauptabschnitt 10 hin umgebogen 33. Die Dimensionen der solchermaßen gebildeten Aufnahmekammer 5 orientieren sich an der Bemessung der Hakenkante 4: Die Tiefe der Kammer 5 liegt zwischen 5,5 mm und 5,8 mm, die Breite ist mit etwa 3,3 mm um 0,4 mm größer als die Breite des Hakenkopfs. Die beiden Innenwände 29, 30 der Aufnahmekammer 5 sind sowohl zueinander wie auch zu dem Hakenschaft 22 parallel, so daß dieser sich nahezu reibungsfrei in der Kammer 5 bewegen kann, wenn die Rolladenstäbe 1 durch Anheben des Rolladenpanzers von der in Fig. 2 wiedergegebenen Position in die Stellung gemäß Fig. 3 versetzt werden.

Unterhalb der Verbreiterung 17 der Hohlkammer 8 auf die Breite der Aufnahmekammer 5 schmiegt sich die äußere Lage 40 des den doppelwandigen Gegenhaken 32 bildenden Bereichs des Aluminiumbandes 7 zunächst an die benachbarte Kammerseitenwand 30 der Aufnahmekammer 5 lückenlos an und folgt dem Verlauf der Aufnahmekammer 5 bis in den Bereich von deren etwa halbkreisförmig gewölbtem Grund 31 unter Ausbildung einer entsprechenden Wölbung 41. Sobald die Tangente 42 zu der Wölbung 41 mit der Ebene 25 des Rolladenpanzers einen Winkel von etwa 50 bis 60° einschließt, ergibt sich ein Schnittpunkt 43 zwischen der Tangente 42 und dem konkaven Hauptabschnitt 11 in der Nähe der Aufnahmekammer 5. Das Aluminiumband 7 löst sich nun von der Aufnahmekammer 5, folgt der Tangente 42 bis zu dem Schnittpunkt 43 und geht dort unter Ausbildung einer kantenartigen Biegung 43 in den konkaven Hauptabschnitt 11 über. Die kantenartige Biegung 43 hat die Form eines Knicks mit einem sehr kleinen Biegeradius von weniger als 1 mm.

Da die äußere Lage 40 des Aluminiumbandes 7 die innere Lage 44 im Bereich der Hakennase 28, der den Hakenschaft bildenden Kammerseitenwand 30 und dem angrenzenden Bereich des Grundes 31 formschlüssig umgreift, ergibt sich eine unverrückbare Festlegung dieser beiden Lagen 40, 44 aneinander, so daß beide Lagen 40, 44 zu etwa identischen Anteilen Kräfte aufnehmen können. Da solchermaßen auch im Bereich der Hakennase 28 die mechanische Stabilität erhöht ist, kann der Bereich 45 zwischen Hakennase 28 und Biegung 33 gegenüber der Kammerseitenwand 30 etwa lotrecht gegenüber der Ebene 25 des Rolladenpanzers orientiert sein. Der solchermaßen im eingebauten Zustand des Rolladens 1 horizontal verlaufende Bereich 45 des Gegenhakens 32 sitzt bei geschlossenem Rolladen fest auf der ebenfalls lotrecht zur Ebene 25 verlaufenden Übergangsschulter 20 zwischen dem konkaven Hauptabschnitt 11 und dem Haken 4 auf. Im Bereich der ineinander greifenden Haken 4 und Aufnahmekammer 5 können die vertikalen Gewichtskräfte demzufolge ohne Erzeugung horizontal wirkender Biegekräfte direkt von einem Rolladenstab 1 auf den darunter befindlichen übertragen werden.

Im Bereich des Hakenschafts 22 sind Längsschlitze 34 angeordnet, so daß bei einer leicht geöffneten Stellung des Rolladenpanzers gemäß Fig. 3 gedämpftes Licht und Luft durch die Schlitze 34 in einen Raum gelangen kann. Da die Hakenschäfte 22 näherungsweise parallel zu den Innenseiten 29, 30 der Aufnahmekammer 5 sind, läßt sich andererseits der Rolladenpanzer vollständig zusammenschieben, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, so daß die Lichtschlitze 34 vollständig und damit in höchstem Maße lichtundurchlässig verschlossen sind. Durch den horizontalen Verlauf des Schlitzes zwischen dem Gegenhaken 45 und der Schulter 20 treten kaum Lichtreflexionen auf, der Licht-Transmissionsgrad kann vernachlässigt werden.

In Fig. 4 sind die inneren Windungen des beispielhaft um eine Welle 35 aufgewikkelten Rolladenpanzers dargestellt. Man erkennt deutlich, daß sich die ersten drei Rolladenstäbe 36 - 38 aufgrund des geringen Krümmungsradius 14 des konkaven Hauptabschnitts 11 nahezu vollflächig an den Mantel 39 der Welle 35 anschmiegen, obwohl der Krümmungsradius 13 der konvexen Hauptabschnitte 10 deutlich größer ist. Dies liegt daran, daß die Hakenschäfte 22 mit einem Neigungswinkel von etwa 8° stark nach außen abgewinkelt sind, so daß die Außenflächen 10 der innenliegenden Rolladenstäbe 36 - 38 im Bereich der Bewegungskanten um einen großen Winkel gegeneinander abknickbar sind. Während demnach die Innenseiten 11 sich mit einem etwa kreisförmigen Querschnitt nahezu optimal an den Wellenmantel 39 anschmiegen können, bilden die Außenseiten 10 der innenliegenden Rolladenstäbe 1 näherungsweise ein Polygon, dessen Ecken in den D-förmigen Aussparungen der diese umschließenden Rolladenstäbe 1 Platz finden. Etwa im Bereich der dritten Lage 46 erreicht der Radius des Wickels etwa den Krümmungsradius 13 eines konkaven Hauptabschnitts 11. Da hier die Haken 4 nur noch gering nach außen überragen, während allenfalls die Verdickungen 17 nach innen überstehen, ist die Schichtstärke einer Lage 46 wenig größer als die (reduzierte) Dicke 12 des Profils 1. Durch die erfindungsgemäße Abstimmung von Deckbreite und Krümmungsradien können symmetrische Wickel mit relativ kleinem Durchmesser realisiert werden. Bei gleicher Länge des Rolladens kann daher der Rolladenkasten viel kleiner und unauffälliger gehalten werden.

Claims

Rolladenstab (1) mit einem in Längsrichtung konstanten Profil in Form einer flächigen Hohlkammer (8), deren Mantel aus einem Metall-, insbesondere Aluminiumband (7) gerollformt ist, und die vorzugsweise mit Kunststoff (9) ausgeschäumt ist, wobei die beiden Flachseiten (10, 11) der Hohlkammer (8) gleichsinnig gekrümmt sind, so daß sie außenseitig einerseits einen konvexen sowie andererseits einen konkaven Hauptabschnitt (10, 11) bilden, und an je einer ersten Längskante (3) dieses Hauptabschnitts (10, 11) abgekröpft sind, wobei sie erst aufeinander zu (19, 20) und dann in gegenseitigem Kontakt (21) parallel nach außen (22) gebogen sind, und schließlich unter anschließender Bildung eines doppelwandigen Hakens (4) zum außenseitig konkaven Hauptabschnitt (11) hin umgebogen sind, wo die Bandkanten einander umfassen, und wobei die jeweils anderen Längskanten der beiden Hauptabschnitte (10, 11) miteinander verbunden sind unter Ausbildung einer zu der Profillängskante (26) hin offenen und an ihrem Grund (31) etwa halbkreisförmig gerundeten Aufnahmekammer (5) für die Hakenkante (4) des nächsten Rolladenstabs (1), deren etwa zueinander parallelen Kammerseitenwände (29, 30) durch scharfkantiges Rückbiegen (27, 28) der Profilhauptabschnitte (10, 11) gebildet sind, und deren offene Kammerseite einen doppelwandigen Gegenhaken (32) für die Hakenkante (4) des nächsten Rolladenstabs (1) aufweist, zu dessen Bildung die Rückbiegung (28) des außenseitig konkaven Profilhauptabschnitts (11) endseitig in die Kammer (5) hinein umgebogen (33) ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumband (7) im Bereich des Übergangs von der den Schaft des doppelwandigen Gegenhakens (32) bildenden Kammerseitenwand (30) in den konkaven Hauptabschnitt (11) sich zunächst an den Grund (31) der Aufnahmekammer (5) anschmiegt, bis die Tangente an den Grund (31) der Aufnahmekammer (5) mit dem konkaven Hauptabschnitt einen Schnittpunkt in der Nähe der Aufnahmekammer (5) bildet, und daß das Aluminiumband sich sodann von der Aufnahmekammer löst, ggf. entlang der Tangente, zu dem Schnittpunkt mit dem konkaven Hauptabschnitt (11) verläuft und dort unter Ausbildung einer kantenförmigen Biegung in den konkaven Hauptabschnitt (11) übergeht.
Rolladenstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumband bei seinem Verlauf entlang der Tangente an den Grund (31) der Aufnahmekammer (5) mit der Ebene (25) des Rolladenpanzers einen Neigungswinkel von etwa 50 bis 60° einschließt.
Rolladenstab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die kantenförmige Biegung als Knick mit einem Biegeradius von weniger als 1 mm ausgebildet ist.
Rolladenstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die kantenförmige Biegung sich etwa mittig oberhalb des Grundes (31) der Aufnahmekammer (5) befindet.
Rolladenstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslinie zwischen den Mittelpunkten der Krümmungsradien der beiden Hauptabschnitte (10,11) etwa rechtwinklig zu der Ebene (25) des Rolladenpanzers verläuft.
Rolladenstab nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslinie zwischen den Mittelpunkten der Krümmungsradien der beiden Hauptabschnitte (10,11) etwa mittig zwischen dem Grund (31) der Aufnahmekammer (5) und dem schulterartigen Übergang (19,20) von den Hauptabschnitten (10,11) in den doppelwandigen Haken (4) verläuft.
Rolladenstab nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen symmetrischen Clip, vorzugsweise aus Kunststoff, der an beiden Stirnseiten des Profils (1) in die Hohlkammer (8) eingesetzt ist.
Rolladenstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der an der offenen Kammerseite gebildete, doppelwandige Gegenhaken (32) für die Hakenkante (4) des nächsten Rolladenstabs (1) ab der Biegung (33) etwa rechtwinklig gegenüber der Ebene (25) des Rolladenpanzers verläuft.
Rolladenstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumband im Bereich des schulterartigen Übergangs (20) von dem konkaven Hauptabschnitt (11) in den doppelwandigen Haken (4) etwa rechtwinklig gegenüber der Ebene (25) des Rolladenpanzers verläuft.
Rolladenstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schaft (22) der Hakenkante (4) Längsschlitze (34) vorgesehen sind.
Rolladenstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius (13) der Krümmung des konvexen Hauptabschnitts (10), die minimale Dicke (12) der Hohlkammer (8) zwischen den beiden Hauptabschnitten (10,11) und die Höhe (18) des Rolladenstabprofils (1) derart gewählt werden, daß sie folgende Bedingung erfüllen: Radius (13) - Höhe (18) ≤ 5 [Höhe (18) - Dicke (12)]
Rolladenstab nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

Die Wandstärke des Hohlkammerprofils beträgt etwa 0,32 mm;

die Deckbreite (6) beträgt etwa 35 mm;

der Krümmungsradius (13) des außenseitigen, konvex gewölbten Hauptabschnitts (10) beträgt etwa 36,3 mm;

der Krümmungsradius (14) des innenliegenden, konkav gewölbten Hauptabschnitts (11) beträgt etwa 24,0 mm;

der Abstand (12) zwischen den Außenseiten (15, 16) der beiden Hauptabschnitte (10, 11) beträgt an der engsten Stelle etwa 2,4 mm;

die Profilhöhe (18) beträgt etwa 8,7 mm;

die Hakenkante (4) hat eine Schaftlänge (22) von etwa 5,6 mm und eine Nasenlänge (23) von etwa 2,9 mm;

die Aufnahmekammer (5) hat zwischen den Seitenwänden (29, 30) eine Weite von etwa 3,3 mm und eine Tiefe von etwa 5,8 mm,
Rolladenstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (22) der Hakenkante (4) um mehr als 6°, vorzugsweise etwa 8° gegenüber der Längserstreckung (25) des Profils (1) in Richtung des konvex gewölbten Hauptabschnitts (10) geneigt ist.
Rolladenstab nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seitenwände (29, 30) der Aufnahmekammer (5) etwa parallel zu dem Schaft (22) der Hakenkante (4) verlaufen.