EP0819521A2 - Rotationsdruckmaschine mit einer Einrichtung zum Behandeln der Oberfläche von Bogen - Google Patents

Rotationsdruckmaschine mit einer Einrichtung zum Behandeln der Oberfläche von Bogen Download PDF

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EP0819521A2
EP0819521A2 EP97111622A EP97111622A EP0819521A2 EP 0819521 A2 EP0819521 A2 EP 0819521A2 EP 97111622 A EP97111622 A EP 97111622A EP 97111622 A EP97111622 A EP 97111622A EP 0819521 A2 EP0819521 A2 EP 0819521A2
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gripper
grippers
sheet
conveying
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Rolf Müller
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/10—Modular constructions, e.g. using preformed elements or profiles

Definitions

  • the invention relates to a rotary sheet printing machine, in which in the delivery at least one dryer for paint or printing ink is provided.
  • Rotary printing machines are conveyor elements in the delivery, such as. B. with grippers United chain conveyors or transfer drums are provided, which for treatment the surface of the sheet heat drying devices, cooling devices, Powder devices or rewetting devices are assigned. So that will smearing or soiling of the printed surface and a Avoid sticking the sheets together.
  • the modular design allows a high degree of repetition with low costs.
  • the first conveying element of a module lying in the conveying path of the bends only has Gripper arms with grippers that can be rotatably supported with simple means. Since the sheets are only held on the front edge when conveying on the first conveyor element and are otherwise freely guided, the printing ink can be printed on the last printed page of the Sheets can be dried without greasing.
  • the support elements can be designed to be smear-free on their surface.
  • the Conveyor elements of the modules take up little volume. By Series connection of modules can have the effect of the conveyor elements associated facilities can still be improved. By transporting the bow on circular paths claim this solution to achieve the same effect less installation space than facilities with chain grippers, which are essentially linear Show transport routes.
  • FIG. 1 shows a printing press with a device 1 for Feeding sheet 2 to a first printing unit 3.
  • a Dryer 4 In the first printing unit 3 is a Dryer 4 and another printing unit 5 arranged downstream.
  • the printing unit 5 is followed by one Device 6 for treating the surface of the sheet 2, which is a device 7 connects to a stack 8 for conveying the sheet 2.
  • the device 1 contains a separating device 9 for the sheets 2 of one Stack 10.
  • the sheets 2 conveyed onto a table 11 are removed with the aid of a Transfer gripper device 12 to a first rotary conveyor 13 of printing unit 3.
  • the printing unit 3 contains u. a. in a conventional arrangement a forme cylinder 14, a Transfer cylinder 15 and a pressure cylinder 16.
  • the dryer 4 consists of a Rotary conveyor 17 and a transfer drum 18, each of which has an inside or external heat drying device 19, 20 are assigned.
  • the printing unit 5 is constructed analogously to the printing unit 3 and contains a rotary conveyor 21, one Forme cylinder 22, a transfer cylinder 23 and a printing cylinder 24.
  • Die Device 6 for treating the surface of the sheet 2 consists of two modules 25, 26 connected in series, each consisting of one Rotary conveyor 27, 28 and a transfer drum 29, 39 exist.
  • Rotary conveyors 27, 28 are arranged heat drying devices 31, 32.
  • On the transmission drums 29, 30 are others acting from the outside Heat drying devices 33, 34 are provided.
  • the transfer drum 30 is on Powder device 35 assigned.
  • the device 7 for conveying the sheets 2 onto the stack 8 contains a system with an endless chain conveyor 36. The sheets 2 become Dropping on the stack 8 dropped from grippers that are not shown on Gripper bridges sit, which are combined with the chains of the chain conveyor 36.
  • the rotary conveyors 13, 17, 21, 27, 28 arranged in the printing press have the structure shown in FIG.
  • a bar 38 rotatable about an axis 37 two gripper names 39, 40 are fastened, on which grippers are arranged which hold the sheets 2 hold at the front edge.
  • the beam 38 is connected to a shaft 41.
  • the shaft 41 sits in a roller bearing 41 which is fixed in the frame 43 of the printing press.
  • One on the gear 41 of the shaft 41 is used for driving.
  • the gripper arms 39, 40 are supported with their free ends with the help of rollers 45, 46 on a ring 47 fixed to the frame.
  • the respective heat drying device 19, 31, 32 protrudes through the ring 47 in the rotation range of the gripper arms 39, 40.
  • a holding element 48 for the respective Heat drying device 19, 31, 32 is anchored to the frame 43.
  • Suite Rotary conveyor 13, 17, 21, 27, 28 is a bowl-shaped Assigns guide element 49, 50, 51, 52, 53, the outside along the conveying path of the Arch 2 is arranged.
  • the printing machine described above has a strict modularity.
  • each of the pairs of a rotary conveyor 13, 17, 21 and the downstream one Printing cylinder 16, 24 or transfer drum 18 a module 54, 55, 56.
  • the modules 25, 26, 54, 55, 56 can for to be encapsulated, thereby treating and transporting the sheets 2 promoting air flows can be generated. With the encapsulation of modules 25, 26, 54, 55, 56 are completed units that have no negative impact on themselves allow and which do not have a negative impact on other units.
  • Examples include the swirling of powder particles or the heat effect of the Heat drying devices 19, 20, 31, 32, 33, 34 called, which are essentially impact within one of the modules 25, 26, 54, 55, 56.
  • the Heat drying devices 19, 20, 31, 32, 33, 34 and the powder device 35 can zu- and can be switched off. As a result, the printing press has a high degree of flexibility is needed to print in straight and perfecting to process.
  • the modules 25, 26, 54, 55, 56 are interchangeable and they assigned heat drying devices 19, 20, 31, 32, 33, 34 and that Powder device 35 can be combined as required, so that it is possible to print substrate, the type of Printing ink and varnish and the type of heat radiation source on each other vote.
  • the invention is not based on the printing press shown in the exemplary embodiment limited.
  • the invention is also applicable to printing presses that have more than two Have printing units.
  • IR also UV, Hot air drying systems or cooling systems can be used.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Es ist Aufgabe der Erfindung, mit geringem Material- und Kostenaufwand eine Rotationsdruckmaschine mit einer Einrichtung zum Behandeln der Oberfläche von Bogen zu entwickeln, die eine geringe Baugröße aufweist, wobei der Druck im wesentlichen unbeeinflußt bleibt. Die Erfindung besteht darin, daß zum Transport der Bogen (2) entlang einer Einrichtung (33,34,35) zum Behandeln der Oberfläche mindestens ein Modul (25,26) aus zwei rotierenden Förderelementen (27,28,29,30) gleicher Umfangsgeschwindigkeit vorgesehen ist, daß die Förderelemente (27,28,29,30) die Vorderkante eines Bogens (2) erfassende Greifer aufweisen, wobei bei Drehung der Greifer entsprechend dem Druckzyklus dem Modul (25,26) je ein Bogen (2) zugeführt wird und von dem Modul (25,26) abgeführt wird, daß die Greifer des im Förderweg der Bogen (2) ersten Förderelementes (27,28) auf mindestens einem Greiferarm (39,40) angeordnet sind, wobei die Bogen (2) im übrigen mit Hilfe von Führungselementen (52,53) frei geführt sind, daß die Greifer des im Förderweg der Bogen (2) zweiten Förderelementes (29,30) auf mindestens einem Greiferarm (39,40) angeordnet sind, wobei die Bogen (2) auf rotierenden gekrümmten Abstützelementen aufliegen, die in Umfangsrichtung zwischen den Greiferarmen (39,40) angeordnet sind. Die Erfindung ist bei allen zyklisch arbeitenden Rotationsdruckmaschinen anwendbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsbogendruckmaschine, bei der im Ausleger mindestens ein Trockner für Lack oder Druckfarbe vorgesehen ist. Bei solchen Rotationsdruckmaschinen sind im Ausleger Förderelemente, wie z. B. mit Greifern vereinigte Kettenförderer oder Übertragungstrommeln vorgesehen, denen zum Behandeln der Oberfläche des Bogens Wärmetrocknungsvorrichtungen, Kühlvorrichtungen, Pudervorrichtungen oder Wiederbefeuchtungsvorrichtungen zugeordnet sind. Damit wird ein Abschmieren oder Abschmutzen der bedruckten Oberfläche und ein Aufeinanderkleben der Bogen vermieden.
Bei hohen Maschinengeschwindigkeiten ist es zum Erreichen eines gewollten Effektes erforderlich, eine hohe Energie beim Behandeln der Oberfläche anzuwenden und die Strecke für die Energieeinwirkung möglichst groß zu dimensionieren. Deshalb haben bekannte Einrichtungen zum Behandeln der Oberfläche der Bogen einen hohen Platzbedarf. Z. B. wird bei der in DE 66 03 661 U1 gezeigten Lösung eine große Aufbauhöhe benötigt, um vertikal angeordnete Kettenförderer unterzubringen. Für eine modular aufgebaute Bahndruckmaschine ist in WO 95/29813 A1 je Modul ein Trockner vorgesehen, der einem geradlinig, vertikal verlaufenden Bahnabschnitt zugeordnet ist.
Bei der in der DE-PS 688 935 gezeigten Lösung wird eine Trockentrommel mit großem Umfang verwendet, wobei die zur Trocknung dienende Trockenluft noch während der Rotation der Trommel wirksam ist. Die Verweildauer der frischen Druckfarbe an der Trockenluft kann noch verlängert werden, wenn der Durchmesser der Trocknertrommel vergrößert ausgeführt wird. Neben dem großen Volumen, welches für die Trockentrommel vorgesehen werden muß, ist es von Nachteil, daß der Druck auf der Oberfläche der Bogen durch das Aufliegen auf siebartigen Stützelementen beschädigt wird. Die Stützelemente beeinträchtigen die Wirksamkeit der zugeführten Trockenluft. Zudem ist das Vorsehen einer mitrotierenden Trocknervorrichtung konstruktiv aufwendig.
Es ist Aufgabe der Erfindung, mit geringem Material- und Kostenaufwand eine Rotationsdruckmaschine mit einer Einrichtung zum Behandeln der Oberfläche von Bogen zu entwickeln, die eine geringe Baugröße aufweist, wobei der Druck im wesentlichen unbeeinflußt bleibt.
Die Erfindung wird mit einer Rotationsdruckmaschine gelöst, die die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die modulare Bauweise gestattet einen hohen Wiederholteilgrad mit niedrigen Kosten. Das im Förderweg der Bogen liegende erste Förderelement eines Moduls weist lediglich Greiferarme mit Greifern auf, die mit einfachen Mitteln rotierbar gelagert werden können. Da die Bogen beim Fördern am ersten Förderlelement nur an der Vorderkante gehalten sind und sonst frei geführt sind, kann die Druckfarbe auf der zuletzt gedruckten Seite der Bogen abschmierfrei getrocknet werden. Beim Überführen der Bogen von den Greifern des ersten Förderelementes des jeweiligen Moduls zu dem zweiten Förderelement und beim Transport auf dem zweiten Förderelement liegt die während des Transportes im ersten Förderelement getrocknete Seite der Bogen auf Abstützelementen auf. Zusätzlich können die Abstützelemente an ihrer Oberfläche abschmierfrei ausgeführt sein. Die Förderelemente der Module beanspruchen nur wenig Volumen. Durch Hintereinanderschaltung von Modulen kann der Effekt der den Förderelementen zugeordneten Einrichtungen noch verbessert werden. Durch den Transport der Bogen auf kreisförmigen Bahnen beansprucht diese Lösung zum Erreichen des gleichen Effektes weniger Bauraum, als Einrichtungen mit Kettengreifern, die im wesentlichen geradlinige Transportwege aufweisen.
Die Erfindung soll anhand von Zeichnungen noch näher erläutert werden, es zeigen:
Fig. 1
ein Schema einer Rotationsdruckmaschine mit einer Einrichtung zum Behandeln der Oberfläche der Bogen und
Fig. 2
ein Schema eines Förderelementes mit inneliegendem Trockner.
Das in Fig. 1 gezeigte Schema zeigt eine Druckmaschine mit einer Einrichtung 1 zum Zuführen von Bogen 2 zu einem ersten Druckwerk 3. Im ersten Druckwerk 3 ist ein Trockner 4 und ein weiteres Druckwerk 5 nachgeordnet. Dem Druckwerk 5 folgt eine Einrichtung 6 zum Behandeln der Oberfläche der Bogen 2, der sich eine Einrichtung 7 zum Fördern der Bogen 2 auf einen Stapel 8 anschließt.
Die Einrichtung 1 enthält eine Vereinzelungsvorrichtung 9 für die Bogen 2 von einem Stapel 10. Die auf einen Tisch 11 geförderten Bogen 2 werden mit Hilfe einer Greifervorrichtung 12 an einen ersten Rotationsförderer 13 des Druckwerkes 3 übergeben. Das Druckwerk 3 enthält u. a. in herkömmlicher Anordnung einen Formzylinder 14, einen Übertragungszylinder 15 und einen Druckzylinder 16. Der Trockner 4 besteht aus einem Rotationsförderer 17 und einer Übertragungstrommel 18, denen je eine innen- bzw. außenliegende Wärmetrocknungsvorrichtung 19, 20 zugeordnet sind. Das Druckwerk 5 ist analog dem Druckwerk 3 aufgebaut und enthält einen Rotationsförderer 21, einen Formzylinder 22, einen Übertragungszylinder 23 und einen Druckzylinder 24. Die Einrichtung 6 zum Behandeln der Oberfläche der Bogen 2 besteht aus zwei hintereinandergeschalteten Modulen 25, 26 die jeweils aus einem Rotationsförderer 27, 28 und einer Übertragungstrommel 29, 39 bestehen. In den Rotationsförderern 27, 28 sind Wärmetrocknungsvorrichtungen 31, 32 angeordnet. An den Übertragungstrommeln 29, 30 sind weitere von außen wirkende Wärmetrocknungsvorrichtungen 33, 34 vorgesehen. Im Bogenlauf der Wärmetrocknungsvorrichtungen 34 folgend ist der Übertragungstrommel 30 ein Pudergerät 35 zugeordnet. Die Einrichtung 7 zum Fördern der Bogen 2 auf den Stapel 8 enthält ein System mit einem endlosen Kettenförderer 36. Die Bogen 2 werden zum Ablegen auf dem Stapel 8 aus Greifern fallengelassen, die auf nicht weiter dargestellten Greiferbrücken sitzen, welche mit den Ketten des Kettenförderers 36 vereinigt sind.
Die in der Druckmaschine angeordneten Rotationsförderer 13, 17, 21, 27, 28 weisen den in Fig. 2 gezeigten Aufbau auf. An einem sich um eine Achse 37 drehbaren Balken 38 sind zwei Greiferame 39, 40 befestigt, an denen Greifer angeordnet sind, die die Bogen 2 an der Vorderkante halten. Der Balken 38 ist mit einer Welle 41 verbunden. Die Welle 41 sitzt in einem Wälzlager 41, das im Gestell 43 der Druckmaschine befestigt ist. Ein auf der Welle 41 sitzendes Zahnrad 44 dient zum Antrieb. Die Greiferarme 39, 40 stützen sich mit ihren freien Enden mit Hilfe von Rollen 45, 46 auf einem gestellfesten Ring 47 ab. Die jeweilige Wärmetrocknungsvorrichtung 19, 31, 32 ragt durch den Ring 47 hindurch in den Rotationsbereich der Greiferarme 39, 40. Ein Halteelement 48 für die jeweilige Wärmetrocknungsvorrichtung 19, 31, 32 ist am Gestell 43 verankert. Jedem der Rotationsförderer 13, 17, 21, 27, 28 ist ein schalenförmiges Führungselement 49, 50, 51, 52, 53 zuordnet, das außen entlang des Förderweges der Bogen 2 angeordnet ist.
Die oben beschriebene Druckmaschine weist eine strenge Modularität auf. Neben den Modulen 25, 26 in der Einrichtung 7 zum Behandeln der Oberfläche der Bogen 2 bilden jeweils die Paare aus einem Rotationsförderer 13, 17, 21 und dem jeweils nachgeordneten Druckzylinder 16, 24 bzw. Übertragungstrommel 18 ein Modul 54, 55, 56. Es besteht ein günstiges Verhältnis zwischen benötigter Strecke zum Behandeln der Oberfläche der Bogen 2 und dem aufgewendeten Volumen. Die Module 25, 26, 54, 55, 56 können für sich gekapselt werden, wodurch die Behandlung und den Transport der Bogen 2 fördernde Luftströmungen erzeugbar sind. Mit der Kapselung der Module 25, 26, 54, 55, 56 entstehen abgeschlossene Einheiten, die keine negative Einwirkungen auf sich zulassen und von denen keine negativen Einwirkungen auf anderen Einheiten ausgehen. Als Beispiele seien die Verwirbelung von Puderteilchen oder die Wärmewirkung der Wärmetrocknungsvorrichtungen 19, 20, 31, 32, 33, 34 genannt, die sich im wesentlichen innerhalb eines der Module 25, 26, 54, 55, 56 auswirken. Die Wärmetrocknungsvorrichtungen 19, 20, 31, 32, 33, 34 und das Pudergerät 35 können zu- und abschaltbar sein. Dadurch weist die Druckmaschine eine hohe Flexibilität auf, die benötigt wird, um Druckaufträge im Schöndruck und im Schön- und Widerdruck abzuarbeiten. Die Module 25, 26, 54, 55, 56 sind austauschbar und die ihnen zugeordneten Wärmetrocknungsvorrichtungen 19, 20, 31, 32, 33, 34 und das Pudergerät 35 beliebig kombinierbar, so daß es möglich ist, Bedruckstoff, die Art der Druckfarbe und des Lackes und die Art der Wärmestrahlungsquelle aufeinander abzustimmen.
Die Erfindung ist nicht auf die im Ausführungsbeispiel gezeigte Druckmaschine beschränkt. Die Erfindung ist ebenso bei Druckmaschinen anwendbar, die mehr als zwei Druckwerke aufweisen. Als Trocknungsvorrichtungen sind außer IR-, auch UV-, Heißlufttrocknungssysteme oder Kühlsysteme einsetzbar.
Bezugszeichenliste
1
Einrichtung zum Zuführen
2
Bogen
3
Druckwerk
4
Trockner
5
Druckwerk
6
Einrichtung zur Oberflächenbehandlung
7
Einrichtung zum Fördern
8
Stapel
9
Vereinzelungsvorrichtung
10
Stapel
11
Tisch
12
Greifervorrichtung
13
Rotationsförderer
14
Formzylinder
15
Übertragungszylinder
16
Druckzylinder
17
Rotationsförderer
18
Übertragungstrommel
19, 20
Wärmetrocknungsvorrichtung
21
Rotationsförderer
22
Formzylinder
23
Übertragungszylinder
24
Druckzylinder
25, 26
Module
27, 28
Rotationsförderer
29, 30
Übertragungstrommel
31, 32, 33, 34
Wärmetrocknungsvorrichtung
35
Pudergerät
36
Kettenförderer
37
Achse
38
Balken
39, 40
Greiferarme
41
Welle
42
Wälzlager
43
Gestell
44
Zahnrad
45, 46
Rollen
47
Ring
48
Halteelement
49, 50, 51
Führungselement
52, 53
Führungselement
54, 55, 56
Modul

Claims (4)

  1. Rotationsdruckmaschine mit einer Einrichtung zum Behandeln der Oberfläche von Bogen,
    bei der die Einrichtung zwischen einem letzten zyklisch arbeitendem Druckwerk und einer Vorrichtung zum Fördern der Bogen auf einem Stapel angeordnet ist, wobei die Einrichtung mindestens einen ortsfesten Trockner enthält, an dem die Bogen mit Hilfe von Greifern vorbeigeführt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Transport der Bogen (2) entlang der Einrichtung (33, 34, 35) zum Behandeln der Oberfläche mindestens ein Modul (25, 26) aus zwei rotierenden Förderelementen (27, 28, 29, 30) gleicher Umfangsgeschwindigkeit vorgesehen ist,
    daß die Förderelemente (27, 28, 29, 30) die Vorderkante eines Bogens (2) erfassende Greifer aufweisen, wobei bei Drehung der Greifer entsprechend dem Druckzyklus dem Modul (25, 26) je ein Bogen (2) zugeführt wird und von dem Modul (25, 26) abgeführt wird,
    daß die Greifer des im Förderweg der Bogen (2) ersten Förderelementes (27, 28) auf mindestens einem Greiferarm (39, 40) angeordnet sind, wobei die Bogen (2) im übrigen mit Hilfe von Führungselementen (52, 53) frei geführt sind,
    daß die Greifer des im Förderweg der Bogen (2) zweiten Förderelementes (29, 30) auf mindestens einem Greiferarm (39, 40) angeordnet sind, wobei die Bogen (2) auf rotierenden gekrümmten Abstützelementen aufliegen, die in Umfangsrichtung zwischen den Greiferarmen (39, 40) angeordnet sind.
  2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Inneren der Rotationsbahn der Greifer des im Förderweg der Bogen (2) ersten Förderelementes (27, 28) ein Trockner (31, 32) vorgesehen ist,
    und daß außerhalb der Rotationsbahn der Greifer des im Förderweg der Bogen (2) zweiten Förderelementes (29, 30) ein weiterer Trockner (33, 34) vorgesehen ist.
  3. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei hintereinander angeordnete Module (25, 26) vorgesehen sind, wobei dem im Förderweg letzten Förderelement (30) neben einem außerhalb der Rotationsbahn wirkenden Trockner (34) eine Pudereinrichtung (35) vorgesehen ist, die dem Trockner (34) nachgeordnet ist.
  4. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß neben den dem letzten Druckwerk (5) nachgeordneten Modulen (25, 26) zusätzlich jeweils ein Modul (54, 55, 56) in einem Druckwerk (3, 5) und ein Modul (54, 55, 56) in der zwischen den Druckwerken (3, 5) angeordneten Einrichtung (4) zum Behandeln der Oberfläche der Bogen (2) vorgesehen ist.
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