EP1129850B1 - Trocknereinheit in einer Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP1129850B1
EP1129850B1 EP01104085A EP01104085A EP1129850B1 EP 1129850 B1 EP1129850 B1 EP 1129850B1 EP 01104085 A EP01104085 A EP 01104085A EP 01104085 A EP01104085 A EP 01104085A EP 1129850 B1 EP1129850 B1 EP 1129850B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
unit
drying unit
printing
dryer
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01104085A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1129850A3 (de
EP1129850A2 (de
Inventor
Jürgen Schölzig
Georg Herzan
Klemens Kemmerer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
Priority claimed from DE10106529A external-priority patent/DE10106529A1/de
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1129850A2 publication Critical patent/EP1129850A2/de
Publication of EP1129850A3 publication Critical patent/EP1129850A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1129850B1 publication Critical patent/EP1129850B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations

Definitions

  • the invention relates to a dryer unit in a sheet-fed rotary printing press according to the preamble of the main claim.
  • a device of this type is known as a dryer module from DE 26 39 900 A1. Between two similar printing units with sheet guiding cylinders is arranged as a block cooperating with at least one dryer transfer drum and a downstream turning drum. Preferably, a drying device is arranged below the transfer cylinder and the turning drum and above the transfer cylinder.
  • Another device is known from EP 0 674 992 B1. Between two painting units, a drying device is arranged, which is arranged upstream of the printing cylinder of the second coating unit. In this case, the device is arranged on a frame, which is movable in particular in the vertical direction to the lateral surface of the cylinder. Between the printing cylinders of the painting units, the sheet is transported by means of a transfer drum.
  • drums or rotary conveyors in conjunction with dryers is relatively expensive.
  • the dryer section is limited by the diameter of the drums or rotary conveyor or can only be extended by a larger number of drums or rotary conveyors.
  • a device for dusting of printed products which in one embodiment has a dryer section as part of a frame plate (side wall) for the outlet end (boom) of a printing press.
  • the dryer section has over sprockets rotating conveyor and gripper for holding the printed products, wherein the dryer section has a bow with sprocket and upstream dryer system.
  • the sprocket in the arching follows in the conveying direction a conveying cylinder for the printed products, which is associated with a powder nozzle strip adjacent.
  • the delivery cylinder further downstream via sprockets conveyor and gripper for conveying the printed products are downstream in the conveying direction.
  • a steel engraving machine for sheet which has a printing cylinder of a first printing unit downstream transport system.
  • the transport system has a circulating transport chain as well as IR emitters, gas dryers, a moistening device and a cooling device. This transport system is followed by a turning device and this is followed by a printing cylinder of a second printing unit.
  • a modular dryer which is arranged in the system of a sheet-fed rotary printing press.
  • the dryer device is arranged as a plug-in module transverse to the sheet conveying direction in the boom.
  • the invention is based on the object to provide a dryer unit in a sheet-fed rotary printing machine of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, the more effective drying of the Printing material allowed and allows better use of the dryer section.
  • the object is achieved in that between two printing units, two coating units, a printing unit and a coating unit and a printing unit or a coating unit and a processing station (eg punching / perforating, powdering, numbering, embossing) at least one dryer unit with an endlessly circulating traction mechanism is arranged with horizontally extending and deflecting elements in an angle enclosing Wergotrums.
  • a processing station eg punching / perforating, powdering, numbering, embossing
  • the dryer section is arranged horizontally in a plane substantially parallel to a run, at which the sheet is conveyed along a sheet guide plane at a defined distance and, after passing through the dryer section, is taken over by a sheet holding system of the following sheet guiding cylinder. Due to the horizontal arrangement of dryer section and parallel to the sheet guiding device, the heat input over a defined area in the guided from the lower run in the sheet guiding plane substrate in a defined distance range, which has a more effective and more uniform drying result.
  • the dryer section is arbitrarily extendable. For this purpose, only a distance extension of the axial center of the deflection is required with appropriate adjustment of the traction mechanism as a subsidy and the number of sheet holding systems and the dryer systems.
  • the dryer unit is a cost-effective, universally applicable solution by the simple structure. It is also advantageous that the printing material can be transferred to the subsequent sheet guiding cylinder in a substantially drier state.
  • a sheet-fed rotary printing machine is shown in the first embodiment according to Figure 1 in a row construction.
  • a plurality of printing units 1 are arranged in a row for multicolor printing and, for example, with each other with printing cylinders 8 and transfer cylinders 7 or turning systems, e.g. Turning drums connected as sheet guiding cylinders, which sheet holding systems, e.g. Gripper systems, suction systems, have for the sheet transport.
  • the transfer cylinders 7 and turning systems are assigned sheet guide devices 9 at defined intervals.
  • FIG. 1 a section of such a printing press for inline finishing is shown. Only a last printing unit 1 with a plate cylinder 5, a blanket cylinder 6 and the impression cylinder 8 is shown as a sheet guiding cylinder.
  • the plate cylinder 5 is assigned an inking unit and possibly a dampening unit.
  • the printing unit 1 is followed in the conveying direction 17, a first coating unit 2, which by a forme cylinder 10 and a metering system 11, e.g. a two-roll mill, is formed.
  • the forme cylinder 10 is in turn assigned to a printing cylinder 8 as a sheet guiding cylinder.
  • a transfer cylinder 7 is arranged for the sheet transport with associated sheet guiding device 9.
  • the first coating unit 2 is arranged downstream as a module with a length a dryer unit 20, which will be discussed in more detail.
  • the dryer unit 20 follows in the conveying direction 17 a second coating unit 3 with a forme cylinder 10 and a metering system 12, for example a chambered doctor blade with a screened application roller.
  • the second coating unit 3 is followed in the conveying direction 17, a boom 4, which the sheet-shaped substrate with endless circulating conveyor systems 19 arranged thereon sheet holding systems 16, preferably gripper systems, in a known manner a delivery pile and deposits there.
  • a sheet guiding device 9 is arranged at a defined distance from the sheet holding systems 16 and above the lower runs at least one dryer system 14,15, for example radiator systems, H conventivopathytrocknersysteme, E-field supported dryer arranged.
  • the dryer unit 20 is formed in aggregate construction by endless circulating conveyor 13, which constitute a traction mechanism.
  • the conveying means 13 as horizontally extending and preferably disc-shaped deflection elements 18, for example, sprockets, in a defined angle looping Wegstofftrums, eg roller chains formed.
  • sheet holding systems 16 preferably gripper systems are arranged for the sheet transport at defined intervals.
  • At least one drying system 14, 15, in particular the lower run of the conveying means 13, is assigned in parallel to the horizontally arranged runs.
  • a sheet guiding device 9 is arranged parallel to this below the conveying means 13.
  • the axis centers of the deflection elements 18 are arranged according to the invention in a common plane. Furthermore, according to the invention, these axle centers are arranged in a common plane with the axle centers of the transfer cylinders 7.
  • the frame-mounted and coupled to a drive deflecting elements 18 are preferably designed with approximately the same outer diameter, so that load and empty strand of the conveyor 13 between the deflecting elements 18 arranged substantially horizontally and parallel to each other are. In a preferred embodiment, the deflection elements 18 to the transfer cylinders 7 with approximately the same diameters executable.
  • the dryer systems 14, 15 are arranged in alignment in a plane above the lower strands of the conveying means 13 between the deflecting elements 18.
  • the substantially horizontally extending sheet guide 9 is arranged at a defined distance and is to support the sheet guide by means of a pneumatic system with suction and / or blowing air can be acted upon.
  • a further dryer device can be arranged integrated as a module in the guide surface of the sheet guiding device 9.
  • Such a design is known from DE 196 51 406 C1. For a two-sided drying of the sheet material can be achieved.
  • the dryer unit 20 is universally arranged between two sheet guiding cylinders, preferably the printing cylinders 8, two printing units 1 or between the sheet guiding cylinders of two coating units 2, 3 or between the sheet guiding cylinders of a printing unit 1 and a coating unit 2 or 3.
  • the dryer unit 20 can also be arranged between the sheet guiding cylinders of a printing unit 1 or a coating unit 2, 3 and a preferably downstream processing unit 23, for example a numbering unit, a dusting unit or a cutting / perforating or punching unit.
  • the processing unit 23 is preferably designed as a module (in aggregate construction).
  • a preferred arrangement is obtained by arranging a dryer unit 20 according to the invention between a last printing unit 1 in the conveying direction 17 and a first coating unit 2.
  • the direct arrangement of the dryer unit 20 after the last printing unit 1 has the particular advantage that the applied to the sheet-shaped substrate multicolor print is better dried before the paint job. During the subsequent application of at least one coating application, such a dried substrate receives a significantly higher gloss effect.
  • the length a of the dryer unit 20 is preferably variable length executable, so that there is sufficient space between the deflecting elements 18 for one or more drying systems 14, 15 or for an extension per se.
  • a section of a printing press for inline finishing in the second embodiment is shown with a last printing unit 1 with plate cylinder 5, blanket cylinder 6 and impression cylinder 8 (sheet guiding cylinder).
  • the printing unit 1 is followed by a first coating unit 2 in the conveying direction 17 analogous to the first embodiment.
  • a transfer cylinder 7 is arranged for the sheet transport with associated sheet guiding device 9.
  • the first coating unit 2 is followed by a first dryer unit 20 constructed as a module, which follows a second coating unit 3 with a forme cylinder 10 and metering system 12 in the conveying direction 17.
  • the second coating unit 3 is followed in the conveying direction 17 by a second dryer unit 20 designed as a module.
  • the dryer units 20 designed as modules are preferably of identical construction.
  • Each dryer unit 20 is designed in aggregate construction and has endlessly circulating conveying means 13 with two deflecting elements 18 and horizontally arranged strands and sheet-holding systems 16 arranged at defined intervals.
  • at least one dryer system 14, 15 is associated with the lower run of the conveying means 13 in parallel and at least in the area of the dryer systems 14, 15 below the conveying means 13, a sheet guiding device 9 is arranged in parallel.
  • the second dryer unit 20 is followed by a processing unit 23, preferably designed as a module with a length b, which follows a boom 4.
  • the processing unit 23 has as a module between the dryer unit 20 and boom 4 arranged side walls, which carry a stored, sheet-guiding Um Industrieszylinder 22 and an adjacent, mounted cylinder 21.
  • the cylinder 21 serves as required, for example, as embossing cylinder, punching / perforating, numbering or calender.
  • the Umrioszylinder 22 is preferably associated with a waste paper delivery and the UmSciencelinder 22 is in the boom 4, preferably a horizontally circulating conveyor system 19 downstream with sheet holding systems 16.
  • Above the lower run at least one dryer system 14, 15 is preferably arranged, wherein a sheet guiding device 9 is arranged below the lower run.
  • the mode of action is as follows:
  • the printing material is transferred in the conveying direction 17 by a sheet holding system of the printing cylinder 8 to a sheet holding system 16 of the conveyor system 13.
  • the sheet holding system 16 carries the fixed substrate into the sheet exit (below the upstream deflecting element 18), the printing material is guided along the drying system 14, 15 in a plane and dried uniformly.
  • the sheet guiding device 9 supports the substrate so that it is guided almost horizontally without contact and guided in the sheet (downstream deflector 18) and preferably in a noticeably dried state to a sheet holding system of the downstream printing cylinder 8, preferably the second coating unit 3, for further processing is handed over.
  • the printing material is then transferred to a sheet holding system 16 of the conveyor system 19 and transported to the delivery pile.
  • the printing material is transferred to a sheet holding system 16 of the conveyor 13 (second dryer unit 20) and transferred from there to a sheet holding system of the transfer cylinder 22 for further processing.
  • the substrate is transferred to the conveyor system 19 and transported to the delivery pile.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trocknereinheit in einer Bogenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
    • [Stand der Technik]
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist als Trocknermodul aus DE 26 39 900 A1 bekannt. Zwischen zwei gleichartigen Druckwerken mit Bogenführungszylindern ist als Baustein eine mit mindestens einer Trocknereinrichtung zusammenwirkende Übergabetrommel und eine nachgeordnete Wendetrommel angeordnet. Bevorzugt ist unterhalb vom Übergabezylinder und der Wendetrommel sowie oberhalb des Übergabezylinders je eine Trocknervorrichtung angeordnet.
  • Eine weitere Vorrichtung ist aus EP 0 674 992 B1 bekannt. Zwischen zwei Lackiereinheiten ist eine Trocknervorrichtung angeordnet, welche dem Druckzylinder der zweiten Lackiereinheit vorgeordnet ist. Dabei ist die Vorrichtung an einem Rahmen angeordnet, welcher insbesondere in vertikaler Richtung zur Mantelfläche des Zylinders bewegbar ist. Zwischen den Druckzylindern der Lackiereinheiten wird der Bogen mittels einer Umführtrommel transportiert.
  • Aus DE 196 29 370 A1 ist eine weitere Trocknervorrichtung in modularer Bauweise für eine Bogenrotationsdruckmaschine bekannt. Insbesondere zwischen dem letzten Druckwerk und dem Ausleger sind mindestens zwei rotierende Förderelemente mit zugeordneten Greifern angeordnet. Diesen Rotationsförderern ist unter Berücksichtigung des Bogenlaufes innerhalb oder außerhalb des Greiferflugkreises jeweils ein Trockner zugeordnet. In einer weiteren Ausbildung ist eine derart modulare Trocknervorrichtung zusätzlich zwischen zwei Druckwerken angeordnet.
  • Der Einsatz von Trommeln bzw. Rotationsförderern in Verbindung mit Trocknern ist relativ aufwendig. Die Trocknerstrecke ist durch die Durchmesser der Trommeln bzw. Rotationsförderer beschränkt oder kann nur durch eine größere Anzahl von Trommeln bzw. Rotationsförderern erweitert werden.
  • Weiterhin ist aus DE 296 23 325 U1 eine Einrichtung zum Bestäuben von Druckprodukten bekannt, die in einer Ausbildung eine Trocknerstrecke als Teil einer Rahmenplatte (Seitenwand) für das auslaufseitige Ende (Ausleger) einer Druckmaschine aufweist. Die Trocknerstrecke weist dabei über Kettenräder umlaufende Fördermittel und Greifer zum Halten der Druckprodukte auf, wobei die Trocknerstrecke einen Bogenaufgang mit Kettenrad und vorgeordnetem Trocknersystem aufweist. Dem Kettenrad im Bogenaufgang folgt in Förderrichtung ein Förderzylinder für die Druckprodukte, dem eine Puderdüsenleiste benachbart zugeordnet ist. Dem Förderzylinder sind in Förderrichtung weitere über Kettenräder umlaufende Fördermittel und Greifer zum Abfördern der Druckprodukte nachgeordnet. Von Nachteil ist hierbei, dass diese Ausbildung auf den Ausleger einer Druckmaschine beschränkt ist und dass im Bereich der Trocknerstrecke der Bogen lediglich an einer Kante in Greifern fixiert, ohne Bogenführung, frei geführt ist, so dass sich der Abstand zwischen den zu trocknenden Bogen und dem Trocknersystem unkontrolliert vergrößert und der Wirkungsgrad des Trocknersystems reduziert ist.
  • Gemäß DE-A-20 12 553 ist eine Stahlstichdruckmaschine für Bogen bekannt, welche ein dem Druckzylinder eines ersten Druckwerkes nachgeordnetes Transportsystem aufweist. Das Transportsystem weist eine umlaufende Transportkette sowie IR-Strahler, Gastrockner, eine Befeuchtungseinrichtung sowie eine Kühlvorrichtung auf. Diesem Transportsystem folgt eine Wendevorrichtung und dieser ist ein Druckzylinder eines zweiten Druckwerkes nachgeordnet.
  • Aus dem Deutschen Drucker Nr. 33 /5.9.96, S.W 32, W34 und W 39, ist eine Trocknereinrichtung in Modulbauweise bekannt, welche in der Anlage einer Bogenrotationsdruckmaschine angeordnet ist. Die Trocknereinrichtung ist als Einschubmodul quer zur Bogenförderrichtung im Ausleger angeordnet.
    • [Aufgabe der Erfindung]
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Trocknereinheit in einer Bogenrotationsdruckmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die eine effektivere Trocknung des Bedruckstoffes gestattet und eine bessere Ausnutzung der Trocknerstrecke erlaubt.
  • Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zwischen zwei Druckwerken, zwei Lackwerken, einem Druckwerk und einem Lackwerk und einem Druckwerk oder einem Lackwerk und einer Verarbeitungsstation (z.B. Stanz-/Perforiereinrichtung, Pudereinrichtung, Numeriereinrichtung, Prägeeinrichtung) wenigstens eine Trocknereinheit mit einem endlos umlaufenden Zugmittelgetriebe mit horizontal verlaufenden und Umlenkelemente in einem Winkel umschließenden Zugmitteltrums angeordnet ist.
  • An den Zugmitteltrums sind Bogenhaltesysteme, insbesondere Greifersysteme, in definierten Abständen angeordnet, welche den bogenförmigen Bedruckstoff an einer Kante im Greiferschluss transportieren. Im Wesentlichen parallel zu einem Trum ist horizontal in einer Ebene die Trocknerstrecke angeordnet, an der in einem definierten Abstand der Bogen entlang einer Bogenführungsebene gefördert und nach dem Passieren der Trocknerstrecke von einem Bogenhaltesystem des nachfolgenden Bogenführungszylinders übernommen wird. Durch die horizontale Anordnung von Trocknerstrecke und parallel dazu der Bogenleiteinrichtung erfolgt der Wärmeeintrag über eine definierte Fläche in den vom unteren Trum in der Bogenführungsebene geführten Bedruckstoff in einem definierten Abstandsbereich, was eine effektivere und gleichmäßigere Trocknung zur Folge hat.
  • Durch die gestreckte Länge der Zugmitteltrums besteht im Vergleich zu Bogenführungszylindern zugeordneten Trocknern die Möglichkeit eine größere Anzahl von Trocknersystemen anzuordnen, welche wahlweise zuschaltbar sind.
    Gleichzeitig wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung die Trocknerstrecke verlängert und die Gefahr des Abschmierens des Bedruckstoffes in Folge zu geringer Trocknung von Farbe und/oder Lack oder eine Überhitzung des Bedruckstoffes spürbar reduziert.
  • Von Vorteil ist ebenso, dass die Trocknerstrecke beliebig verlängerbar ist. Hierzu ist lediglich eine Abstandsverlängerung der Achsmittelpunkte der Umlenkelemente erforderlich mit entsprechender Anpassung des Zugmittelgetriebes als Fördermittel sowie der Anzahl der Bogenhaltesysteme und der Trocknersysteme.
  • Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, dass die Trocknereinheit durch den einfachen Aufbau eine kostengünstige, universell einsetzbare Lösung darstellt. Ebenso von Vorteil ist, dass der Bedruckstoff in einem wesentlich trockneren Zustand dem nachfolgenden Bogenführungszylinder übergeben werden kann.
    • [Beispiele]
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine Bogenrotationsdruckmaschine (Ausschnitt) in erster Ausbildung,
    Fig. 2
    eine Bogenrotationsdruckmaschine (Ausschnitt) in zweiter Ausbildung.
  • Eine Bogenrotationsdruckmaschine ist in erster Ausbildung gemäß Figur 1 in Reihenbauweise dargestellt. Dabei sind mehrere Druckwerke 1 für den Mehrfarbendruck aneinander gereiht angeordnet und beispielsweise untereinander mit Druckzylindern 8 und Transferzylindern 7 bzw. Wendesystemen, z.B. Wendetrommeln, als Bogenführungszylinder verbunden, welche Bogenhaltesysteme, z.B. Greifersysteme, Saugersysteme, für den Bogentransport aufweisen. Den Transferzylindern 7 bzw. Wendesystemen sind in definierten Abständen Bogenleiteinrichtungen 9 zugeordnet.
  • Gemäß Figur 1 ist ein Ausschnitt einer derartigen Druckmaschine für die Inline-Veredelung gezeigt. Dabei ist lediglich ein letztes Druckwerk 1 mit einem Plattenzylinder 5, einem Gummituchzylinder 6 und dem Druckzylinder 8 als Bogenführungszylinder gezeigt. Dem Plattenzylinder 5 ist ein Farbwerk und ggf. ein Feuchtwerk zugeordnet.
  • Dem Druckwerk 1 ist in Förderrichtung 17 ein erstes Lackwerk 2 nachgeordnet, welches durch einen Formzylinder 10 und ein Dosiersystem 11, z.B. ein Zweiwalzenwerk, gebildet ist. Der Formzylinder 10 ist wiederum einem Druckzylinder 8 als Bogenführungszylinder zugeordnet. Zwischen dem Druckwerk 1 und dem ersten Lackwerk 2 ist ein Transferzylinder 7 für den Bogentransport mit zugeordneter Bogenleiteinrichtung 9 angeordnet.
  • Dem ersten Lackwerk 2 ist eine als Modul mit einer Länge a ausgebildete Trocknereinheit 20 nachgeordnet, auf die noch näher eingegangen wird. Der Trocknereinheit 20 folgt in Förderrichtung 17 ein zweites Lackwerk 3 mit einem Formzylinder 10 und einem Dosiersystem 12, z.B. einem Kammerrakel mit einer gerasterten Auftragwalze. Dem zweiten Lackwerk 3 folgt in Förderrichtung 17 ein Ausleger 4, welcher den bogenförmigen Bedruckstoff mit endlos umlaufenden Fördersystemen 19 mit daran angeordneten Bogenhaltesystemen 16, vorzugsweise Greifersystemen, in bekannter Weise einem Auslegerstapel zuführt und dort ablegt. Dabei ist den unteren Trums der Fördersysteme 19 eine Bogenleiteinrichtung 9 in einem definierten Abstand zu den Bogenhaltesystemen 16 angeordnet und oberhalb der unteren Trums ist wenigstens ein Trocknersystem 14,15, beispielsweise Strahlersysteme, Heißlufttrocknersysteme, E-Feld unterstützte Trockner, angeordnet.
  • Die Trocknereinheit 20 ist in Aggregatbauweise durch endlos umlaufende Fördermittel 13 gebildet, welche ein Zugmittelgetriebe darstellen. Dabei sind die Fördermittel 13 als horizontal verlaufende und vorzugsweise scheibenförmige Umlenkelemente 18, z.B. Kettenräder, in einem definierten Winkel umschlingende Zugmitteltrums, z.B. Rollenketten, ausgebildet. An den Fördermitteln 13 sind in definierten Abständen Bogenhaltesysteme 16, bevorzugt Greifersysteme, für den Bogentransport angeordnet.
    Den horizontal angeordneten Trums ist wenigstens ein Trocknersystem 14, 15, speziell den unteren Trums der Fördermittel 13, parallel zugeordnet. Zumindest im Bereich der Trocknersysteme 14, 15 ist unterhalb der Fördermittel 13 dazu parallel eine Bogenleiteinrichtung 9 angeordnet.
  • Die Achsmittelpunkte der Umlenkelemente 18 sind zueinander erfindungsgemäß in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Weiterhin sind diese Achsmittelpunkte erfindungsgemäß in einer gemeinsamen Ebene mit den Achsmittelpunkten der Transferzylinder 7 angeordnet. Die gestellfest gelagerten und mit einem Antrieb gekoppelten Umlenkelemente 18 sind bevorzugt mit annähernd gleichem Außendurchmesser ausgeführt, so dass Last- und Leertrums der Fördermittel 13 zwischen den Umlenkelementen 18 im Wesentlichen horizontal und zueinander parallel angeordnet sind. In einer bevorzugten Ausbildung sind die Umlenkelemente 18 zu den Transferzylindern 7 mit annähernd gleichen Durchmessern ausführbar.
  • Bevorzugt sind die Trocknersysteme 14, 15 fluchtend in einer Ebene oberhalb der unteren Trums der Fördermittel 13 zwischen den Umlenkelementen 18 angeordnet.
  • Unterhalb der unteren Trums der Fördermittel 13 und der Umlenkelemente 18 ist die im Wesentlichen horizontal verlaufende Bogenleiteinrichtung 9 in einem definierten Abstand angeordnet und ist zur Unterstützung der Bogenführung mittels eines Pneumatiksystems mit Saug- und/oder Blasluft beaufschlagbar ist. Dadurch ist der Bedruckstoff annähernd parallel zu den Trocknersystemen 14, 15 förderbar.
    In einer weiteren Ausbildung ist in der Leitfläche der Bogenleiteinrichtung 9 eine weitere Trocknervorrichtung als Modul integriert anordenbar. Eine derartige Ausbildung ist aus DE 196 51 406 C1 bekannt. Damit ist eine beidseitige Trocknung des Bogenmaterials erzielbar.
  • Die Trocknereinheit 20 ist universell zwischen zwei Bogenführungszylindern, bevorzugt den Druckzylindern 8, zweier Druckwerke 1 oder zwischen den Bogenführungszylindern zweier Lackwerke 2, 3 oder zwischen den Bogenführungszylindern eines Druckwerkes 1 und eines Lackwerkes 2 oder 3 anordbar. Alternativ ist die Trocknereinheit 20 auch zwischen den Bogenführungszylindern eines Druckwerkes 1 oder eines Lackwerkes 2,3 und einer bevorzugt nachgeschalteten Verarbeitungseinheit 23, z.B. einer Numeriereinheit, einer Bestäubungseinheit bzw. einer Schneid-/ Perforier- oder Stanzeinheit anordbar. Hierbei ist bevorzugt die Verarbeitungseinheit 23 als Modul (in Aggregatbauweise) ausgebildet.
  • Eine bevorzugte Anordnung ergibt sich dadurch, indem zwischen einem in Förderrichtung 17 letzten Druckwerk 1 und einem ersten Lackwerk 2 eine erfindungsgemäße Trocknereinheit 20 angeordnet ist. Die direkte Anordnung der Trocknereinheit 20 nach dem letzten Druckwerk 1 hat insbesondere den Vorteil, dass der auf den bogenförmigen Bedruckstoff aufgebrachte Mehrfarbendruck vor dem Lackauftrag besser getrocknet ist. Beim anschließenden Aufbringen wenigstens eines Lackauftrages erhält ein derart getrockneter Bedruckstoff einen deutlich höheren Glanzeffekt.
  • Die Länge a der Trocknereinheit 20 ist bevorzugt längenvariabel ausführbar, so dass zwischen den Umlenkelementen 18 ausreichend Platz für ein oder mehrere Trocknersysteme 14, 15 bzw. für eine Verlängerung an sich besteht.
  • Gemäß Figur 2 ist ein Ausschnitt einer Druckmaschine für die Inline-Veredelung in zweiter Ausbildung gezeigt mit einem letzten Druckwerk 1 mit Plattenzylinder 5, Gummituchzylinder 6 und Druckzylinder 8 (Bogenführungszylinder).
    Dem Druckwerk 1 ist in Förderrichtung 17 ein erstes Lackwerk 2 analog zur ersten Ausbildung nachgeordnet. Zwischen dem Druckwerk 1 und dem ersten Lackwerk 2 ist ein Transferzylinder 7 für den Bogentransport mit zugeordneter Bogenleiteinrichtung 9 angeordnet.
  • Dem ersten Lackwerk 2 ist eine erste als Modul ausgebildete Trocknereinheit 20 nachgeordnet, der in Förderrichtung 17 ein zweites Lackwerk 3 mit Formzylinder 10 und Dosiersystem 12 folgt. Dem zweiten Lackwerk 3 folgt in Förderrichtung 17 eine zweite als Modul ausgebildete Trocknereinheit 20. Dabei sind die als Module ausgebildeten Trocknereinheiten 20 bevorzugt baugleich ausgeführt.
  • Jede Trocknereinheit 20 ist in Aggregatbauweise ausgebildet und weist endlos umlaufende Fördermittel 13 mit zwei Umlenkelementen 18 und horizontal angeordneten Trums sowie in definierten Abständen angeordnete Bogenhaltesystemen 16 auf. Jeweils wenigstens ein Trocknersystem 14, 15 ist den unteren Trums der Fördermittel 13 parallel zugeordnet und zumindest im Bereich der Trocknersysteme 14, 15 unterhalb der Fördermittel 13 ist parallel jeweils eine Bogenleiteinrichtung 9 angeordnet.
  • Der zweiten Trocknereinheit 20 ist in Förderrichtung 17 eine vorzugsweise als Modul mit einer Länge b ausgebildete Verarbeitungseinheit 23 nachgeordnet, der ein Ausleger 4 folgt. Die Verarbeitungseinheit 23 weist als Modul zwischen Trocknereinheit 20 und Ausleger 4 angeordnete Seitenwände auf, die einen gelagerten, bogenführenden Umführzylinder 22 und einen benachbart angeordneten, gelagerten Zylinder 21 tragen. Der Zylinder 21 dient je nach Anforderung beispielsweise als Prägezylinder, Stanz-/ Perforierzylinder, Numerierzylinder oder Kalander. Dem Zylinder 21 ist bei Bedarf ein Trocknersystem 14,15, dem Umführzylinder 22 benachbart, nachgeordnet.
    Dem Umführzylinder 22 ist bevorzugt eine Makulaturauslage zugeordnet und dem Umführzylinder 22 ist im Ausleger 4 ein bevorzugt horizontal umlaufendes Fördersystem 19 mit Bogenhaltesystemen 16 nachgeordnet. Oberhalb des unteren Trums ist bevorzugt wenigstens ein Trocknersystem 14,15 angeordnet, wobei unterhalb des unteren Trums eine Bogenleiteinrichtung 9 angeordnet ist.
  • Die Wirkungsweise ist wie folgt: Der Bedruckstoff wird in Förderrichtung 17 von einem Bogenhaltesystem des Druckzylinders 8 an ein Bogenhaltesystem 16 des Fördersystems 13 übergeben. Das Bogenhaltesystem 16 führt den fixierten Bedruckstoff in den Bogenabgang (unterhalb des vorgeordneten Umlenkelementes 18), der Bedruckstoff wird am Trocknersystem 14, 15 in einer Ebene entlang geführt und gleichmäßig getrocknet. Die Bogenleiteinrichtung 9 stützt dabei den Bedruckstoff, so dass dieser annähernd horizontal berührungsfrei geführt wird und in den Bogenaufgang (nachgeordnetes Umlenkelement 18) geführt und bevorzugt in einem spürbar getrockneten Zustand an ein Bogenhaltesystem des nachgeordneten Druckzylinders 8, bevorzugt des zweiten Lackwerkes 3, zur weiteren Verarbeitung übergeben wird.
    In erster Ausbildung wird danach der Bedruckstoff an ein Bogenhaltesystem 16 des Fördersystems 19 übergeben und zum Auslegerstapel transportiert.
    In zweiter Ausbildung wird der Bedruckstoff an ein Bogenhaltesystem 16 der Fördermittel 13 (zweite Trocknereinheit 20) übergeben und von dort an ein Bogenhaltesystem des Umführzylinders 22 zur weiteren Verarbeitung übergeben. Vom Umführzylinder 22 wird der Bedruckstoff an das Fördersystem 19 übergeben und zum Auslegerstapel transportiert.
    • [Bezugszeichenliste]
    • 1
    Druckwerk
    2
    erstes Lackwerk
    3
    zweites Lackwerk
    4
    Ausleger
    5
    Plattenzylinder
    6
    Gummituchzylinder
    7
    Transferzylinder
    8
    Druckzylinder
    9
    Bogenleiteinrichtung
    10
    Formzylinder
    11
    Dosiersystem
    12
    Dosiersystem
    13
    Fördermittel
    14
    Trocknersystem
    15
    Trocknersystem
    16
    Bogenhaltesystem
    17
    Förderrichtung
    18
    Umlenkelement
    19
    Fördersystem
    20
    Trocknereinheit
    21
    Zylinder
    22
    Umführzylinder
    23
    Verarbeitungseinheit
    a
    Länge (Trocknermodul)
    b
    Länge (Verarbeitungsmodul)

Claims (8)

  1. Trocknereinheit (20) in einer Bogenrotationsdruckmaschine für den Mehrfarbendruck, welche zwischen zwei Bogenführungszylindern (7,8,22) als Modul angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknereinheit (20) in Aggregatbauweise endlos umlaufende Fördermittel (13) mit zwei Umlenkelementen (18) und horizontal angeordneten Trums sowie in definierten Abständen angeordnete Bogenhaltesysteme (16) aufweist, dass die Achsmittelpunkte der Umlenkelemente (18) und die Achsmittelpunkte von bogenführenden Transferzylindern (7) in einer Ebene angeordnet sind,
    dass wenigstens ein Trocknersystem (14, 15) den unteren Trums der Fördermittel (13) parallel zugeordnet ist, und
    dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (14, 15) unterhalb der Fördermittel (13) parallel eine Bogenleiteinrichtung (9) angeordnet ist.
  2. Trocknereinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Umlenkelemente (18) einen gleichen Außendurchmesser aufweisen.
  3. Trocknereinheit nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Umlenkelemente (18) den gleichen Außendurchmesser wie die Bogenführungszylinder (7) aufweisen.
  4. Trocknereinheit nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknereinheit (20) zwischen einem Druckwerk (1) oder Lackwerk (2,3) und einer Verarbeitungseinheit (23) angeordnet ist.
  5. Trocknereinheit nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknereinheit (20) zwischen zwei Druckwerken (1) angeordnet ist.
  6. Trocknereinheit nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknereinheit (20) zwischen zwei Lackwerken (2, 3) angeordnet ist.
  7. Trocknereinheit nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknereinheit (20) zwischen einem Druckwerk (1) und einem Lackwerk (2, 3) angeordnet ist.
  8. Trocknereinheit nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass einer Trocknereinheit (20) in Förderrichtung (17) eine zumindest einen Bogenführungszylinder (22) aufweisende Verarbeitungseinheit (23) als Modul nachgeordnet ist.
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