EP0817682B1 - Procede et installation permettant de conserver les espaces creux de pieces a traiter - Google Patents

Procede et installation permettant de conserver les espaces creux de pieces a traiter Download PDF

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EP0817682B1
EP0817682B1 EP96908097A EP96908097A EP0817682B1 EP 0817682 B1 EP0817682 B1 EP 0817682B1 EP 96908097 A EP96908097 A EP 96908097A EP 96908097 A EP96908097 A EP 96908097A EP 0817682 B1 EP0817682 B1 EP 0817682B1
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EP
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workpiece
flooding
region
conserving
cavities
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Martin Simon
Friedrich Wilhelm
Jörg MANNHERZ
Willi Saum
Hans R. Wankelmuth
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Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
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Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
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    • B05D7/227—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of containers, cans or the like
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    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations

Definitions

  • the invention relates to a method and an installation to preserve the cavities of workpieces with a molten material, e.g. Wax, and suitable especially for cavity preservation of Vehicle bodies.
  • a molten material e.g. Wax
  • Such a preservation system is e.g. in EP 0 003 223 A1 (see preamble of claims 1, 2 and 6) described.
  • the intended process flow becomes molten Preservatives, e.g. Wax, in abundance by essentially in the bottom area of the workpieces located flood holes in the cavities of the workpieces flooded and after a dwell through said flood holes drained again.
  • the object of the invention is therefore a method to preserve the cavities of workpieces, especially for the cavity preservation of Vehicle bodies to create the simpler Maintenance conditions, lower maintenance costs and has less susceptibility to failure, and variable for different workpiece sizes and -forms can be used, and one with little Technical-economic effort to manufacture plant to develop.
  • the task at hand is from a process according to the preamble of claim 1 or 2 by the identifying features shown in each case Features resolved.
  • a system is used to carry out the method according to claim 6, which is characterized by the features mentioned.
  • the frame 10 comes with standard construction profiles 11 - 14 and corresponding assemblies assembled. In exceptional cases, can be supplemented individually adapted components 18, 15, 16, 17 ... manufactured and be screwed on.
  • the frame 10 can due to the large number of available components optimally on the vehicle be coordinated (e.g. pneumatic elements). Furthermore, the frame 10 can adapt to the environmental conditions be adapted (e.g. cover profiles). The required accuracy with centering guides and other centering aids are provided for the system.
  • the frame 10 is built relatively light, so result a short warm-up time and even warming.
  • Old frames do not have to be used when changing models be scrapped, but can be dismantled and be adapted for new models.
  • the flood zone 4 is optionally a cooling zone 5 and / or a follow-up and control area 7 subordinate.
  • the flood area 4 an arranged outside of the latter 4 and Movable robot 9 or the like assigned to handling technology is one with, partly flexible and directly heatable supply lines 22a and 22b holding arm 9a engages in the flood area 4 and there 4 a movable flood frame 10 to choose from Coupling the supply lines 22a and 22b with at least one connecting line 15 of the Flood frame 10 engages, and that also outside of the flood area 4 with the supply lines 22a and 22b coupled device 23 for Preparation and supply of the preservative is arranged.
  • wax used as a preservative In the present embodiment, wax used as a preservative.
  • an intermediate storage container 24 with a melting tower 25, a working tank 26 and pumps for conveying of the molten preservative, being between the working tank 26 and the supply lines 22a and 22b one with a frequency controlled Eccentric screw pump equipped with motor 27 is arranged.
  • the wax supply systems are essentially located laterally under the system. All leading growers The pipes and hoses are heated. The heating the container and the hoses are electrical.
  • Wax blocks are delivered.
  • the long-term Storage is in solid form.
  • the wax is at Use an electrically heated melting tower manually 25 supplied, the then melting wax flows into an intermediate storage container 24. This is also electrically heated and has an agitator.
  • the wax is supplied through a working container 26 with agitator and temperature control, level sensors and other safety devices.
  • the work container 26 can be placed in the intermediate storage container 24 be pumped around.
  • the dosage is done with each other independent systems of identical construction.
  • a Eccentric screw pump 27, which is in the working container 26 is via a frequency-controlled motor driven, the dosage (amount and pressure) is reached via the motor control (see diagram of wax flooding system).
  • a pressure and a quantity value are stored in the PLC. According to these entered values, over Control loops and frequency converters control the speed of the Pump regulated so that the required Delivery pressure is reached. At the same time, over a pulse generator measured the required amount and when this value is reached the pump is switched off.
  • the wax flowing out after the flooding process is returned to the working container in free fall via a heated collecting trough 28 and an insulated drain line with a wax filter.
  • the drip trays in the cooling area and under the inactive adapter frame can be heated independently. - See Figures 6 and 8 for everything -
  • a reservoir 33rd for the preservative K and those from the storage container 33 conveying lines leading to the second flood frame 40 34a, ... 34n spatially in the temperature-controlled second section 30 are integrated.
  • the reservoir is now in further training 33 at least partially immediately below the heating area 31 and / or the flood area 32 and connected to the latter 31 and / or 32 in terms of ventilation.
  • the second flood frame 40 is here Brackets 41 arranged fixed in the flood area 32 and can optionally, e.g. when changing models, be replaced.
  • a connector 42 operate several connecting lines and with one controllable valve.
  • the at least on its front and rear Front receiving and clamping cylinder 17 'for locking of the workpiece W having flood frames 40 be carried out in a variable design, such that essentially standard-compliant construction profiles for its longitudinal 11 'and transverse struts 12' and partly used for the supports 13 'and 14' become.
  • the supports 14 and 14 'can be moved are designed to be pivotable, tiltable or rotatable.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
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  • Automatic Assembly (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Claims (19)

  1. Procédé pour soumettre les cavités de pièces (W), en particulier de carrosseries de voitures, à un traitement de conservation, selon lequel on injecte un agent de conservation en fusion, de la cire par exemple, à travers des trous d'injection (WL1, WL2) se trouvant essentiellement dans la zone de fond des pièces (W), dans les cavités à traiter et, après un temps de séjour de l'agent de conservation dans les cavités, on le laisse s'écouler à travers lesdits trous d'injection (WL1, WL2), caractérisé par les étapes de procédé suivantes:
    a) préparation (2) de la pièce (W), comportant par exemple la pose de bouchons de fermeture et un contrôle,
    b) échauffement de la pièce (W) à une température de traitement dans une zone d'échauffement (3),
    c) mise en place, centrage et serrage de la pièce (W), tempérée à la température de traitement, sur un châssis d'injection (10) mobile, dans la zone d'injection (4), laquelle peut également être tempérée, avec disposition de chacun des trous d'injection (WL1, WL2) de la pièce (W) en contact avec une pièce de couplage (16) de conduites flexibles de liaison (15) d'une plate-forme de couplage (18) divisée en plusieurs segments (19a, ... 19n),
    d) raccordement de conduites d'alimentation (22a; 22b) partiellement flexibles, acheminant de l'agent de conservation, aux conduites de liaison (15) d'un des segments (19a à 19n) de la plate-forme (18) et injection simultanée d'agent de conservation dans les cavités raccordées de la pièce (W), avec la possibilité de choisir des quantités à injecter et des pressions d'injection différentes pour les cavités,
    e) détachement des conduites d'alimentation (22a; 22b) du segment (19a à 19n) qui vient d'être desservi de la plate-forme (18) après un temps de séjour pouvant être préfixé de l'agent de conservation, et positionnement consécutif pour le raccordement des conduites d'alimentation au segment suivant (19b à 19n) de la plate-forme (18),
    f) répétition des étapes d) et e) jusqu'à ce que tous les segments (19a à 19n) de la plate-forme (18) aient été desservis et que, par conséquent, toutes les cavités de la pièce (W) aient été chargées d'agent de conservation,
    g) exécution d'une phase d'égouttage dans la zone d'injection (4), suivie du détachement de la pièce (W) du châssis d'injection (10) et
    h) transfert, si désiré, dans une zone de refroidissement (5) ainsi que,
    i) pour terminer, enlèvement des bouchons et, éventuellement, contrôle (7) de la qualité du traitement de conservation.
  2. Procédé pour soumettre les cavités de pièces (W), en particulier de carrosseries de voitures, à un traitement de conservation, selon lequel on injecte un agent de conservation en fusion, de la cire par exemple, à travers des trous d'injection (WL1, WL2) se trouvant essentiellement dans la zone de fond des pièces (W), dans les cavités à traiter et, après un temps de séjour de l'agent de conservation dans les cavités, on le laisse s'écouler à travers lesdits trous d'injection (WL1, WL2), caractérisé par les étapes de procédé suivantes:
    a) préparation (2) de la pièce (W), comportant par exemple la pose de bouchons de fermeture et un contrôle,
    b) échauffement de la pièce (W) à une température de traitement dans une zone d'échauffement (30, 31),
    c) mise en place, centrage et serrage de la pièce (W), tempérée à la température de traitement, sur un châssis d'injection (40) stationnaire, dans la zone d'injection (30, 32), laquelle peut également être tempérée, avec disposition de chacun des trous d'injection (WL1 à WL2) de la pièce (W) en contact avec une pièce de couplage (16') des sous-ensembles (43a à 43n) acheminant l'agent de conservation,
    d) injection simultanée d'agent de conservation dans les cavités raccordées de la pièce (W), avec la possibilité de choisir des quantités à injecter et des pressions d'injection différentes pour les cavités, et avec prévision d'une pompe volumétrique (35a à 35n) essentiellement pour chaque cavité,
    e) utilisation, si désiré, de la pompe volumétrique (35a à 35n) en sens inverse en vue d'une évacuation commandée de l'agent de conservation excédentaire des cavités, suivie du détachement de la pièce (W) du châssis d'injection stationnaire (40) après un temps de séjour - pouvant être préfixé - de l'agent de conservation dans les cavités,
    g) exécution, si désiré, d'une phase d'égouttage et
    h) transfert, si désiré, dans une zone de refroidissement (5) ainsi que,
    i) pour terminer, enlèvement des bouchons et contrôle (7) de la qualité du traitement de conservation.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la température de traitement est comprise entre 70°C et 90°C et la température de l'air environnant dans la zone d'échauffement (3 ou 30, 31) est comprise entre 80°C et 100°C.
  4. Procédé selon une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les conduites d'alimentation (22a, 22b), acheminant l'agent de conservation, sont amenées, de façon commandée, au moyen d'un robot mobile ou d'un dispositif analogue de manutention (9), aux segments (19a à 19n) de la plate-forme de couplage (18).
  5. Procédé selon une des revendications 1, 3 et 4, caractérisé en ce que les conduites d'alimentation (22a, 22b) sont alimentées, suivant le segment (19a à 19n) desservi chaque fois de la plate-forme (18) et pour chacune des cavités raccordées de la pièce (W), d'une quantité à injecter dont le volume est dosé au moyen d'une pompe à vis excentrique (27) équipée d'un moteur dont la vitesse est régulée par la fréquence.
  6. Installation de conservation (1) pour la mise en oeuvre du procédé selon une des revendications 1 à 5, dans laquelle la pièce (W) à soumettre à un traitement de conservation, en particulier une carrosserie de voiture, est maintenue pendant l'injection d'agent de conservation sur un chassis d'injection (10 ou 40) qui est en liaison fonctionnelle avec un dispositif pour l'amenée d'agent de conservation, caractérisée en ce qu'elle contient, l'une après l'autre, une zone de préparation (2) et au moins une partie fermée (29; 30), pouvant être tempérée et comportant, séparées l'une de l'autre dans l'espace, une zone d'échauffement (3; 31) et une zone d'injection (4; 32), avec disposition d'un convoyeur (6) traversant toutes les zones qui viennent d'être mentionnées, et avec coordination d'une unité de commande (8) à toutes ces zones et à ce convoyeur.
  7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la partie (29; 30) pouvant être tempérée, est suivie d'une zone de refroidissement (5) et/ou d'une zone de finition et de contrôle (7).
  8. Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce qu'un robot mobile (9) ou un dispositif analogue de manutention, coordonné à la zone d'injection (4) et disposé à l'extérieur de cette zone, pénètre par un bras (9a), portant des conduites d'alimentation (22a et 22b) partiellement flexibles et pouvant être chauffées directement, dans la zone d'injection (4), où ce bras s'engage sous un châssis d'injection mobile (10) en vue du couplage sélectif des conduites d'alimentation (22a et 22b) à au moins une conduite de liaison (15) du châssis (10), et que le dispositif (23) pour la préparation et l'amenée de l'agent de conservation, dispositif qui est couplé aux conduites d'alimentation (22a et 22b), est également placé à l'extérieur de la zone d'injection (4).
  9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'une plate-forme de couplage (18) est prévue sur le châssis d'injection (10), plate-forme qui est orientée dans le sens de la longueur et divisée en plusieurs segments (19a ... 19n), avec disposition audessus d'elle de pièces de couplage (16) montées sur les extrémités des conduites de liaison (15) pouvant être chauffées et flexibles, pièces de couplage qui sont maintenues sur des montants/appuis (13 et 14), et que les autres extrémités des conduites de liaison (15), maintenues dans les segments (19a ... 19n), sont réalisées, à la hauteur de la face inférieure de la plate-forme (18), de manière qu'elles puissent être couplées de façon amovible aux conduites d'alimentation (22a et 22b).
  10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les segments (19a ... 19n) sont réalisés chacun pour la réception et le maintien de deux ou quatre conduites de liaison.
  11. Installation selon une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que le dispositif (23) pour la préparation et l'amenée de l'agent de conservation comporte un réservoir intermédiaire (24) muni d'une tour de fusion (25), un récipient de travail (26) et des pompes pour refouler l'agent de conservation en fusion, avec prévision, entre le récipient de travail (26) et les conduites d'alimentation (22a et 22b), d'une pompe à vis excentrique (27) équipée d'un moteur à régulation de vitesse par la fréquence.
  12. Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce qu'un réservoir (33) pour l'agent de conservation (K) ainsi que les conduites de refoulement (34a ... 34n), menant du réservoir (33) à un châssis d'injection (40) selon un deuxième mode de réalisation, sont intégrés dans une partie d'installation (30), pouvant être tempérée, selon un deuxième mode de réalisation.
  13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'une partie au moins du réservoir (33) est placée directement sous la zone d'échauffement (31) et/ou la zone d'injection (32) et communique avec elle en ce sens qu'elle se trouve dans le même volume d'air.
  14. Installations selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que le châssis d'injection (40) est disposé fixe dans la zone d'injection (32), au moyen de supports (41), et peut être remplacé, si désiré, par exemple lors d'un changement de modèle de pièce à traiter.
  15. Installation selon une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce qu'une conduite de refoulement (34a ... 34n), comportant une pompe volumétrique (35a ... 35n), est coordonnée à chaque pièce de couplage (16') prévue sur le châssis d'injection (40), en concordance avec les trous d'injection (WL1, WL2) de la pièce (W).
  16. Installation selon une des revendications 12 à 15, caractérisée en ce que le châssis d'injection (40) présente des longerons (11') et des traverses (12'), au moins trois vérins de réception et de serrage (17') pour la pièce (W), des montants/appuis (13' et 14') pour la fixation des pièces de couplage (16') et de pièces de raccordement (42), à chacune desquelles est raccordée de façon détachable l'une des conduites de refoulement (34a ... 34n), ainsi que des conduites de raccordement (43a ... 43n) reliant les pièces de raccordement (42) aux pièces de couplage (16').
  17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'une pièce de raccordement (42) dessert plusieurs conduites de raccordement et est équipée d'une vanne commandée.
  18. Installation selon une des revendications 6 à 17, caractérisée en ce que les châssis d'injection (10; 40), présentant chacun, au moins sur leur côté avant et leur côté arrière, des vérins de réception et de serrage (17; 17') pour immobiliser la pièce (W), sont réalisés, de manière à permettre de nombreuses variantes de construction, à partir de profilés de construction essentiellement normalisés pour leurs longerons (11; 11') et traverses (12; 12'), ainsi que, en partie, pour les montants/appuis (13 et 14; 13' et 14').
  19. Installation selon une des revendications 9, 10, 16, 17 ou 18, caractérisée en ce que les montants/appuis (14 et 14') sont déplaçables, pivotants, basculants ou rotatifs.
EP96908097A 1995-03-27 1996-03-21 Procede et installation permettant de conserver les espaces creux de pieces a traiter Expired - Lifetime EP0817682B2 (fr)

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