DE19607586A1 - Verfahren und Anlage zum Konservieren der Hohlräume von Werkstücken - Google Patents

Verfahren und Anlage zum Konservieren der Hohlräume von Werkstücken

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Konservieren der Hohlräume von Werkstücken mit einem schmelzflüssigen Gut, z. B. Wachs, und eignet sich insbesondere zur Hohlraum-Konservierung von Fahrzeugkarossen.
Bekannte Verfahren und Anlagen zur Hohlraumkonser­ vierung von Fahrzeugkarossen benutzen für jeden Karossentyp einen separaten sogenannten Flutrahmen, der als Sonderkonstruktion zudem für eine bestimmte Taktzeit konzipiert ist sowie externe Aufbereitungs- und Zuführeinrichtungen für das Konservierungsmittel, die zudem separat temperiert werden.
Nachteile dieser Verfahren und Anlagen sind extreme Investitions- und laufende Kosten, Störanfälligkeit sowie ein relativ komplizierter Anlagenaufbau.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zum Konservieren der Hohlräume von Werkstücken, ins­ besondere für die Hohlraumkonservierung von Fahrzeug­ karossen, zu schaffen, das einfachere Wartungsbedingun­ gen, niedrigere Unterhaltskosten und geringere Stör­ anfälligkeit aufweist, sowie variabel für verschiedene Werkstückgroßen und -formen einsetzbar ist, und dafür eine mit geringerem technisch-ökonomischen Aufwand herstellbare Anlage zu entwickeln.
Die anstehende Aufgabe wird von einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 oder 2 durch die jeweils aufgezeigten kennzeichnenden Merkmale gelöst.
Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Anlage nach dem Patentanspruch 6, die sich durch die ge­ nannten Merkmale auszeichnet.
Die nachgeordneten Patentanspruche 3 bis 5 und 7 bis 19 zeigen Weiterbildungen bzw. vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten des Verfahrens und der Anlage auf.
Durch das neue erfinderische Verfahren nach dem Patentanspruch 1 oder 2 und die vorgesehenen Anlagen zu deren Durchführung können die nachstehenden Vor­ teile erzielt werden:
  • - Eignung auch für kleine Serien (Los-)Stückzahlen;
  • - durch die gleiche, in begrenzten Bereichen steuer­ bare Temperatur für Rahmen und Werkstück kann die bisher zusätzliche Rahmen-Beheizungseinrichtung entfallen;
  • - der Rahmen ist für mehrere Werkstückformen (Karossen­ typen) einsetzbar; beim Wechsel des Werkstückes auf den Rahmen entsteht kein Taktverlust;
  • - durch enger tolerierbare Temperaturen am Werkstück reduziert sich der Verbrauch des Konservierungs­ mittels, insbesondere durch die jetzt mögliche geringe Schichtstärke;
  • - die Konservierungsmittelversorgung kann einfacher gestaltet werden (keine Heißwasser- oder Wärme­ leitölbeheizung, geringerer Anteil an fester Ver­ rohrung);
  • - die Wärmedehnung ist als Störgröße ausgeschaltet;
  • - durch die Integration des Vorratsbehälters und der Förderleitungen für das Konservierungsmittel in den temperierbaren Abschnitt der Anlage reduziert sich der gerätetechnische Aufwand weiter und
  • - die gezielte gleichzeitige Flutung aller Hohlräume in Verbindung mit der Absaugung des überschüssigen Konservierungsmittels erbringt eine weitere Taktzeit­ verkürzung.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in Zeichnun­ gen schematisiert dargestellten Anlagenteilen und Ablaufschemata zweier vorteilhafter Ausführungsbei­ spiele näher erläutert.
Es zeigen schematisiert:
Fig. 1 bis 3 die Anordnung der einzelnen Anlagenbereiche einer erfin­ dungsgemäßen ersten Anlage in verschiedenen Ansichten,
Fig. 4 und 5 den Flutrahmen der ersten Anlage in einem Querschnitt und einer Draufsicht mit aufgesetztem Werkstück;
Fig. 6 eine erste Einrichtung zur Auf­ bereitung des Konservierungs­ mittels,
Fig. 7 ein Verfahrensflußschema,
Fig. 8 ein Steuerschema für die erste Anlage,
Fig. 9 eine zweite Anlage zur Durch­ führung des Verfahrens nach den Patentansprüchen 2 und 3,
Fig. 10 einen Querschnitt durch den Flutbereich der zweiten Anlage,
Fig. 11 den Prinzipaufbau des Flut­ rahmens der zweiten Anlage und
Fig. 11a Details aus Fig. 11.
Das in den Fig. 1 bis 8 dargestellte, erste vorteil­ hafte Ausführungsbeispiel der Erfindung ist charakte­ risiert durch einen Adapterrahmen im Baukastenprinzip.
Der Rahmen 10 wird mit standardmäßigen Konstruktions­ profilen 11-14 und entsprechenden Baugruppen zusammen­ gebaut. In Ausnahmefällen können ergänzend individuell angepaßte Bauteile 18, 15, 16, 17 . . . gefertigt und angeschraubt werden.
Der Rahmen 10 kann aufgrund der großen Anzahl von verfügbaren Bauelementen optimal auf das Fahrzeug abgestimmt werden (z. B. Pneumatikelemente). Weiterhin kann der Rahmen 10 an die Umgebungsbe­ dingungen angepaßt werden (z. B. Abdeckprofile). Die erforderliche Genauigkeit mit Zentrierführungen und sonstigen Zentrierhilfen ist systembedingt vorgesehen.
Der Rahmen 10 ist relativ leicht gebaut, somit ergeben sich eine geringe Aufwärmzeit und gleichmäßige Erwärmung.
Weiterhin werden durch hohe Festigkeitswerte der Bauteile eine sichere Statik des Rahmens erreicht.
Sowohl für die Konstruktion als auch für die Montage werden Zeit und Kosten gespart. Änderungen bzw. An­ passungen des Rahmens 10 sind jederzeit nachträglich ohne großen Konstruktions- und Fertigungsaufwand möglich. Zudem werden durch den Einsatz von Serien­ produkten und Normteilen die Lagerkosten minimiert (wenig unterschiedliche Bauteile, die teilweise auch in anderen Bereichen genutzt werden können). Ersatz­ teile bzw. verbesserte vergleichbare Teile können bei Bedarf nachbestellt werden. Kein Lageraufwand für Spezialwerkzeuge oder -vorrichtungen.
Alte Rahmen müssen bei einem Modellwechsel nicht verschrottet werden, sondern können demontiert und für neue Modelle angepaßt werden.
Anhand der Fig. 1 bis 5 wird nachstehend die erste Anlage und der betreffende Flutrahmen 10 näher erläutert.
Eine Konservierungsanlage 1 zur Behandlung von Werk­ stücken W, insbesondere Fahrzeugkarossen, weist nun als neu und erfinderisch nacheinander folgend einen Vorbereitungsraum 2 und einen baulich geschlossenen, temperierbaren Abschnitt 29, mit räumlich voneinander getrennten Aufheizbereich 3 und Flutbereich 4, sowie einen alle vorgenannten Bereiche durchlaufenden För­ derer 6, vorzugsweise einen Deckenförderer, auf, zudem ist allem eine Steuereinheit 8 zugeordnet. Dem Flutbereich 4 ist wahlweise ein Kühlbereich 5 und/oder ein Nachbereitungs- und Kontrollbereich 7 nachgeordnet.
Weiterhin ist hier nun vorgesehen, daß dem Flutbereich 4 ein außerhalb von letzterem 4 angeordneter und verfahrbarer Roboter 9 o. dgl. Handhabetechnik zuge­ ordnet ist, der mit einem, teilweise flexibel und direkt beheizbare Versorgungsleitungen 22a und 22b haltenden Arm 9a in den Flutbereich 4 hineingreift und dort 4 einen verfahrbaren Flutrahmen 10 zur wahl­ weisen Kopplung der Versorgungsleitungen 22a und 22b mit mindestens einer Verbindungsleitung 15 des Flutrahmens 10 untergreift, und daß ebenfalls außer­ halb des Flutbereiches 4 die mit den Versorgungs­ leitungen 22a und 22b gekoppelte Einrichtung 23 zur Aufbereitung und Zuführung des Konservierungsmittels angeordnet ist.
In dem Flutrahmen 10 ist ein in Längsrichtung ausge­ richteter, in mehrere Abschnitte 19a . . . 19n unter­ teilter Andocksteg 18 vorgesehen, wobei oberhalb von letzterem 18 jeweils endseitig an den beheizbaren und flexiblen Verbindungsleitungen 15 befindliche und an Stützen 13 und 14 gehalterte Koppelstücke 16 angeordnet sind.
Die in den Abschnitten 19a . . . 19n gehalterten anderen Enden der Verbindungsleitungen 15 sind in Höhe der unteren Fläche des Andocksteges 18 so ausgebildet, daß eine lösbare Kopplung mit den Versorgungsleitungen 22a und 22b möglich ist.
Gemäß einer Weiterbildung sind die Abschnitte 19a . . . 19n jeweils zur Aufnahme und Halterung von 2 bzw. 4 Verbindungsleitungen ausgebildet.
Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung weist folgende Vorteile auf:
  • - Einfacher Rahmen, somit Minimierung der Zylinder, keine beheizten Wachsversorgungsleitungen, keine Rahmenbeheizung, wenig elektr. Bauteile, Baukasten­ prinzip.
  • - Es können 2 verschiedene Modelle in der gleichen Anlage wechselweise konserviert werden. Umrüstungen auf andere Modelle sind relativ einfach während der Produktion möglich.
  • - Roboter incl. Steuerung erlaubt gleichzeitig 2, theoretisch jedoch beliebig viele Fahrzeugmodelle mit entsprechenden Adapterrahmen zu applizieren.
  • - Durch manuelle Steuerung können einzelne Hohlräume nachtraglich ausgebessert werden.
  • - Applikation, Steuerung und Dosierung sind weniger kompliziert und außerhalb des Ofenbereiches gut zugänglich. Im Applikationsbereich sind keine Bau­ teile, die durch niedrige Temperaturen mit Wachs zubacken.
  • - Bei wechselseitiger Applikation von 2 Modellen etwa gleicher Platzbedarf wie bei nur einem Modell. Deutliche Platzvorteile gegenüber konventionellem Flutrahmen.
  • - Einfache Steuerung, weniger Bauteile, wesentlich vereinfachte Wachsversorgung, insbesondere bei 2 unterschiedlichen Modellen. Besonders bei späteren zusätzlichen Modellwechseln zunehmend kostengünstiger.
  • - Durch Applikation im Ofen und somit längere Verweil­ zeit des Wachses bei hohen Karossen- und Umgebungs­ temperaturen werden auch die kleinsten Hohlräume erreicht (Wachs bleibt beim Fluten dünnflüssig und kühlt sich nicht an den großen Karossenober­ flächen unter den Tropfpunkt ab).
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird Wachs als Konservierungsmittel verwendet. In spezieller Ausbildung ist nun hier vorgesehen, daß die Einrichtung 23 zur Aufbereitung und Zuführung des Konservierungs­ mittels einen Zwischenlagerbehälter 24 mit Schmelzturm 25, einen Arbeitsbehälter 26 und Pumpen zum Fördern des schmelzflüssigen Konservierungsmittels aufweist, wobei zwischen dem Arbeitsbehälter 26 und den Ver­ sorgungsleitungen 22a und 22b eine mit einem frequenz­ geregelten Motor ausgestattete Exzenterschnecken­ pumpe 27 angeordnet ist.
Die Wachsversorgungsanlagen befinden sich im wesent­ lichen seitlich unter der Anlage. Alle wachsführenden Rohrleitungen und Schläuche sind beheizt. Die Beheizung der Behälter und der Schläuche erfolgt elektrisch.
Es werden Wachsböcke angeliefert. Die langfristige Lagerung erfolgt in fester Form. Das Wachs wird bei Gebrauch manuell einem elektrisch beheizten Schmelz­ turm 25 zugeführt, wobei das dann schmelzende Wachs in einen Zwischenlagerbehälter 24 fließt. Dieser ist ebenfalls elektrisch beheizt und hat ein Rührwerk.
Die Wachsversorgung erfolgt durch einen Arbeitsbehälter 26 mit Rührwerk und Temperaturregelung, Niveausonden und sonstigen Sicherheitseinrichtungen. Der Arbeits­ behälter 26 kann in den Zwischenlagerbehälter 24 umgepumpt werden. Die Dosierung erfolgt mit voneinander unabhängigen baugleich ausgeführten Systemen. Eine Exzenter-Schneckenpumpe 27, die sich im Arbeitsbehälter 26 befindet, wird über einen frequenzgeregelten Motor angetrieben, die Dosierung (Menge und Druck) wird über die Motorsteuerung erreicht (siehe Schema Wachs­ flutanlage).
Für jede Flutöffnung ist über das Operatorpanel 8 ein Druck- und ein Mengenwert in der SPS hinterlegt. Entsprechend dieser eingegebenen Werte wird über Regelkreise und Frequenzumrichter die Drehzahl der Pumpe so geregelt, daß der jeweils erforderliche Förderdruck erreicht wird. Gleichzeitig wird über einen Impulsgeber die erforderliche Menge gemessen und beim Erreichen dieses Wertes die Pumpe ausge­ schaltet.
Das nach dem Flutvorgang ausfließende Wachs wird über eine beheizte Auffangwanne 28 und eine isolierte Ablaufleitung mit Wachsfilter im freien Fall dem Arbeitsbehälter zurückgeführt. Die Abtropfwannen im Kühlbereich und unter dem nicht aktiven Adapter­ rahmen können unabhängig voneinander beheizt werden. - Siehe zu allem die Fig. 6 und 8 -.
Das Applikationskonzept zur Anlage ist folgendes:
Befüllender Hohlräume mit flüssigem Heißwachs in vorgeheizten PKW-Karossen. Die unterschiedlich großen Hohlräume werden von Roboter angefahren und von einer Applikationseinrichtung geflutet, deren Umfänge im Folgenden stichwortartig aufgeführt sind:
  • - 2 bzw. 4 Exzenterschneckenpumpen mit volumetrischer Dosierung der Füllmengen durch frequenzgeregeltem Motor. Getrennte Steuerung (individuell für jedes Flutloch) der Pumpen;
  • - beheizte flexible Schläuche, geeignet für Roboter­ einsatz, Befestigungstechnik für Schläuche und Kabel am Roboter;
  • - Schaltschrank komplett verdrahtet mit:
  • - Schaltschrank Roboter
  • - Operationspanel zur Eingabe von Variablen und zur Anzeige von Störtexten
  • - mehreren Heizreglern
  • - 2 bzw. 4 Frequenzumrichtern
  • - Drucküberwachung der Dosierung
  • - Drehzahlüberwachung der Dosierung
  • - Niveauüberwachung der Behälter
  • - SPS Steuerungsprogramm
  • - angrenzenden Bereichen (z. B. Fördertechnik);
- Siehe hierzu die Fig. 1 bis 3, 7 und 8 -.
Das nachstehend noch zu beschreibende zweite Aus­ führungsbeispiel gemäß den Fig. 9 bis 11a wird zur Durchführung des Verfahrens nach dem Patentanspruch 2 eingesetzt. Auch bei dieser Aufgabe wird erfindungs­ gemäß ein baulich geschlossener, temperierbarer Ab­ schnitt 30, mit räumlich voneinander getrenntem Aufheiz­ bereich 31 und Flutbereich 22, sowie ein Deckenförderer 6 und eine Steuereinheit 8 genutzt.
Gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel ist beim zweiten nun vorgesehen, daß ein Vorratsbehälter 33 für das Konservierungsmittel K sowie die vom Vorrats­ behälter 33 zum zweiten Flutrahmen 40 führenden Förder­ leitungen 34a, . . . 34n räumlich in den temperierbaren zweiten Abschnitt 30 integriert sind.
In Weiterbildung ist nun noch der Vorratsbehälter 33 zumindest teilweise unmittelbar unter dem Aufheiz­ bereich 31 und/oder dem Flutbereich 32 angeordnet und mit letzteren 31 und/oder 32 lufttechnisch ver­ bunden.
Zum anderen ist hier der zweite Flutrahmen 40 mittels Halterungen 41 ortsfest im Flutbereich 32 angeordnet und kann wahlweise, z. B. bei einem Modellwechsel, ausgetauscht werden.
In spezieller Ausgestaltung ist weiterhin vorgesehen, daß jedem am zweiten Flutrahmen 40 vorgesehenen und mit den Flutlöchern WL 1 bis WL 2 des Werkstückes W korrespondierenden Koppelstück 16′ eine Förderleitung 34a, . . . 34n mit jeweils einer Verdrängerpumpe 35a, . . . 35n zugeordnet ist, und, daß der zweite Flutrahmen 40 Längs- und Querstreben 11′ und 12′, mindestens drei Aufnahme- und Spannzylinder 17′ für das Werkstück W, Stützen 13′ und 14′ zum Befestigen der Koppelstücke 16′ und von Anschlußstücken 42, an denen 42 jeweils eine der Förderleitungen 34a, . . . 34n lösbar ange­ schlossen ist, sowie jeweils die Anschlußstücke 42 mit den Koppelstücken 16′ verbindende Anschlußleitun­ gen 43a, . . . 43n aufweist.
In konstruktiver Ergänzung kann ein Anschlußstück 42 mehrere Anschlußleitungen bedienen und mit einem ansteuerbaren Ventil ausgestattet sein.
Ebenso wie im ersten Ausführungsbeispiel kann der jeweils zumindest an seiner vorderen und hinteren Frontseite Aufnahme- und Spannzylinder 17′ zur Arre­ tierung des Werkstückes W aufweisende Flutrahmen 40 in einer variablen Bauweise ausgeführt sein, derart, daß im wesentlichen standardgerechte Konstruktions­ profile für dessen Längs- 11′ und Querstreben 12′ sowie teilweise für die Stützen 13′ und 14′ eingesetzt werden.
Bei beiden Ausführungsvarianten ist es weiterhin von Vorteil, daß die Stützen 14 und 14′ ortsveränder­ lich, schwenk-, kipp- oder drehbar ausgebildet sind.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel ist nun noch im Flutbereich 32 unterhalb des Flutrahmens 40 eine Auffangwanne 38 vorgesehen, deren 40 Ablauf 39 in den Vorratsbehälter 33 mündet.
Bezugszeichenliste
1 Konservierungsanlage
2 Vorbereitungsbereich
3 Aufheizbereich
4 Flutbereich
5 Kühlbereich
6 Förderer
7 Nachbereitungs-/Kontrollbereich
8 Steuereinheit
9 Roboter o. dgl. Handhabetechnik
9a Arm
10 Flutrahmen
11, 11′ Längsstreben
12, 12′ Querstreben
13, 13′ Stützen
14, 14′ Stützen
15 Verbindungsleitungen
16, 16′ Koppelstück
17, 17′ Aufnahme- und Spannzylinder
18 Andocksteg
19a . . . 19n Abschnitte
20 Fahrmechanik
22a, 22b Versorgungsleitung
23 Einrichtung
24 Zwischenlagerbehälter
25 Schmelzturm
26 Arbeitsbehälter
27 Exzenterschneckenpumpe
28 Auffangwanne
29 temperierbarer Abschnitt
30 temperierbarer zweiter Abschnitt
31 Aufheizbereich
32 Flutbereich
33 Vorratsbehälter
34a . . . 34n Förderleitungen
35a . . . 35n Verdrängerpumpen
36 Rücklaufleitung
37 Versorgungstrakt
38 Auffangwanne
39 Ablauf
40 zweiter Flutrahmen
41 Halterungen
42 Anschlußstück
43a . . . 43n Anschlußleitungen
K Konservierungsmittel
W Werkstück
WL1, WL2 Flutlöcher

Claims (19)

1. Verfahren zum Konservieren der Hohlräume von Werk­ stücken, insbesondere Fahrzeugkarossen, bei dem schmelzflüssiges Konservierungsmittel, z. B. Wachs, durch im wesentlichen im Bodenbereich der Werk­ stücke befindliche Flutlöcher in die Hohlräume der Werkstücke geflutet wird und nach einer Verweil­ zeit das Konservierungsmittel durch besagte Flut­ löcher wieder abfließt, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) Werkstückvorbereitung, z. B. mit Dichtstopfen setzen und Kontrolle,
  • b) Aufheizen des Werkstückes in einem Aufheiz­ bereich auf Arbeitstemperatur,
  • c) Aufsetzen, Zentrieren und Spannen des auf Arbeitstemperatur temperierten Werkstückes auf einen variablen Flutrahmen im ebenfalls temperierbaren Flutbereich, wobei die Flut­ locher des Werkstückes jeweils an ein Koppel­ stuck von flexiblen Verbindungsleitungen eines in mehrere Abschnitte unterteilten Andocksteges anliegen,
  • d) Anschluß von Konservierungsmittel führenden, teilweise flexiblen, Versorgungsleitungen an die Verbindungsleitungen eines der Abschnitte des Andocksteges und gleichzeitiges Fluten der jeweils angeschlossenen Hohlräume des Werk­ stückes mit Konservierungsmitteln, wobei Menge und Druck je Hohlraum verschieden gewählt sein können,
  • e) Lösen der Versorgungsleitungen vom gerade bedienten Abschnitt des Andocksteges nach einer vorgebbaren Verweilzeit und anschließendes Anfahren des nächsten Abschnittes des Andock­ steges,
  • f) Wiederholung der Verfahrensschritte d) und e), bis alle Abschnitte des Andocksteges be­ dient und somit alle Hohlräume des Werkstückes geflutet wurden,
  • g) Durchführung einer Abtropfphase im Flutbereich, anschließend Lösen des Werkstückes vom Flut­ rahmen und
  • h) wahlweise Überführung in eine Kühlzone, sowie
  • i) abschließende Entfernung der Dichtstopfen und ggf. Kontrolle der Qualität der Konservierung.
2. Verfahren zum Konservieren der Hohlräume von Werkstücken, insbesondere Fahrzeugkarossen, bei dem schmelzflüssiges Konservierungsmittel, z. B. Wachs, durch im wesentlichen im Bodenbereich der Werkstücke befindliche Flutlöcher in die Hohlräume der Werkstücke geflutet wird und nach einer Verweil­ zeit das Konservierungsmittel durch besagte Flut­ löcher wieder abfließt, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) Werkstückvorbereitung, z. B. mit Dichtstopfen setzen und Kontrolle,
  • b) Aufheizen des Werkstückes in einem Aufheiz­ bereich auf Arbeitstemperatur,
  • c) Aufsetzen, Zentrieren und Spannen des auf Arbeitstemperatur temperierten Werkstückes auf einen ortsfesten Flutrahmen im ebenfalls temperierbaren Flutbereich, wobei die Flut­ löcher des Werkstückes jeweils an ein Koppel­ stück der Konservierungsmittel transportierenden Baugruppen anliegen,
  • d) gleichzeitiges Fluten der angeschlossenen Hohl­ räume des Werkstückes mit Konservierungsmittel, wobei Menge und Druck je Hohlraum verschieden gewählt sein können und wobei im wesentlichen für jeden Hohlraum eine Verdrängerpumpe vor­ gesehen ist.
  • e) Wahlweises Betreiben der Verdrängerpumpe im Rücklauf zwecks beschleunigtem, gesteuertem Rückflusses des überschüssigen Konservierungs­ mittels aus den Hohlräumen; Lösen des Werk­ stückes vom ortsfesten Flutrahmen nach einer vorgebbaren Verweilzeit.
  • g) Wahlweise Durchführung einer Abtropfphase und
  • h) wahlweise Überführung in eine Kühlzone sowie
  • i) abschließende Entfernung der Dichtstopfen und ggf. Kontrolle der Qualität der Konservierung.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitstemperatur im Bereich von 70°C bis 90°C und die Umlufttemperatur im Aufheiz­ bereich zwischen 80°C bis 100°C liegt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Konservierungsmittel führenden Versorgungs­ leitungen mittels einem verfahrbaren Roboter o. dgl. Handhabetechnik gesteuert zu den Abschnitten des Andocksteges bewegt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgungsleitungen entsprechend dem jeweils angefahrenen Abschnitt des Andocksteges und für jeden der anliegenden Hohlräume des Werk­ stückes mittels einer mit frequenzgeregeltem Motor ausgestatteten Exzenterschneckenpumpe mit einer volumetrisch dosierten Füllmenge beaufschlagt werden.
6. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, in der das zu konservierende Werkstück (W), ins­ besondere eine Fahrzeugkarosse, während des Flutens auf einem Flutrahmen (10 bzw. 40) gehaltert ist und letzterer (10 bzw. 40) mit einer Einrichtung zur Zuführung von Konservierungsmittel in Wirk­ verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Konservierungsanlage (1) nach­ einander folgend ein Vorbereitungsbereich (2) und mindestens ein baulich geschlossener, temperier­ barer Abschnitt (29; 30) mit räumlich voneinander getrenntem Aufheizbereich (3; 31) und Flutbereich (4; 32) sowie ein alle vorgenannten Bereiche durch­ laufender Förderer (6) angeordnet sind und allem eine Steuereinheit (8) zugeordnet ist.
7. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem temperierbaren Abschnitt (29; 30) ein Kühlbereich (5) und/oder ein Nachbereitungs- und Kontrollbereich (7) nachgeordnet sind.
8. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Flutbereich (4) ein außerhalb von letzterem (4) angeordneter und verfahrbarer Roboter (9) o. dgl. Handhabetechnik zugeordnet ist, der mit einem, teilweise flexible und direkt beheizbare Versorgungsleitungen (22a und 22b) haltenden, Arm (9a) in den Flutbereich (4) hineingreift und dort (4) einen verfahrbaren Flutrahmen (10) zur wahlweisen Kopplung der Versorgungsleitungen (22a und 22b) mit mindestens einer Verbindungsleitung (15) des Flutrahmens (10) untergreift, und daß ebenfalls außerhalb des Flutbereiches (4) die mit den Versorgungsleitungen (22a und 22b) gekoppelte Einrichtung (23) zur Aufbereitung und Zuführung des Konservierungsmittels angeordnet ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Flutrahmen (10) ein in Längsrichtung ausgerichteter, in mehrere Abschnitte (19a . . . 19n) unterteilter Andocksteg (18) vorgesehen ist, wobei oberhalb von letzterem (18) jeweils endseitig an den beheizbaren und flexiblen Verbindungs­ leitungen (15) befindliche und an Stützen (13 und 14) gehalterte Koppelstücke (16) angeordnet sind, und, daß die in den Abschnitten (19a . . . 19n) gehalterten anderen Enden der Verbindungsleitungen (15) in Höhe der unteren Fläche des Andocksteges (18) so ausgebildet sind, daß eine lösbare Kopplung mit den Versorgungsleitungen (22a und 22b) möglich ist.
10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (19a . . . 19n) jeweils zur Auf­ nahme und Halterung von 2 bzw. 4 Verbindungs­ leitungen ausgebildet sind.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (23) zur Aufbereitung und Zuführung des Konservierungsmittels einen Zwischen­ lagerbehälter (24) mit Schmelzturm (25), einen Arbeitsbehälter (26) und Pumpen zum Fördern des schmelzflüssigen Konservierungsmittels aufweist, wobei zwischen dem Arbeitsbehälter (26) und den Versorgungsleitungen (22a und 22b) eine mit einem frequenzgeregelten Motor ausgestattete Exzenter­ schneckenpumpe (27) vorgesehen ist.
12. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorratsbehälter (33) für das Konser­ vierungsmittel (K) sowie die vom Vorratsbehälter (33) zum zweiten Flutrahmen (40) führenden Förder­ leitungen (34a, . . . 34n) räumlich in den temperier­ baren zweiten Abschnitt (30) integriert sind.
13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (33) zumindest teilweise unmittelbar unter dem Aufheizbereich (31) und/oder dem Flutbereich (32) angeordnet und mit letzteren (31 und/oder 32) lufttechnisch verbunden ist.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Flutrahmen (40) mittels Halte­ rungen (41) ortsfest im Flutbereich (32) angeordnet und wahlweise, z. B. bei einem Modellwechsel, austauschbar ist.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jedem, am zweiten Flutrahmen (40) vorgesehenen und mit den Flutlöchern (WL 1 bis WL 2) des Werk­ stückes (W) korrespondierenden, Koppelstück (16′) eine Förderleitung (34a, . . . 34n) mit jeweils einer Verdrängerpumpe (35a, . . . 35n) zugeordnet ist.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Flutrahmen (40) Längs- und Quer­ streben (11′ und 12′), mindestens drei Aufnahme- und Spannzylinder (17′) für das Werkstück (W), Stutzen (13′ und 14′) zum Befestigen der Koppelstücke (16′) und von Anschlußstücken (42), an denen (42) jeweils eine der Förderleitungen (34a, 34n) lösbar angeschlossen ist, sowie jeweils die Anschlußstücke (42) mit den Koppelstücken (16′) verbindende Anschlußleitungen (43a, 43n) aufweist.
17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlußstück (42) mehrere Anschluß­ leitungen bedient und mit einem ansteuerbaren Ventil ausgestattet ist.
18. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils zumindest an ihrer vorderen und hinteren Frontseite Aufnahme- und Spannzylinder (17; 17′) zur Arretierung des Werkstückes (W) aufweisenden Flutrahmen (10; 40) in einer variablen Bauweise ausgeführt sind, derart, daß im wesent­ lichen standardgerechte Konstruktionsprofile für deren Längs- (11; 11′) und Querstreben (12; 12′) sowie teilweise für die Stützen (13 und 14; 13′ und 14′) eingesetzt werden.
19. Anlage nach einem der Ansprüche 9, 10, 16, 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (14 und 14′) ortsveränderlich schwenk-, kipp- oder drehbar sind.
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