EP0807587B1 - Beutel aus flexiblem Verpackungsmaterial - Google Patents

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EP0807587B1
EP0807587B1 EP96810308A EP96810308A EP0807587B1 EP 0807587 B1 EP0807587 B1 EP 0807587B1 EP 96810308 A EP96810308 A EP 96810308A EP 96810308 A EP96810308 A EP 96810308A EP 0807587 B1 EP0807587 B1 EP 0807587B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
film
packaging material
weakened part
printing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96810308A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0807587A1 (de
Inventor
Claude Aloise Marbler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
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Priority to EP96810308A priority patent/EP0807587B1/de
Priority to DK96810308T priority patent/DK0807587T3/da
Priority to DE59609013T priority patent/DE59609013D1/de
Priority to CA002204083A priority patent/CA2204083C/en
Priority to MXPA/A/1997/003468A priority patent/MXPA97003468A/xx
Priority to US08/855,408 priority patent/US5934809A/en
Priority to ARP970102007A priority patent/AR007123A1/es
Priority to BR9703162A priority patent/BR9703162A/pt
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Priority to US09/253,254 priority patent/US6173554B1/en
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/917—Envelope
    • Y10S493/923—Envelope with opening means, e.g. tear strip, valve

Definitions

  • the present invention relates to flexible film-coated bags Packaging material with a tear zone.
  • a printed packaging film for packaging is known from US Pat. No. 5,316,209 of angular objects.
  • the packaging film is with a overlapping seam is wrapped around the object and the printing controls the adhesion the overlapping seam on the packaging film.
  • US Pat. No. 1,578,066 describes a packaging for butter, which is to be packaged Well encased in a cardboard box with perforations as predetermined breaking points is. Unperforated wax paper is wrapped around the box.
  • the object of the present invention is to provide a bag that can be used in any Location and advantageous in an edge area, contains attachable tear aid and the bag can be opened easily, the contents of the bag being released in this way is that the content can be removed without further manipulation of the opening.
  • this is achieved in that the tear zone weakened in Form of a cut, a perforation or a notch in the packaging material and the area of weakening is covered with at least one film-forming mass is and after the packaging process a content is protected by the bag and for Removal of the contents of the bag a pulling or kinking movement of the layered film Mass breaks open and at the severing of the pouch releases the contents or the overlaid film-forming mass breaks open and the perforation or notch tears open and the bag releases the contents.
  • Packaging materials include such made of paper, optionally covered with barrier layers and / or with plastics or made of Cellular glass or packaging materials containing aluminum foils, such as with sealing layers and occasionally additional plastic layers provided with aluminum foils or packaging materials made of plastic foils or of plastic foils, which on one or both sides with Paper or metal foils are coated or packaging materials made of plastics, which is a barrier layer such as a plastic barrier layer, ceramic barrier layer or a contain metallic barrier layer.
  • plastics which can be used are polyolefins, such as polyethylenes or polypropylenes, Polyamides, polyvinyl chloride or polyester etc., each as a mono film or as a film composite or using different plastics in a composite as a multilayer Foil composites are used.
  • barrier layers between at least two layers such as. Ethyl vinyl alcohol barrier layers, or ceramic resp. vitreous or metallic barrier layers may be arranged.
  • the plastic films or film composites can have a thickness of, for example, 10 to 100 ⁇ m, preferably 30 to 50 ⁇ m.
  • the packaging material can be coated on one or both sides, preferably on the side facing inwards in the bag produced therefrom, with a sealing layer, for example a sealing lacquer or a sealing film made of, for example, polyolefins, such as polyethylene.
  • a sealing layer for example, a sealing lacquer or a sealing film made of, for example, polyolefins, such as polyethylene.
  • a sealing layer containing 6 to 7 g / m 2 sealing wax is sufficient for impermeable heat-sealed bags.
  • the packaging material is advantageously used as continuous or roll goods.
  • the weakening of the packaging material can be mechanical, for example by cutting knife, chemically e.g. by solvent, thermally, e.g. by laser beams, in the form of a cut, a perforation, a notch, etc. be made.
  • the severing is preferred.
  • the weakening can be straight forward or be curved and the weakening can be designed such that it Pouch made of flexible packaging material around the entire circumference or extends part of the circumference of the respective bag.
  • the area of weakening on the bag according to the invention is film-forming Mass covered.
  • the area of weakening not only does the weakening itself become special also the adjacent parts of the packaging material, for example the area between 2 and 20 mm, preferably 5 and 10 mm, adjacent to the weakening, understood.
  • the bag according to the invention can only weaken with the film-forming area Mass be coated, but such a bag is advantageous completely with the film-forming Mass coated.
  • the film-forming mass in particular represents the printing on the Bag.
  • the film-forming mass is thicker in the region of the weakening than in the rest of the bag.
  • the film-forming mass can be a Layer or a plurality, for example two, three, four, five, six etc. layers, about film-forming masses.
  • the film-forming mass covers and closes the previously applied weakening and gives the packaging material in the area of Weakening again a tensile strength.
  • the film-forming mass can advantageously be in the range of the weakening in amounts of 2 to 8 g / m 2 , expediently 3 to 6 g / m 2 and advantageously 3.5 to 5 g / m 2 applied. Outside the weakening range, the film-forming mass can be applied, for example, in amounts of 1 to 7 g / m 2 , expediently 1 to 5 g / m 2 and advantageously 1 to 4 g / m 2 .
  • paint colors can be made from volatile Constituents, such as solvents, and non-volatile constituents, such as film formers, resins, Plasticizers, auxiliaries, dyes, pigments, fillers etc. are used.
  • Printing inks are preferred as film-forming compositions containing dyes or pigments, Solvents, fillers, other additives and binders.
  • binders Resins, varnishes, nitrocellulose, polyamides, vinyl resins, rosins, maleate resins, Shellac, etc.
  • the paint colors are especially printing inks and can be by means of a Printing machine as printing on the weakened flexible packaging material be printed on.
  • the printing represents not only the film-forming mass, but also at the same time also the decorative, and occasionally also informative, printing for the bags.
  • the printing on the packaging material can be printed on the outside of a bag or on the inward-facing side or on both sides.
  • substances can also be converted into a plastic form, as softened or melted and on the packaging material, on the outside of a bag or on the inward-facing side or on both sides, as a film.
  • the film-forming composition can be applied by an extrusion coating.
  • Extrusion coating is suitable, for example, polyolefins, such as polyethylenes or polypropylenes, or materials containing polyvinyl chloride.
  • Hot-melt coating compositions are also used with film-forming compositions called includes.
  • includes are, for example, at normal temperature solid, viscoelastic or viscoplastic materials, preferably based on Resins, waxes, thermoplastics and elastomers, possibly with the addition of fillers, antioxidants, Lubricants and the like, which when heated after passing through a thermoplastic Transition into viscous or low-viscosity melts.
  • the film formation on the packaging material by means of the film-forming masses can also with chemically drying paints.
  • the chemically dried paints contain cross-linked macromolecules by chemical reaction and thereby in particular can be obtained by polymerization.
  • the film-forming compositions can also be films, in particular low tensile strength or high Brittleness, be.
  • the thicknesses of the foils can e.g. from 5 to 20 ⁇ m.
  • Preferred foils can contain polyolefins, such as polyethylenes or polypropylenes, polyesters or polyamides.
  • the films can on the packaging material, on the outside of a bag or on the inward facing side or on both sides, whereby the adhesion of the film or films to the packaging material by means of laminating adhesive and / or adhesion promoters, if necessary with the additional use of corona, flame, Plasma or ozone treatment can be done.
  • the film in particular have sealing properties when used on the inside of the bag.
  • the film then also represents a sealing layer.
  • the film can also, as one further film-forming mass arranged over the printing varnish on the packaging material his.
  • the materials of the film-forming compositions are expedient and physiologically harmless approved for food packaging.
  • sealing waxes e.g. from polyolefins, such as polyethylenes, which are attached to the printing ink become.
  • the film-forming composition is preferably on the outside of the bag Page.
  • the film-forming mass can also be directed towards the inside of the bag Side attached. It can e.g. is the ink of a counterprint.
  • Another film-forming mass can be formed on the printing ink of the reverse printing a sealing wax arranged.
  • the packaging material can also be on the bag a layer of a film-forming mass, e.g. a printing varnish, and contain a sealing wax on the inside of the bag.
  • the present invention also relates to a method for producing a bag according to the present invention Invention.
  • the method can advantageously be carried out in such a way that the flexible Packaging material a weakening is attached and then the weakening is covered by at least one film-forming mass.
  • lacquers printing inks, extrusion layers, Hot melt masses and etc. are used. Usually acts it is liquid resp. melted paint systems.
  • the application of the film-forming masses can, for example, by centrifuging, spinning, flooding, pouring, rolling, spraying, Brushing, printing, extruding, etc. are carried out.
  • flexible packaging materials are endless, which is why coating processes such as extrusion, spraying, rolling, printing or pouring in particular to offer.
  • the flexible packaging material is combined in one Provide the printing unit with the weaknesses and then the printing with Printing varnishes made as a film-forming mass.
  • This process becomes flexible Packaging material in a printing press, for example in a high-pressure, gravure, Offset printing and in particular flexographic printing machine performed.
  • printing machines are header printing units, multi-cylinder, single-cylinder, in-line, flexo and vario printing machines or combinations thereof, such as Flexographic and gravure printing machines.
  • the weakening is advantageously achieved by machines in the area of the first impression cylinder a cutting unit attached to the flexible packaging material.
  • the packaging material with the intended pressure, including the weakening is overprinted and the printing varnish closes the weakening.
  • the printing varnish application e.g. guided such that the total thickness of the printing varnish in the area of weakening is larger than in the rest of the flexible packaging material.
  • Present bags made of flexible packaging material can be used for food packaging powdery to firm consistency.
  • a preferred use lies in the packaging of chocolate bars, starchy foods, fatty foods, or food preparations in the form of mixtures Chocolate with starch and / or fatty foods, all food preparations advantageous in the form of bars.
  • the packaging of chocolate bars and the like is preferred because in the opening process in in this case the chocolate bar as a repository for tearing the bag open serves.
  • the bags are made of tube material, the bags each end a cross seam seal on or, if the bags are made of flat material, the bags have a longitudinal seam seal and a transverse seam seal at the end.
  • the Seams can be sealed by cold sealing, heat sealing or by gluing.
  • the weakness is in the packaging of chocolate bars, for example advantageous in one of the two end regions of the bag, i.e. approx. 10-30 mm from the end of the bag, which is finished with a cross seal seam.
  • Tubular bags with are particularly preferred a longitudinal seam seal and terminal transverse seam seals. If the bag runs along the When the weakening is torn open, the tear continues up to a maximum of the entire bag circumference around, but the longitudinal seam sealing prevents tearing. At the The longitudinal end and the longitudinal seam seal catches the kinked end of the bag. The contents of the bag can now be easily pushed out or directly from the packaging be consumed, the kinked piece of bag over the longitudinal seam with the remaining bag remains connected and no piece of bag to be disposed of or dropped to the floor forms.
  • FIGS. 1 to 6 explain the present invention in more detail by way of example.
  • Figure 1 shows schematically the production of a tubular bag.
  • Figure 2 shows schematically the view of a tubular bag.
  • Figures 3, 4 and 5 show another tubular bag from the front and back, as well as in the torn condition.
  • FIG. 6 shows a section through the packaging material in the area of a weakening.
  • the packaging material 10 which is already with the weaknesses and, for example, overpainting over the weakenings in the form of a multi-color print is provided, unrolled from a supply roll and fed to the packaging process.
  • the arrow 11 indicates the product insert and the product insert is continuous the longitudinal seam seal 12 and the transverse seam seal 13, respectively a packing unit 14 is created.
  • a cutting device 15 divides the material into tubular bags 16 with the transverse seams 17 and the longitudinal seam 19.
  • the tubular bag 16 is shown in FIG.
  • the longitudinal seam 19 is located on the back and the tubular bag 16 is closed at both ends with transverse seams 17. by broken the weakening 18 is indicated, which is in the region of one end of the tubular bag 16 is located and is covered with, for example, a printing varnish.
  • Figures 3 and 4 show another tubular bag 16 with the transverse seams 17 on both Ends and the longitudinal seam 19.
  • the weakening 18 which is below the print pattern generated by printing varnish is shown, dash-dotted lines.
  • Will the Pack for example by gripping the pack at the transverse seams 17 and by pulling apart stressed in tension, the pack separates along the weakening 18 the film material tears on and by pulling and, for example, folding at the same time further, generally along a tear line 20, which is shown in dotted lines in FIG. 3.
  • the tear line 20 ends at the longitudinal seam 19, since there is a material accumulation or. material thickening was created by the folding and sealing.
  • the two Parts of the tubular bag 16 hold together with the longitudinal seam 19 and can then be disposed of together.
  • Figure 5 shows the tubular bag 16 with the transverse seams 17 and the longitudinal seam 19 in torn Shape.
  • the kinked bag part 27 is over the packaging material of the longitudinal seam 19 connected to the rest of the tubular bag 16.
  • the tearing took place along the Weakening 18 and continued over the tear line 20 to the longitudinal seam 19.
  • the content 26, e.g. a chocolate bar, the tubular bag 16 can now be easily removed or directly be consumed out of the pack.
  • FIG. 6 shows a section through the packaging material 10 in the area of the weakening 18.
  • the weakening 18 was carried out, for example, on a plastic film 21 and the weakening 18 represents a severing of the plastic film
  • Plastic film 21 is a multi-layer on the outside of the bag, in the Usually multi-colored, printing with the printing varnishes 23, 24 and 25 attached.
  • an additional layer of a was in the area of the weakening 18 of the printed image Printing varnish 24 applied, whereby the total thickness of the printing varnish layer compared the rest of the packaging material 10 increased and the weakening safely covered, closed and the packaging material 10 is again given a tensile strength.
  • the packaging material 10 on the side facing inward on the bag Sealing layer 22, in particular a sealing wax may be attached.
  • the sealing wax 22 serves primarily for later sealing of the seams, but the printing varnish 23, 24, 25 in its Support effect.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Wrappers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Description

Vorliegende Erfindung betrifft mit filmbildenden Massen beschichtete Beutel aus flexiblem Verpackungsmaterial mit einer Aufreisszone.
Es ist bekannt Nahrungsmittel in Beutel, wie Schlauchbeutel, einzufüllen und den Beutel durch Siegelung zu verschliessen. Die Entnahme des Beutelinhaltes kann beispielsweise durch Aufreissen des Schlauchbeutels erfolgen. Je nach Art des Verpackungsmaterials kann sich der Aufreissvorgang schwierig gestalten. Insbesondere flexible Verpackungsmaterialien aus dehnbaren oder zähen Kunststoffen lassen sich nur schlecht aufreissen und der Inhalt entnehmen. Deshalb wird sehr oft an einer Siegelnaht eine Anreisshilfe eingestanzt. Damit gelingt es allenfalls den Beutel zu öffnen, dessen Inhalt lässt sich jedoch sehr oft nicht sauber entnehmen oder es muss über die Anreisshilfe hinaus der Beutel weiter aufgerissen werden, was sich für den Verbraucher sehr oft mühsam gestaltet. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, beispielsweise Schlauchbeutel mit einem Aufreissstreifen zu versehen. Dieser Aufreissstreifen kann über den Umfang des Beutels abgezogen werden, wobei sich das Verpackungsmaterial teilt und somit den Beutel geöffnet ist. Dies ist jedoch ein sehr aufwendiges Verfahren, da der Aufreissstreifen im Schichtaubau des Verpackungsmaterials eingebaut werden muss.
Aus der US-Patentschrift 5,316,209 ist bekannt, eine bedruckte Verpackungsfolie zur Verpackung von eckigen Gegenständen zu verwenden. Die Verpackungsfolie wird mit einer überlappenden Naht um den Gegenstand geschlagen und die Bedruckung steuert die Haftung der überlappenden Naht an der Verpackungsfolie. Durch eine Aufreisshilfe in Form eines Schnittes in der überlappenden Naht und durch die gesteuerte Haftung soll ein leichtes Öffnen der Verpackung erzielt werden.
Die US-Patentschrift 1,578, 066 beschreibt eine Verpackung für Butter, wobei das zu verpackende Gut durch einen mit Perforationen als Sollbruchstellen versehenen Karton umhüllt ist. Um den Karton ist ein unperforiertes Wachspapier geschlagen.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es einen Beutel zur Verfügung zu stellen, der eine an beliebiger Stelle und vorteilhaft in einem Randbereich, anbringbare Aufreisshilfe enthält und der Beutel leicht geöffnet werden kann, wobei der Inhalt des Beutels derart freigegeben wird, dass der Inhalt ohne weitere Öffnungsmanipulationen entnommen werden kann.
Erfindungsgemäss wird das dadurch erreicht, dass die Aufreisszone eine Schwächung in Form einer Durchtrennung, einer Perforation oder einer Kerbung im Verpackungsmaterial ist und der Bereich der Schwächung mit wenigstens einer filmbildenden Masse überschichtet ist und nach dem Verpackungsvorgang ein Inhalt durch den Beutel geschützt ist und zur Entnahme des Inhaltes des Beutels eine Zieh- oder Knickbewegung die überschichtete filmbildende Masse aufbricht und an der Durchtrennung der Beutel den Inhalt freigibt oder die überschichtete filmbildende Masse aufbricht und die Perforation oder die Kerbung aufreisst und der Beutel den Inhalt freigibt.
Als Beutel nach vorliegender Erfindung werden beispielsweise Flachbeutel, Siegelrandbeutel, Raumbeutel oder Schlauchbeutel verstanden. Bevorzugt sind Siegelrandbeutel und Schlauchbeutel. Als flexibles Verpackungsmaterial, auch Packstoffe, Packmittel, Verpackungsfolien etc. genannt, können im wesentlichen alle bekannten flexiblen Verpackungsmaterialien verwendet werden. Die Verpackungsmaterialien sollen maschinengängig sein, d.h. für die Verwendung auf Verpackungsmaschinen geeignet sein. Zu den Verpackungsmaterialien gehören solche aus Papier, gegebenenfalls mit Sperrschichten und/oder mit Kunststoffen kaschiert oder aus Zellglas oder Verpackungsmaterialien enthaltend Aluminiumfolien, wie mit Siegelschichten und fallweise weiteren Kunststoffschichten versehene Aluminiumfolien oder Verpackungsmaterialien aus Kunststoff-Folien oder aus Kunststoff-Folien, die ein- oder beidseitig mit Papier oder Metallfolien beschichtet sind oder Verpackungsmaterialien aus Kunststoffen, die eine Sperrschicht wie eine Kunststoffsperrschicht, keramische Sperrschicht oder eine metallische Sperrschicht enthalten.
Als Kunststoffe können beispielsweise Polyolefine, wie Polyethylene oder Polypropylene, Polyamide, Polyvinylchlorid oder Polyester usw., jeweils als Monofolie oder als Folienverbund oder unter Verwendung verschiedener Kunststoffe im Verbund als mehrschichtige Folienverbunde verwendet werden. Zwischen wenigstens zwei Schichten können Sperrschichten wie z.B. Ethylvinylalkoholsperrschichten, oder keramische resp. glasartige oder metallische Sperrschichten angeordnet sein. Die Kunststoff-Folien oder Folien-Verbunde können eine Dicke von beispielsweise 10 bis 100 µm, vorzugsweise 30 bis 50 µm, aufweisen.
Das Verpackungsmaterial kann ein- oder beidseitig, vorzugsweise auf der beim daraus hergestellten Beutel nach innen gerichteten Seite mit einer Siegelschicht beispielsweise einem Siegellack oder einer Siegelfolie aus z.B. Polyolefinen, wie Polyethylenen, beschichtet sein. Beispielsweise für undurchlässige heissgesiegelte Beutel ist eine Siegelschicht enthaltend 6 bis 7 g/m2 Siegellack ausreichend.
Das Verpackungsmaterial wird vorteilhaft als Endlos- oder Rollenware angewendet.
Am Verpackungsmaterial wird im Bereich der für den Beutel vorgesehenen Aufreisszone eine Schwächung angebracht. Die Schwächung des Verpackungsmaterials kann mechanisch, beispielsweise durch Schneidmesser, chemisch, z.B. durch Lösungsmittel, thermisch, z.B. durch Laserstrahlen, in Form einer Durchtrennung, einer Perforation, einer Kerbung usw. vorgenommen werden. Bevorzugt wird die Durchtrennung. Die Schwächung kann geradlinig oder gebogen sein und die Schwächung kann derart ausgestaltet sein, dass sie sich beim Beutel, der aus dem flexiblen Verpackungsmaterial hergestellt wird um den ganzen Umfang oder Teile des Umfangs des jeweiligen Beutels erstreckt.
Der Bereich der Schwächung am erfindungsgemässen Beutel ist mit einer filmbildenden Masse überdeckt. Mit Bereich der Schwächung wird nicht nur die Schwächung selbst sondem auch die angrenzenden Teile des Verpackungsmaterials, beispielsweise der Bereich zwischen 2 und 20 mm, vorzugsweise 5 und 10 mm, angrenzend an die Schwächung, verstanden.
Der erfindungsgemässe Beutel kann nur im Bereich der Schwächung mit der filmbildenden Masse beschichtet sein, vorteilhaft ist ein solcher Beutel jedoch vollständig mit der filmbildenden Masse beschichtet. Die filmbildende Masse stellt insbesondere die Bedruckung des Beutels dar.
In vorteilhafter Ausführungsform ist die filmbildende Masse im Bereich der Schwächung dikker als im übrigen Bereich des Beutels. Bei der filmbildenden Masse kann es sich um eine Schicht oder auch eine Mehrzahl, beispielsweise zwei, drei, vier, fünf, sechs usw. Schichten, von filmbildenden Massen handeln. Die filmbildende Masse überdeckt und verschliesst die vorgänig angebrachte Schwächung und verleiht dem Verpackungsmaterial im Bereich der Schwächung wieder eine Zugfestigkeit.
Die filmbildende Masse, oder bei der Anwendung von mehreren übereinanderliegenden Schichten von filmbildenden Massen die Gesamtmenge, kann vorteilhaft im Bereich der Schwächung in Mengen von 2 bis 8 g/m2, zweckmässig 3 bis 6 g/m2 und vorteilhaft 3,5 bis 5 g/m2 aufgebracht sein. Ausserhalb des Bereiches der Schwächungen kann die filmbildende Masse beispielsweise in Mengen von 1 bis 7 g/m2, zweckmässig 1 bis 5 g/m2 und vorteilhaft 1 bis 4 g/m2 aufgebracht sein.
Zur Erzeugung einer filmbildenden Masse können beispielsweise Lackfarben aus flüchtigen Bestandteilen, wie Lösemitteln, und nichtflüchtigen Bestandteilen, wie Filmbildner, Harzen, Weichmachern, Hilfsstoffen, Farbstoffen, Pigmenten, Füllstoffen etc. angewendet werden. Bevorzugt sind Druckfarben als filmbildende Massen, enthaltend Farbstoffe oder Pigmente, Lösemittel, Füllstoffe, weitere Zusätze und Bindemittel. Vorteilhaft als Bindemittel sind Harze, Firnisse, Nitrocellulose, Polyamide, Vinylharze, Kolophoniumharze, Maleinatharze, Schellack usw. Die Lackfarben stellen insbesondere Druckfarben dar und können mittels einer Druckmaschine als Bedruckung auf das vorgeschwächte flexible Verpackungsmaterial aufgedruckt werden. Die Bedruckung stellt nicht nur die filmbildende Masse dar, sondern gleichzeitig auch die dekorative, und fallweise auch informative, Bedruckung für die Beutel. Die Bedruckung auf dem Verpackungsmaterial kann auf der an einem Beutel nach aussen oder auf der nach innen weisenden Seite oder auf beiden Seiten, angebracht werden.
Als filmbildende Masse können auch Stoffe in eine plastische Form überführt, wie erweicht oder geschmolzen und auf dem Verpackungsmaterial, auf der an einem Beutel nach aussen oder auf der nach innen weisenden Seite oder auf beiden Seiten, als Film aufgetragen werden.
Die filmbildende Masse kann durch eine Extrusionsbeschichtung, aufgebracht werden. Zur Extrusionsbeschichtung eignen sich beipielsweise Polyolefine, wie Polyethylene oder Polypropylene, oder Polyvinylchlorid enthaltende Materialien.
Mit filmbildenden Massen sind auch Beschichtungen mittels Heissschmelzmassen, auch Hot-melt-Beschichtungsmassen genannt, umfasst. Es sind dies beispielsweise bei normaler Temperatur feste, viskoelastische oder viskoplastische Werkstoffe, vorzugsweise auf Basis von Harzen, Wachsen, Thermoplasten und Elastomeren, ggf. mit Zusatz von Füllstoffen, Antioxidantien, Gleitmitteln und dergl., die beim Erwärmen nach Durchlaufen eines thermoplatischen Bereiches in zäh- bzw. dünnflüssige Schmelzen übergehen.
Die Filmbildung auf dem Verpackungsmaterial mittels der filmbildenden Massen kann auch durch chemisch trocknende Anstrichmittel erfolgen. Die chemisch getrockneten Anstrichmittel enthalten vernetzte Makromoleküle, die durch chemische Reaktion und dabei im besonderen durch Polymersation erhalten werden.
Die filmbildenden Massen können auch Folien, insbesondere geringer Reisskraft oder hoher Sprödigkeit, sein. Die Dicken der Folien können z.B. von 5 bis 20 µm sein. Bevorzugte Folien könne Polyolefine, wie Polyethylene oder Polypropylene, Polyester oder Polyamide enthalten. Die Folien können an dem Verpackungsmaterial, auf der an einem Beutel nach aussen oder auf der nach innen weisenden Seite oder auf beiden Seiten, angebracht werden, wobei die Haftung der Folie oder der Folien am Verpackungsmaterial durch Kaschierkleber und/oder Haftvermittler, gegebenenfalls unter zusätzlicher Anwendung von Korona-, Flamm-, Plasma- oder Ozonbehandlung, erfolgen kann. Beispielsweise kann die Folie, insbesondere bei der Anwendung auf der am Beutel nach innen weisenden Seite, Siegeleigenschaften aufweisen. Die Folie stellt dann gleichzeitig eine Siegelschicht dar. Die Folie kann auch, als eine weitere filmbildende Masse über dem Drucklack auf dem Verpackungsmaterial angeordnet sein.
Falls auf der nach aussen und der nach innen weisenden Seite des Verpackungsmaterials filmbildende Massen angebracht werden, können diese gleich oder verschieden sein.
Die Materialien der filmbildenden Massen sind zweckmässig physiologisch unbedenklich und für Lebensmittelverpackung zugelassen.
Weitere Beispiele von Anordnungen von filmbildenden Massen auf dem Verpackungsmaterial sind Siegellacke, z.B. aus Polyolefinen, wie Polyethylenen, die auf der Druckfarbe angebracht werden. Die filmbildende Masse befindet sich bevorzugt auf der am Beutel nach aussen gerichteten Seite. Die filmbildende Masse kann auch auf der am Beutel nach innen gerichteten Seite angebracht sein. Es kann sich dabei z.B. um die Druckfarbe eines Konterdruckes handeln. Auf der Druckfarbe des Konterdruckes kann ein weitere filmbildende Masse in Form eines Siegellackes angeordnet sein. Das Verpackungsmaterial kann auch auf der am Beutel nach aussen gerichteten Seite eine Schicht einer filmbildenden Masse, z.B. einen Drucklack, und auf der am Beutel nach innen gerichteten Seite einen Siegellack enthalten.
Vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Erzeugung eines Beutels nach vorliegender Erfindung. Das Verfahren kann vorteilhaft derart ausgeführt werden, dass am flexiblen Verpackungsmaterial eine Schwächung angebracht wird und anschliessend die Schwächung mittels wenigstens einer filmbildenden Masse überdeckt wird.
Als filmbildende Massen können beispielhaft die oben angeführten Lacke, Druckfarben, Extrusionsschichten, Heissschmelzmassen und usw. angewendet werden. In der Regel handelt es sich um flüssige resp. geschmolzene Lacksysteme. Das Aufbringen der filmbildenden Massen kann beispielsweise durch Zentrifugieren, Schleudern, Fluten, Giessen, Walzen, Sprühen, Aufpinseln, Aufdrucken, Aufextrudieren usw. vorgenommen werden. In der Regel handelt es sich bei den flexiblen Verpackungsmaterialien um Endlosmaterial, weshalb sich Beschichtungsverfahren wie Aufextrudieren, Sprühen, Walzen, Aufdrucken oder Giessen besonders anbieten.
In einem besonders bevorzugten Verfahren wird das flexible Verpackungsmaterial in einem Druckwerk mit den Schwächungen versehen und anschliessend wird die Bedruckung mit Drucklacken als filmbildende Masse vorgenommen. Bei diesem Verfahren wird das flexible Verpackungsmaterial in eine Druckmaschine beispielsweise in eine Hochdruck-, Tiefdruck-, Offsetdruck- und insbesondere Flexodruck-Druckmaschine geführt. Beispiele von Druckmaschinen sind Vorsatzdruckwerke, Mehrzylinder-, Einzylinder-, In-line-, Flexo- und Variodruckmaschinen oder Kombinationen davon, wie z.B. Flexo- und Tiefdruckmaschinen. Zweckmässig im Bereich des Druckzylinders, vor dem Druckbeginn, oder bei mehrzylindrigen Maschinen im Bereich des ersten Druckzylinders wird die Schwächung vorteilhaft durch ein Schneidwerk am flexiblen Verpackungsmaterial angebracht. Anschliessend wird das flexible Verpackungsmaterial mit dem vorgesehenen Druck versehen, wobei auch die Schwächung überdruckt wird und der Drucklack die Schwächung verschliesst. Der Drucklackauftrag wird z.B. derart geführt, dass im Bereich der Schwächung die Gesamtdicke des Drucklackes grösser ist als im übrigen Bereich des flexiblen Verpackungsmaterials. Mittels der Registerregelung können die Druckvorgänge massgenau vorgenommen werden und nebst einem sauberen Druckbild kann insbesondere die Schwächung und der Bereich um die Schwächung durch den Drucklack genau getroffen werden.
Vorliegende Beutel aus flexiblem Verpackungsmaterial können zur Verpackung von Nahrungsmitteln in pulvriger bis fester Konsistenz verwendet werden. Eine bevorzugte Verwendung liegt in der Verpackung von Riegeln aus Schokolade, stärkehaltigen Nahrungsmitteln, fetthaltigen Nahrungsmitteln, oder Nahrungsmittelzubereitungen in Form von Gemischen aus Schokolade mit Stärke und/oder fetthaltigen Nahrungsmitteln, alle Nahrungsmittelzubereitungen vorteilhaft in Form von Riegeln.
Die Verpackung von Schokoladeriegeln und dergl. ist bevorzugt, da beim Aufreissvorgang in diesem Falle der Schokoladeriegel als Wiederlager zum knickenden Aufreissen des Beutels dient.
Falls die Beutel aus Schlauchmaterial erzeugt werden, weisen die Beutel endständig jeweils eine Quernahtsiegelung auf oder, falls die Beutel aus flächigem Material erzeugt werden, weisen die Beutel eine Längsnahtsiegelung und endständig je eine Quernahtsiegelung auf. Die Siegelung der Nähte kann durch Kaltsiegelung, Heissiegelung oder durch Kleben erfolgen.
Bei der Verpackung von beispielsweise Schokoladeriegeln befindet sich die Schwächung vorteilhaft in einem der beiden Endbereiche des Beutels, d.h. ca. 10-30 mm vom Beutelende, der mit einer Quersiegelnaht abgeschlossen ist. Besonders bevorzugt sind Schlauchbeutel mit einer Längsnahtsiegelung und endständig Quernahtsiegelungen. Wird der Beutel entlang der Schwächung aufgerissen, so setzt sich der Riss fort bis maximal um den ganzen Beutelumfang herum, wobei die Längsnahtsiegelung ein Weiterreissen jedoch verhindert. An der Längsnaht und der Längsnahtsiegelung bleibt das abgeknickte Endstück des Beutels hängen. Der Beutelinhalt kann nun leicht herausgestossen werden oder direkt aus der Verpackung verzehrt werden, wobei das abgeknickte Beutelstück über die Längsnaht mit dem Restbeutel verbunden bleibt und kein einzeln zu entsorgendes oder auf den Boden fallendes Beutelstück bildet.
Die Figuren 1 bis 6 erläutern beispielhaft vorliegende Erfindung näher.
Figur 1 zeigt schematisch die Erzeugung eines Schlauchbeutels.
Figur 2 zeigt schematisch die Ansicht eines Schlauchbeutels.
Die Figuren 3, 4 und 5 zeigen einen weiteren Schlauchbeutel von der Vorder- und Rückseite, sowie im aufgerissenen Zustand.
Figur 6 zeigt einen Schnitt durch das Verpackungsmaterial im Bereich einer Schwächung.
Gemäss Figur 1 wird das Verpackungsmaterial 10, welches bereits mit den Schwächungen und beispielsweise einer Überlackierung über den Schwächungen in Form eines Mehrfarbendruckes versehen ist, von einer Vorratsrolle abgerollt und dem Verpackungsvorgang zugeführt. Der Pfeil 11 deutet den Füllguteinschub an und mit dem Füllguteinschub wird fortlaufend die Längsnahtsiegelung 12 und die Quernahtsiegelung 13 vorgenommen, wobei jeweils eine Packungseinheit 14 entsteht. Eine Schneidvorrichtung 15 teilt das Material in Schlauchbeutel 16 mit den Quernähten 17 und der Längsnaht 19.
In Figur 2 ist der Schlauchbeutel 16 abgebildet. Die Längsnaht 19 befindet sich auf der Rückseite und beidends ist der Schlauchbeutel 16 mit Quernähten 17 verschlossen. Strichpunktiert ist die Schwächung 18 angedeutet, welche sich im Bereich eines Endes des Schlauchbeutels 16 befindet und mit beispielsweise einem Drucklack überdeckt ist.
Die Figuren 3 und 4 zeigen einen weiteren Schlauchbeutel 16 mit den Quernähten 17 an beiden Enden und der Längsnaht 19. In Figur 4 ist die Schwächung 18, welche sich unter dem mittels Drucklack erzeugten Druckmusters befindet, strichpunktiert eingezeichnet. Wird die Packung, beispielsweise durch Ergreifen der Packung an den Quernähten 17 und durch Auseinanderziehen auf Zug beansprucht, so trennt sich die Packung entlang der Schwächung 18 auf und durch Ziehen und beispielsweise gleichzeitiges Umknicken reisst das Folienmaterial weiter, in der Regel entlang einer Reisslinie 20, welche punktiert in Figur 3 eingezeichnet ist. Die Reisslinie 20 endet an der Längsnaht 19, da dort eine Materialanhäufung resp. Materialverdickung durch die Umfaltung und Siegelung entstanden ist. Damit ist der Schlauchbeutel 16 entlang seines Umfanges, bis auf den Bereich der Längsnaht 19 geöffnet und der Inhalt kann leicht entnommen werden, beispielsweise durch Herausstossen vom Ende her. Die beiden Teile des Schlauchbeutels 16 halten mit der Längsnaht 19 zusammen und können dann gemeinsam entsorgt werden.
Figur 5 zeigt den Schlauchbeutel 16 mit den Quernähten 17 und der Längsnaht 19 in aufgerissener Form. Der abgeknickte Beutelteil 27 ist über das Verpackungsmaterial der Längsnaht 19 mit dem Rest des Schlauchbeutels 16 verbunden. Das Aufreissen erfolgte entlang der Schwächung 18 und setzte sich fort über die Reisslinie 20 bis zur Längsnaht 19. Der Inhalt 26, z.B. ein Schokoladeriegel, des Schlauchbeutels 16 kann nun leicht entnommen oder direkt aus der Packung heraus verzehrt werden.
Die Figur 6 zeigt einen Schnitt durch das Verpackungsmaterial 10 im Bereich der Schwächung 18. Die Schwächung 18 wurde beispielsweise an einer Kunststoffolie 21 vorgenommen und die Schwächung 18 stellt eine Durchtrennung der Kunststoffolie dar. Auf der Kunststoffolie 21 ist auf der am Beutel nach aussen zeigenden Seite ein mehrlagiger, in der Regel mehrfarbiger, Druck mit den Drucklacken 23, 24 und 25 angebracht. Bei der Gestaltung des Druckbildes wurde im Bereich der Schwächung 18 eine zusätzliche Schicht eines Drucklackes 24 aufgebracht, wodurch sich die Gesamtdicke der Drucklackschicht gegenüber dem Rest des Verpackungsmaterials 10 erhöht und die Schwächung sicher abgedeckt, verschlossen und dem Verpackungsmaterial 10 wieder eine Zugfestigkeit verliehen wird. Fallweise kann das Verpackungsmaterial 10 auf der am Beutel nach innen weisenden Seite eine Siegelschicht 22, insbesondere ein Siegellack, angebracht sein. Der Siegellack 22 dient vornehmlich zur späteren Siegelung der Nähte, kann aber den Drucklack 23, 24, 25 in seiner Wirkung unterstützen.

Claims (12)

  1. Mit filmbildenden Massen beschichtete Beutel aus flexiblem Verpackungsmaterial mit einer Aufreisszone,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dass die Aufreisszone eine Schwächung (18) in Form einer Durchtrennung, einer Perforation oder einer Kerbung im Verpackungsmaterial (10) ist und der Bereich der Schwächung (18) mit wenigstens einer filmbildenden Masse (23, 24, 25) überschichtet ist und nach dem Verpackungsvorgang ein Inhalt (26) durch den Beutel (16) geschützt ist und zur Entnahme des Inhaltes (26) des Beutels (16) eine Zieh- oder Knickbewegung die überschichtete filmbildende Masse (23, 24, 25) aufbricht und an der Durchtrennung der Beutel (16) den Inhalt (26) freigibt oder die überschichtete filmbildende Masse (23, 24, 25) aufbricht und die Perforation oder die Kerbung aufreisst und der Beutel (16) den Inhalt freigibt.
  2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die filmbildende Masse (23, 24, 25) oder die filmbildende Massen (23, 24, 25) im Bereich der Schwächung (18) dicker ist, als im übrigen Bereich des Beutels (16).
  3. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die filmbildende Masse (23, 24, 25) oder die filmbildenden Massen (23, 24, 25) im Bereich der Schwächung (18) in Mengen von 2 bis 8 g/m2, zweckmässig 3 bis 6 g/m2 und vorteilhaft 3,5 bis 5 g/m2 aufgebracht ist.
  4. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächung (18) in form einer Perforation oder einen sich über einen ganzen Umfang oder einen Teilbereich des Umfanges des Beutels (16) erstreckt.
  5. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächung (18) über dem Beutelinhalt (26) in einem Randbereich angebracht ist.
  6. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial wenigstens eine filmbildende Masse (23, 24, 25) in Form einer Bedruckung mittels Lackfarben, vorzugsweise am Beutel (16) gegen die Aussenseite gerichtet, enthält.
  7. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial wenigstens eine Siegelschicht (22), vorzugsweise eine gegen die Beutelinnenseite gerichtete Siegelschicht (22) enthält.
  8. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (16) endständig Quernahtsiegelungen (17) aufweist oder dass der Beutel (10) eine Längsnahtsiegelung (19) und endständig Quemahtsiegelungen (17) aufweist.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Beutel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an dem flexiblen Verpackungsmaterial (10) eine Schwächung (18) angebracht wird und die Schwächung (18) mittels wenigstens einer filmbildenden Masse (23, 24, 25) überschichtet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass am flexiblen Verpackungsmaterial (10) in einer Druckmaschine die Schwächung (18) angebracht und die Schwächung (18) durch Bedrucken mittels wenigstens einer Drucklackschicht (23, 24, 25) in der Druckmaschine überschichtet wird.
  11. Verwendung des Beutels nach Anspruch 1 zur Verpackung von Nahrungsmitteln in pulveriger bis fester Konsistenz.
  12. Verwendung des Beutels nach Anspruch 11 zur Verpackung von Riegeln aus Schokolade, stärkehaltigen Nahrungsmitteln, fetthaltigen Nahrungsmitteln oder Gemischen von Schokolade mit stärke- und/oder fetthaltigen Nahrungsmitteln.
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