EP0805240B1 - Ein Sichtmauerwerk bildende Wand - Google Patents

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EP0805240B1 EP96106773A EP96106773A EP0805240B1 EP 0805240 B1 EP0805240 B1 EP 0805240B1 EP 96106773 A EP96106773 A EP 96106773A EP 96106773 A EP96106773 A EP 96106773A EP 0805240 B1 EP0805240 B1 EP 0805240B1
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    • E04B2002/0208—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape

Definitions

  • the present invention relates to a wall forming a exposed brickwork according to the preamble of claim 1.
  • the filling openings are continuous Full holes are formed so that a filling opening when the shaped blocks are offset of the upper stone lies over a filling opening of the lower stone, which is arranged on the opposite face side.
  • the present invention has for its object a wall of the generic type Art to create, the shaped stones laid exactly under all circumstances are and which in any case offer optimal resilience.
  • a dimensional shift of the shaped stones, e.g. B. due to the mentioned Dirt particles are thus excluded, so that not only a constant, certain masonry view is guaranteed by the joints, but also a necessary post-processing, by shortening the last stone in a row, can be omitted.
  • the resulting advantages are clearly visible.
  • the seal between the bearing surfaces can be formed in strips be and adapted to the contour of the tongue or groove.
  • each molded stone fixed in the factory, for example by gluing to provide seal.
  • the shaped stones are connected to one another by gluing, a thin bed adhesive is automatically applied using a suitable applicator the top of the stone is brought.
  • perpendicular grooves can be provided after assembling the molded blocks with a sealant such as silicone or the like be sprayed out. It is also conceivable, here sealing strips from one use suitable material.
  • the corner area insert a corner stone on a wall, where one end face is not a but is evenly designed as a visible surface.
  • Fig. 1 the corner region of a wall is shown, which has a large number of layers Has shaped stones 1.
  • Each shaped block is provided on a support surface with a groove 10 and a tongue 2, wherein the support surface provided with the spring 2 forms the top.
  • the tongue 2 and the groove 10 are both in their contour and in their dimensions adapted to each other, so that there is a positive connection in the case of stacked stones 1 results.
  • the projections 3 and the recesses 12 - based on the longitudinal and Transverse axis of the shaped block - arranged symmetrically.
  • each abutting surface Provided in the outer edge area with a recess 17 and an elevation 18 is a particularly simple handling when processing the Shaped stone 1.
  • the depth of the depression is somewhat greater than the height of the inserts Increase. This creates a gap 19, for example with a Glue or a sealant can be filled.
  • each shaped block has 1 filling openings, these consisting of a continuous one Center opening 4 and half-shell-shaped arranged in the region of each abutting surface End openings 5 exist.
  • Supports 11 are performed, which consist for example of metal pipes and in Anchored floor area with the underlying ceiling and also in the head area be attached so that the static requirements are met.
  • each shaped block 1 is provided with springs 6, while the opposite has a groove adapted to these springs 6, so that this also results in a positive connection, which on the one hand brings about a positional stability and on the other hand prevents a joint inspection.
  • each outer edge of the shaped stone is formed as a chamfer 14, which is has a particularly advantageous effect on the overall visual impression of the wall.
  • the shaped blocks 1 are provided with holes 13, which are in the present case Embodiment are designed as blind holes, but they are also continuous can be and the cross-sectional contour is arbitrary.
  • the contact surfaces assigned to this outer area forming a visible side are provided with openings 15 through which an additional reinforcement over the entire Wall height can be guided to absorb the higher load in the corner area.
  • a fitting 9 is provided, which by appropriate training of the impact surface facing the molded block 1 as a spring in the associated Groove 7 of the shaped block 1 engages. Otherwise, the contact surfaces of the adapter 9 designed as a tongue or as a groove.
  • the invention is particularly characterized in that practically without further processing a wall can be produced that has a visually perfect visible surface forms and extremely quickly and therefore also extremely inexpensive to produce is.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine ein Sichtmauerwerk bildende Wand gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE 14 09 139 sowie der DE 27 01 771 sind Formsteine bekannt, mit denen eine gattungsgemäße Wand in Trockenbauweise herstellbar ist.
Beim Einsatz dieser bekannten Formsteine sind jedoch einige Nachteile zu beklagen, die eine optimale Herstellung einer Wand nicht zulassen. So besteht zunächst einmal die Gefahr aufgrund fehlender Arretierungsmittel, daß die aufeinander zu legenden oder die bereits aufeinandergelegten Formbausteine sich in Längsachsrichtung verschieben.
Dabei können Kleinstverschiebungen, beispielsweise durch im Bereich der Stoßflächen angesammelte Schmutzpartikel, durch Addition eine solche Größenordnung annehmen, daß letztendlich eine exakte, maßgenaue Bauweise nicht möglich ist.
In diesem Fall können durch die zwischen den Stoßfugen vorhandenen Schmutzpartikel Undichtigkeiten entstehen, die die entstandene Wand insbesondere hinsichtlich ihrer Wärmedämmfunktion erheblich beeinträchtigen.
Ferner sind bei den bekannten Formsteinen die Füllöffnungen als durchgehende Vollöcher ausgebildet, so daß bei versetztem Aufbau der Formsteine eine Füllöffnung des oberen Formsteines über eine Füllöffnung des unteren Formsteines liegt, die auf der gegenüberliegenden Stoßflächenseite angeordnet ist.
Bei einer notwendigen Verwendung eines halben Formsteines, beispielsweise bei einer Begrenzung einer Fenster- oder Türöffnung, wird die zwischen den beiden Füllöffnungen befindliche Materialstärke praktisch halbiert, so daß sich hieraus eine erhebliche Schwächung des Formsteines insgesamt ergibt. Dies ist vor allem dann bedeutsam, wenn dieser Bereich als Auflager dient, z. B. für einen Fenster- oder Türsturz.
Aus der DE-C-959 320 sind ebenfalls Formsteine bekannt, mit denen eine ein Sichtmauerwerk bildende Wand herstellbar ist. Diese Formsteine werden durch Mörtel verbunden, wozu Verbindungsstücke miteinander korrespondierende Ausnehmungen bzw. Vorsprünge aufweisen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wand der gattungsgemäßen Art zu schaffen, deren Formsteine unter allen Umständen exakt verlegt sind und die in jedem Fall eine optimale Belastungsfähigkeit bieten.
Diese Aufgabe wird durch eine Wand gelöst, die die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.
Durch die Aussparungen in der auf einer Auflagefläche des Formsteines vorgesehenen Nut und den damit formschlüssig korrespondierenden Vorsprüngen der zugeordneten Feder eines anderen, anliegenden Formsteines wird eine Arretierung der Formsteine in Längsachsrichtung erreicht.
Eine maßverändernde Verschiebung der Formsteine, z. B. aufgrund der erwähnten Schmutzpartikel, ist somit ausgeschlossen, so daß nicht nur eine stets gleichbleibende, durch die Fugen bestimmte Mauerwerksansicht gewährleistet ist, sondern auch eine notwendige Nachbearbeitung, durch Verkürzung des letzten Formsteines in einer Reihe, unterbleiben kann. Die sich daraus ergebenden Vorteile sind klar erkennbar.
Vorteilhaft kann es sein, daß zwischen den Auflageflächen einander zugewandter Formsteine und ggf. zwischen den Stoßflächen benachbarter Formsteine eine Dichtung vorgesehen ist.
Dabei kann die Dichtung zwischen den Auflageflächen streifenförmig ausgebildet sein und der Kontur der Nut bzw. Feder angepaßt.
Aufgrund ihrer weichen Konsistenz können sich Schmutzpartikel, die auf den Auflageflächen aufliegen, in die Dichtung eindrücken, so daß sich beim lageweisen Aufbau der Formsteine keine maßliche Abweichung ergibt. Die Höhe der Feder bzw. die Tiefe der Nut ist entsprechend der Dicke der Dichtung anzupassen. Die Oberfläche der Dichtung kann glattflächig oder geriffelt sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Dichtungsstreifen oder als Äquivalenz dazu ein Dichtungsband von einer Rolle abgewickelt wird und jeweils eine komplette Lage nebeneinanderliegender Formsteine abdeckt.
Denkbar ist aber auch, jeden Formstein werksseitig mit einer fest angebrachten, beispielsweise durch Verkleben, Dichtung zu versehen.
Üblicherweise werden die Formsteine jedoch durch Verkleben miteinander verbunden, wobei durch ein geeignetes Auftragsgerät automatisch ein Dünnbettkleber auf die Oberseite des Formsteines gebracht wird.
Insbesondere bei niveaugleicher Ausbildung der Ausnehmungen und Vorsprünge bezüglich der zugeordneten Nuten bzw. Federn ergibt sich die Möglichkeit einer sehr rationellen Arbeitsweise.
Im Bereich der Stoßflächen können lotrecht verlaufende Nuten vorgesehen sein, die nach einem Zusammenbau der Formsteine mit einer Dichtungsmasse, wie Silikon o.dgl. ausgespritzt werden. Denkbar ist aber auch, hier Dichtungsstreifen aus einem geeigneten Material einzusetzen.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, für den Eckbereich einer Wand einen Eckstein einzusetzen, bei dem eine Stirnseite nicht als Stoßfläche, sondern planeben als Sichtfläche ausgebildet ist.
Um die Stoßfuge zweier Formsteine exakt mittig über einem darunter versetzt angeordneten Formstein anzuordnen und so ein ansprechenden Erscheinungsbild zu erreichen, sind Paßstücke, die zwischen einem Eckstein und einem sich winklig daran anschließenden Formstein angeordnet sind, vorgesehen. Hierdurch wird der sich aus dem Seitenflächenversatz zwischen der Nut einer Stoßfläche und der Feder der anderen Stoßfläche eines Formsteines ergebende maßliche Unterschied bezüglich der Mitte ausgeglichen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1
einen Teil eines Eckbereiches einer erfindungsgemäßen Wand,
Figur 2
eine Draufsicht auf einen Formstein,
Figur 3
einen Schnitt durch den Formstein gemäß der Linie III-III in Fig. 2,
Figur 4
eine Vorderansicht des Formsteines,
Figur 5
ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand zweier in einer Draufsicht dargestellter Formsteine.
In der Fig. 1 ist der Eckbereich einer Wand dargestellt, die eine Vielzahl von aufeinandergeschichteten Formsteinen 1 aufweist.
Jeder Formstein ist auf einer Auflagefläche mit einer Nut 10 und einer Feder 2 versehen, wobei die mit der Feder 2 versehene Auflagefläche die Oberseite bildet.
Die Feder 2 und die Nut 10 sind sowohl in ihrer Kontur als auch in ihren Abmaßen einander angepaßt, so daß sich bei aufeinanderliegenden Formsteinen 1 ein Formschluß ergibt.
Dies trifft auch für seitlich an die Feder 2 angeformte Vorsprünge 3 bzw. sich seitlich an die Nut 10 anschließende Aussparungen 12 zu, die bei aufeinanderliegenden Formsteinen 1 ineinandergreifen und eine Arretierung in Längsrichtung der Formsteine gewährleisten.
Dabei sind die Vorsprünge 3 bzw. die Aussparungen 12 - bezogen auf die Längsund Querachse des Formsteines - symmetrisch angeordnet.
In Verbindung mit der in der Fig. 5 gezeigten Ausführungsvariante, bei der jede Stoßfläche im äußeren Randbereich mit einer Vertiefung 17 und einer Erhöhung 18 versehen ist, ergibt sich eine besonders einfache Handhabung beim Verarbeiten des Formsteines 1. Bei dessen Auflegen auf einen unteren kann frei gewählt werden, welche der beiden Längsseiten die Sichtseite bildet. Das heißt der Formstein kann in der Ebene um 180° gedreht werden.
Hierzu ist erforderlich, daß in den einer Längsseite zugeordneten Randbereichen der sich gegenüberliegenden Stoßflächen einerseits eine Vertiefung und andereseits eine Erhöhung vorgesehen ist, die sich zweckmäßigerweise jeweils über die Gesamthöhe des Formsteines 1 erstrecken.
Vorteilhaft ist es, wenn die Tiefe der Vertiefung etwas größer ist als die Höhe der einliegenden Erhöhung. Dadurch entsteht ein Spalt 19, der beispielsweise mit einem Kleber oder einer Dichtungsmasse ausgefüllt werden kann.
Weiter weist jeder Formstein 1 Füllöffnungen auf, wobei diese aus einer durchgehenden Mittenöffnung 4 sowie im Bereich jeder Stoßfläche angeordneter halbschalenförmiger Endöffnungen 5 bestehen.
Durch diese Füllöffnungen, die bei im Versatz aufeinanderliegenden Formsteinen 1 deckungsgleich übereinanderliegen und so durchgehende, sich über die gesamte Höhe der Wand erstreckende Öffnungen ergeben, können, wie in der Fig. 1 gezeigt, Stützen 11 geführt werden, die beispielsweise aus Metallrohren bestehen und die im Bodenbereich mit der darunterliegenden Decke verankert und im Kopfbereich ebenfalls befestigt werden, so daß den statischen Anforderungen genügt wird.
Von den Stoßflächen jedes Formsteines 1 ist eine mit Federn 6 versehen, während die gegenüberliegende eine an diese Federn 6 angepaßte Nut aufweist, so daß sich auch hieraus ein Formschluß ergibt, der zum einen eine Lagestabilität bewirkt und zum anderen eine Fugendurchsicht verhindert. In diesem Zusammenhang sei vermerkt, daß jede Außenkante des Formsteines als Fase 14 ausgebildet ist, was sich besonders vorteilhaft auf den optischen Gesamteindruck der Wand auswirkt.
Zur Gewichtsersparnis sind die Formsteine 1 mit Löchern 13 versehen, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Sacklöcher ausgebildet sind, die jedoch auch durchgängig sein können und deren Querschnittskontur beliebig ist.
Aus der Fig. 1 ist weiterhin erkennbar, daß im Eckbereich der Wand Ecksteine 8 Verwendung finden, die im wesentlichen so aufgebaut sind wie die Formsteine 1, jedoch im Bereich einer eine Stirnfläche bildenden Stoßfläche glattflächig gestaltet sind, also dort keine Endöffnung 5 aufweist.
Die diesem, eine Sichtseite bildenden Außenbereich zugeordneten Auflageflächen sind mit Öffnungen 15 versehen, durch die eine zusätzliche Armierung über die gesamte Wandhöhe geführt werden kann, um die höhere Belastung im Eckbereich aufzufangen.
Mittels eines Zentrierzapfens 16, der in dem den Öffnungen 15 benachbarten Bereich angeordnet ist, ist eine Fixierung des aufliegenden Ecksteins 8 möglich, wobei dieser natürlich ein entsprechendes Zentrierloch aufweist.
Zwischen einem Eckstein 8 und einem sich rechtwinklig daran anschließenden Formstein 1 ist ein Paßstück 9 vorgesehen, das durch entsprechende Ausbildung der dem Formstein 1 zugewandten Stoßfläche als Feder formschlüssig in die zugeordnete Nut 7 des Formsteines 1 eingreift. Im übrigen sind die Auflageflächen des Paßstückes 9 als Feder bzw. als Nut ausgebildet.
Die Erfindung zeichnet sich besonders dadurch aus, daß praktisch ohne weitere Bearbeitung eine Wand hergestellt werden kann, die eine optisch einwandfreie Sichtfläche bildet und äußerst schnell und dadurch bedingt auch äußerst preiswert herstellbar ist.
Bezugszeichenliste
1
Formstein
2
Feder
3
Vorsprung
4
Mittenöffnung
5
Endöffnung
6
Feder
7
Nut
8
Eckstein
9
Paßstück
10
Nut
11
Stütze
12
Aussparung
13
Loch
14
Fase
15
Öffnung
16
Zentrierzapfen
17
Vertiefung
18
Erhöhung
19
Spalt

Claims (7)

  1. Eine ein Sichtmauerwerk bildende Wand, mit in Trockenbauweise miteinander verbindbaren Formsteinen, deren Auflageflächen als Nut-Feder-Verbindung ausgebildet sind und die die Auflageflächen miteinander verbindende, rechtwinklig dazu angeordnete Füllöffnungen aufweisen, die durch eine Mittenöffnung (4) und an den sich gegenüberliegenden Stoßflächen angeordneten Endöffnungen (5) gebildet sind, wobei zur Verschiebesicherung in Längsachsrichtung jede Nut (10) bzw. jede zugeordnete Feder (2) mit Aussparungen (12) bzw. mit damit korrespondierenden Vorsprüngen (3) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Endöffnungen (5) halbschalenförmig sind, daß die jeweilige Auflagefläche lediglich eine Nut (10) und eine Feder (2) aufweist, daß die aufeinanderzulegenden Formsteine (1) durch einen auf die Oberseite der unteren Formsteine (1) mittels eines Auftragsgerätes aufzubringenden Dünnbettkleber verbunden sind, oder daß zwischen die Auflageflächen der Formsteine (1) eine streifenförmig ausgebildete Dichtung eingebracht ist, daß Ecksteine (8) vorgesehen sind, die im Eckbereich der Wand montiert sind und im wesentlichen dem Aufbau der Formsteine (1) entsprechen, wobei eine eine Stirnfläche bildende Stoßfläche des Ecksteines (8) glattflächig ausgebildet ist und daß in den einer Längsseite des Formsteines (1) zugeordneten Randbereichen der sich gegenüberliegenden Stoßflächen einerseits eine Vertiefung (17) und andererseits eine Erhöhung (18) vorgesehen ist.
  2. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (3) bzw. die Aussparungen (12) sich zur Seite der Feder (2) bzw. der Nut (10) erstrecken.
  3. Wand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (3) bzw. die Aussparungen (12) - bezogen auf die Längs- und/oder Querachse - symmetrisch angeordnet sind.
  4. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Vertiefungen (17) etwas größer ist als die Höhe der Erhöhungen (18).
  5. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Paßstück (9) vorgesehen ist, das zwischen dem Eckstein (8) und dem sich winklig daran anschließenden Formstein (1) plazierbar ist und das im Bereich seiner Auflagefläche bzw. seiner dem Formstein zugeordneten Stoßfläche dem Formstein (1) angepaßt ist.
  6. Wand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkanten der Formsteine (1), der Paßstücke (9) und der Ecksteine (8) mit einer Fase (14) versehen sind.
  7. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eckstein (8) in dem der glattflächigen Stoßfläche zugeordneten Bereich mit lotrecht verlaufenden Öffnungen (15) versehen ist.
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