EP0798228B1 - Stopfen für einen Behälter - Google Patents

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EP0798228B1
EP0798228B1 EP97105236A EP97105236A EP0798228B1 EP 0798228 B1 EP0798228 B1 EP 0798228B1 EP 97105236 A EP97105236 A EP 97105236A EP 97105236 A EP97105236 A EP 97105236A EP 0798228 B1 EP0798228 B1 EP 0798228B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
stopper
retaining
welding
stopper according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97105236A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0798228A1 (de
Inventor
Jacques Roger Firmin Dafflon
Pierre-Olivier Michel Reymond
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PLASPAQ SA
Original Assignee
Sarnatech Ammann SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sarnatech Ammann SA filed Critical Sarnatech Ammann SA
Publication of EP0798228A1 publication Critical patent/EP0798228A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0798228B1 publication Critical patent/EP0798228B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/26—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with means for keeping contents in position, e.g. resilient means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/28—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials
    • B65D51/30—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials for desiccators

Definitions

  • the present invention relates to a stopper for a container and a method of manufacture this stuffing.
  • Stopper with or without guarantee band which in the 1 are known in the prior art shown to 3.
  • Figures 1 to 3 show side views, which are partially cut open axially from the stand stopper known in the art.
  • FIG. 1 shows a stopper with a guarantee band 54 of the first generation.
  • the cover 50 has the function of this stopper a carrier for four parts, namely the chamber wall 51, the compression spring 52, the olive 53 and the guarantee tape 54.
  • this stopper is provided for closing a tube with an inner diameter of 27 mm and the chamber for receiving the drying agent 56 has a volume of 2.56 cm 3 , then this stopper, without box 55 and without drying agent 56, weighs 5.5 g .
  • the parts 51 to 54 are all next to each other and arranged at certain distances from each other.
  • Such a stopper can only be used in one complicated injection mold.
  • the Demolding takes place in 5 stages, which means that the cycle time is significantly extended.
  • FIG. 2 shows a stopper with a guarantee band 60 shown, in which the compression spring 61 in the extension the olive 62 is positioned.
  • the cover 64 is only a carrier of three parts.
  • This plug has the same for the same one above described application has a weight of 5.0 g and is in Comparison simpler and to the plug shown in Figure 1 manufacture faster.
  • the demoulding can be done in 4 stages respectively.
  • FIG. 3 shows a stopper with a guarantee band 70 shown.
  • This plug has an empty space 71. Conditional through this empty space 71 becomes part 72 of the cover shifted down. This allows the outside dimensions of the Compression spring 73, compared to that shown in Figure 2 Darning, reduce while taking advantage of To keep demoulding in 4 stages.
  • This plug in turn has the same application described above has a weight of only 3.5 g more.
  • Unwanted can occur in the empty space 71 Collect substances such as dust.
  • the plugs described above consist of one piece.
  • the injection molding of a single piece implies also that all parts are made of the same plastic are made and have the same color.
  • This stopper consists of one, one chamber with openwork base and a Cover.
  • This body and this lid are for Removable purpose of replacing the desiccant arranged.
  • FR-A-1 213 774 describes a similar one Stopper, which is at the bottom of the chamber Pressure spring system connects. The connection points this system with the chamber form a holding border for holding a desiccant in capsule form.
  • DE-U-92 03 763.1 there is a plug for one Container with a lid part with a circumferential, tear-off Circlip described.
  • the tabs are made up of wall sections the locking ring is formed by ultrasound.
  • This stopper is made in one piece and is monochrome.
  • This stopper is a first generation stopper, as described above and in Figure 1 is shown and corresponds to the plug of the generic term of claim 1.
  • a plug is to be made available in which the lid is no longer a carrier for different Elements is.
  • a plug is to be made available where the side wall has multiple functions.
  • a plug is to be made available be, its weight, compared to that described above Darning, is reduced again.
  • the opening of the injection mold for manufacture the main element of the plug should be in two up to a maximum of three stages so that the cycle time is significantly shortened.
  • the distance between the inside wall of the container and the outside dimension of the compression spring system be such that the stopper is convenient and light on the Container can be put on, without that Compression spring system is damaged.
  • the top part of the stopper should be a regular, and preferably transparent, surface have which is free of empty spaces.
  • the active zone of the compression spring system should meet the respective requirements.
  • the chamber should be active from above Means can be filled.
  • the guarantee band should preferably be a different one Have color than the rest of the plug.
  • the invention is characterized by the features in the characterized independent claims.
  • Figure 4 shows a side view, partially is cut open axially, one according to the invention Stuffing.
  • Figure 5 shows an axial section through a stopper according to the invention with a holding border 11 and element 12.
  • Figure 6 shows an axial section through a stopper according to the invention with bottom 13 and openings 14, wherein the closure element 10 is not shown is.
  • Figure 7 shows the top view of the embodiment according to FIG. 6.
  • FIGs 8a to 8f show possible forms of Openings 14 in the bottom 13.
  • Figures 9a and 9b schematically show a possible one Type of welding of the surface 7a with the Closure element 10.
  • the table below contains, inter alia, the radii r and the heights h of plugs known in the prior art and a preferred embodiment of the plug according to the invention. Stopper according to figure no. Plug weight (g) Radius (mm) Height (mm) Chamber volume (cm 3 ) 1 5.5 r 1 7.5 h 1 7.25 2.56 2 5.0 r 2 8 h 2 6.5 2.61 3rd 3.5 r 3 7.5 h 3 8 2.83 4th 3.05 r 4 12.4 h 4 3.55 3.4
  • the height h 4 is only about half compared to the heights h 1 to h 3 .
  • the radius r 4 has been increased significantly compared to the radii r 1 to r 3 .
  • the compression spring system 6 with the same length of the individual coil springs has a much larger active zone.
  • the chamber 1 has the advantage that with the same Amount of active agent to be introduced 2 this active Means 2 in the uncompressed state in chamber 1 is included.
  • the sealing and / or retention system 3 has preferably in the shape of an olive, with grooves or slats are possible.
  • This system 3 must meet the required requirements Tightness against liquids, such as water, moisture, Ensure dust or gases, such as oxygen.
  • the lower part of chamber 1 can be realized in two ways: A.
  • the lower part of the side wall 8 is designed as a holding border 11 facing the central axis of the stopper.
  • This holding border 11 is from above placed an element 12.
  • This element 12 is by means of welding or bonded to the retaining frame 11. It can also be locked in place.
  • the lower part of chamber 1 is the bottom 13 formed with openings 14. On this floor 13 a cover part 12a can be placed. This cover part 12a can be fixed to the floor 13.
  • the element 12, or the bottom 13 with the openings 14 and optionally the cover 12 a are made in such a way that they can be Chamber 1 imported active funds 2 is withheld and the effect of the active agent 2 on the other Side of the parts mentioned can unfold.
  • the number and shape of the openings 14 depend on the respective need. Possible Shapes of these openings 14 are shown in FIGS. 8a to 8f shown.
  • the compression spring system 6 normally comprises five individual coil springs and is either with the retaining frame 11 or connected to the bottom 13.
  • the compression spring system 6 a cylindrical shape.
  • a corresponding conical shape has the advantage easier demolding of the injection mold.
  • the upper edge of the chamber 1 is as one of the center axis of the stopper and the shape
  • the chamber 1 following and adapted cover part 7 is formed.
  • This cover part 7 is preferably in the form of a ring Element trained.
  • the border zone 9 between the inner side wall 8b and the upper surface 7a is formed such that they match the size and Form of the chamber 1 coordinated closure element 10 connected can be.
  • border zone 9 Depending on the type of active agent 2, the connection in border zone 9 must be appropriate to get voted.
  • a watertight weld is indicated when a desiccant is introduced into chamber 1 becomes.
  • the closure element 10 can be made of a transparent Material.
  • a transparent closure element allows 10 to observe an optical indicator.
  • a desiccant such as Blaugel
  • the respective thickness of the closure element 10 is usually depending on the size of the Plug selected.
  • the thickness of the closure element 10 can be approximately 1 mm.
  • Such auxiliary elements 20 can, for example Grooves, notches, noses, etc.
  • These grooves can be arranged side by side be and be positive or negative.
  • This surface is generally structured or shaped.
  • Closure element 10 On the outward surface of the Closure element 10 can be a simple guide to Opening a closed with a stopper according to the invention Container.
  • extension 18 at least one to about four notches 19, which simplify the first opening.
  • the main element which among other things includes the cover part 7, and the guarantee tape 4 with Restraint device 5 are made from one part, then these parts are made of the same material and have the same color. In this case it is the guarantee tape 4 with the main element via tearable Bridges, which represent predetermined breaking points, connected.
  • the said main element and the guarantee tape 4 with the restraint 5 are two different parts, which are manufactured separately and which have different colors.
  • the cover part 7 and the guarantee band 4 with a retaining device 5 adjacent and coordinated edge zones 17 on.
  • edge zones 17 can be arranged in steps or be weird. You can communicate with each other Welding or bonding.
  • the welding or the gluing can be continuous or preferably individual isolated points.
  • the weld can be a thermal weld, an ultrasonic welding or Be laser welding.
  • the mechanical resistance of the two so connected parts is such that this bond holds if you plug a stopper according to the invention over a continuous outer bead 21 on a container touches down, and that this combination when first opened easily destroyed by external force.
  • This outer bead can have the shape of an axial section Have hooks.
  • the restraint 5 can be a specific one Include number of tabs, for example from 2 to 10 Tabs, with 6 tabs being preferred. These tabs are designed and placed in this way as well as on the outer bead 21 voted that the removal of the inventive Stopping is prevented as long as that Main element is combined with the guarantee tape 4.
  • the restraint is activated 5 retained by the outer bead 21, and the separation between main element and guarantee tape 4 along the edge zone 17.
  • the container can be a metal tube, for example aluminum, or made of plastic, for example Polypropylene, polystyrene or polyethylene terephthalate (PET).
  • plastic for example Polypropylene, polystyrene or polyethylene terephthalate (PET).
  • the main element has a holding border 11 then in a second step the element 12 introduced and connected or fixed accordingly.
  • the cover 12a can be inserted and can also be fixed if desired.
  • the lower part of the chamber 1 is thus formed.
  • the active agent 2 from above into the Chamber 1 are introduced.
  • chamber 1 completed with the closure element 10.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stopfen für einen Behälter und ein Verfahren zur Herstellung dieses Stopfens.
Stopfen mit oder ohne Garantieband, welche im Stand der Technik bekannt sind, sind in den Figuren 1 bis 3 gezeigt.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen Seitenansichten, welche teilweise axial aufgeschnitten sind, von im Stand der Technik bekannten Stopfen.
In Figur 1 ist ein Stopfen mit Garantieband 54 der ersten Generation gezeigt.
Bei diesem Stopfen hat der Deckel 50 die Funktion eines Trägers für vier Teile, nämlich die Kammerwand 51, die Druckfeder 52, die Olive 53 und das Garantieband 54.
Wenn dieser Stopfen zum Verschliessen eines Röhrchens mit einem Innendurchmesser von 27 mm vorgesehen ist und die Kammer zur Aufnahme des Trockenmittels 56 ein Volumen von 2,56 cm3 hat, dann wiegt dieser Stopfen, ohne Karton 55 und ohne Trockenmittel 56, 5,5 g.
Die Teile 51 bis 54 sind alle nebeneinander und in bestimmten Abständen zueinander angeordnet.
Ein solcher Stopfen kann nur in einem sehr komplizierten Spritzwerkzeug hergestellt werden. Die Entformung erfolgt zwangsmässig in 5 Etappen, wodurch die Zykluszeit signifikant verlängert wird.
In Figur 2 ist ein Stopfen mit Garantieband 60 gezeigt, bei welchem die Druckfeder 61 in der Verlängerung der Olive 62 positioniert ist.
Im Vergleich zum in Figur 1 gezeigten Stopfen ist der Deckel 64 nur noch Träger von drei Teilen.
Dieser Stopfen hat für die gleiche weiter oben beschriebene Anwendung ein Gewicht von 5,0 g und ist im Vergleich zum in Figur 1 gezeigten Stopfen einfacher und schneller herzustellen. Die Entformung kann in 4 Etappen erfolgen.
Weil die Druckfeder 61 in der Verlängerung der Olive 62 positioniert ist, bleibt zwischen dem Aussenmass der Druckfeder 61 und dem Innendurchmesser der Behälteröffnung sehr wenig Spielraum.
Deshalb muss dieser Stopfen sehr präzise in die Behälteröffnung eingeführt werden ansonsten die Druckfeder 61 beschädigt wird.
In Figur 3 ist ein Stopfen mit Garantieband 70 gezeigt. Dieser Stopfen hat einen Leerraum 71. Bedingt durch diesen Leerraum 71 wird ein Teil 72 des Deckels nach unten verschoben. Dies erlaubt, das Aussenmass der Druckfeder 73, im Vergleich zum in Figur 2 gezeigten Stopfen, zu reduzieren und gleichzeitig den Vorteil der Entformung in 4 Etappen beizubehalten.
Dieser Stopfen hat wiederum für die gleiche weiter oben beschriebene Anwendung ein Gewicht von nur noch 3,5 g.
Im Leerraum 71 können sich unerwünschte Stoffe, wie etwa Staub, ansammeln.
Um das übliche Volumen von etwa 2,6 cm3 der Kammer 74 beizubehalten, ist es wegen dem kleineren Durchmesser der Kammer 74 notwendig, die Höhe dieser Kammer 74 entsprechend um die Distanz d zu vergrössern.
Als Folge davon wird die aktive Zone der Druckfeder 73 entsprechend reduziert.
Bei den in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Stopfen muss das Trockenmittel aus der Richtung der jeweiligen Druckfeder her, also von unten her, eingeführt werden.
Anschliessend muss aus der gleichen Richtung her eine Kartonscheibe 55, 65, 75 eingeführt und mittels Umbördelung fixiert werden.
Bei allen oben beschriebenen Stopfen wird das Trocknenmittel 56, 66, 76 in einem separaten Schritt eingeführt.
Die Spritzwerkzeuge zur Herstellung dieser Stopfen sind sehr kompliziert, teuer bei der Anschaffung und teuer beim Unterhalt.
Die oben beschriebenen Stopfen bestehen aus einem einzigen Stück.
Das Spritzgiessen eines einzigen Stückes impliziert auch, dass alle Teile aus dem gleichen Kunststoff hergestellt sind und die gleiche Farbe haben.
In FR-A-1 090 874 ist ein Stopfen mit weniger Funktionen und für andere Anwendungen beschrieben.
Hierin ist weder ein Garantieband noch ein Druckfedersystem beschrieben.
Dieser Stopfen besteht aus einem, eine Kammer mit durchbrochenem Boden bildenden Grundkörper und einem Deckel.
Dieser Grundkörper und dieser Deckel sind zum Zweck der Auswechslung des Trockenmittels demontierbar angeordnet.
FR-A-1 213 774 beschreibt einen ähnlichen Stopfen, bei dem sich an den unteren Teil der Kammer ein Druckfedersystem anschliesst. Die Verbindungsstellen dieses Systems mit der Kammer bilden eine Halteumrandung zum Halten eines Trockenmittels in Kapselform.
In DE-U-92 03 763.1 ist ein Stopfen für einen Behälter mit einem Deckelteil mit einem umlaufenden, abreissbaren Sicherungsring beschrieben.
Dabei werden die Laschen aus Wandabschnitten des Sicherungsrings durch Ultraschall ausgebildet.
Dieser Stopfen ist aus einem Stück gebildet und ist einfarbig.
Dieser Stopfen ist ein Stopfen der ersten Generation, wie er weiter oben beschrieben und in Figur 1 dargestellt ist und entspricht dem Stopfen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben genannten Nachteile zu überwinden und einen Stopfen zur Verfügung zu stellen, welcher mittels Spritzgiessen in einfachen Spritzwerkzeugen hergestellt werden kann.
Es soll ein Stopfen zur Verfügung gestellt werden, bei dem der Deckel nicht mehr Träger für verschiedene Elemente ist.
Es soll ein Stopfen zur Verfügung gestellt werden, bei dem die Seitenwand mehrere Funktionen hat.
Es soll ein Stopfen zur Verfügung gestellt werden, dessen Gewicht, im Vergleich zu den oben beschriebenen Stopfen, nochmals reduziert ist.
Die Oeffnung des Spritzwerkzeuges zur Herstellung des Hauptelementes des Stopfens soll in zwei bis maximal drei Etappen erfolgen, damit die Zykluszeit signifikant verkürzt wird.
Der Abstand zwischen der Innenwand des Behälters und dem Aussenmass des Druckfedersystems soll derart sein, dass der Stopfen bequem und leicht auf den Behälter aufgesetzt werden kann, und zwar ohne dass das Druckfedersystem beschädigt wird.
Der oberste Teil des Stopfens soll eine regelmässige, und vorzugsweise transparante, Oberfläche haben, welche frei von Leerräumen ist.
Die aktive Zone des Druckfedersystems soll die jeweils gestellten Anforderungen erfüllen.
Die Kammer soll von oben her mit dem aktiven Mittel gefüllt werden können.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Stopfen zur Verfügung zu stellen, bei dem verschiedene Teile aus dem gleichen oder aus verschiedenen Materialien hergestellt sind, welche die gleiche oder verschiedene Farben haben.
Um die Erstöffnungsgarantie visuell hervorzuheben, soll das Garantieband vorzugsweise eine andere Farbe haben als der Rest des Stopfens.
Es soll auch ein einfaches und billiges Verfahren zur Herstellung dieses Stopfens zur Verfügung gestellt werden.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, alle Einzelteile zum Zeitpunkt des Einfüllens des aktiven Mittels in einfacher und billiger Weise in der jeweils erforderlichen Anzahl von Stationen im gleichen Arbeitsablauf und in der gleichen Vorrichtung zusammenzufügen.
Alle diese Ziele werden mit der vorliegenden Erfindung erreicht.
Die Erfindung ist durch die Merkmale in den unabhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Im folgenden Teil werden mögliche Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben. Dabei wird Bezug auf die Figuren genommen.
Figur 4 zeigt eine Seitenansicht, welche teilweise axial aufgeschnitten ist, eines erfindungsgemässen Stopfens.
Figur 5 zeigt einen axialen Schnitt durch einen erfindungsgemässen Stopfen mit Halteumrandung 11 und Element 12.
Figur 6 zeigt einen axialen Schnitt durch einen erfindungsgemässen Stopfen mit Boden 13 und Oeffnungen 14, wobei das Verschlusselement 10 nicht gezeichnet ist.
Figur 7 zeigt in der Draufsicht die Ausführung gemäss Figur 6.
Figuren 8a bis 8f zeichen mögliche Formen von Oeffnungen 14 im Boden 13.
Figuren 9a und 9b zeigen schematisch eine mögliche Art der Verschweissung der Oberfläche 7a mit dem Verschlusselement 10.
In der nachfolgenden Tabelle sind unter anderem die Radien r und die Höhen h von im Stand der Technik bekannten Stopfen und einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Stopfens enthalten.
Stopfen gemäss Figur Nr. Gewicht des Stopfens(g) Radius (mm) Höhe (mm) Volumen der Kammer (cm3)
1 5,5 r1 7,5 h1 7,25 2,56
2 5,0 r2 8 h2 6,5 2,61
3 3,5 r3 7,5 h3 8 2,83
4 3,05 r4 12,4 h4 3,55 3,4
Aus dieser Tabelle ist ersichtlich, dass das Gewicht des erfindungsgemässen Stopfens im Vergleich zu den bekannten Stopfen nochmals um etwa 13 % reduziert werden konnte.
Aus diesen Daten folgt auch, dass das Volumen der Kammer 1 signifikant vergrössert ist. Die Höhe h4 beträgt im Vergleich zu den Höhen h1 bis h3 nur noch etwa die Hälfte. Der Radius r4 ist im Vergleich zu den Radien r1 bis r3 wesentlich vergrössert worden.
Daraus resultiert, dass das Druckfedersystem 6 bei gleichbleibender Länge der einzelnen Spiralfedern eine viel grössere aktive Zone hat.
Die oben genannte Vergrösserung des Volumens der Kammer 1 hat den Vorteil, dass bei gleichbleibender Menge an einzuführendem aktiven Mittel 2 dieses aktive Mittel 2 in nicht komprimiertem Zustand in der Kammer 1 enthalten ist.
Dies erlaubt, die Flexibilität der Seitenwand 8 aufrecht zu erhalten und so die Dichtungs- und/oder Rückhaltefunktion des Elementes 3 zu garantieren.
Das Dichtungs- und/oder Rückhaltesystem 3 hat vorzugsweise die Form einer Olive, wobei auch Rillen oder Lamellen möglich sind.
Dieses System 3 muss die jeweils geforderte Dichtigkeit gegenüber Flüssigkeiten, wie Wasser, Feuchtigkeit, Staub oder Gasen, wie Sauerstoff, sicherstellen.
Der untere Teil der Kammer 1 kann auf zwei Arten realisiert werden:
   A. Der untere Teil der Seitenwand 8 ist als eine der Mittelachse des Stopfens zugewandte Halteumrandung 11 ausgebildet.
Auf diese Halteumrandung 11 wird von oben her ein Element 12 gelegt.
Dieses Element 12 wird mittels Verschweissung oder Verklebung mit der Halteumrandung 11 verbunden. Eine Fixierung mittels Einrasten ist auch möglich.
B. Der untere Teil der Kammer 1 ist als Boden 13 mit Oeffnungen 14 ausgebildet. Auf diesen Boden 13 kann ein Abdeckteil 12a gelegt sein. Dieser Abdeckteil 12a kann an den Boden 13 fixiert sein.
Das Element 12, respektive der Boden 13 mit den Oeffnungen 14 und gegebenenfalls dem Abdeckteil 12 a sind derart beschaffen, dass das von oben her in die Kammer 1 eingeführte aktive Mittel 2 zurückgehalten wird und sich die Wirkung des aktiven Mittels 2 auf der anderen Seite der genannten Teile entfalten kann.
Die Anzahl und die Form der Oeffnungen 14 richten sich nach dem jeweiligen Bedürfnis. Mögliche Formen dieser Oeffnungen 14 sind in den Figuren 8a bis 8f gezeigt.
Das Druckfedersystem 6 umfasst normalerweise fünf einzelne Spiralfedern und ist entweder mit der Halteumrandung 11 oder mit dem Boden 13 verbunden.
In den meisten Fällen hat das Druckfedersystem 6 eine zylindrische Form.
Eine entsprechende konische Form hat den Vorteil einer einfacheren Entformung des Spritzwerkzeuges.
Weil bei dieser konischen Form des Druckfedersystems 6 der Raum zwischen den einzelnen Spiralfedern völlig frei ist, wird die aktive Zone des Druckfedersystems 6 entsprechend vergrössert.
Der obere Rand der Kammer 1 ist als ein von der Mittelachse des Stopfens abgewandter und der Form der Kammer 1 folgender und angepasster Deckelteil 7 ausgebildet.
Dieser Deckelteil 7 ist vorzugsweise als ringförmiges Element ausgebildet.
Die Grenzzone 9 zwischen der seitlichen Innenwand 8b und der oberen Oberfläche 7a ist derart ausgebildet, dass sie mit einem auf die jeweilige Grösse und Form der Kammer 1 abgestimmten Verschlusselement 10 verbunden werden kann.
In Abhängigkeit von der Art des aktiven Mittels 2 muss die Verbindung in der Grenzzone 9 entsprechend gewählt werden.
Eine wasserdichte Verschweissung ist angezeigt, wenn ein Trockenmittel in die Kammer 1 eingeführt wird.
Eine mögliche Art dieser Verschweissung ist schematisch in den Figuren 9a und 9b gezeigt.
Das Verschlusselement 10 kann aus einem transparenten Material hergestellt sein.
Dies hat den Vorteil, dass visuell festgestellt werden kann, ob ein aktives Mittel 2, wie etwa ein Parfümierungs- oder Konservierungsmittel in fester Form, überhaupt noch anwesend ist.
Andererseits erlaubt ein transparentes Verschlusselement 10 einen optischen Indikator zu beobachten.
So kann beispielsweise festgestellt werden, ob ein Trockenmittel, wie etwa Blaugel, noch eine genügende Aktivität hat.
Zusätzlich in die Kammer 1 eingebrachte Indikatoren können bei einem transparenten Verschlusselement 10 auch beobachtet werden.
Die jeweilige Dicke des Verschlusselementes 10 wird normalerweise in Abhängigkeit von der Grösse des Stopfens gewählt.
Die Dicke des Verschlusselementes 10 kann etwa 1 mm betragen.
In der nach unten gerichteten Verlängerung 18 des oben genannten Deckelteiles 7 befindet sich das Garantieband 4 mit der Rückhaltevorrichtung 5.
Um die erste und alle weiteren Oeffnungen eines mit einem erfindungsgemässen Stopfen verschlossenen Behälters zu vereinfachen, ist es bevorzugt, dass die nach aussen gerichtete Oberfläche der genannten Verlängerung 18 nicht eben und nicht glatt ist.
Es ist deshalb bevorzugt, dass die nach aussen gerichtete Oberfläche dieser Verlängerung 18 solche Hilfselemente 20 umfasst, welche das Oeffnen begünstigen.
Solche Hilfselemente 20 können beispielsweise Rillen, Kerben, Nasen, etc. sein.
Diese Rillen können nebeneinander angeordnet sein und positiv oder negativ ausgebildet sein.
Im allgemeinen ist diese Oberfläche strukturiert oder geprägt.
Auf der nach aussen gerichteten Oberfläche des Verschlusselementes 10 kann eine einfache Anleitung zum Oeffnen eines mit einem erfindungsgemässen Stopfen verschlossenen Behälters vorhanden sein.
Es ist bevorzugt, dass die Verlängerung 18 wenigstens eine bis etwa vier Kerben 19 aufweist, welche die Erstöffnung vereinfachen.
Wenn das Hauptelement, welches unter anderem den Deckelteil 7 umfasst, und das Garantieband 4 mit Rückhaltevorrichtung 5 aus einem Teil gefertigt sind, dann sind diese Teile aus dem gleichen Material hergestellt und haben die gleiche Farbe. In diesem Falle ist das Garantieband 4 mit dem Hauptelement via abreissbare Stege, welche Sollbruchstellen darstellen, verbunden.
Es ist bevorzugt, dass das genannte Hauptelement und das Garantieband 4 mit der Rückhaltevorrichtung 5 zwei verschiedene Teile sind, welche separat hergestellt werden und welche verschiedene Farben aufweisen.
Dies hat den Vorteil, dass die Erstöffnungsgarantie visuell besser hervorgehoben wird.
Bei dieser Ausführungsform weisen der Deckelteil 7 und das Garantieband 4 mit Rückhaltevorrichtung 5 aneinander angrenzende und aufeinander abgestimmte Randzonen 17 auf.
Diese Randzonen 17 können stufenförmig angeordnet oder schräg sein. Sie können miteinander mittels Verschweissung oder Verklebung verbunden werden.
Die Verschweissung, respektive die Verklebung kann kontinuierlich oder vorzugsweise mittels einzelnen isolierten Punkten erfolgen.
Die Verschweissung kann eine thermische Verschweissung, eine Ultraschall-Verschweissung oder eine Laser-Verschweissung sein.
Die mechanische Widerstandskraft der beiden so verbundenen Teile ist derart, dass dieser Verbund hält, wenn man einen erfindungsgemässen Stopfen über einen durchgehenden Aussenwulst 21 hinweg auf einen Behälter aufsetzt, und dass dieser Verbund beim ersten Oeffnen mittels externer Krafteinwirkung leicht zerstört wird. Dieser Aussenwulst kann im axialen Schnitt die Form eines Hakens haben.
Die Rückhaltevorrichtung 5 kann eine bestimmte Anzahl von Laschen umfassen, beispielsweise von 2 bis 10 Laschen, wobei 6 Laschen bevorzugt sind. Diese Laschen sind derart ausgebildet und plaziert sowie auf den Aussenwulst 21 abgestimmt, dass die Entfernung des erfindungsgemässen Stopfens verhindert wird, solange das Hauptelement mit dem Garantieband 4 vereint ist.
Beim ersten Oeffnen wird die Rückhaltevorrichtung 5 vom Aussenwulst 21 zurückgehalten, und die Trennung zwischen Hauptelement und Garantieband 4 erfolgt entlang der Randzone 17.
Der Behälter kann ein Röhrchen aus Metall, beispielsweise Aluminium, oder aus Kunststoff sein, beispielsweise Polypropylen, Polystyrol oder Polyethylenterephthalat (PET).
Beim erfindungsgemässen Verfahren werden in einem ersten Schritt die jeweils benötigten Einzelteile je separat in einem Spritzwerkzeug hergestellt. So können folgende Teile separat hergestellt werden:
  • Garantieband 4 mit Rückhaltevorrichtung 5,
  • Hauptelement, umfassend die Teile 1, 3, 6, 7 und 18,
  • Verschlusselement 10.
Wenn das Hauptelement eine Halteumrandung 11 aufweist, dann wird in einem zweiten Schritt das Element 12 eingeführt und entsprechend verbunden oder fixiert.
Wenn das Hauptelement dagegen einen Boden 13 mit Oeffnungen 14 aufweist, kann das Abdeckteil 12a eingeführt und falls gewünscht auch fixiert werden.
Damit ist der untere Teil der Kammer 1 ausgebildet.
In die so vorbereitete Kammer 1 kann nun, falls gewünscht, das aktive Mittel 2 von oben her in die Kammer 1 eingeführt werden.
In einem nächsten Schritt wird die Kammer 1 mit dem Verschlusselement 10 abgeschlossen.
Wenn das Garantieband 4 mit der Rückhaltevorrichtung 5 als Einzelteil hergestellt worden ist, dann muss dieser Einzelteil noch mit dem Hauptelement verbunden werden. Dieser Verbund erfolgt entlang den Randzonen 17.
Es ist bevorzugt, diesen Verbund als letzte Stufe bei der Herstellung des erfindungsgemässen Stopfens auszuführen.

Claims (15)

  1. Stopfen für einen Behälter, beispielsweise Röhrchen oder Flaschen, wobei dieser Stopfen
    eine Kammer (1), welche eine zylindrische, sphärische oder hemi-sphärische Form hat und welche leer bleiben kann oder welche wenigstens ein aktives Mittel (2), beispielsweise ein Trockenmittel, wie etwa Silicagel, Aktivkohle, ein Parfümierungsmittel, ein Konservierungsmittel, wie etwa Naphthalin, aufnehmen kann,
    ein Dichtungs- und/oder Rückhaltesystem (3), und
    ein Garantieband (4) mit Rückhaltevorrichtung (5), sowie gegebenenfalls
    ein Druckfedersystem (6),
       umfasst, wobei
    der obere Rand der genannten Kammer (1) als ein von der Mittelachse des Stopfens abgewandter und sich nach unten entlang der seitlichen Innenwand (8b) der genannten Kammer (1) fortsetzender Deckelteil (7) mit das Oeffnen des Behälters begünstigenden Hilfselementen (20) ausgebildet ist, wobei dieser Deckelteil (7) als ringförmiges Element ausgebildet ist,
    sich das genannte Garantieband (4) mit Rückhaltevorrichtung (5) in der nach unten gerichteten Verlängerung (18) des genannten Deckelteils (7) befindet,
    sich das genannte Druckfedersystem (6) im unteren Teil des Stopfens und in dem nach unten gerichteten Bereich der Verlängerung der Seitenwand (8) der genannten Kammer (1) befindet,
       dadurch gekennzeichnet, dass
    die seitliche Aussenwand (8a) der genannten Kammer (1) als Dichtungs- und/oder Rückhaltesystem (3) ausgebildet ist,
       entweder
    der untere Teil der Seitenwand (8) der genannten Kammer (1) als eine der Mittelachse des Stopfens zugewandte Halteumrandung (11) ausgebildet ist, welche verhindert, dass ein von oben her in diese Kammer (1) eingeführtes Element (12) diese Zone passieren kann,
    dieses Element (12) aus einem solchen Material hergestellt ist, dass es einerseits das von oben her in die Kammer (1) eingeführte aktive Mittel (2) zurückhält und andererseits sich die Wirkung des aktiven Mittels (2) auf der anderen Seite des Elementes (12) entfalten kann,
       oder
    die Kammer (1) einen Boden (13) hat, in dem sich derart dimensionierte Oeffnungen (14) befinden, dass einerseits das in die Kammer (1) von oben her eingeführte aktive Mittel (2) zurückgehalten wird, und dass sich andererseits die Wirkung des aktiven Mittels (2) auf der anderen Seite dieses Bodens (13) entfalten kann,
       und
    der Raum (15) zwischen der als Dichtungs-und/oder Rückhaltesystem (3) ausgebildeten seitlichen Aussenwand (8a) der Kammer (1) und dem Deckelteil (7) sowie dem Garantieband (4) mit Rückhaltevorrichtung (5) derart ausgebildet ist, dass er den oberen Teil der Wand (16) des in diesen Raum (15) einzuführenden Behälters aufnehmen und fixieren kann, wobei
    die Grenzzone (9) zwischen der seitlichen Innenwand (8b) der genannten Kammer (1) und der oberen Oberfläche (7a) des genannten Deckenteils (7) derart ausgebildet ist, dass sie mit einem auf die jeweilige Grösse und Form der genannten Kammer (1) abgestimmten, scheibenförmigen Verschlusselement (10) verbunden ist, und so diese Kammer (1) von oben her verschliessbar ist.
  2. Stopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (1) ein Volumen im Bereich von 1 cm3 bis 10 cm3, vorzugsweise im Bereich von 2 cm3 bis 3 cm3 hat.
  3. Stopfen nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungs- und/oder Rückhaltesystem (3) die Form einer Olive hat oder als wenigstens eine Rille oder Lamelle, insbesondere drei Rillen oder Lamellen, ausgebildet ist.
  4. Stopfen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelteil (7) und das Garantieband (4) mit Rückhaltevorrichtung (5) entweder aus einem Teil oder aus zwei verschiedenen Teilen, welche miteinander in trennbarer Form verbunden sind, gefertigt sind.
  5. Stopfen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelteil (7) und das Garantieband (4) mit Rückhaltevorrichtung (5) aneinander angrenzende und aufeinander abgestimmte Randzonen (17) haben, welche insbesondere stufenförmig angeordnet oder schräg sind und miteinander mittels Verschweissung, insbesondere einer thermischen Verschweissung, einer Ultraschall-Verschweissung oder einer Laser-Verschweissung, oder mittels Verklebung verbunden sind.
  6. Stopfen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckfedersystem (6) eine gerade oder spiralförmig ausgebildete oder konische oder zylindrische Form hat, und mit der Halteumrandung (11) oder mit dem Boden (13) verbunden ist.
  7. Stopfen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelteil (7) mit dem Verschlusselement (10) mittels Verschweissung, insbesondere einer thermischen Verschweissung, einer Ultraschall-Verschweissung oder einer Laser-Verschweissung, oder mittels Verklebung oder mittels Einrasten verbunden ist.
  8. Stopfen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (12) aus Karton, Pappe, Papier, Geweben oder Schaumstofffolien gefertigt ist, und mittels Verschweissung, insbesondere einer thermischen Verschweissung, einer Ultraschall-Verschweissung oder einer Laser-Verschweissung, oder mittels Verklebung mit der Halteumrandung (11) verbunden ist, oder mittels Einrasten an die Halteumrandung (11) fixiert ist.
  9. Stopfen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (13) eine Dicke im Bereich von 0,2 Millimeter bis 1,0 Millimeter, insbesondere 0,5 Millimeter, hat.
  10. Stopfen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (13) von zwei bis etwa fünfzig Oeffnungen (14) hat, welche gegebenenfalls mit einem Abdeckteil (12a), vorzugsweise aus Karton, Pappe, Papier, Geweben oder Schaumstofffolien, abgedeckt sind, und wobei dieser Abdeckteil (12a) an den Boden (13) fixiert sein kann.
  11. Stopfen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen aus Kunststoff hergestellt ist, beispielsweise aus Polyethylen, wie LDPE oder HDPE, oder aus Polypropylen oder EPDM, wobei das Garantieband (4) mit der Rückhaltevorrichtung (5) und das Verschlusselement (10) aus dem gleichen oder aus einem verschiedenen Material wie der Rest des Stopfens gefertigt sein können, und wobei die Farbe dieser drei Teile gleich oder verschieden sein kann.
  12. Stopfen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (10) aus einem transparenten Material gefertigt ist, beispielsweise Polymethylmethacrylat, PMMA, Polyethylenterephthalat, PET, Polyethylen, wie LDPE oder HDPE, oder Polypropylen oder Polystyrol, PS, oder Polycarbonat, PC.
  13. Verfahren zur Herstellung des Stopfens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass man
    in einem ersten Schritt die jeweils benötigten Einzelteile je separat herstellt,
    in einem zweiten Schritt
    a.) im Falle des Vorhandenseins der Halteumrandung (11) das Element (12) einführt und verbindet oder fixiert,
    b.) im Falle des Vorhandenseins des Bodens (13) mit Oeffnungen (14) bei Bedarf den Abdeckteil (12a) einführt und bei Bedarf auch fixiert,
    in einem dritten Schritt, falls gewünscht, das aktive Mittel (2) von oben her in die Kammer (1) einführt, und
    in einem vierten Schritt die Kammer (1) mit dem Verschlusselement (10) abschliesst,
       und in dem Falle, bei dem das Garantieband (4) mit der Rückhaltevorrichtung (5) als Einzelteil hergestellt worden ist, diesen Einzelteil mit dem Deckelteil (7) im Bereich der Randzonen (17) entweder zwischen dem ersten und dem zweiten Schritt oder während des vierten Schrittes oder im Anschluss an den vierten Schritt verbindet.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass man die Einzelteile je in einem Spritzwerkzeug herstellt.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass man die verschiedenen Verbindungen mittels thermischer Verschweissung, Ultraschall-Verschweissung, Laser-Verschweissung oder mittels Verklebung oder mittels Einrasten realisiert.
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