EP0796793B1 - Procédé pour la mise en place d'un dispositif d'ouverture et de fermeture d'un emballage - Google Patents

Procédé pour la mise en place d'un dispositif d'ouverture et de fermeture d'un emballage Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/184—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying tabs over discharge openings, e.g. over discharge openings defined by tear or score lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/70—Break-in flaps, or members adapted to be torn-off, to provide pouring openings
    • B65D5/708—Separate tearable flexible elements covering a discharge opening of a container, e.g. adhesive tape

Definitions

  • the invention relates to a method for finalizing packaging, this finalization consisting essentially in the realization of a opening within these packages and the installation of a device opening and closing on said packaging.
  • the opening and closing systems proposed presuppose a precut within the packaging, and especially from its upper face, so that, during the first use of the packaging, i.e. when it is first opened, the user can easily open the package itself to thus free access to the interior of the packaging, and as a corollary of allow the liquid it contains to be spilled.
  • these pre-cuts are made directly on the constituent material of the packaging in the form of a web, that is to say upstream of the actual production of the packaging.
  • One of the steps in this process is to submit the width of the material in a sterilization phase by passage through a bath of hydrogen peroxide (hydrogen peroxide), prior to a drying step.
  • hydrogen peroxide hydrogen peroxide
  • Said material is then shaped into a tube continuous and undergoes a permanent filling of the liquid which it is intended for contain before being cut into unit packages.
  • This technique is for example described in the document FR-A-2 195 550. In in other words, the introduction of the liquid into the packaging takes place in perfectly sterile conditions.
  • the object of the invention is to get rid of these different disadvantages.
  • the invention consists in carrying out the operation of pre-cut not on the material in the form of a web, intended for become packaging, but on the packaging itself already produced and already filled.
  • the operation of pre-cutting and placing the plug are made at the same station, at which the packaging filled is maintained by an indexing system.
  • Figure 1 is a schematic perspective representation of the process according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic representation of a packaging in filler outlet, respectively 2a, after precut 2b, and after fitting a plug 2c.
  • This installation basically includes a filler (1), symbolized by a parallelepiped and, which is in fact a machine relatively complex, abundantly described in the literature (see for example FR-A-2 195 550), and which is not the subject of this invention.
  • this filler At the end of this filler, that is to say the place at which the packages (4), as already specified, are filled before their formation and cutting and folding, said packages (4) come out unitarily on a conveyor (9), intended to convey them to a precut station (2).
  • This precut station includes a laser (5), in particular a CO 2 laser, intended to produce on the upper face (6) of the packages (4) a precut area (7), for example of elliptical shape as shown in the Figures 1 and 2b. Since the packages arriving at the pre-cutting station (2) are kept fixed, the laser is itself fixed. It is nevertheless possible to design a precut station at which the laser accompanies the packaging at the same speed, itself continuing its progression by means of the conveyor (9), said laser being driven by a return movement, as soon as the precut is carried out.
  • the laser beam is adjusted so that the precut does not pass through the entire composite material of packaging, but at the very least retains the integrity of the coating internal of the packaging, so as to give it sealing against saw the light and the ambient air, and therefore his asepsis.
  • This placement of the plugs is advantageously totally automated, said plugs being in fact glued to the level of the periphery of the precut area.
  • the packaging at each of these stations is held in place and positioned correctly by system indexing (not shown) thus allowing to achieve a very large precision on the one hand, in the realization of the precut area and on the other hand, in the installation of caps or opening systems and closing (8).
  • the entire process of pre-cutting and fitting the cap is thus automated, making it possible to maintain the production rates of the packaging already known and obtained by the filling machines, without altering the aseptic conditions for making the materials. , and starting from the packaging.
  • the laser used at the precut station (2) is a standard laser (CO 2 ) therefore not requiring a substantial investment.

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Description

L'invention concerne un procédé destiné à finaliser un emballage, cette finalisation consistant essentiellement dans la réalisation d'une ouverture au sein de ces emballages et de la mise en place d'un dispositif d'ouverture et de fermeture sur ledit emballage.
Dans le domaine de l'emballage, notamment de produits liquides, le recours au carton ou aux matériaux composites mettant en oeuvre le carton a fait l'objet de nombreux développements.
De nombreux emballages de ce type se présentent notamment sous la forme de briques, et s'avèrent tout particulièrement recherchés, dès lors que se pose le problème de leur transport, leur stockage et corollairement leur gerbage.
Dans l'optique du gerbage possible de tels emballages, de nombreux types de système d'ouverture et de fermeture ont été proposés. Dans tous les cas de figure, les systèmes d'ouverture et de fermeture proposés supposent la réalisation d'une prédécoupe au sein de l'emballage, et notamment de sa face supérieure, de telle sorte que, lors de la première utilisation de l'emballage, c'est à dire lors de sa première ouverture, l'utilisateur puisse aisément ouvrir à proprement parlé ledit emballage pour ainsi libérer l'accès à l'intérieur de l'emballage, et corollairement de permettre au liquide qu'il contient d'être déversé.
Par ailleurs, dans un souci d'optimiser les cadences de production de ces emballages, ces prédécoupes sont effectuées directement sur le matériau constitutif de l'emballage se présentant sous forme de laize, c'est à dire en amont de la réalisation proprement dite de l'emballage.
A cet effet, différents dispositifs et procédés ont été proposés pour réaliser de telles prédécoupes sur les laizes, tel que notamment le document EP-A-0 357 841 ou EP-A-0 398 447. De tels procédés de prédécoupe font appel à la technologie laser et sont munis de capteurs destinés à permettre la reconnaissance d'un motif imprimé de manière répétitive, afin de localiser de manière très précise la réalisation de la prédécoupe.
Parmi ces différents types d'emballages à base de matériaux composites, notamment d'un complexe carton - aluminium - matière plastique et plus particulièrement film polyéthylène, on a également développé des procédés et dispositifs susceptibles de réaliser des emballages aseptiques.
L'une des étapes de ce procédé consiste à soumettre la laize du matériau à une phase de stérilisation par passage dans un bain de peroxyde d'hydrogène (eau oxygénée), préalablement à une étape de séchage.
Ledit matériau est ensuite conformé sous la forme d'un tube continu et subit un remplissage permanent du liquide qu'il est destiné à contenir avant d'être découpé sous forme d'emballage unitaire. Cette technique est par exemple décrite dans le document FR-A-2 195 550. En d'autres termes, l'introduction du liquide dans l'emballage se fait dans des conditions parfaitement stériles.
Un tel procédé se retrouve également dans le document US-A-4 990 200, la phase de stérilisation n'y étant cependant pas décrite. Le préambule de la revendication est basé sur cet état de la technique.
En revanche, un tel procédé de remplissage suppose la réalisation de prédécoupes préalablement à cette phase de stérilisation. Or, compte-tenu de la réalisation de ces prédécoupes au sein du matériau constitutif de l'emballage, le carton, pris en sandwich dans le matériau composite constitutif du matériau proprement dit entre en contact avec l'eau oxygénée au niveau de ces zones de prédécoupes, entraínant ainsi un risque de contamination.
Une alternative pour pallier cet inconvénient a été proposée, qui consiste à mettre en place de part et d'autre de la prédécoupe un film de protection local, réalisé en polyéthylène ou en un complexe aluminium - film adhésif, les deux films de protection ainsi constitués étant enlevés lors de la première ouverture de l'emballage. Si certes, la mise en place de ce film permet de s'affranchir de tout risque de contamination de la zone d'ouverture par l'eau oxygénée, en revanche, elle implique une étape supplémentaire dans le processus de réalisation de l'emballage, et induit l'application de deux adhésifs au niveau de la zone de pré-découpe, cette étape s'avérant relativement difficile à mettre au point, compte tenu de la précision nécessaire à la localisation de l'adhésif, et consommatrice de temps, altérant au final de manière significative le coût de production de tels emballages.
L'objet de l'invention est de s'affranchir de ces différents inconvénients.
Elle propose un procédé pour la mise en place d'un dispositif d'ouverture et de fermeture d'un emballage du type en question, qui consiste tout d'abord à remplir ledit emballage, puis, à subir l'opération de prédécoupe, par exemple par laser, de telle sorte à définir une zone de moindre résistance notamment sur sa face supérieure, et enfin à recevoir au niveau de cette zone un bouchon ou système d'ouverture collé sur la périphérie de ladite zone de moindre résistance.
En d'autres termes, l'invention consiste à réaliser l'opération de prédécoupe non pas sur le matériau sous forme de laize, destiné à devenir emballage, mais sur l'emballage proprement dit déjà réalisé et déjà rempli.
De la sorte, on s'affranchit de cette manière de tout risque de contamination du matériau constitutif de l'emballage au niveau des zones de prédécoupe, puisque le matériau soumis à l'opération de stérilisation en milieu péroxyde est un matériau sain n'ayant encore subi aucune altération, y compris par voie de prédécoupe.
Avantageusement, l'opération de prédécoupe et de mise en place du bouchon s'effectuent au même poste, au niveau duquel l'emballage rempli est maintenu par un système d'indexage.
Cependant, on peut également envisager la non mise en oeuvre d'un tel système d'indexage, la localisation de la zone de prédécoupe étant reperée par des cellules photoélectriques.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation schématique en perspective du procédé conforme à l'invention.
La figure 2 est une représentation schématique d'un emballage en sortie de remplisseuse, respectivement 2a, après prédécoupe 2b, et après mise en place d'un bouchon 2c.
On a représenté schématiquement une installation susceptible de mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention.
Cette installation comprend fondamentalement une remplisseuse (1), symbolisée par un parallélépipède et, qui est en fait une machine relativement complexe, abondamment décrite dans la littérature (voir par exemple FR-A-2 195 550), et qui ne constitue pas l'objet de la présente invention.
A l'issue de cette remplisseuse, c'est à dire le lieu au niveau duquel les emballages (4), ainsi que déjà précisé, sont remplis préalablement à leur formation et découpe et pliage, lesdits emballages (4) sortent de manière unitaire sur un convoyeur (9), destiné à les acheminer au niveau d'un poste de prédécoupe (2). Ce poste de prédécoupe comporte un laser (5), notamment un laser CO2, destiné à réaliser sur la face supérieure (6) des emballages (4) une zone de prédécoupe (7), par exemple de forme elliptique telle que représentée sur les figures 1 et 2b. Les emballages arrivant au poste de pré-découpe (2) étant maintenus fixes, le laser est lui-même fixe. On peut néanmoins concevoir un poste de prédécoupe au niveau duquel, le laser accompagne à la même vitesse l'emballage, poursuivant lui-même sa progression au moyen du convoyeur (9), ledit laser étant animé d'un mouvement de retour, dès que la prédécoupe est réalisée.
Typiquement, le rayon laser est réglé de telle sorte que la prédécoupe ne traverse pas l'intégralité du matériau composite constitutif de l'emballage, mais conserve à tout le moins l'intégrité du revêtement interne de l'emballage, de telle sorte à conférer à celui-ci l'étanchéité vis à vis de la lumière et de l'air ambiant, et partant son asepsie.
Les emballages ainsi pourvus de leur prédécoupe (7), sont alors acheminés au moyen d'un même convoyeur ou d'un autre convoyeur au niveau du poste de mise en place (3) des bouchons de fermeture et d'ouverture (8).
Cette mise en place des bouchons est avantageusement totalement automatisée, lesdits bouchons étant en fait collés au niveau de la périphérie de la zone de prédécoupe.
Par ailleurs, il peut être envisagé d'effectuer les opérations de prédécoupe et de mise en place des bouchons au sein du même poste. Avantageusement, les emballages au niveau de chacun de ces postes sont maintenus en place et positionnés correctement au moyen de système d'indexage (non représentés) permettant ainsi d'aboutir à une très grande précision d'une part, dans la réalisation de la zone de prédécoupe et d'autre part, dans la mise en place des bouchons ou systèmes d'ouverture et de fermeture (8).
L'intégralité du processus de prédécoupe et de mise en place du bouchon est ainsi automatisée, permettant de conserver les cadences de production des emballages déjà connues et obtenus par les machines de remplissage, sans pour autant altérer les conditions d'asepsie de réalisation des matériaux, et partant de l'emballage. Par ailleurs, le laser mis en oeuvre au niveau du poste de prédécoupe (2) est un laser standard (CO2) ne nécessitant donc pas un investissement conséquent.
On concoit donc tout l'intérêt d'un tel procédé, permettant de manière très simple de s'affranchir des risques inhérents à l'opération de stérilisation en bain péroxyde.

Claims (7)

  1. Procédé pour la mise en place d'un dispositif d'ouverture et de fermeture sur un emballage, consistant tout d'abord à remplir ledit emballage (4) de son contenu, puis, à rapporter au niveau d'une zone pré-découpée (7), située notamment sur la face supérieure (6) dudit emballage, et destinée à constituer une zone de moindre résistance, un bouchon ou système d'ouverture et de fermeture (8), caractérisé en ce que l'opération de pré-découpe (7) sur l'emballage est effectuée après remplissage de celui-ci, et avant la mise en place du bouchon ou système d'ouverture et de fermeture (8).
  2. Procédé pour la mise en place d'un dispositif d'ouverture et de fermeture sur un emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pré-découpe de l'emballage (4) est effectuée par laser (5).
  3. Procédé pour la mise en place d'un dispositif d'ouverture et de fermeture sur un emballage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bouchon (8) est collé au niveau de la périphérie de la zone de pré-découpe (7).
  4. Procédé pour la mise en place d'un dispositif d'ouverture et de fermeture sur un emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'opération de prédécoupe et de mise en place du bouchon s'effectuent au même poste.
  5. Procédé pour la mise en place d'un dispositif d'ouverture et de fermeture sur un emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au niveau des postes de pré-découpe (2) et de mise en place du bouchon (8), l'emballage rempli (4) est maintenu par un système d'indexage.
  6. Procédé pour la mise en place d'un dispositif d'ouverture et de fermeture sur un emballage selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le laser de pré-découpe est fixe, les emballages remplis (4) étant maintenu également fixe lors de l'opération de pré-découpe.
  7. Procédé pour la mise en place d'un dispositif d'ouverture et de fermeture sur un emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le laser de pré-découpe (5) accompagne à la même vitesse l'emballage rempli (4), poursuivant lui-même sa progression au moyen d'un convoyeur (9), ledit laser étant animé d'un mouvement de retour, dès que la prédécoupe (7) est réalisée.
EP97420043A 1996-03-20 1997-03-18 Procédé pour la mise en place d'un dispositif d'ouverture et de fermeture d'un emballage Expired - Lifetime EP0796793B1 (fr)

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