PT796793E

PT796793E - Processo para colocacao de um dispositivo de abertura e fecho numa embalagem

Info

Publication number: PT796793E
Application number: PT97420043T
Authority: PT
Inventors: Michel Guillemot
Original assignee: Int Paper Emballages Liquides
Priority date: 1996-03-20
Filing date: 1997-03-18
Publication date: 2000-08-31
Also published as: DK0796793T3; FR2746371B1; MX9702016A; CN1165763A; FR2746371A1; EP0796793B1; ID16780A; JPH101136A; ES2146073T3; CN1078158C; EP0796793A1; ATE192396T1; GR3034010T3; DE69701832D1; TW325451B; KR970065359A; SG71020A1; US5778637A; AR006313A1; BR9701339A

Description

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EP 0 796 793 /PT

DESCRIÇÃO “Processo para colocação de um dispositivo de abertura e fecho numa embalagem” O invento refere-se a um processo destinado a finalizar uma embalagem, consistindo esta finalização essencialmente na realização de uma abertura no seio dessas embalagens e na colocação de um dispositivo de abertura e fecho sobre a referida embalagem.

No domínio da embalagem, nomeadamente de produtos líquidos, o recurso ao cartão e aos materiais compósitos que utilizam o cartão, constituiu o objecto de numerosos desenvolvimentos.

Numerosas embalagens deste tipo apresentam-se especialmente sob a forma de tijolos, e asseveram-se como particularmente procurados, desde que se põe o problema do seu transporte, armazenagem e consequentemente o seu empilhamento.

Na óptica do empilhamento possível de tais embalagens, foram propostos vários tipos de sistemas de abertura e fecho. Em todos os casos existentes, os sistemas de abertura e fecho propostos pressupõem a realização de um pré-recorte no seio da embalagem, e nomeadamente na sua face superior, de forma a que, após a primeira utilização da embalagem, ou seja, após a sua primeira abertura, o utilizador possa facilmente abrir, propriamente falando, a referida embalagem para assim libertar o acesso ao interior da embalagem e, consequentemente, permitir que o líquido que ele contém seja vertido.

Além disso, numa preocupação de melhorar o ritmo de produção destas embalagens, estes pré-recortes são efectuados directamente sobre o material que constitui a embalagem e que se apresenta sob a forma de festo, ou seja, a montante da realização propriamente dita da embalagem.

Para este efeito, foram propostos diversos dispositivos e processos para realizar estes pré-recortes sobre os festos, como se pode verificar no documento EP-A-0 357 841 ou no EP-A-0 398 447. Estes processos de pré-recorte recorrem à tecnologia laser, e são munidos de captores destinados a permitir o reconhecimento de um motivo impresso de forma repetitiva, a fim de localizar de forma mais precisa a realização do pré-recorte.

Entre estes diferentes tipos de embalagem à base de materiais compósitos, nomeadamente um complexo de cartão/alumínio/matéria plástica e, mais particularmente, película de polietileno, desenvolveram-se igualmente processos e dispositivos susceptíveis 2 85 088 ΕΡ Ο 796 793 /ΡΤ de realizar embalagens assépticas.

Uma das etapas deste processo consiste em submeter o festo do material a uma fase de esterilização através da passagem por um banho de peróxido de hidrogénio (água oxigenada), anteriormente a uma etapa de secagem. O referido material é em seguida conformado sob a forma de um tubo contínuo e submetido a um enchimento permanente do líquido que ele está destinado a conter, antes de ser recortado sob a forma de embalagem unitária. Esta técnica é por exemplo descrita no documento FR-A-2 195 550. Noutros termos, a introdução do líquido na embalagem é feita em condições perfeitamente esterilizadas.

Um tal processo encontra-se igualmente no documento US-A-4 990 200, não estando aí descrita a fase de esterilização. O preâmbulo da reivindicação é baseado nesta fase da técnica.

Em compensação, um tal processo de enchimento pressupõe a realização de pré-recortes, anteriormente a esta fase de esterilização. Ou, tendo em conta a realização destes pré-recortes no seio do material que constitui a embalagem, o cartão, intercalado no material compósito que constitui o material propriamente dito, entra em contacto com a água oxigenada ao nível destas zonas de pré-recorte, conduzindo assim a um risco de contaminação.

Foi proposta uma alternativa para atenuar este inconveniente, que consiste em colocar de um lado e do outro do pré-recorte uma película de protecção local realizada em polietileno ou num complexo de alumínio-película adesivo, sendo estas duas películas de protecção assim constituídas retiradas após a primeira abertura da embalagem. Certamente, a colocação desta película permite libertar-se de qualquer risco de contaminação, na zona de abertura, pela água oxigenada mas, em compensação, implica uma etapa suplementar no processo da realização da embalagem, e obriga à aplicação de dois adesivos ao nível da zona de pré-recorte, sendo esta etapa relativamente difícil de se realizar, tendo em conta a precisão necessária à localização do adesivo, e exige maior consumo de tempo, alterando no final de forma significativa o custo de produção de tais embalagens. O objectivo do invento é libertar-se de todos estes inconvenientes.

Propõe-se um processo para a colocação de um dispositivo de abertura e fecho numa embalagem do tipo em questão, que consiste primeiramente em encher a referida

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J embalagem, depois submeter-se à operação de pré-recorte, por exemplo com laser, de forma a definir uma zona de menor resistência nomeadamente sobre a face superior, e por fim receber ao nível desta zona uma tampa ou um sistema de abertura colado sobre a periferia da referida zona de menor resistência.

Noutros termos, o invento consiste em realizar a operação de pré-recorte, não sobre o material sob a forma de festo, destinado a tomar-se numa embalagem, mas sim sobre a embalagem propriamente dita já realizada e já cheia.

Deste modo, liberta-se desta maneira de qualquer risco de contaminação do material constituinte da embalagem ao nível das zonas de pré-recorte, sendo que o material submetido à operação de esterilização em meio peróxido é um material virgem, sem ter ainda sofrido qualquer alteração, aí incluído por via de recorte prévio.

Vantajosamente, a operação de pré-recorte e de colocação da tampa efectuam-se no mesmo local, ao nível do qual é mantida a embalagem cheia, através de um sistema de marcação.

Entretanto, pode-se igualmente considerar a não utilização de um tal sistema de marcação, sendo a localização e a zona de pré-recorte assinaladas através de células fotoeléctricas. A forma como o invento pode ser realizado e as vantagens que daí advêm serão mais evidentes com o exemplo da realização que se segue, dado a título indicativo e não limitativo com o apoio das figuras apensas. A Fig. 1 é uma representação esquemática em perspectiva do processo de acordo com o invento. A Fig. 2 é uma representação esquemática de uma embalagem à saída da máquina de encher, respectivamente 2a, após o pré-recorte 2b e após a colocação de uma tampa 2c.

Foi representada esquematicamente uma instalação susceptível de empregar o processo conforme o invento.

Esta instalação compreende fundamentalmente uma máquina de encher (1), simbolizada por um paralelepípedo e que, sendo de facto uma máquina relativamente complexa, é detalhadamente descrita na literatura (ver por exemplo FR-A-2 195 550) e que

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ΕΡ 0 796 793 /PT 4 não constitui o objecto do presente invento. A saída desta máquina de encher, ou seja, no local ao nível do qual as embalagens (4), assim como já foi dito, são cheias anteriormente à sua formação, recorte e dobragem, as referidas embalagens (4) saem de forma unitária sobre um transportador (9), destinado a conduzi-las ao nível de um local de pré-recorte (2). Este local de pré-recorte comporta um laser (5), nomeadamente um laser C02, destinado a realizar sobre a face superior (6) das embalagens (4) uma zona de pré-recorte (7), por exemplo de forma elíptica, tal como é representado nas Figs. 1 e 2b. As embalagens que chegam ao local de pré-recorte (2) aí são mantidas fixas, sendo o laser também fixo. Pode-se todavia conceber um local de pré-recorte ao nível do qual o laser acompanha a embalagem à mesma velocidade, perseguindo ele mesmo a sua evolução por meio do transportador (9), sendo o dito laser possuidor de um movimento de retomo, logo que o pré-recorte é realizado.

Tipicamente, o raio laser é regulado de tal forma que o pré-recorte não atravessa na totalidade o material compósito que constitui a embalagem, mas conserva cada vez menos a integridade do revestimento interno da embalagem, de forma a conferir a esta a impermeabilidade em relação à luz e ao ar ambiente e, por conseguinte, a sua assépsia.

As embalagens providas deste modo do seu pré-recorte (7) são então conduzidas por meio de um mesmo transportador ou de outro transportador ao nível do local de colocação (3) das tampas de fecho e de abertura. (8)

Esta colocação das tampas é, com vantagem, totalmente automatizada, estando as referidas tampas efectivamente coladas ao nível da periferia da zona de pré-recorte.

Por outro lado, pode considerar-se a possibilidade de se efectuar as operações de pré-recorte e de colocação de tampas no seio do mesmo local. Vantajosamente, as embalagens ao nível de cada um destes locais são mantidas no seu lugar e posicionadas correctamente por meio do sistema de marcação (não representado), permitindo assim atingir uma grande precisão, por um lado, na realização da zona de pré-recorte e, por outro, na colocação das tampas ou sistemas de abertura e fecho (8). A totalidade do processo de pré-recorte e de colocação da tampa é assim automatizada, permitindo conservar o ritmo de produção das embalagens já conhecidas e obtidas através de máquinas de enchimento, sem deste modo alterar as condições de assépsia de realização dos materiais e, por consequência, da embalagem. Por outro lado, o laser utilizado ao nível do local de pré-recorte (2) é um laser padrão (C02) não necessitando, 5 85 088 ΕΡ 0 796 793 /PT portanto, de um consequente investimento.

Compreende-se portanto todo o interesse de um tal processo permitindo, de forma muito simples, libertar-se dos riscos inerentes da operação de esterilização em banho de peróxido.

Lisboa, -11 U.

Por International Paper Emballages Liquides SA - IPEL SA - O AGENTE OFICIAL -

Q ADJUNTO

ENG.* ANTÓNIO JOÀO DA CUNHA FERREIRÂ Ag. Of. Pr. Ind. Rua das Flores, 74 - 4.' 1EOO LISBOA

Claims

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REIVINDICAÇÕES 1- Processo para a colocação de um dispositivo de abertura e fecho sobre uma embalagem, consistindo primeiramente em encher a referida embalagem (4) com o seu conteúdo, e depois trazer ao nível de uma zona de pré-recorte (7) situada nomeadamente sobre a face superior (6) da referida embalagem, e destinada a constituir uma zona de menor resistência, uma tampa ou sistema de abertura e fecho (8), caracterizado por a operação de pré-recorte (7) sobre a embalagem ser efectuada após o enchimento da mesma, e antes da colocação da tampa ou sistema de abertura e fecho (8).
2- Processo de colocação de um dispositivo de abertura e fecho sobre uma embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o pré-recorte da embalagem (4) ser efectuado por laser (5).
3- Processo de colocação de um dispositivo de abertura e fecho sobre uma embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado por a tampa (8) ser colocada ao nível da periferia da zona de pré-recorte (7).
4- Processo de colocação de um dispositivo de abertura e fecho sobre uma embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado por a operação de pré-recorte e a de colocação da tampa se efectuar no mesmo local.
5- Processo de colocação de um dispositivo de abertura e fecho sobre uma embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado por, ao nível dos locais de pré-recorte (2) e de colocação da tampa (8), a embalagem cheia (4) ser mantida por meio de um sistema de marcação.
6- Processo de colocação de um dispositivo de abertura e fecho sobre uma embalagem de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 5, caracterizado por o laser de pré-recorte ser fixo mantendo-se as embalagens cheias (4) igualmente fixas após a operação de pré-recorte.
7- Processo de colocação de um dispositivo de abertura e fecho sobre uma embalagem de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o laser de pré-recorte (5) acompanhar à mesma velocidade a embalagem cheia (4), prosseguindo ele mesmo o seu avanço por meio de um transportador (9), sendo o referido laser possuidor de um movimento 85 088 ΕΡ 0 796 793 /PT 2/2 de retomo logo que é realizado o pré-recorte (7). Lisboa, -2. .M 2000 Por International Paper Emballages Liquides SA - EPEL S A - O AGENTE OFICIAL -

O ADJUNTO ENG.* ANTÓNIO JOÃO DA CUNHA FERREIRA Ag. Of. Pr. ίπα. Rua das Flores, 7a - 4/ 1600 LISBOA