CN1078158C - 一种容器的开闭口装置的装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种容器的开闭口装置的装配方法包括首先填充容器(4)的内容，然后在所说的容器上，特别是上表面(6)上完成预留切边的操作(7)，为的是确定一个最小小阻力范围，而最终连接一个塞子或者一个开闭口装置(8)在预留切边区域的左右。

Description

一种容器的开闭口装置的装配方法
本发明涉及一个容器的加工方法，这个加工实质上是在这些容器中制做一个开口并在所说的容器上装配一个开闭口装置。
在包装领域中，特别是对液体产品的包装，对硬纸或复合材料形成的硬纸的使用方面已有了很大发展。
很多这类的容器，特别是在砖状的容器已被证明无论是在运输、贮存等方面是非常需要的，其结果，能使它们容易地堆放起来。
关于这些容器的合理堆放的问题，许多类型的开闭口装置已经被提出。就一切情况而论，所提出的开闭口装置的先决条件是在容器上制做一个预切边，尤其是在容器的上表面，这样，当容器第一次被使用时，也就是说在第一次被打开时，精确地说使用者能容易地，打开容器是为了获得进入容器内部的通路，结果，使容器中的液体倒出。
另外，为了这些容器的最佳生产率，这些预留切边在容器的部分材料上有直接完成，形成在材料的宽度方向上，这就是容器实际生产的逆流。
为了这个目的，在材料的宽度方向上制做这样的预留切边的各种装置和方法已经被提出，比如，特别是，文献EP-A-0,357,841或EP-A-0,398,447所记载。这些预留切边的方法采用了激光技术并装配有传感器，目的是使反复识别复制模型成为可能，以便使预留切边的定位非常准确。
除了这些各种类型的容器以复合材料为基础外，特别还有以硬纸/铝/塑料的合成物为基础的塑料是更特别的聚乙烯薄膜，能够生产无菌的容器的方法和装置已经被发展。
这个方法的步骤之一是使材料的宽度部分通过过氧化氢(充氧水)的浴槽进行消毒阶段，它优先于烘干步骤。
所说的材料接着被加工成一个连续的管形，并且经历液体永久地填充，这种状况一直保持到一个单个塞器被剪下来。这一技术已经有所描述。例如，在文献FR-A-2,195,550中。换句话说，进入容器中的液体完全在无菌条件下进行。
然而，这种装配方法的先决条件是预留切边是在消毒状态前进行的。由于实际上这些预留切边是做在容器的部分材料上，硬纸板夹在在混合材料中，形成有效的材料，同在预留切边区域左右的充氧水接触，这就容易产生污染的危险。
为了克服这一缺陷，相继提出过申请解决方案，包括在预留切边的每个边上装配有局部的保护膜，保护膜由聚乙烯或铝/粘附膜合成物制做，当容器第一次被打开时，形成的两边保护膜被移动。虽然装配这种保护膜可以避免由充氧水在容器的开口区域形成污染的危险。但在容器的生产过程中它需要一个额外的步骤，并且导致了两个粘附层在预留切边区域左右的应用，这个步骤被证明完成是相对困难的，由于粘附需要定位，而时间的消耗，最终不利于这种容器的生产成本。
本发明的目的就是要避免以上所述缺陷。
它提出了上述容器的开闭口装置的一个装配方法，其特征在于，包括首先填满容器，然后使容器上特别是在容器的上表面进行预留切边操作(例如用激光器)，以便确定一个更小阻力的区域，最后在这个区域处加上一个的塞子或者开口装置。此塞子或开口装置可被连接到所说的更小阻力区域的周边上。
换句话说，本发明实行预留边操作不在形成一个容器材料的宽度方向的材料上进行，但在实际的容器上却已经产生并且已填满。
这种操作避免了在预留边区域附近的容器局部材料的污染危险，因为材料在过氧化物介质中进行消毒操作，是一个完整的材料，由于预留切边的作用没有受到任何损伤。
有利的是，预留切边操作和装配塞子的操作在同一位置上完成，在填满的容器由转位装置抓住的位置上。
然而，考虑到不使用这样的转位装配也是同样可以的。预留边的区域的位置由光电管来定位。
本发明是如何完成的以及有益的逆行，将根据下列典型的非限定实施例依照下列附图更清楚地表示出来。
图1是根据本发明方法的透视图表示的示意图；
图2a是表示容器在装配机械的出口时的示意图；
图2b是表示容器在预留切边(预刻痕线)后的示意图；
图2c是表示容器在装配塞子后的示意图。
能完成发明的方法一个装置已被概略地表示。
这个装置包括一个装料机(1)，它是由平行六面体表示而实际上，这是一个相当复杂的机械，在文献中有详细的描述(例如：FR-A-2,195,550)。它不是本发明的主题。
在装料机的出口处，也就是已经给定的容器在构成、剪切折叠之前被填充的位置，所说的容器以单个的方式在输送机(9)上被输送到预留切边的位置区域。这预留切边位置包括一个激光器(5)，特别是一个二氧化碳激光器，意图是在容器(4)的上表面(6)上一个预留切边(7)的区域范围上起作用，例如，一个椭圆形，如图1和2b所示。由于到达预留切边的位置容器被定位，激光器本身也固定了。然而一个预留切边的位置是可能的，在激光器伴随着容器以相同的速度在输送机的作用下继续向前运动的位置左右；而所说的激光器在预留切边完成后，做返回运动。
典型地，激光束调整到使得预留边不应完全通过形成容器的复合材料，但起码应使容器的内层保证无损伤，以便使后者不透光和周围的空气，从而起到净化作用。
装配有预留边(7)的容器由同一输送机或另一输送机输送到位置(3)左右以便装配开闭口塞子(8)。
这个塞子的装配有利于全部自动化，所说的塞子实际上是沿着预留切边的周边固定的。
另外，考虑在同一位置上完成预留切边和装配塞子的工作是可行的。有利于每一个位置上容器被固定并由转位装置(没有示出)正确定位，使得容器达到高精度制做成为可能，一方面表现在预留切边的制作上，另一方面表现在开闭口塞子或装置(8)的装配上。
预留切边和装配塞子的全部过程是自动的，它使维持由装料机提供的已知的生产率成为可能，没有这一点，就会消弱生产材料和容器的消毒条件。此外，在预留切边的位置(2)上使用的激光器是标准的二氧化碳激光器，因此，不需要任何理所当然的投资。
这种方法的所有优点好处因此能够被估价，它使在过氧化物熔池中消毒操作中固有的危险能轻易地避免成为可能。

Claims (11)

1.一种容器的开闭口装置的装配方法，其特征是首先填充容器的内容，然后在所说的容器上特别是在它的上表面上完成预留切边的操作(7)，以便确定一个更小阻力的范围，最后在这个预留切边的区域(7)上加上一个塞子或者一个开闭口装置(8)。
2.根据权利要求1所述的容器的开闭口装置的装配方法，其特征在于容器(4)的预留切边是由激光器(5)来完成。
3.根据权利要求1所述的容器的开闭口装置的装配方法，其特征在于塞子(8)被连接到预留切边(7)区域的周边上。
4.根据权利要求2所述的容器的开闭口装置的装配方法，其特征在于塞子(8)被连接到预留切边(7)区域的周边上。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的容器的开闭口装置的装配方法，其特征在于预留切边和装配塞子的操作可在同一位置上进行。
6.根据权利要求1至4中任何一项所述的容器的开闭口装置的装配方法，其特征在于填满的容器(4)由转位装置夹住进行预留切边(2)和装配塞子(8)的工作。
7.根据权利要求5所述的容器的开闭口装置的装配方法，其特征在于填满的容器(4)由转位装置夹住进行预留切边(2)和装配塞子(8)的工作。
8.根据权利要求2-4，7中任一项所述的容器的开闭口装置的装配方法，其特征在于预留切边用的激光器被固定，填满的容器在预留切边边操作期间也同样被固定。
9.根据权利要求5所述的容器的开闭口装置的装配方法，其特征在于预留切边用的激光器被固定，填满的容器在预留切边边操作期间也同样被固定。
10.根据权利要求6所述的容器的开闭口装置的装配方法，其特征在于预留切边用的激光器被固定，填满的容器在预留切边边操作期间也同样被固定。
11、根据权利要求2所述的容器的开闭口装置的装配方法，其特征在于预留切边用激光器(5)伴随着容器(4)，通过输送机(9)以相同的速度继续前进，在预留切边被制做出后所说的激光器被带动做返回运动。
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