WO1990003263A1 - Procede et dispositif pour ameliorer la rigidite d'un conteneur en matiere synthetique - Google Patents

Procede et dispositif pour ameliorer la rigidite d'un conteneur en matiere synthetique Download PDF

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    • B31B50/8123—Applying patches the blanks remaining stationary during application of the patches

Definitions

  • the subject of the present invention is a method and a device for improving the rigidity of a substantially rectangular container made of synthetic material, said container being obtained by shaping and welding from a film made of said synthetic material and enveloping the liquid to be condition.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks of the prior art, by proposing a method and a device making it possible to obtain a substantially parallelepipedic container rigidified equally on its four vertical faces.
  • this result is obtained with a method for improving the rigidity of a container substantially flexible parallelepiped being obtained by shaping and welding from a film made of said synthetic material and enveloping the liquid to be packaged, characterized in that it consists in bringing before conformation on the face of said film not subsequently coming into contact with the liquid to condition a second layer of a film of identical or different material, qualified as an over-film, said over-film consisting of multiple strips corresponding to the vertical faces of the final bag, said strips being welded to said film before its conformation according to lines corresponding to the edges of the final parallelepiped container.
  • the invention also relates to a device for implementing said method, device characterized in that it comprises, in an assembly of a first film of flexible synthetic material in containers, a second assembly for supplying sur- ilm taking place perpendicular or parallel to said first film, said second film being attached to the first film by longitudinal and transverse welds corresponding to the edges of the final parallelepiped container.
  • the over-film can be printed and will act as a label.
  • FIG. 1 is a schematic view of two alternative embodiments of the method according to the invention.
  • FIG. 2 is an illustration of the conformation of a film obtained by the method of Figure .1;
  • FIG. 3 illustrates the subsequent steps, namely: FIG. 3A: filling then transverse welding and cutting,
  • FIG. 3B bag before final conformation
  • FIG. 3C formation of the horns and cutouts thereof
  • Figure 3D final structure of the container.
  • a roll (1) of main film (2) whose "lower” face (3) will come into contact with the liquid to be packaged.
  • On the "upper” face (4) is reported an over-film (5) unwound from a reel unwinding such that (6) perpendicular to the path of the film (2) or (7) parallel to the path of said film ( 2).
  • the over-film (5) is placed on the film (2), cut by an assembly (8) schematically represented and welded to said film along longitudinal lines (9,10,11,13,14) and two transverse lines ( 15.16).
  • the side half-panels will be welded together and may on this occasion enclose a ring (24) for gripping the final container.
  • the two side half-panels (21, 22) are thus interconnected and form one face of the final bag by vertical welding on the former (23).

Abstract

Procédé pour améliorer la rigidité d'un conteneur sensiblement parallélépipédique souple étant obtenu par conformation et soudures à partir d'un film constitué de ladite matière synthétique et venant envelopper le liquide à conditionner, caractérisé en ce qu'il consiste à rapporter avant conformation sur la face dudit film (2) ne venant pas ultérieurement au contact du liquide à conditionner une seconde couche d'un film (5) de matière identique ou différente, qualifié de sur-film, ledit sur-film étant constitué de bandes multiples correspondant aux faces verticales du sachet final, lesdites bandes étant soudées sur ledit film avant sa conformation selon des lignes correspondant aux arêtes du conteneur parallélépipédique final. Application: conditionnement de liquides en particulier alimentaires.

Description

_ _
Procédé et dispositif pour améliorer la rigidité d'un conteneur en matière synthétique
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif pour améliorer la rigidité d'un conteneur sensiblement parallélépipédique en matière synthétique, ledit conteneur étant obtenu par conformation et soudures à partir d'un film constitué de ladite matière synthétique et venant envelopper le liquide à conditionner.
Elle concerne également les conteneurs ainsi obtenus.
Des procédés et dispositifs de ce type sont déjà en eux-mêmes généralement connus.
Ils ont par exemple, mais non limitativement, fait l'objet de brevets et/ou demandes de brevet au nom de la demanderesse.
Ainsi, on a proposé dans le brevet FR 2 554 785 un procédé pour rapporter une poignée rigide ou semi-rigide sur un sachet en matière synthétique souple. Celui-ci reste de mise en oeuvre relativement complexe en raison des problèmes de compatibilité entre les différents matériaux utilisés. D'autre part, la rigidification est strictement liée à la préhension, et ladite rigidification n'est pas assurée sur toutes les faces de manière uniforme.
Dans le brevet FR 2 577 893 au nom de la demanderesse, il a été proposé de munir un coussin souple de moyens de rigidification et de stabilisation rigides, voire de nervures venues de matière avec le film. La mise en oeuvre en reste industriellement délicate.
Par la demande FR 2 611 163, toujours au nom de la demanderesse, il est prévu de conformer un coussin rempli du liquide à conditionner puis d'enserrer ledit coussin et de le conformer par un manchon en matériau synthétique étirablε formé à froid par des mâchoires mobiles en translation et en écartement l'une par rapport à l'autre. Ce dispositif donne satisfaction mais est susceptible d'améliorations au niveau de la suite des interventions, car ici la rigidification intervient sur le coussin, déjà rempli, ce qui est source de problèmes potentiels sur le conteneur dudit coussin.
L'invention a pour objet de remédier à ces inconvénients de l'art antérieur, en proposant un procédé et un dispositif permettant d'obtenir un conteneur sensiblement parallélépipédique rigidifié de manière égale sur ses quatre faces verticales. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu avec un procédé pour améliorer la rigidité d'un conteneur sensiblement parallélépipédique souple étant obtenu par conformation et soudures à partir d'un film constitué de ladite matière synthétique et venant envelopper le liquide à conditionner, caractérisée en ce qu'il consiste à rapporter avant conformation sur la face dudit film ne venant pas ultérieurement au contact du liquide à conditionner une seconde couche d'un film de matière identique ou différente, qualifié de sur-film, ledit sur-film étant constitué de bandes multiples correspondant aux faces verticales du sachet final, lesdites bandes étant soudées sur ledit film avant sa conformation selon des lignes correspondant aux arêtes du conteneur parallélépipédique final.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte, dans un ensemble de conformation d'un premier film de matière synthétique souple en conteneurs, un second ensemble d'alimentation en sur- ilm se déroulant perpendiculairement ou parallèlement audit premier film, ledit second film étant rapporté sur le premier film par des soudures longitudinales et transversales correspondant aux arêtes du conteneur parallélépipédique final.
Avantageusement, le sur—film pourra être imprimé et fera office d'étiquette.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description ci-après d'un mode de mise en oeuvre donné à titre d'exemple non limitatif, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique de deux variantes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
- la figure 2 est une illustration de la conformation d'un film obtenu par le procédé de la figure .1 ;
- la figure 3 illustre les étapes ultérieures à savoir : figure 3A : remplissage puis soudure transversale et découpe,
. figure 3B : sachet avant conformation définitive, . figure 3C : formation des cornes et découpes de celles-ci, . figure 3D : structure finale du conteneur. On se référera tout d'abord à la figure 1. On a représenté un rouleau (1) de film principal (2) dont la face "inférieure" (3) viendra en contact avec le liquide à conditionner. Sur la face "supérieure" (4) est rapporté un sur-film (5) déroulé à partir d'une bobine se déroulant telle que (6) perpendiculairement au cheminement du film (2) ou (7) parallèlement au cheminement dudit film (2). Le sur-film (5) est posé sur le film (2), découpé par un ensemble (8) schématiquement représenté et soudé sur ledit film selon des lignes (9,10,11,13,14) longitudinales et deux lignes transversales (15,16).
Toutes ces opérations sont effectuées de manière indexée , pour qu'il y ait successivement avance du film (2), avance du film (5), découpe de l'a longueur, de bande nécessaire, soudure des différentes lignes, puis avance à nouveau du film (2).
En aval, on prévoiera la pose d'un opercule de bouchage (17), par exemple comme décrit dans le brevet FR 2 600 974 au nom de la demanderesse.
Puis le film (2) muni de son sur-film et des soudures (9,14) déterminant trois panneaux principaux (18,19,20) et deux demi-panneaux (21,22) latéraux est amené sur un conformateur (23) représenté à la figure 2. Ce conformateur est du type décrit dans le brevet FR 2 554 785 au nom de la demanderesse et ne sera donc pas décrit plus en détail.
Les panneaux délimités par les soudures verticales déterminant les faces verticales du conteneur final. Les demi-panneaux latéraux seront soudés entre eux et pourront à cette occasion enserrer un anneau (24) de préhension du conteneur final.
Les deux demi-panneaux latéraux (21,22) sont ainsi reliés entre eux et forment une face du sachet final par soudure verticale sur le conformateur (23).
Puis de manière classique, il y a remplissage de la gaine ainsi conformée (25), soudure transversale et découpe en (26) représentée à la figure 3A pour arriver a l'unité (27) de la figure 3B.
Il reste à conformer les cornes par soudure-découpé selon par exemple le brevet FR 2 566 32.1 au nom de la demanderesse (figure 3C) pour parvenir à l'emballage final (28) représenté à la figure 3D. On notera que l'ensemble fonctionne de manière séquentielle et indexée. O 90/03263 — - _ 4a Λ -
Entre chaque bande de sur-film rapportée sur le film principal subsiste une zone sur laquelle est rapporté l'opercule de bouchage et qui servira, en coopérant à cette fin avec la précédente, à la formation du fond, du dessus et des cornes du conteneur.

Claims

REVENDICATIONS
1° Procédé pour améliorer la rigidité d'un conteneur sensiblement parallélépipédique souple étant obtenu par conformation et soudures à partir d'un film constitué de ladite matière synthétique et venant envelopper le liquide à conditionner, caractérisé en ce qu'il consiste à rapporter avant conformation sur la face dudit film (2) ne venant pas ultérieurement au contact du liquide à conditionner une seconde couche d'un film (5) de matière identique ou différente, qualifié de sur-film, ledit sur-film étant constitué de bandes multiples correspondant aux faces verticales du sachet final, lesdites bandes étant soudées sur ledit film avant sa conformation selon des lignes correspondant aux arêtes du conteneur parallélépipédique final.
2° Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sur-film (5) est amené sur le film (2) parallèlement à celui-ci. 3° Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sur-film (5) est amené sur le film (2) perpendiculairement à celui-ci.
4° Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le sur-film (5) est posé sur le film (2), découpé par un ensemble (6) schématiquement représenté et soudé sur ledit film selon des lignes (9,10,11,13,14) longitudinales et deux lignes transversales ; 15,16).
5° Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les opérations sont effectuées de manière indexée, pour qu'il y ait successivement avance du film (2), avance du film (5), découpe de la longueur de bande nécessaire, soudure des différentes lignes, puis avance à nouveau du f lm (2).
6° Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le film (2) muni de son sur-film et des soudures (.9,14) déterminant trois panneaux principaux (18,19,20) et deux dem -panneaux (21,22) latéraux est amené sur un conformateur (23). 7° Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte, dans un ensemble de conformation d'un premier film de matière synthétique souple en conteneurs, un second ensemble (6) d'alimentation en sur-film se déroulant perpendiculairement ou parallèlement audit premier film, ledit second film étant rapporté sur le premier film par des soudures longitudinales correspondant aux arêtes du conteneur parallélépipédique final.
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