CA1327514C - Conditionnement de liquides en particulier alimentaires - Google Patents

Conditionnement de liquides en particulier alimentaires

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CA1327514C
CA1327514C CA000612837A CA612837A CA1327514C CA 1327514 C CA1327514 C CA 1327514C CA 000612837 A CA000612837 A CA 000612837A CA 612837 A CA612837 A CA 612837A CA 1327514 C CA1327514 C CA 1327514C
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Abstract

Procédé pour améliorer la rigidité d'un conteneur sensiblement parallèlèpipédique souple étant obtenu par conformation et soudures à partir d'un film constitué de ladite matière synthétique et venant envelopper le liquide à conditionner, caractérisé en ce qu'il consiste à rapporter avant conformation sur la face dudit film ne venant pas ultérieurement au contact du liquide à conditionner une seconde couche d'un film de matière identique ou différente, qualifié de sur-film, ledit sur-film étant constitué de bandes multiples correspondant aux faces verticales du sachet final, lesdites bandes étant soudées sur ledit film avant sa conformation selon des lignes correspondant aux arêtes du conteneur parallèlèpipédique final. Le procédé s'applique notamment au conditionnement de liquides en particulier alimentaires.

Description

~,...

, La présente invention a pour objet un conteneur, ; un procéd~ et un dispositif pour améliorer la rigidité du , conteneur sensiblement parall~lépipédique en matière synthétique, ledit conteneur étant obtenu par conformation et soudures ~ partir d'un film constitué de ladite mati~re i;; synthétique et venant envelopper le liquide à conditionner.
Elle concerne également les conteneurs ainsi obtenus.
Des procédés et dispositifs de ce type sont déj~
lo en eux-m~mes généralement connus.
-~ I1 ont par exemple, mais non limitativement, fait l'objet de brevets et/ou demandes de brevet au nom de la ~
;,~,i demanderesse. ~:
Ainsi, on a proposé dans le brevet FR 2 554 785 un procédé pour rapporter une poignée rigide ou semi-rigide sur un sachet en matière synthétique souple. Celui-ci reste de mise en oeuvre relativement complexe en raison des problèmes de compatibilité entre les différents matériaux util.isés.
D'autre part, la rigidification est strictement liée ~ la ;~ 20 préhension, et ladite rigidifica~ion n'est pas assurée sur toutes les faces de manière uniforme.
Dans le brevet FR 2 577 893 au nom de la demande-resse, il a été proposé de munir un coussin souple de moyens de rigidification et de stabilisation rigides, voire de ~, 25 nervures venues de matière avec le film. La mise en oeuvre "'`''J; en reste industriellement délicate.
'! Par la demande canadienne 612,837, toujours au nom de la Demanderesse, il est pr~vu de conformer un coussin rempli du liquide à conditionner puis d'enserrer ledit coussin et de le conformer par un manchon en matériau synthétique étirable formé ~ froid par des mâchoires mobiles -~ en translation et en écartement l'une par rapport ~ l'autre.
, Ce dispositif donne satisfaction mais est susceptible d'amé-`~ ' ~ .
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;-` d'améliorations au niveau de la suite des interventions, car ; , ici la rigidification intervient sur le coussin, déjà
~"'''t'~ rempli, ce qui est source de problèmes potentiels sur le conteneur dudit coussin.
L'invention a pour objet de remédler ~ ces inconvénients de l'art antérieur, en proposant un procédé et I un dispositif permettant d'obtenir un conteneur sensiblement ;~` , parall~,1épipédique rigidifié de manière égale sur ses quatre faces verticales.
- lo La présente invention vise un procédé pour amé-i liorer la rigidité d'un conteneur souple sensiblement ,, ,. ~
parallélépipédique pour envelopper un liquide à condi-;;~ tionner, caractérisé en ce qu'il consiste à:
;~ rapporter un premier film plastique à partir d'un .` 15 premier rouleau;
rappoxter un second film plastique à partir d'un second rouleau de façon que le second film soit amené sur : , une première surface du premier film;
fixer le second film au premier film en soudant le 20 second film au premier film selon une pluralité de lignes de soudure espacées pour définir des arêtes du conteneur; et ,~ i pax la suite ~ former ledit conteneur à partir desdits films i,i, , 1 :
~ 1 soudés de manière ~ue la première surface du premier film, ;;l 25 et le second film forment des parties extérieures du conteneur qui ne viendront pas subséquemment en contact avec le liquide, et de manière que lesdites lignes de soudure ;~` tracent des bandes multiples définissant des panneaux `
;i : verticaux du conteneur. ;~
,".. j ~j 30 La présente invention vise aussi un dispositif !~., pour former un conteneur souple ayant une rigidité améliorée et une forme parallélépipédique pour envelopper un liquide à conditionner, comprenant:

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.$:i ,, un moyen pour rapporter un second film plastique à partir d'un second rouleau de fa,con que le second film soit amené sur une première surface du premier film;
~" un moyen pour souder le second film au premier ., film selon une pluralité de lignes de soudure espacées pour :, définir des arêtes du conteneur; et .j un moyen pour former ledit conteneur à partir .~' lo desdits films soudés de manière que la premi~3re surface du ~;,.'. premier film, et le second film forment des parties exté-,, rieures du conteneur qui ne viendront pas subséquemment en .~ contact avec le liquide, et de manière que lesdites lignes `", de soudure tracent des bandes multiples définissant des ,:." 15 panneaux verticaux du conteneur.
'' J La présente invention vise aussi un conteneur .:,3 souple ayant une rigidité améliorée et une forme parall~-.,l lépipédique pour envelopper un liquide à conditionner, ~; réalisé selon un procédé consistant à:
rapporter un premier film plastique ~ partir d'un ,., premier rouleau;
rapporter un second film plastique ~ partir d'un . second rouleau de fa,con que le second film soit amené sur ~. une premiere surface du premier film; .
,. 25 fixer le second film au premier film en soudant le second film au premier film selon une pluralité de lignes de soudure espacées pour définir des arêtes du conteneur; e-t par la suite .. j former ledit conteneur à partir desdits films soudés de manière que la première surface du premier film, ~ et le second film forment des parties extérieures du ,~ . conteneur qui ne viendront pas subséquemment en contact avec le liquide, et de manière que lesdites lignes de soudure r3 ~ B' ~s l :~ l ` 1327514 ,..... ,.~ ~
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tracent des bandes multiples définissant des panneaux ` verticaux du conteneur.
; , La présente invention vise aussi un conteneur ., souple ayant une rigidité améliorée et une ~orme para].lélépipédique pour envelopper un liquide à
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rapporter un premier film plastique à partir d'un premier rouleau;
~ rapporter un second film plastique à partir d'un "','~! 10 second rouleau de facon que le second film soit amené sur une premiare surface du premier film;
fixer le second film au premier film en soudant le second film du premier film selon une pluralité de lignes de :~ soudure espacées pour définir des arêtes du conteneur; et `;. 15 par la suite amener lesdits premier et second films, qui sont soudés, sur un conformateur, et former le conteneur à partir ` ! des films soudés de manière que la première surface du premier film et le second film forment des parties exterieures du conteneur qui ne viendront pas subs~quemment en contact avec le liquide, et de manière que lesdites ~] lignes de soudure tracent des bandes multiples définissant -ii des panneaux verticaux du conteneur. ~
`j De préférence, le deuxième film pourra être ;~-; 25 imprimé et fera office d'étiquette.
`~1 on comprendra mieux l'invention à l'aide de la `il description ci-apr~s d'un mode de mise en oeuvre donné à
titre d'exemple non limitatif, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
. i 30 - la figure 1 est une vue schématique de deux variantes de : mise en oeuvre du procédé selon :L'invention;
- la figure 2 est une illustration de la conformation d'un `~1 film obtenu par le procédé de la figure 1;
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1 32 7 5 ~ 4 ,;., , 2c -- la figure 3 illustre les étapes ultérieures à savoir:
. figure 3A: remplissage puis soudure transversale et découpe, . figure 3B: sachet avant conformation définitive, j.l 5 . figure 3C: formation des cornes et découpes de ;i;l celles-ci, : . figure 3D: structure finale du conteneur.
~; on se référera tout d'abord ~ la figure 1.
on a représenté un rouleau (1) de film principal lo (2) dont la face "inférieure" (3) viendra en contact avec le .i.' liquide ~ conditionner.

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Sur la face "supérieure" (4) es-t rapporté un sur-film ~5) déroulé à partir d'une bobine se déroulant telle que (6) perpendiculairement au cheminement du film ~2) ou ~7) parallèlement au cheminement dudit film (2).
5Le sur-film (5) est posé sur le film ~2), découpé par un ensemble (8) schématiquement représenté et soudé sur ledit film selon des lignes (9,10,11,13,14) longitudinales et deux lignes transversales (15,16).
Toutes ces opérations sont effectuées de manière indexée , ~ ` 10 pour qu'il y ait successivement avance du film (2), avance du film (5), ; découpe de la longueur de bande nécessaire, soudure des dif`férentes lignes, puis avance à nouveau du film (2).
En aval, on prévoiera la pose d'un opercule de bouchage ~17), ~, par exemple comme décrit dans le brevet FR 2 600 974 au nom de la 15demanderesse.
' Puis le film ~2) muni de son sur-film et des soudures ~9,14) ,Idéterminant trois panneaux principaux ~l8,19,20) et deux demi-panneaux ~21,22) latéraux est amené sur un conformateur ~23) représenté à la figure
2.
... , :
20Ce conformateur est du type décrit dans le brevet FR 2 554 785 :~ au nom de la demanderesse et ne sera donc pas décrit plus en détail.
' ~'! Les panneaux délimités par les soudures verticales déterminant les faces verticales du conteneur final. Les demi-panneaux latéraux seront ~1 soudés entre eux et pourront à cette occasion enserrer un anneau 124) de -j 25préhension du conteneur final.
-`~ Les deux demi-panneaux latéraux (21,22) sont ainsi reliés entre eux et forment une face du sachet final par soudure verticale sur le conformateur (23).
Puis de manière classique, il y a remplissage de la gaine 30ainsi conformée ~25), soudure transversale et découpe en ~26) représentée à la figure 3A pour arriver à l'unité ~27) de la figure 3B.
Il reste à conformer les cornes par soudure-découpe selon par exemple le brevet FR 2 566 321 au nom de la demanderesse ~figure 3C) pour `~ parvenir à l'emballage final ~28) représenté à la f`igure 3D.
35On notera que l'ensemble fonctionne de manière séquentielle et i indexée.
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'. Entre chaque bande de sur-film rapportée sur le film principal subsiste une zone sur laquelle est rapporté l'opercule de bouchage et qui servira, en coopérant à cette fin avec la précéden~e, à la formation du fond, du dessus et des cornes du conteneur.
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Claims (27)

1. Procédé pour améliorer la rigidité d'un conteneur souple sensiblement parallélépipédique pour envelopper un liquide à conditionner, caractérisé en ce qu'il consiste à:
rapporter un premier film plastique à partir d'un premier rouleau;
rapporter un second film plastique à partir d'un second rouleau de façon que le second film soit amené sur une première surface du premier film;
fixer le second film au premier film en soudant le second film au premier film selon une pluralité de lignes de soudure espacées pour définir des arêtes du conteneur; et par la suite former ledit conteneur à partir desdits films soudés de manière que la première surface du premier film, et le second film forment des parties extérieures du conteneur qui ne viendront pas subséquemment en contact avec le liquide, et de manière que lesdites lignes de soudure tracent des bandes multiples définissant des panneaux verticaux du conteneur.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le premier film est fait d'une matière synthétique.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le second film est fait d'une matière synthétique qui est identique à celle du premier film.
4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le second film est fait d'une matière synthétique qui est différente de celle du premier film.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le second film est amené sur le premier film parallèlement audit premier film.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le second film est amené sur le premier film perpendiculairement audit premier film.
7. Procédé selon la revendication 1, consistant en outre à:
poser le second film sur le premier film;
découper le second film de manière que le second film soit coupé du second rouleau; et souder le second film sur le premier film selon des lignes longitudinales et transversales.
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel lesdites lignes longitudinales correspondent aux arêtes du conteneur.
9, Procédé selon la revendication 7, dans lequel lesdites lignes longitudinales séparent des bandes adjacentes desdites bandes multiples du second film.
10. Procédé selon la revnedication 7, dans lequel lesdites lignes transversales correspondent à des parties inférieur et supérieur dudit conteneur.
11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que ledit procédé est réalisé de manière indexée, en avançant le premier film, en avançant le second film, en découpant le second film d'une longueur de bande nécesssaire, en soudant le second film au premier film et en avançant les premier et second films qui sont soudés.
12. Procédé selon la revendication 1, consistant en outre à amener lesdits premier et second films, qui sont soudes, sur un conformateur pour former ledit conteneur.
13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel deux desdites bandes sont des demi-bandes, et consistant en outre à relier les deux demi-bandes ensemble dans un conformateur pour former un panneau du conteneur qui comprend deux demi-panneaux.
14. Dispositif pour former un conteneur souple ayant une rigidité améliorée et une forme parallélépipédique pour envelopper un liquide à conditionner, comprenant:
un moyen pour rapporter un premier film plastique à partir d'un premier rouleau;
un moyen pour rapporter un second film plastique à partir d'un second rouleau de façon que le second film soit amené sur une première surface du premier film;
un moyen pour souder le second film au premier film selon une pluralité de lignes de soudure espacées pour définir des arêtes du conteneur; et un moyen pour former ledit conteneur à partir desdits films soudés de manière que la première surface du premier film, et le second film forment des parties extérieures du conteneur qui ne viendront pas subséquemment en contact avec le liquide, et de manière que lesdites lignes de soudure tracent des bandes multiples définissant des panneaux verticaux du conteneur.
15. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel le moyen pour rapporter le premier film est positionné parallèlement audit moyen pour positionné le second film.
16. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel le moyen pour rapporter le premier film est posi-tionné perpendiculairement audit moyen pour rapporter le second film.
17. Dispositif selon la revendication 14, compre-nant en outre un moyen pour découper le second film, pour couper le second film du second rouleau.
18. Dispositif selon la revendication 14, dans lequel le second film est soudé au premier film selon des lignes longitudinales et transversales.
19. Dispositif selon la revendication 14, qui, en opération, fonctionne de manière indexée.
20. Conteneur souple ayant une rigidité améliorée et une forme parallélépipédique pour envelopper un liquide à conditionner, réalisé selon un procédé consistant à:
rapporter un premier film plastique à partir d'un premier rouleau;

rapporter un second film plastique à partir d'un second rouleau de façon que le second film soit amené sur une première surface du premier film;
fixer le second film au premier film en soudant le second film au premier film selon une pluralité de lignes de soudure espacées pour définir des arêtes du conteneur; et par la suite former ledit conteneur à partir desdits films soudés de manière que la première surface du premier film, et le second film forment des parties extérieures du conteneur qui ne viendront pas subséquemment en contact avec le liquide, et de manière que lesdites lignes de soudure tracent des bandes multiples définissant des panneaux verticaux du conteneur.
21. Conteneur selon la revendication 1, dans lequel un des panneaux verticaux est composé de deux demi-panneaux latéraux soudés ensemble.
22. Conteneur selon la revendication 1, dans lequel le premier film est fait d'une matière synthétique.
23. Conteneur selon la revendication 22, dans lequel le second film est fait d'une matière synthétique qui est identique à celle du premier film.
24. Conteneur selon la revendication 22, dans lequel le second film est fait d'une matière synthétique qui est différente de celle du premier film.
25. Conteneur souple ayant une rigidité améliorée et une forme parallélépipédique pour envelopper un liquide à conditionner, réalisé selon un procédé consistant à:
rapporter un premier film plastique à partir d'un premier rouleau;
rapporter un second film plastique à partir d'un second rouleau de façon que le second film soit amené sur une première surface du premier film;
fixer le second film au premier film en soudant le second film du premier film selon une pluralité de lignes de soudure espacées pour définir des arêtes du conteneur; et par la suite amener lesdits premier et second films qui sont soudés sur un conformateur, et former le conteneur à partir des films soudés de manière que la première surface du premier film et le second film forment des parties extérieures du conteneur qui ne viendront pas subséquemment en contact avec le liquide, et de manière que lesdites lignes de soudure tracent des bandes multiples définissant des panneaux verticaux du conteneur.
26. Conteneur selon la revendication 25, dans lequel aucune des bandes multiples est tracée par les lignes de soudure.
27. Conteneur selon la revendication 25, dans lequel chacune des arêtes du conteneur est définie par une des lignes de soudure qui soude le premier film au second film.
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