WO2006085031A1 - Procede et installation de conditionnement en poche souple de produits liquides - Google Patents

Procede et installation de conditionnement en poche souple de produits liquides Download PDF

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Franck Trotignon
Michel Capelle
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Definitions

  • the invention relates to a method of packaging: in a flexible bag of liquid or non - liquid product, food or other, aseptic or not.
  • these soft bags also called “skins"
  • these skins are at this time connected to each other through a pre-cut line, this so as to form a band. This facilitates the feeding of the unit intended to ensure their filling at the manufacturer of the product which they must contain.
  • these soft pouches are equipped, each with a dispensing tap. In particular, before assembling the films by welding, it is punched in one of them, with regular space, an opening for the engagement and the welding of a bung in which is partially, the body of this tap of distribution.
  • US Pat. No. 3,868,891 which describes a device for the continuous manufacture of flexible bags equipped with a bung, which are packaged in a box in a box, is thus known.
  • the manufacturing process makes it possible to continuously produce a strip of flexible bags from two plastic films, or more in the case of multi-layer bags, joined edge to edge so as to constitute a single hose, welded and stamped at regular intervals. , in particular to incorporate a plug provided to receive a shutter.
  • a first operation is to take the valve of the plug through which is then injected the product in the further.
  • the valve is reengaged in the bung for a complete bonding.
  • Document FR 2 814 968 discloses the design of a strip in which each flexible bag is filled, not by the orifice intended to receive the tap, but by another orifice solely dedicated to filling. This design requires the addition of a sealing operation after filling. In addition, it complicates the handling of the off because of the need to clear access to the second port for its filling and sealing.
  • this dispensing valve although designed to avoid the presence of sharp edges, has none the less raised areas which, during handling without great care or during transport, can injure such a flexible pouch .
  • this in case of detection of a defective item on a filling line, this generates a total stoppage of the installation and an obvious loss of production.
  • Such strips comprising a single row of outres, are therefore not stable, are difficult to store in the state in a package directly at the output of the production line. Moreover, their inconvenient use downstream often disrupts production.
  • the filling operation can pollute the area of the second transverse weld, by splash or other, making this weld, again, less reliable.
  • the bottles are made by unwinding in parallel of two multilayer complex films, in one of these films being punched, at regular intervals, a hole for the reception and welding of a bung on which is preassembled a tap.
  • the two films 1 ' are welded to one another so as to form the bottles that are separated from each other through successive transverse cuts in a suitable cutting unit.
  • the pre-assembly of the tap on the bung, disassembly and reassembly are operations at risk of introduction of material chips into the flexible bag, besides that to remove the valve it must be perfectly maintained, without this maintenance does not present a risk of alteration of the pouch itself.
  • This solution still poses the problem of the decontamination of the bottles before filling. In the end, we realize that it is hardly suitable for aseptic product packaging. This solution again raises the problem of responsibility for the manufacture of these flexible bags.
  • the opening in the lower part of the funnel must be defined in a smaller section than that of the packaging box to be certain of the engagement of the dry bag without a hitch through the opening preserved in the level of this carton.
  • the weight is not sufficient to force their passage through the latter whose outlet opening is section lessened.
  • the friction of the off against the walls of the funnel can also result in wear that can cause leakage or breakage of the further.
  • it is often performed in a stopping position, which can result in a reduction of the rate of the line.
  • the present invention aims, in the end, to meet the disadvantages of the state of the art mentioned above.
  • this invention relates, in particular, to a flexible bag packaging method of liquid or non-liquid product, food or other, aseptic or not, characterized in that:
  • the method according to the invention provides that:
  • a strip of flexible bags is engaged in a cutting unit to individualize these flexible bags;
  • each of these flexible bags is positioned through its bung under a filling station
  • a shutter is mounted permanently on said bung
  • a packaging carton is preformed around a tubular forming mandrel extending an introduction funnel; this forming mandrel also serves as a distribution funnel;
  • a flexible bag filled in the preformed packaging carton is poured through said funnel and the forming mandrel;
  • a strip comprising two or more rows of juxtaposed pockets is packaged by superimposition of at least two films of suitable synthetic material and packaged this band with rows of multiple flexible bags in a waterproof case transport.
  • this multi-row band is engaged in a longitudinal and transverse cutting unit to individualize the flexible bags. Thanks to a suitable fairing, this cutting unit ensures the protection of soft bags against any foreign body.
  • the advantages which flow from the present invention consist, first of all, in that by avoiding to premount the shutter, such as a dispensing tap, on the filling bung, it avoids the introduction into the flexible pouch of debris resulting from successive removal and assembly of this shutter in said bung.
  • the plug and the body of the shutter in particular the tap, were to be designed to allow a premounting in view of a subsequent withdrawal of the shutter, these features are no longer required in the solution according to the invention.
  • the height of the bung and the length of the body of the tap may be smaller to allow only a final assembly of one in the other. This results in an obvious gain in material. This also significantly reduces the amount of entrapped oxygen, thus contributing to a better preservation of the packaged products sensitive to oxidation. Moreover, it results in less space for packaging.
  • the packaging of such a strip, directly at the output of the production line, in a large-sized sealed transport case is rendered easier, including allowing zig-zag storage, alternating pleats, in the carton, which allows still to have staggered the smallest protuberances that still define the filling bungs.
  • this band whose width can be adapted to that of this fund is unlikely to intermingle during transport. It should also be noted that the packaging of a multi - row band, without dispensing tap, is likely to be automated much more easily than the packaging of a band having only one row of outrages, moreover , pre-equipped with dispensing faucet.
  • Another advantage of the invention consists in the reduction of waste during the manufacture of the webs. Indeed, the fact of making several rows makes it possible to reduce the overflows of width, compared to traditional production machines producing only in mono.
  • the individualization of the flexible bags, starting from a multi - row band, on the filling site is an operation which is not only very easily managed, but avoids the layout of pre - cut lines like this. has been required in the past.
  • FIG. 1 is a schematic and perspective representation of a manufacturing line illustrating the method of designing a multi-row strip of fitted flexible bags. a filler plug without a distribution valve;
  • FIG. 2 illustrates the step of packaging this bung in a suitable packaging box
  • FIG. 3 shows, schematically, the installation for filling flexible bags arriving from a multirangeal strip
  • - Figure 4 illustrates, schematically, the steps of packaging a filled flexible bag in a carton formed around a tubular forming mandrel surmounted by a funnel for introduction of a flexible bag
  • - Figure 5 illustrates, schematically and in top view, the synchronized transfer of the dispensing valves to the rotary filling machine via a transfer star;
  • FIG. 6 illustrates, schematically and in top view, the rotary filling machine with two flexible bag supply stations
  • FIG. 7 shows schematically and in section a valve during final assembly on a bung, after filling the flexible bag, the valve and this bung being designed according to the invention, not allowing precapsulation;
  • Figure 8 is a view similar to Figure 7 illustrating, during assembly, a bung and a valve, so-called standards, for precapsulation.
  • the present invention relates to a method of packaging in flexible bags of liquid or non-liquid product, food or other, aseptic or not.
  • this method consists of designing a strip 1 of at least two rows IA, IB, IC, ID of flexible bags 2 by superposing and welding at least two films 3, 4 of suitable material. .
  • the structure of the upper film 3 and the structure of the lower film 4 that has just been superimposed for welding can be constituted, in reality, in the form of a multilayer complex starting from several films 3A. , 3B, 4A, 4B unfolding simultaneously from reel rollers 5 located upstream of the production line 7 of this band 1 of flexible bags 2.
  • the upper one 3 before superposition of the ropes 3, 4, the upper one 3 undergoes a regular distance punching operation so as to create at least two rows of openings for the engagement and the welding of a bung 6 on which can be mounted later on the filling line of the flexible bags 2 and permanently, a shutter 12, such as a dispensing valve.
  • the width of the weld lines longitudinal and transverse is determined to ensure the sealing of the various flexible bags once individualized, just as between two rows successive or two flexible pouches that follow each other can be made a double weld line spaced.
  • the band 1 of flexible bags 2 having only one plug 6, is packaged in a sealed transport case 8 adapted, as can be seen in Figure 2.
  • the width 9 of this band 1 can be substantially adjusted to that 10 of this box 8, which allows the ordered folding of said strip 1 in the latter, without risk. entanglement during transport.
  • this band 1 can be folded in an automated way zigzag in the box 8.
  • Figures 3 and 6 illustrate the filling unit 11 of the flexible bags 2 on the production site of the product that they must contain.
  • the pockets 2 are separated from each other from the multi-row band 1, this to successively position the bung 6 of each of these flexible bags 2 under a filling station, knowing that once a flexible bag filled from product to conditioner, it is mounted permanently on its bung 6 a shutter, more particularly a dispensing valve 12.
  • the flexible bags 2 may undergo a sealing control operation, in particular by prior compression, and then weighed, so that in case of leakage the risk of contamination is as low as possible.
  • This leakage control can be carried out in a different way, in particular by putting the flexible bag in a vacuum chamber.
  • a preliminary vacuum can be provided by the latter or an auxiliary head, this to suck air contained in a flexible bag 2 before injecting the product to be conditioned.
  • the presence of air has the effect of foaming the product hindering the filling operation.
  • the air, more particularly the oxygen, still contained in the flexible bag 2 can be neutralized by injection of a gas.
  • suitable such as nitrogen or other.
  • the shutter 12 can still undergo a decontamination operation and especially sterilization in the case of aseptic applications, this just before its final assembly on a bung 6 of a flexible bag 2 after filling thereof.
  • the filling unit 11 is preferably of the type with multiple stations mounted on a rotary table 14 making it possible to subject a flexible bag to a series of operations in masked time for optimization of the production rate. Transfer of the dispensing tap
  • FIG. 5 also shows that between transfer star 24 and the filling unit 11, an identical profile allows a perfect synchronization and that, therefore, the transfer star 24 makes it possible to supply the dispensing tap 12 at the maximum rate of the filling machine .
  • this filling machine more exactly the means that compose it are controlled by fixed or movable cams distributed around the axis of rotation of the rotary table 14.
  • the shutter 12 and the bung 6 in themselves define gripper opening control cams designed to grip, as the case may be, said shutter 12 or this plug 6 .
  • the flexible bags 2 are evacuated towards a packing station 13.
  • this packaging unit 13 can be of linear type, according to a particular design of the invention, it is in the form of a rotary table 15 with multiple stations for the removal of the flexible bags 2 in packages. cardboard or the like.
  • the packaging cartons 16 arrive preformed at a cardboard supply station and are then transferred to a substation station. loading, under a funnel 18 for introducing a flexible pouch 2.
  • a flexible pouch 2 is discharged by gravity, passing through the funnel 18, in the carton 16 maintained open in its upper part.
  • This carton 16 is then brought to the next station 22 where it can be directly evacuated, knowing that this station can still ensure a certain finish, for example ensure the closure of the upper part of this carton, equipping it, if necessary , a handle.
  • the funnel 18 for introducing a flexible bag 2 is extended in its lower part by an introduction tube 17 designed capable of diving into a packaging carton 16, substantially over the entire height of the latter.
  • the carton 16 passing from the cardboard supply station to the loading station is subjected to an upward movement to be engaged on said introduction tube 17, knowing that it is still possible to rather move the latter and the funnel 18 associated with it to obtain the desired result.
  • the advantage of extending the funnel 18 by such an insertion tube 17 is that during the fall of the flexible bag 2 it does not rub along the walls of the cardboard 16 and does not risk to be injured by the latter, particularly at the junction with the flaps of this carton 16.
  • such a packaging carton 16 is preformed around said introduction tube 17 constituting substantially a forming mandrel.
  • this packing unit 13 are conveyed the flexible bags 2 from the filling unit 11. It is also fed with cardboard blanks 19.
  • one of these cutouts 19 is, first of all, folded around the forming mandrel 17 so as to preform the packaging carton 16, which is also closed in its entirety. lower part .
  • this packaging carton 16, engaged on the forming mandrel 17, is presented under a loading station in filled flexible bags 2. Such a flexible bag 2 falls by gravity into this cardboard box. packaging 16, guided by the introduction funnel 18 and said introduction tube 17.
  • this packing box 16 is disengaged from the forming mandrel 17 in order to close it at the top.
  • the packaging unit 13 is designed in a rotating form comprising a plurality of stations each comprising a funnel 18 which is extended by an insertion tube 17, as well as a certain number of means. like those needed for taking care of a preformed cardboard 16 or a carton blank 19, or even finishing means.
  • this packaging unit 13, including the means of each station, is controlled by cams.
  • the rotary table 15, itself, it is controlled by suitable management means.
  • the carton 16 At the finishing station 22, by closing the carton 16 later, it can be equipped with a carrying handle. Similarly, it can receive all the necessary advertising or regulatory labels.
  • the latter is fed with flexible bags 2 through a cutting and separating unit 23 of these flexible bags from a multi-row band 1. More particularly, this unit is streamlined to ensure the protection of the soft bags 2 against any foreign body.
  • This cutting unit 23 is capable of being equipped with cutting tools, both transverse and longitudinal.
  • bungs 6 of the flexible bags 2 are used as reference marks 2, necessarily respecting a predefined distance both in the longitudinal and transverse directions at the level of the band 1.
  • At the level of the production line 7 for the design of the flexible bags 2 are provided means for marking said strip by pins recognizable via optical reading means or the like included in said cutting unit 23.
  • packaging unit 13 and the elements that make it up, as well as any preforming stations of upstream cartons, or finishing cartons filled downstream, are designed to be controlled by fixed cams or mobile. This solution is particularly economical, and easy maintenance.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de conditionnement en poche souple de produit liquide ou non, alimentaire ou autre, aseptique ou non, caractérisé par le fait que : on conçoit en continu une bande (1) d'au moins dans deux rangées (1A, 1B, 1C, 1D) de poches souples (2) par superposition et soudure d'au moins deux films (3, 4) en matériau synthétique adapté ; par des opérations successives de poinçonnage et soudure à espace régulier, on pourvoit au préalable l'un (3) de ces films (3, 4) d'une bonde (6) pour le remplissage et la réception ultérieure d'un obturateur (12) ; on emballe ladite bande (1) de poches souples (2) ainsi conçue dans une caisse étanche de transport (8) adaptée. L'invention concerne encore une installation et un ensemble bonde-robinet de distribution pour la mise en œuvre du procédé.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE CONDITIONNEMENT EN POCHE SOUPLE DE PRODUITS LIQUIDES .
L' invention concerne un procédé de conditionnement: en poche souple de produit liquide ou non, alimentaire ou autre, aseptique ou non.
Différentes solutions ont été adoptées à ce jour pour le conditionnement en poche souple de produit liquide , ou semi- liquide , ou autre , qu' il soit alimentaire ou non ou encore soumis à des contraintes de stérilisation.
Il est commun de concevoir ces poches souples , encore dénommées "outres" , par superposition et soudure de films monocouches ou multicouches . Ces outres sont à cet instant reliées les unes aux autres au travers d' une ligne de pré-découpe, ceci de manière à former une bande . Celle-ci facilite l' alimentation en outres de l 'unité destinée à assurer leur remplissage chez le fabricant du produit qu' elles doivent contenir . Au cours de leur conception ces poches souples sont équipées , chacune d'un robinet de distribution . Tout particulièrement, avant assemblage des films par soudure , il est poinçonné dans l 'un d' eux, à espace régulier, une ouverture pour l ' engagement et la soudure d'une bonde dans laquelle est endiqueté, partiellement, le corps de ce robinet de distribution.
On connaît ainsi un brevet américain n° US 3.868.891 , qui décrit un dispositif pour la fabrication en continu de poches souples équipées d'une bonde , emballées en bande dans une caisse . La fabrication permet de réaliser en continu une bande de poches souples à partir de deux films de matière plastique, ou davantage dans le cas de poches multi-couches , joints bord à bord de façon à constituer un boyau unique, soudé et poinçonné à intervalles réguliers , de façon notamment à incorporer une bonde prévue pour recevoir un obturateur . Ainsi, sur l 'unité de remplissage des outres , une première opération consiste à prélever le robinet de la bonde au travers de laquelle est alors injecté le produit dans l 'outre. Dans une opération suivante, le robinet est réengagé dans la bonde pour un endiquetage complet.
L'on comprend bien qu'une telle solution, telle que décrite dans les documents US 4 676 V285 et US 4 283 901 , impose, lors de la conception du robinet, à pré-endiqueter celui-ci dans la bonde que l ' on vient ensuite souder ou que l' on aura préalablement soudé sur l 'une des parois de l ' outre . Pendant l' opération de remplissage, il faut tout d' abord retirer le robinet pour le replacer une deuxième fois dans la bonde en assurant son endiquetage complet. Non seulement, l ' on multiplie inutilement ces opérations de montage et démontage du robinet, mais, en outre, on remarquera que pendant les phases successives d'emboîtement partiel du robinet, son retrait, puis son endiquetage total dans la bonde, des particules peuvent se détacher du corps de ce robinet ou de cette bonde, particules que l 'on retrouve, ensuite, dans le contenu de l ' outre.
On connaît encore, par le document FR 2 814 968 , la conception d'une bande dans laquelle chaque poche souple est remplie, non par l' orifice destiné à recevoir le robinet, mais par un autre orifice uniquement dédié au remplissage . Cette conception nécessite l' ajout d'une opération de scellage après remplissage. De plus, elle complique la manutention de l' outre en raison de la nécessité de dégager l' accès à ce second orifice pour son remplissage et son scellage .
En somme, au travers d'une première démarche inventive, l ' on a pu constater que par la mise en place partielle du robinet, ayant normalement pour fonction d' éviter la contamination du contenu de l 'outre, l ' on augmente les risques de dépôt de débris dans ces dernières . Entre l ' unité de remplissage et celle de fabrication de ces poches souples , celles-ci , confectionnées en bande, sont emballées dans des caisses de grande contenance , au travers desquelles ces poches souples peuvent être , pour les applications aseptiques , traitées par irradiation Ainsi , étant contenues dans un emballage étanche , ces outres , ne peuvent subir de contamination, que leur bonde soit ou non obturée par le prémontage d' un robinet de distribution . Or, justement, la présence même de ce robinet de distribution augmente l ' encombrement d'une outre . Aussi , une caisse de transport d' un volume déterminé ne peut contenir qu' un nombre limité de poches . Par ailleurs , ce robinet de distribution, bien que conçu pour éviter la présence de bords tranchants , n' en présente pas moins des zones en relief qui , lors d'une manipulation sans grande précaution ou pendant le transport, peuvent blesser une telle poche souple . A ce propos , il convient d' observer qu' en cas de détection d'une outre défectueuse sur une ligne de remplissage, cela génère l ' arrêt total de l ' installation et une perte évidente de production.
Pour en revenir au traitement par irradiation, son coût dépend du volume d' une caisse d' emballage , plus que de son contenu . En somme , si l ' emballage d'un volume déterminé est susceptible de contenir un nombre plus important d' outrés , le coût de décontamination ramené à une outre devient moindre . A cela il convient d' observer que le robinet, subissant pourtant le même traitement de décontamination que la poche souple qu' il équipe, doit nécessairement être retraité, en phase de remplissage, avant endiquetage complet sur la bonde . L ' on peut donc considérer qu' il subit, inutilement, un double traitement de décontamination.
Par ailleurs , si au niveau de l ' unité de conception de ces poches souples , on gère habituellement une largeur de lé suffisante pour la conception de plusieurs rangées juxtaposées d' outrés , en sortie de production, ces rangées sont séparées par découpage pour former des bandes de poches souples à rangée unitaire qui , seules , sont susceptibles d' être traitées par l'unité de remplissage . Or, cela pose le problème de l ' emballage dans des caisses de grande largeur de ces bandes ne comportant qu' une seule rangée d' outrés . En fait, il est usuel de replier dans ces caisses plusieurs de ces bandes qui , en cours de transport et en raison de la nature glissante des matériaux composant les poches souples , ont tendance à se déverser sur les bords du container voire à s ' entremêler, ce qui pose le problème de leur chargement dans l ' unité de remplissage .
De telles bandes , comportant une seule rangée d' outres , ne sont donc pas stables , sont difficiles à ranger en l' état dans un emballage directement en sortie de ligne de fabrication . De plus leur utilisation malcommode en aval , désorganise souvent la production .
Par ailleurs , en fonction de la nature ou de la destination du produit, voire du client final , on peut être amené à remplir sur une unité de remplissage des outres qui se distinguent au travers de leur robinet. L' on comprend bien que la solution précédemment décrite ne permet un changement de robinet qu ' en remplaçant la bande de poches souples alimentant l ' unité de remplissage . Aussi , un tel changement impose de multiples manipulations . D ' ailleurs , une caisse, contenant un nombre limité d' outrés en raison du robinet prémonté , oblige 1 ' opérateur à intervenir avec une certaine fréquence pour assurer le rechargement de l' unité de remplissage par une nouvelle bande de poches souples .
La présence de robinets prémontés , ou de protubérances en général par rapport à la surface de l' outre avant son remplissage , ne fait qu' amplifier la difficulté de rangement dans un emballage . Pour tenter de remédier aux inconvénients de la solution précédemment décrite , on a d' ores et déjà conçu des unités qui sont capables , à la fois , de concevoir les poches souples et les remplir dans la foulée . L 'une de ces solutions , notamment décrite dans les documents US-A-3 894 381 , EP-A-0297814 , EP-A- 0312393 et WO-A-91 07320 , consiste à concevoir, à partir d'un ou plusieurs films en matériau adapté , un tube qu 'une première unité de soudure vient subdiviser, à espaces réguliers , au travers d' une première ligne de soudure transversale , la seconde ligne de soudure transversale , délimitant le volume de l ' outre , n' étant réalisée qu ' après remplissage de cette dernière .
Dans le document EP-A-0297814 , il est encore décrit la mise en place d'un robinet sur chaque outre .
En fin de compte , cette solution connue permet de réaliser sur un même site et en continu, l' emballage lui-même et le conditionnement dans ce dernier du produit, notamment liquide, alimentaire ou non. Aussi si l ' on peut considérer, à première vue , qu' elle répond au problème posé , l ' on a pu constater qu' elle n ' était pas sans inconvénients .
Ainsi , se pose tout d' abord le problème de la tenue de la première soudure transversale au moment du remplissage de l ' outre . En effet, les cadences de production élevées que peut tenir une unité de remplissage ne sont guère compatibles avec les contraintes de soudure de films plastiques .
De plus , l ' opération de remplissage peut polluer la zone de la seconde soudure transversale , par édaboussure ou autre , rendant cette soudure , là encore , de moindre fiabilité .
Une nouvelle fois , il convient de rappeler que la moindre défaillance sur une unité de remplissage se traduit, immédiatement, par l ' arrêt de l ' installation avec, très souvent, de graves conséquences sur les coûts de production, en particulier lorsque l ' on traite des produits alimentaires , voire aseptiques .
Dans ce contexte de fabrication et de remplissage de poches souples sur un même site de production se pose le problème de la responsabilité de la fabrication de ces poches souples , d'une part, et celle de l ' opération de remplissage , d' autre part. Or si un fabriquant d' un produit, par exemple alimentaire, dispose sur son site de production de toutes les compétences liées directement à ce produit, il lui est difficile de s' adjoindre les qualifications d' un spécialiste expérimenté dans la fabrication de conditionnements tels que des poches souples en matériau synthétique .
En raison de ces contraintes et des limites de la technologie , cette solution de conditionnement total sur site n' apporte pas pleinement satisfaction .
Il est encore connu, par le document WO-0043268 , un procédé de réalisation et de remplissage en continu de récipients souples tels que des outres , procédé consistant à réaliser, en continu, des outres , à les munir chacune d'un robinet endiqueté partiellement sur une bonde, à remplir ces outres au travers de la bonde après démontage du robinet, puis , à monter définitivement ce dernier avant d' amener les outres vers un poste de conditionnement et/ou de stockage .
Ainsi , les outres sont réalisées par déroulage en parallèle de deux films de complexe multi-couches , dans l 'un de ces films étant poinçonné , à intervalles réguliers , un trou pour la réception et la soudure d' une bonde sur laquelle est prémonté un robinet. Dans une étape suivante, on vient souder les deux films 1 'un sur l ' autre de manière à former les outres qui sont séparées les unes des autres au travers de découpes transversales successives dans une unité de coupe adaptée . Là encore , le prémontage du robinet sur la bonde, son démontage et le remontage sont des opérations à risque d' introduction de copeaux de matières dans la poche souple , sans compter que pour retirer le robinet celle-ci doit être parfaitement maintenue, sans que ce maintien ne présente un risque d' altération de la poche elle-même . Cette solution pose encore le problème de la décontamination des outres avant remplissage . En fin de compte , l ' on s ' aperçoit qu ' elle n ' est guère adaptée au conditionnement de produits aseptiques . Cette solution pose là encore le problème de responsabilité de la fabrication de ces poches souples .
Par ailleurs , l ' on rencontre également quelques difficultés à conditionner les poches souples remplies dans des emballages de protection en carton . Ainsi , l ' outre, de par son poids de remplissage , vient habituellement retomber par gravité, directement ou au travers d'un entonnoir de guidage dans un carton préformé et resté ouvert dans sa partie supérieure .
Cependant, sous l ' effet de sa chute et au contact du carton, l' outre peut être altérée localement, augmentant le risque de fuite .
Dans tous les cas , l' ouverture en partie inférieure de l' entonnoir doit être défini de plus faible section que celle du carton d' emballage pour être certain de l' engagement de la poche soûle sans accroc au travers de l ' ouverture préservée au niveau de ce carton. Or, dans le cas de poches souples de faible volume , l ' on augmente ainsi le risque de leur blocage dans 1 ' entonnoir, leur poids ne suffisant pas pour forcer leur passage au travers de ce dernier dont l' ouverture de sortie est de section amoindrie . En particulier dans ce cas de passage réduit, le frottement de l' outre contre les parois de l' entonnoir peut également se traduire par une usure pouvant engendrer une fuite , voire la rupture , de l' outre . Par ailleurs , du fait de ces risques connus d' altération de l' outre lors de son encartonnage , celui-ci est souvent réalisé dans une position d' arrêt, ce qui peut se traduire par une réduction de la cadence de la ligne .
En résumé , des risques de pollution et d' endommagement des outres , avant, pendant, et après remplissage , existent constamment dans les systèmes existants .
La présente invention se propose, en fin de compte, de répondre aux inconvénients de l ' état de la technique rappelée ci-dessus .
Ainsi , cette invention concerne , tout particulièrement, un procédé de conditionnement en poche souple de produit liquide ou non, alimentaire ou autre, aseptique ou non, caractérisé par le fait que :
- on conçoit en continu une bande d' au moins deux rangées de poches souples par superposition et soudure d' au moins deux films en matériau synthétique adapté ; -par des opérations successives de poinçonnage et soudure à espaces réguliers on pourvoit préalablement l ' un de ces films d'une bonde pour le remplissage et la réception ultérieure d' un obturateur;
- on emballe ladite bande de poches souples ainsi conçues dans une caisse étanche de transport adaptée .
Sur le site de remplissage, le procédé selon l ' invention prévoit que :
- on engage une bande de poches souples dans une unité de découpage pour individualiser ces poches souples ;
- on positionne chacune de ces poches souples au travers de sa bonde sous un poste de remplissage;
- on monte de manière définitive un obturateur sur ladite bonde ;
- et on achemine la poche souple remplie en direction d' une unité d' emballage . D ' ailleurs , selon l ' invention au niveau d' une unité d' emballage d' une poche souple remplie :
- on préforme un carton d' emballage autour d' un mandrin de formage tubulaire prolongeant un entonnoir d' introduction; ce mandrin de formage sert également d' entonnoir de distribution;
- on déverse au travers dudit entonnoir et du mandrin de formage une poche souple remplie dans le carton d' emballage préformé ;
- on retire celui-ci du mandrin de formage ;
- on procède à la fermeture complète du carton d' emballage .
Eventuellement, avant ou après cette fermeture complète du carton d' emballage , on peut procéder à l' équipement d'une poignée de transport.
De manière avantageuse , après remplissage d' une poche souple , il peut être réalisé une opération de contrôle d' étanchéité, notamment par compression préalable et pesée .
Selon un mode de réalisation avantageux de l ' invention, au cours de la conception des poches souples , on réalise , par superposition d' au moins deux films en matière synthétique adaptée, une bande comportant deux ou davantage de rangées de poches juxtaposées et on emballe cette bande à rangées de poches souples multiples dans une caisse étanche de transport.
Sur site de remplissage, cette bande à rangées multiples est engagée dans une unité de découpe longitudinale et transversale pour individualiser les poches souples . Grâce à un carénage adapté, cette unité de découpe assure la protection des poches souples contre tout corps étranger.
Les avantages qui découlent de la présente invention consistent, tout d' abord, en ce qu' en évitant de prémonter l' obturateur, tel qu' un robinet de distribution, sur la bonde de remplissage, l ' on évite l ' introduction dans la poche souple de débris résultant du retrait et du montage successifs de cet obturateur dans ladite bonde .
Par ailleurs , si la bonde et le corps de l' obturateur, notamment le robinet, devaient être conçus pour autoriser un prémontage en vu d' un retrait ultérieur de l' obturateur, ces particularités ne sont plus requises dans la solution selon l ' invention . En d' autres termes , la hauteur de la bonde et la longueur du corps du robinet peuvent être plus réduites pour n' autoriser qu' un montage définitif de l ' un dans l ' autre . Cela se traduit par un gain de matière évident. Cela réduit également de façon significative la quantité d' oxygène emprisonné, contribuant ainsi à une meilleure conservation des produits conditionnés sensibles à l' oxydation. Par ailleurs , il en résulte un encombrement moindre en vue du conditionnement.
Dans le mode de réalisation consistant à concevoir, dans un premier temps , une bande de plusieurs rangées de poches souples , le conditionnement d'une telle bande , directement en sortie de ligne de fabrication, dans une caisse étanche de transport de grande dimension est rendu plus aisé , notamment en autorisant le rangement en zig-zag, en plis alternés , dans le carton, ce qui permet encore de disposer en quinconce les moindres protubérances que définissent encore les bondes de remplissage .
En effet, cette bande dont la largeur peut être adaptée à celle de cette caisse ne risque guère de s ' entremêler au cours du transport. A noter encore que l ' emballage d'une bande à rangées multiples , sans robinet de distribution, est susceptible d' être automatisé beaucoup plus aisément que l' emballage d'une bande ne comportant qu'une rangée d' outrés , qui plus est, prééquipées de robinet de distribution.
Un autre avantage de l' invention consiste dans la réduction des déchets lors de la fabrication des nappes . En effet, le fait de fabriquer plusieurs rangées permet de réduire les débords de laize , par rapport aux machines de production traditionnelles ne produisant qu' en monorangée .
Par ailleurs , l ' individualisation des poches souples , partant d'une bande à rangées multiples , sur le site de remplissage est une opération qui se gère , non seulement, très facilement, mais , évite , l ' aménagement de lignes de prédécoupe comme cela a été requis par le passé .
Par ailleurs , en préformant le carton d' emballage d'une poche souple directement autour d'un mandrin de formage tubulaire servant d' entonnoir d' introduction de ladite poche souple , on maximise, pour un carton d' emballage de section déterminée , la section de passage de la poche souple au travers de l ' entonnoir. Cela permet, par conséquent, de répondre, de manière avantageuse , au problème du passage de ces poches souples au travers de l' entonnoir, mais aussi au risque de brûlure au contact du carton d' emballage .
D ' autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un exemple de réalisation donné à titre indicatif et non limitatif.
La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels : la figure 1 est une représentation schématisée et en perspective d' une ligne de fabrication illustrant le procédé de conception d' une bande à plusieurs rangées de poches souples équipée d' une bonde de remplissage sans robinet de distribution ;
- la figure 2 illustre l ' étape d' emballage de cette bonde dans une caisse d' emballage adaptée ;
- la figure 3 représente, de manière schématisée, l ' installation pour le remplissage des poches souples arrivant depuis une bande multirangées ; - la figure 4 illustre , de manière schématisée , les étapes d' emballage d'une poche souple remplie dans un carton formé autour d' un mandrin tubulaire de formage surmonté d' un entonnoir d' introduction d'une poche souple ; - la figure 5 illustre , de manière schématisée et en vue de dessus , le transfert synchronisé des robinets de distribution vers la machine de remplissage rotative via une étoile de transfert ;
- la figure 6 illustre , de manière schématisée et en vue de dessus , la machine de remplissage rotative à deux postes d' amenée de poches souples ;
- la figure 7 représente de manière schématisée et en coupe un robinet en cours de montage définitif sur une bonde, après remplissage de la poche souple, ce robinet et cette bonde étant conçus selon l' invention, n' autorisant pas de précapsulage ;
- la figure 8 est une vue similaire à la figure 7 illustrant, en cours de montage , une bonde et un robinet, dits standards , permettant un précapsulage .
Comme cela ressort des figures et des dessins ci-joints , la présente invention s ' attache à un procédé de conditionnement en poches souples de produit liquide ou non, alimentaire ou autres , aseptique ou non.
Comme cela est illustré dans la figure 1 , ce procédé consiste à concevoir une bande 1 d' au moins deux rangées IA, IB, IC, ID de poches souples 2 par superposition et soudure d' au moins deux films 3 , 4 en matériau adapté .
II est tout particulièrement visible sur cette figure 1 que la structure du film supérieur 3 et la structure du film inférieur 4 que l ' on vient superposer pour soudure peuvent être constituées , en réalité, sous forme d' un complexe multicouches partant de plusieurs films 3A, 3B, 4A, 4B venant se dérouler, simultanément, depuis des rouleaux dévidoirs 5 situés en amont de la ligne de fabrication 7 de cette bande 1 de poches souples 2.
En fait, selon le procédé, avant superposition des filins 3 , 4 , celui supérieur 3 subit une opération de poinçonnage à distance régulière de manière à créer au moins deux rangées d' ouvertures pour l ' engagement et la soudure d' une bonde 6 sur laquelle va pouvoir être monté , ultérieurement sur la ligne de remplissage des poches souples 2 et de manière définitive , un obturateur 12 , tel qu' un robinet de distribution.
Dans le cas des applications aseptiques , on peut très bien envisager qu' au lieu d' une opération de stérilisation par irradiation dans un site extérieur, la stérilisation des matériaux (films , bonde obturée par un opercule synthétique ou un bouchon plat par exemple) soit faite sur ligne de fabrication de la bande 1 de poches souples 2.
A noter que l ' opération de poinçonnage du film supérieur 3 s ' effectue au-dessus de moyens d' aspiration permettant de récupérer la pièce découpée et d' éventuels copeaux qui seraient susceptibles de polluer les films 3 , 4 avant assemblage .
A noter qu' au travers de la soudure des films 3 , 4 l 'un sur l ' autre , plus particulièrement par réalisation de lignes de soudure longitudinales et transversales , il est délimité entre elles les poches souples 2 d'une même rangée, mais aussi par rapport à celles de la ou des rangées IA, IB, IC, ID de poches souples adjacentes , comme visible dans la figure 1.
D ' ailleurs , pour faciliter la découpe des rangées IA, IB, IC, ID les unes par rapport aux autres ou encore d' une poche souple 2 par rapport à celle suivante au niveau d' une même rangée , la largeur des lignes de soudure longitudinales et transversales est déterminée pour garantir l ' étanchéité des différentes poches souples une fois individualisées , tout comme entre deux rangées successives ou deux poches souples qui se suivent peut être réalisée une double ligne de soudure espacée.
En sortie de cette ligne de fabrication 7 , la bande 1 de poches souples 2 ne comportant qu'une bonde 6 , est emballée dans une caisse étanche de transport 8 adaptée, comme visible dans la figure 2. A noter que dans le cas de la conception d'une bande 1 multirangées IA, IB, IC, ID, la largeur 9 de cette bande 1 peut être sensiblement ajustée à celle 10 de cette caisse 8 , ce qui permet le pliage ordonné de ladite bande 1 dans cette dernière, sans risque d'enchevêtrement en cours de transport.
Tout particulièrement, cette bande 1 peut être repliée de manière automatisée en zigzag dans la caisse 8.
On remarquera à ce propos que s' il est usuel d' appliquer une charge électrostatique sur les films 3, 4 avant de les assembler par soudure pour concevoir la bande 1 , ceci pour éviter l'emprisonnement d' air, il est tout aussi habituel de décharger à nouveau ladite bande 1 de l' électricité statique restante en sortie de la ligne de fabrication des poches souples . Dans le cadre d'un mode de réalisation avantageux de l' invention, il est envisagé, de laisser au contraire cette bande 1 chargée en vue de son pliage automatique dans la caisse de transport 8 de manière à maintenir les films 3, 4 bloqués entre eux et éviter la formation de plis et l' introduction d' air dans les poches souples avant remplissage, du moins avant de séparer ces poches souples 2 de la bande 1 sur le site de remplissage.
Les figures 3 et 6 illustrent l'unité de remplissage 11 des poches souples 2 sur site de production du produit que ces dernières doivent contenir. Selon le procédé, on sépare les poches 2 les unes des autres depuis la bande 1 à rangées multiples , ceci pour positionner successivement la bonde 6 de chacune de ces poches souples 2 sous un poste de remplissage, sachant qu'une fois une poche souple remplie du produit à conditionner, on vient monter de manière définitive sur sa bonde 6 un obturateur, plus particulièrement un robinet de distribution 12.
A noter qu' après remplissage , les poches souples 2 peuvent subir une opération de contrôle d' étanchéité , notamment par compression préalable, puis pesée, de sorte qu ' en cas de fuite le risque de contamination soit le plus faible possible . Ce contrôle d' étanchéité peut encore être mené de manière différente , en particulier en mettant la poche souple dans une chambre à vide .
Sous le poste de remplissage et en dehors de l ' opération de remplissage proprement dite, d' autres opérations peuvent être assurées . Ainsi , lors de la présentation d' une bonde 6 d'une poche souple 2 sous la tête de soutirage , une mise sous vide préalable peut être assurée par cette dernière ou une tête auxiliaire , ceci pour aspirer l ' air contenu dans une poche souple 2 avant d' y injecter le produit à conditionner. La présence d' air a pour conséquence de faire mousser le produit gênant l ' opération de remplissage .
De même , une fois celle-ci exécutée et avant la mise en place de l ' obturateur défini par le robinet, l ' air, plus particulièrement 1 ' oxygène , encore contenu dans la poche souple 2 peut être neutralisé par injection d' un gaz approprié , tel que de l ' azote ou autre .
A ce propos , on rappellera que la solution selon l' invention permet de limiter de façon significative l' introduction d' air emprisonné dans la bonde 6 et dans le corps du robinet 12.
Plus particulièrement, il a été illustré dans les figures 7 et
8 , respectivement, une bonde 6A et un robinet 12A ne permettant pas de prémontage ou précapsulage (solution susceptible d' être mise en œuvre au travers de la présente invention) et une bonde 6B à laquelle est adapté un robinet 12B autorisant un précapsulage nécessaire dans les modes opératoire de l' état de la technique . Dans ce dernier cas de figure , tant la bonde 6B que le corps 25B du robinet 12B sont de hauteur plus importante par rapport à la bonde 6A et le corps 25A du robinet 12A illustré dans la figure 7. Ainsi , il est distinctement visible dans ces figures qu' au moment de monter de manière définitive le robinet sur la bonde , donc après remplissage de la poche souple 2 , il est emprisonné un volume d' air bien plus conséquent dans la solution autorisant un précapsulage (figure 8) en comparaison à celle de l' invention (figure 7) .
L ' obturateur 12 peut encore subir une opération de décontamination et notamment de stérilisation dans le cas des applications aseptiques , ceci juste avant son montage définitif sur une bonde 6 d'une poche souple 2 après remplissage de celle- ci .
Selon la figure 3 , l 'unité de remplissage 11 est préférentiellement du type à postes multiples montés sur une table rotative 14 permettant de soumettre une poche souple à une suite d' opérations en temps masqué pour une optimisation de la cadence de production. Le transfert du robinet de distribution
12 vers cette unité de remplissage 11 en forme de table rotative 14 est assuré, avantageusement, d'une façon synchronisée au moyen d' une étoile de transfert 24 comme illustré dans les figures 5 et 6. La figure 5 montre également qu' entre l' étoile de transfert 24 et l' unité de remplissage 11 , un profil identique permet une synchronisation parfaite et que, par conséquent, l' étoile de transfert 24 permet d' approvisionner le robinet de distribution 12 à la cadence maximale de la machine de remplissage .
Dans un mode de réalisation préféré, cette machine de remplissage, plus exactement les moyens qui la composent sont commandés par des cames fixes ou mobiles réparties autour de l' axe de rotation de la table rotative 14. Par ailleurs , l' obturateur 12 et la bonde 6 définissent en soi des cames de commande d' ouverture de pinces conçues pour venir saisir, selon le cas , ledit obturateur 12 ou cette bonde 6.
En sortie de l' unité de remplissage 11 , les poches souples 2 sont évacuées en direction d'un poste d' emballage 13.
A ce propos , si cette unité d' emballage 13 peut être de type linéaire , selon une conception particulière de l' invention, elle se présente sous forme d'une table rotative 15 à stations multiples pour la dépose des poches souples 2 dans des emballages en carton ou similaires .
Selon un premier mode de réalisation, au niveau de cette unité d' emballage 13 rotative , les cartons d' emballage 16 arrivent préformés au niveau d'un poste d' alimentation en cartons pour être, ensuite , transférés au niveau d' un poste de chargement, sous un entonnoir 18 d' introduction d' une poche souple 2. Ainsi , au cours de l' étape suivante , une poche souple 2 est déversée par gravité , en passant au travers de l 'entonnoir 18 , dans ledit carton 16 maintenu ouvert dans sa partie supérieure . Ce carton 16 est alors amené vers le poste 22 suivant où il peut être directement évacué, sachant que ce poste peut encore assurer une certaine finition, par exemple assurer la fermeture de la partie supérieure de ce carton, en l' équipant, le cas échéant, d' une poignée de préhension.
Avantageusement, l' entonnoir 18 d' introduction d'une poche souple 2 est prolongé dans sa partie inférieure par un tube d' introduction 17 conçu apte à plonger dans un carton d' emballage 16 , sensiblement sur toute la hauteur de ce dernier.
Tout particulièrement, selon le cas , le carton 16 , en passant du poste d' alimentation en cartons au poste de chargement est soumis à un mouvement ascendant pour être engagé sur ledit tube d' introduction 17 , sachant qu' il est encore envisageable de déplacer plutôt ce dernier et l' entonnoir 18 qui lui est associé pour obtenir le résultat recherché .
L' avantage de prolonger l' entonnoir 18 par un tel tube d' introduction 17 consiste en ce que lors de la chute de la poche souple 2 celle-ci ne vient pas frotter le long des parois du carton 16 et ne risque pas d' être blessée par ce dernier, en particulier à la jonction avec les rabats de ce carton 16.
Selon un autre mode de réalisation préférentiel de l' invention, au niveau de cette unité d' emballage 13 rotative , on préforme un tel carton d' emballage 16 autour dudit tube d' introduction 17 constituant substantiellement un mandrin de formage . Ainsi , au niveau de cette unité d' emballage 13 sont acheminées les poches souples 2 en provenance de l ' unité de remplissage 11. Elle est également alimentée en découpes de carton 19.
Comme représenté schématiquement dans la figure 4 , l 'une de ces découpes 19 est, tout d' abord, repliée autour du mandrin de formage 17 de manière à préformer le carton d' emballage 16 , que l' on vient par ailleurs refermer dans sa partie inférieure . Au- delà de ce poste de préformage , ce carton d' emballage 16 , engagé sur le mandrin de formage 17 , est présenté sous un poste de chargement en poches souples remplies 2. Une telle poche souple 2 retombe par gravité dans ce carton d' emballage 16 , guidée par l ' entonnoir d' introduction 18 et ledit tube d' introduction 17.
A hauteur d' un poste de finition et par un mouvement de descente , ce carton d' emballage 16 est dégagé du mandrin de formage 17 en vue de sa fermeture en partie supérieure .
Dans un mode de réalisation préféré , mais non limitatif, l' unité d' emballage 13 est conçue sous forme rotative comportant plusieurs stations comprenant, chacune , un entonnoir 18 que prolonge un tube d' introduction 17 , ainsi qu'un certain nombre de moyens comme ceux nécessaire pour la prise en charge d' un carton préformé 16 ou d' une découpe de carton 19 , voire des moyens de finition. Tout comme précédemment, cette unité d' emballage 13 , notamment les moyens de chaque station, est commandée par cames . Quant à la table rotative 15 , elle-même , elle est pilotée par des moyens de gestion adaptés .
Le fonctionnement en continu d' une telle table rotative 15 permet d' optimiser la cadence et la productivité . Cette configuration permet en outre de commander facilement les mouvements par des cames , donc à un coût minimal et sans équipement tel que des vérins ou similaire , coûteux en investissement et en maintenance .
Au niveau du poste de finition 22 , en refermant ce carton 16 ultérieurement, il peut être équipé d' une poignée de transport. De même , il peut recevoir tous les étiquetages publicitaires ou réglementaires nécessaires .
Pour en revenir à l 'unité de remplissage 11 , celle-ci est alimentée en poches souples 2 au travers d' une unité de découpe et de séparation 23 de ces poches souples depuis une bande 1 multi-rangées . Plus particulièrement, cette unité est carénée pour assurer la protection des poches souples 2 contre tout corps étranger.
Cette unité de découpe 23 est susceptible d' être équipée d' outils de découpe, tant transversaux que longitudinaux . De manière avantageuse , pour mener à bien cette opération de découpage , on se sert en tant que repères des bondes 6 des poches souples 2 respectant nécessairement entre-elles une distance prédéfinie tant dans le sens longitudinal que transversal au niveau de la bande 1.
Selon un autre mode de réalisation, au niveau de la ligne de fabrication 7 pour la conception des poches souples 2 sont prévus des moyens de marquage de ladite bande par des repères reconnaissables par l ' intermédiaire de moyens de lecture optique ou similaire que comporte ladite unité de découpe 23.
Il convient de remarquer que pour cette opération de découpe on travaille sur une longueur de bande réduite, donc soumise à de faibles tensions de déformation . Aussi à l ' aide de tels moyens de repérage que constituent, selon le cas , les bondes ou les marquages sur la bande, il est possible d' obtenir une très grande précision au niveau du découpage . En particulier, une telle découpe peut être réalisée au niveau d' une ligne de soudure , ce qui permet d' optimiser les largeurs de bande . On rappellera, à ce propos , que dans le cadre de l ' état de la technique, la découpe était habituellement réalisée entre deux lignes de soudure parallèles entraînant une consommation de films accrus pour un même nombre de poches souples conçues .
Tel qu ' il ressort de la description qui précède , le procédé selon l' invention et l ' installation permettant sa mise en œuvre, répondent de manière avantageuse aux inconvénients des solutions antérieurement connues .
En particulier, l'unité d' emballage 13 , et les éléments qui la composent, comme d' ailleurs les éventuels postes de préformage de cartons en amont, ou de finition des cartons remplis en aval , sont conçus pour être commandés par des cames fixes ou mobiles . Cette solution est particulièrement économique, et d' une maintenance facile .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de conditionnement en poche souple (2) de produit liquide ou non, alimentaire ou autre , aseptique ou non, caractérisé par le fait que : - on conçoit en continu une bande (1) d' au moins deux rangées (IA, IB, IC, ID) de poches souples (2) par superposition et soudure d' au moins deux films (3 , 4) en matériau synthétique adapté ;
- par des opérations successives de poinçonnage et soudure à espace régulier, on pourvoit au préalable l'un (3) de ces films
(3 , 4) d'une bonde (6) pour le remplissage et la réception ultérieure d' un obturateur (12) ;
- on emballe ladite bande (1) de poches souples (2) ainsi conçue dans une caisse étanche de transport (8) adaptée .
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu' on applique une charge électrostatique sur les films (3 , 4) avant de les assembler par soudure pour concevoir la bande (1) et en sortie de la ligne de fabrication (7) on laisse cette bande (1) chargée en vue de son pliage automatique dans la caisse de transport (8) pour maintenir les films (3 , 4) bloqués entre eux et éviter la formation de plis et l' introduction d' air dans les poches souples (2) avant remplissage .
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé par le fait que sur le site de remplissage : - on engage une bande (1) de poches souples (2) dans une unité de découpage (23) pour individualiser ces poches souples (2) ;
- on positionne chacune de ces poches souples (2) au travers de sa bonde (6) sous un poste de remplissage ;
- on monte de manière définitive un obturateur (12) sur ladite bonde (6) ;
- et on achemine la poche souple (2) remplie en direction d'une unité d' emballage (13) .
4. Procédé selon l' une quelconque des revendications précédentes , caractérisé par le fait que pour le conditionnement de produit liquide aseptique, on procède à une opération de stérilisation, d'une part, des poches souples (2) , notamment par irradiation, sur la ligne de fabrication de la bande (1) de poches souples (2) et, d' autre part, des obturateurs (12) avant leur montage définitif sur une bonde (6) d' une poche souple (2) après remplissage de celle-ci .
5. Procédé selon la revendication 3 , caractérisé par le fait qu' au niveau d'une unité d' emballage (13) d' une poche souple (2) remplie :
" on prend en charge un carton préformé (16) ; " on engage celui-ci sur un tube d' introduction (17) prolongeant un entonnoir d' introduction (18) ;
" on déverse au travers dudit entonnoir (18) et du tube d' introduction (17) une poche souple (2) remplie dans le carton d' emballage préformé (16) ; " on dégage celui-ci dudit tube d' introduction (17) .
6. Procédé selon la revendication 3 , caractérisé par le fait qu' au niveau d'une unité d' emballage (13) d'une poche souple (2) remplie :
" on prend en charge une découpe de carton (19) ; " on préforme un carton d' emballage (16) autour d' un tube d' introduction (17) prolongeant un entonnoir d' introduction (18) ;
" on déverse au travers dudit entonnoir (18) et du tube d' introduction (17) une poche souple (2) remplie dans le carton d' emballage préformé (16) ;
• on dégage celui-ci dudit tube d' introduction (17) .
7. Procédé selon la revendication 5 , caractérisé par le fait qu' on procède à la fermeture complète dudit carton d' emballage (16) , sachant qu' avant ou après cette fermeture , on équipe ce carton d' emballage d' une poignée de transport.
8. Procédé selon la revendication 5 , caractérisé par le fait qu' après remplissage d'une poche souple (2) on procède à une opération de contrôle d' étancheité, notamment par compression préalable de la poche puis pesée .
9. Procédé selon l' une quelconque des revendications précédentes , caractérisé par le fait qu' au cours de la conception des poches souples (2) , on réalise par superposition d' au moins deux filins (3 , 4) en matériau synthétique adapté, une bande (1) comportant deux ou davantage de rangées (IA, IB, IC,
ID) de poches souples (2) juxtaposées et on emballe cette bande
(1) à rangées de poches souples multiples dans une caisse étanche de transport (8) de largeur (10) adaptée à celle (9) de ladite bande (1) .
10. Procédé selon l' une quelconque des revendications précédentes , caractérisé par le fait qu' on pourvoit la bande (1) d'un marquage de repérage reconnaissable par l' intermédiaire de moyens de lecture optiques ou similaires par l' unité de découpe
(23) pour la séparation des poches souples (2) .
11. Installation pour la mise en œuvre du procédé selon l' une quelconque des revendications précédentes , caractérisée par le fait qu' elle comporte une ligne de fabrication (7) pour la conception d' une bande (1) multirangées (IA, IB, IC, ID) de poches souples (2) équipées d' une bonde (6) de remplissage et de réception d'un obturateur (12) .
12. Installation selon la revendication 10 , caractérisée par le fait qu' elle comporte :
- une unité de découpage (23) d'une bande (1) multirangées (IA, IB, IC, ID) de poches souples (2) pour alimenter en poches souples (2) individualisées une unité de remplissage (11)
- celle-ci comporte une tête de remplissage sous laquelle sont présentées lesdites poches souples (2) au travers de leur bonde
(6) ;
- ladite unité de remplissage (11) comportant encore une tête de montage d' un obturateur (12) sur la bonde (6) d'une poche souple (2) après remplissage de celle-ci .
13. Installation selon la revendication 11 ou 12 caractérisée par le fait qu' elle comporte encore une unité d' emballage (13) comportant un tube d' introduction (17) se prolongeant, à son extrémité supérieure, par un entonnoir (18) d' introduction d'une poche souple (2) .
14. Installation selon la revendication 13 , caractérisée par le fait que le tube d' introduction (17) constitue un mandrin de formage autour duquel est conçu apte à être préformé un carton d' emballage (16) avant la dépose dans ce dernier d'une poche souple (2) remplie en provenance de l'unité de remplissage (11) .
15. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 à
13 , caractérisée par le fait que l' unité de remplissage (11) et/ou l' unité d' emballage (13) se présentent sous forme linéaire .
16. Installation selon l' une quelconque des revendications 11 à
14 , caractérisée par le fait que l' unité de remplissage (11) et/ou l'unité d' emballage (13) se présentent sous forme de tables rotatives (14 , 15) à postes ou stations multiples .
17. Installation selon la revendication 16 , caractérisée par le fait qu' elle comporte une étoile de transfert (24) pour transférer, d'une façon synchronisée en vu de leur montage définitif sur les bondes (6) des poches souples (2) , les obturateurs (12) vers l' unité de remplissage (11) en forme de table rotative (14) .
18. Bonde et robinet de distribution pour poches souples (2) de produit liquide ou non, alimentaire ou autre, aseptique ou non, pour la mise en œuvre du procédé selon l' une quelconque des revendications 1 à 10 , caractérisée par le fait qu' ils sont conçus pour n' autoriser qu' un montage définitif par endiquetage de l' un dans l' autre .
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