JP2020517544A - 追加要素を貼着方向に貼着するための貼着デバイスおよび方法 - Google Patents

Abstract

追加要素（２）、特にストロー、を包装体（１３）、好ましくは厚紙複合包装体、に貼着するための貼着デバイス（１）が説明および図示される。貼着デバイス（１）は、包装体（１３）を搬送軌道（１５）に沿って搬送するための搬送デバイス（１４）を少なくとも１つ有し、更には追加要素（２）を包装体（１３）に貼着するための貼着器（２２）を少なくとも１つ備えた貼着装置（３８）を少なくとも１つ有する。貼着器（２２）は、追加要素（２）を取り出すための取り出し位置（２４）から追加要素（２）を包装体（１３）に貼着するための貼着位置（２７）に、およびこの逆に、調整可能であるように、貼着装置（３８）に設けられる。追加要素を異なる配向で貼着するために、本方法に関して必要とされる構造上および技術的な手間が減るように、少なくとも１つの貼着装置（３８）は、取り出し位置（２４）から貼着位置（２７）への貼着器（２２）の調整に重なる、特に貼着器（２２）の、調整の結果として、取り出し用空間配向の追加要素（２）を貼着器（２２）によって取り出すように、および取り出し用空間配向から傾斜した貼着用配向の追加要素（２）を貼着器（２２）によって貼着するように、設計される。【選択図】図３

Description

本発明は、追加要素、特にストロー、を包装体、好ましくは厚紙複合包装体、に貼着するための貼着デバイスであって、包装体を搬送軌道に沿って搬送するための搬送デバイスを少なくとも１つ有し、更には追加要素を包装体に貼着するための貼着器を少なくとも１つ備えた貼着装置を少なくとも１つ有し、少なくとも１つの貼着器は、追加要素を取り出すための取り出し位置から追加要素を包装体に貼着するための貼着位置に、またはこの逆に、調整可能であるように、貼着装置に設けられる、貼着デバイスに関する。本発明は、追加要素、特にストロー、を包装体に、好ましくは厚紙複合包装体に、特に前記貼着デバイスを使用して、貼着するための方法に更に関する。

包装体は、包装とその中に収容された被包装品とによって形成される。例えば、瓶、管状袋、缶、等々が予想される包装であり得る。本包装は主に複合包装体であり、瓶または缶の代わりに使用される。対応する包装は、主に、所謂充填機において被包装品が充填され、封着される。厚紙複合包装体の場合、充填機は、その主機能、すなわち、包装の成形、包装への充填、および包装の封着、に基づき、成形／充填／封着機と称されることも多い。

可能な被包装品は、特に流動性、すなわち、液状または少なくともペースト状、であり、必要に応じて、塊部分も含有し得る。被包装品が乾燥した、および顆粒状の、製品であることは排除されないが、これらは実際には重要な役割を果たさない。多くの場合、飲料、特にミルク、ジュース、ネクター、乳製品、およびスープ、などの食品が包装に収容される。飲料の場合、厚紙複合包装体は、飲料用カートン複合包装体とも称される。

複合包装体は、相互接続された複数の包装材から形成される。これら包装材は、シート状層構造、所謂包装積層体、を形成する。厚紙複合包装体は、厚紙層を有する。厚紙層は包装に安定性をもたらし、厚紙層の両面に配置されたプラスチック層のための支持層の役割を果たすことができる。プラスチック層は、例えば、液体バリヤの役割を果たす。したがって、例えば、包装積層体、特に厚紙層、への流動性製品の浸透が、または流動性製品の漏れも、回避され、外部からの湿気の浸透も回避される。更に、熱可塑性材料は封着可能であるので、包装を形成して包装体を密閉するように、しっかり接合された封着継ぎ目を形成できる。包装積層体は、更なる層および包装材を備え得る。例えば、アルミニウム層は、気体および光に対するバリヤ効果をもたらす。シート状包装積層体の折り曲げを可能にするために、すなわち、機械によるその折り曲げを可能にするために、多くの場合、その後の折り目線を事前に規定する折り目が包装積層体に導入される。折り目は、包装の角部を包装に形成する、および／または包装の底部および／または頭部の成形を容易にする。大半の包装積層体には装飾も印刷される。

包装積層体は、包装の形成前に切断可能であり、それによって所謂ブランクが作成される。これらは更に加工されて、所謂包装ケーシングブランクになる。この目的のために、長手方向端縁同士は重ね合わされ、互いに封着されて長手方向封着継ぎ目を形成する。このようにして、管状ケーシングまたは所謂包装ケーシングブランクまたは包装スリーブが得られる。あるいは、包装積層体を連続材として、特にロール品として、用意することもできる。連続材からは、最初にブランクを作成せずに、包装を形成できる。

厚紙複合包装体として設計可能な、食品用などの、包装には、その外面の一部に追加要素が設けられる。これらは、例えば、飲用ストローとも称されるストロー、再封可能な吐出口および／または開口要素、プルタブとも称される引き裂き用タブ、ラベル、または類似物として設計可能である。この目的のために、専用の貼着デバイスが使用される。このような貼着デバイスは、包装体を搬送デバイスによって貼着デバイスに沿った所定の搬送軌道に沿って案内する。したがって、包装体は例えば、貼着デバイスを通過して、または貼着デバイスを介して案内されることができる。更に、貼着装置が設けられる。貼着装置は、少なくとも１つの貼着器を備える。貼着器は、取り出し位置において追加要素を取り出し、貼着位置において、搬送軌道に沿って次々と移動されて来た包装体に追加要素を貼着する。すなわち、追加要素は、包装体に設けられた接着剤に押し込まれる。ただし、代わりに、接着剤を追加要素に設けることもできる。その後、接着剤は硬化するので、追加要素は、例えば、ユーザが包装体内に包装されている飲料を摂取するために包装体から追加要素を意図的に取り外すまで、包装体に永久的に固着されている。

対応する貼着デバイスおよび方法が、例えば、特許文献１または特許文献２から公知である。これらの相違点は、とりわけ、搬送軌道に沿って周期的または連続的に移動されている包装に対して、追加要素の取り付けが実施されていることである。包装体上の追加要素の配向は、貼着デバイスの回転軸に対する包装体の搬送軌道の配向に応じて、および／または貼着デバイスによる取り出し中の追加要素の配向に応じて、適合化されている。特に単純で、したがって好適であるのは、特許文献１または特許文献２に記載されている追加要素の対応する配向である。そこから逸脱すると、貼着デバイスの複雑な設計および個々のモジュールの相互の複雑な配向が必要になる。これは、スペース要件の増加も意味するであろう。その理由は、個々のモジュールを一共通平面において、または一共通平面に少なくとも平行に、配向できないからである。

独国特許出願公開第２９ ０２ ８９９（Ａ１）号 欧州特許第１ ０４２ １７２（Ｂ１）号

したがって、本発明の目的は、追加要素を複数の異なる配向で貼着するために必要とされる構造上および処理技術上の手間が減るように、冒頭で言及し、上で詳細に説明した種類の貼着デバイスおよび方法を設計および改善することである。

この目的は、取り出し位置から貼着位置への貼着器の調整に重なる、特に少なくとも１つの貼着器の調整の結果として、少なくとも１つの貼着器によって追加要素を取り出し用空間配向で取り出すように、および少なくとも１つの貼着器よって追加要素を取り出し用空間配向から傾斜した貼着用配向で貼着するように、少なくとも１つの貼着装置が設計されることで、請求項１の前提部分に記載の貼着デバイスによって達成される。

更に、上記の目的は、請求項１１によると、特に請求項１〜１０の何れか一項に記載の貼着デバイスを使用することによって、追加要素、特にストロー、を包装体、好ましくは厚紙複合包装体、に貼着するための方法によって達成される。本方法では、
− 取り出し位置において、貼着用配向で配置された追加要素が少なくとも１つの貼着器によって取り出され、
− 追加要素は、少なくとも１つの貼着器の調整用移動によって取り出し位置から貼着位置に調整され、
− 追加要素は、取り出し位置から貼着位置への少なくとも１つの貼着器の調整に重なる、特に少なくとも１つの貼着器の取り出し用配向から貼着用空間配向への貼着装置の調整用移動によって調整される。

本発明は、複数の追加要素を一空間配向で、特に取り出し用配向で、取り出すことができ、更には、これら追加要素を別の空間配向で、特に貼着用配向で、貼着できる、貼着装置の使用によって、追加要素の貼着の簡素化をもたらすことができることを認識している。これが当てはまるのは、このような貼着装置を著しくより複雑に設計する必要があるが、最終的に追加要素の工程のより複雑な取り扱いに至る場合である。これは、追加要素の配向の変更を取り出し位置から貼着位置への貼着器の調整中に行う必要があり、ひいては適切に連携させる必要があるという事実に起因する。同時に、取り出し位置から貼着位置への追加要素の全体としてより複雑な調整により、本方法の信頼性に関する損失に至ることを回避する必要がある。設備の望ましくない停止および不合格品率の上昇は、貼着デバイスの運用者に対してコスト上昇を招き得る。コスト面では、貼着装置およびその動作に関する複雑度の上昇にも拘らず、驚くべきことに、全体として貼着デバイスの、および追加要素の貼着方法の、簡素化をもたらすので、この追加費用が正当化されることが分かっている。

本ケースにおいて、包装体とは、特に、充填後の包装体または容器を意味すると理解されたい。この場合、充填材料は、食品、特に流動性食品、であることが好ましい。このような食品は、例えば、飲料であり得る。食品、特に飲料、の場合、ストローなどの追加要素が特に重要である。

原則として、包装体は、プラスチックなどの複数の異種材料製とすることができる。ただし、厚紙複合包装体への追加要素の据え付けは、特に好都合であり、顧客によって望まれている。厚紙複合包装体は、積層体の形態の包装材製の包装を含む。この積層体は、厚紙層と、外側のプラスチック層、特に、例えばポリエチレン（ＰＥ）製の、熱可塑性物質層とを有し得る。厚紙は、十分な安定性を包装にもたらすので、包装の容易な取り扱い、例えば積み重ね、が可能になる。プラスチック層は、湿気から厚紙を保護し、包装からの望ましくない物質の吸収から食品を保護する。加えて、包装材経由の酸素および他の気体の拡散を防止するアルミニウム層など、更なる層を設けることができる。ただし、必要であれば、異なる構造の包装材から成る他の複合包装体も適切であろう。

対応する厚紙プラスチック複合包装体の製作において、最初は片側が開口している包装が、一般には、包装材から形成され、その後に充填および封着される。完成した包装体には、その直後に、または充填とは切り離された別の工程で、少なくとも１つの追加要素を設けることができる。

包装体の種類に拘らず、追加要素は、特にストローに関する。追加要素は、衛生上の理由により、別途包装され得る。簡略化のために、この包装にはプラスチックフィルムが適している。特に好適であるのは、所謂ブリスタパックである。ブリスタパックは、通常、透明な包装であるので、包まれたストローが見える。ストローまたは他の追加要素は、その後、例えば、２枚のプラスチックフィルムの間に密閉される。包装体に取り付けられたストローにより、移動中に、および飲料をこぼす危険なしに、飲料を容易に摂取できる。

ただし、ストローまたは包まれたストローの代わりに、吐出口または閉止栓を包装体上の追加要素として指定することもできる。包装体は、その後、蓋を容易に回し、開口し、および／または注ぎ出すことができるので、包装されている食品の摂取をより容易にする。ただし、食品の追加成分を包装体上の追加要素として設けることもできる。これら成分は、例えば、摂取直前に他の食品と混合される。ここで言及するのは、特に、フレーバー、ビタミン、塊状部分、またはこれらに類するものである。顧客情報または広告を追加要素の形態で包装体に設けることも考えられる。これらは、紙片または小さなパンフレットとすることができる。玩具または同様のものなど、景品またはマーケティング用製品を包装体上の追加要素として指定することも可能である。

少なくとも１つの貼着器は、取り出し位置における取り出し用配向から貼着位置における貼着用配向に、およびこの逆に、調整可能であるように、貼着装置に設けられ得ることが好ましい。これは、取り出し用配向での追加要素の取り出しと貼着用配向での追加要素の貼着とを、構造的に相対的に簡単な方法で、保証可能にする。少なくとも１つの貼着器の対応する調整によって、追加要素の対応する調整を簡単且つ確実に実現できる。これに関連して、少なくとも１つの貼着器の貼着位置において追加要素の適切な貼着用配向をもたらすために特に適しているのは、貼着用配向が取り出し用配向に対して傾斜している場合である。したがって、例えば、ストローの形態の追加要素を包装体に対して斜めに簡単且つ確実に貼着できる一方で、貼着装置による追加要素の取り出しを依然として包装体の長手方向軸線に平行な配向で簡単に行うことができる。

理解を容易にするために、および不要な繰り返しを避けるために、以下においては、何れの場合も貼着デバイスと方法とを詳細に区別せずに、貼着デバイスと方法とを一緒に説明する。ただし、どの特徴が貼着デバイスおよび方法に関して好適であるかは、当業者には文脈から明らかになるであろう。

貼着デバイスの第１の特に好適な実施形態において、少なくとも１つの貼着器が、取り出し位置から貼着位置に、およびこの逆に、位置決め用枢動軸を中心に枢動可能であるように、貼着装置に配置される。これは、追加要素の導入および貼着のために有用であることが証明されており、構造的に難なく実施可能であるばかりでなく、搬送軌道に沿って搬送されて貼着器の貼着位置を通過する包装体への追加要素の貼着を極めて確実に、同時に高速で、可能にする。これが更に当てはまるのは、貼着器が取り出し位置から貼着位置に、およびこの逆に、位置決め用回転軸を中心に回転可能である場合である。この場合、少なくとも１つの貼着器は、位置決め用回転軸を中心に回転可能であり、ひいては次々と取り出し位置から貼着位置に、および再び取り出し位置に、簡単に移動可能であるので、複雑な制御を必要としない。これは、移動質量の不要な加速も回避する。

代わりに、または加えて、少なくとも１つの貼着器は、取り出し用配向から貼着用配向に、およびこの逆に、配向用枢動軸を中心に枢動可能であるように、または配向用回転軸を中心に回転可能であるように、貼着装置に配置可能である。これにより、取り出し位置における取り出し用配向から貼着位置における貼着用配向への貼着器の調整の構造的に容易な実現と、同時に容易な制御とがもたらされる。最後に、このようにして、貼着器の両調整用移動、具体的には、取り出し位置から貼着位置への、およびこの逆への、一方の調整用移動と、取り出し用配向から貼着用配向への、およびこの逆への、もう一方の調整用移動との簡単且つ確実な重ね合わせを実現できる。

少なくとも１つの貼着器の一調整の諸利点を好適に利用可能にするために意味があるのは、貼着器の貼着用配向が取り出し用配向に対して、少なくとも１０°、好ましくは少なくとも２０°、特に少なくとも３０°、特に好ましくは少なくとも４０°、枢動または回転される場合である。多くの場合、より大きな角度での調整が追加要素の貼着のための諸利点をもたらす。約４５°の枢動または回転は、例えば、所与の包装体への相対的に長いストローの取り付けを可能にする。この取り付けは、包装体の一側面に対して斜めに簡単に行うことができる。それにも拘わらず、この場合、貼着装置によるストローの取り出しを鉛直配向で、または包装体の長手方向延在部分に平行な配向で、行うことができる。同様に、５０°超またはこれ以上など、より大きな角度は、構築上の手間および貼着装置の構造応力を低く維持するには好適でなくなり得る。この場合、反対方向への貼着器のより小さな調整をもたらすことができる。

取り出し位置から貼着位置に、およびこの逆に、調整するために、貼着器が枢動または回転され、同時に取り出し用配向から貼着用配向に、およびこの逆に、枢動または回転される場合、追加要素の好ましくは最適な貼着に関して好都合であり得るのは、配向用枢動軸または配向用回転軸が位置決め用枢動軸または位置決め用回転軸に対して大きく傾斜している場合である。すなわち、特定の用途に応じて、例えば、配向用枢動軸または配向用回転軸が位置決め用枢動軸または位置決め用回転軸に対して少なくとも２０°、好ましくは少なくとも４５°、特に少なくとも７０°、特に好ましくは少なくとも８０°、の角度を成すと、好都合であることが実証されている。少なくともほぼ９０°の角度である場合、少なくとも１つの貼着器の取り出し位置から貼着位置への、およびこの逆への、一方の調整用移動と、取り出し用配向から貼着用配向への、およびこの逆への、もう一方の調整用移動との重なりを、構造的に互いからできる限り分離させることができる。換言すると、これら枢動または調整用の移動をそれぞれ異なる空間方向に対応付けることができる。

取り出し用配向から貼着用配向への、およびこの逆への、貼着器の調整を構造的に簡素な方法で容易にするために、貼着器は、貼着装置に枢動可能または回転可能に保持される保持部を備え得る。貼着器は、この保持部上に保持される一方で、貼着器を取り出し用配向から貼着位置に、およびこの逆に、動かすために、この保持部を中心に貼着器を枢動または回転させることができる。必要に応じて、貼着器は、ロッド部を介して、保持部に接続され得る。ロッド部の長手方向軸線を中心に、貼着器を貼着装置の保持部の凹部内で回転または枢動させることができる。

少なくとも１つの貼着器を取り出し用配向から貼着用配向に狙いどおりに、特に取り出し位置から貼着位置へのこの貼着器の調整とも連携させて、調整するために、貼着器は制御デバイスに対応付けられ得る。この場合、この制御デバイスは、取り出し用配向と貼着用配向との間での貼着器の調整を制御する。これが特に簡単且つ確実であるのは、取り出し位置と貼着位置との間での貼着器の調整の直接の結果として、貼着器が貼着用配向に強制的に調整されるように、制御デバイスが設計されている場合である。したがって、取り出し位置から貼着位置への、および取り出し用配向から貼着用配向への、調整時の貼着器の重なり合う調整用移動を互いに対して簡単に適合化させることができる。

貼着器の確実な調整ならびに貼着装置の長い耐用寿命のために好都合であるのは、少なくとも１つの貼着器の少なくとも１つの制御デバイスが貼着デバイスの制御カムに沿って転動するローラを少なくとも１つ有する場合である。この場合、取り出し位置と貼着位置との間での貼着器の調整時、制御デバイスのローラは制御カム上をできる限り強制的に転動する。取り出し位置から貼着位置に、およびこの逆に、移動するために、貼着器が動作中に位置決め用回転軸を中心に回転される場合、特に有利であるのは、制御カムが貼着装置の制御ディスクの周縁に設けられている場合である。このことに関係なく、ローラが少なくとも１つのレバー手段を介して貼着器に接続されている場合は、貼着器を容易に、且つ選択的に、枢動または回転させることができる。制御カムの結果として、ローラが貼着器の配向用回転軸または配向用枢動軸に少なくともほぼ垂直な１つの方向に調整される場合は、貼着器に対する対応トルクの故に、その配向用回転軸または配向用枢動軸を中心としたその枢動または回転がもたらされる。

多くの追加要素を簡単且つ確実に包装に貼着できるように、複数の貼着器を共通の一枢動軸または一回転軸を中心に均一に分散配置することが賢明である。この場合、これら貼着器は、貼着器ホイールを形成するように、互いに対して配置されることが好ましい。これは、多くの追加要素の一様な素早い順次貼着を簡素化する。更に、これは、枢動軸または回転軸が貼着器の位置決め用枢動軸または位置決め用回転軸である場合は、構造上の簡素化をもたらす。

好適で信頼性が高い貼着器は、貼着器に対して調整可能な貼着用フィンガを有し得る。この場合、貼着用フィンガは、追加要素を追加要素ガイドに沿って取り出し位置から貼着位置に案内するために、追加要素を追加要素ガイド上に保持できる。代わりに、または加えて、追加要素を包装体に貼着するために、貼着用フィンガは、貼着位置において包装体の方向に調整可能であり得る。追加要素を包装体または追加要素ガイドに押し付けるために、貼着用フィンガは包装体の対応する方向に枢動可能であることが好ましく、特にばねで押し付けられることが好ましい。貼着用フィンガによる追加要素の取り扱いに有利であり得るのは、貼着用フィンガが追加要素の少なくとも一部を受け入れるように、および／または追加要素を、特に追加要素ガイド上に、保持するように、設計されている場合である。この目的のために、貼着用フィンガは、追加要素に対応する凹部を備えることができる。

代わりに、しかし特に加えて、貼着器はガイドフィンガを備えることができる。ガイドフィンガは、貼着用フィンガとの連携のために、貼着用フィンガに隣接配置されることが好ましい。ガイドフィンガは、包装体への追加要素の搬送を支援するように、および取り出し位置から貼着位置に、特に追加要素ガイドに沿って、追加要素を噛合式に案内するように、設けることができる。代わりに、または加えて、取り出し位置において追加要素を噛合式に取り出すように、ガイドフィンガを設計することもできる。

搬送軌道に沿った包装体の簡単且つ確実な搬送は、特に包装体との連係用の凹部またはカムを備えた、搬送ベルトによって実現可能である。搬送ベルトが追加要素の貼着を妨げないように、少なくとも１つの貼着器とは反対の側に面した包装体の側面に搬送ベルトが設けられると好都合である。

方法的には、追加要素の迅速且つ確実な貼着のために特に好適であるのは、取り出し位置から貼着位置への少なくとも１つの貼着器の調整用移動によって追加要素が位置決め用枢動軸を中心に枢動される、または位置決め用回転軸を中心に回転される、場合である。したがって、原則として、位置決め用回転軸を中心とした貼着器の回転は、より高速の貼着を可能にする。

貼着の信頼性および速度に関して更に好都合であるのは、取り出し位置から貼着位置への少なくとも１つの貼着器の調整に重なる、取り出し用空間配向から貼着用空間配向への貼着装置の調整用移動によって、追加要素が配向用枢動軸を中心に枢動される、または配向用回転軸を中心に回転される、場合である。加速される貼着デバイスの質量を低く維持するために特に好都合であるのは、少なくとも１つの貼着器が取り出し用空間配向から貼着用空間配向に、配向用枢動軸を中心に枢動される、または配向用回転軸を中心に回転される、場合である。

これに関連して、貼着器の重なり合う両調整用移動をより大きく分離するという意味で好都合であるのは、配向用枢動軸または配向用回転軸が位置決め用枢動軸または位置決め用回転軸に対して、少なくとも２０°、より好ましくは少なくとも４５°、特に少なくとも７０°、とりわけ少なくとも８０°、の角度で傾斜している場合である。それにも拘わらず重なり合う両調整用移動の分離は、少なくともほぼ９０°の角度で実現される。貼着装置によって取り出された追加要素の十分な、ひいては適切な、配向の変更を実現するために、少なくとも１つの貼着器を配向用枢動軸または配向用回転軸を中心に相応に、少なくとも１０°、好ましくは少なくとも２０°、特に少なくとも３０°、特に好ましくは少なくとも４０°枢動または回転させることができる。

少なくとも１つの貼着器が、貼着装置と共に、特に共通の位置決め用枢動軸を中心に、取り出し位置から貼着位置に、およびこの逆に、枢動、特に回転、される場合は、同様に貼着器の個々の調整用移動の構造的に好適な分離がもたらされる。貼着器が貼着装置と共に移動する限り、貼着器の別個の駆動も別個の案内も必要ない。加えて、追加要素の取り出しおよび貼着のための貼着器の配向は、貼着装置に対する貼着器の単なる相対移動によって実現可能である。

他方、取り出し用配向から貼着用配向への、およびこの逆への、少なくとも１つの貼着器の調整を貼着装置に対して行うことができる。この調整は、簡略化のために、好ましくは貼着器の枢動または回転である。したがって、取り出し用配向から貼着用配向への、およびこの逆への、少なくとも１つの貼着器の調整は、原則として、貼着器の取り出し位置から貼着位置への、およびこの逆への、調整とは独立に行うことも可能である。

本方法の制御が大きく簡素化されるのは、少なくとも１つの貼着器が、対応する追加の制御デバイスによる取り出し位置と貼着位置との間での貼着器の調整の結果として、取り出し用配向から貼着用配向に、およびこの逆に、強制的に調整される場合である。したがって、貼着器を調整するために、制御デバイスのローラが貼着デバイスの制御カムに沿って転動し、これにより、ローラを制御カムに沿って調整することによって、取り出し用配向から貼着用配向への貼着器の調整が引き起こされる場合は、摩耗を大幅に回避できる。貼着器が位置決め用回転軸を中心に回転する場合は、貼着器の連続的な制御のために、制御カムをカムディスクの周縁に設けることができる。

追加要素の搬送中の中断、または包装体への追加要素の貼着時の追加要素の不正な配向を回避するために、ばねで押し付けられる貼着用フィンガによって追加要素の少なくとも一部を受け入れる、保持する、追加要素ガイドに沿って案内する、および／または包装体に貼着する、ことができる。貼着用フィンガの上記諸機能の各々は、追加要素の制御された搬送に役立ち、対応する諸機能が互いに補完するという有利な効果を有する。代わりに、または加えて、ガイドフィンガによっても取り出し位置で追加要素を取り出す、取り出し位置と貼着位置との間で、特に貼着用フィンガおよび／または追加要素ガイドと共に、保持する、および／または追加要素ガイドに沿って案内する、こともできる。ガイドフィンガの記載の諸機能は、更に、これら追加要素の搬送の中断を防止し、互いに支援し合うことができる。

本方法の加速のために、共通の一枢動軸、特に一回転軸、を中心に一様に分散された複数の貼着器を備えた貼着器ホイールをこの共通の枢動軸を中心に枢動させることができ、特に、この共通の回転軸を中心に回転させることができる。簡略化のために、枢動軸または回転軸は、位置決め用枢動軸または位置決め用回転軸である。

代わりに、または加えて、本方法の簡素化がもたらされるのは、少なくとも１つの貼着器の貼着位置に隣接する搬送軌道に沿って、特に、包装体との連係用の凹部またはカムを備えた、少なくとも一本の搬送ベルト上を包装体が搬送される場合である。これは、包装体への追加要素の貼着に悪影響を及ぼさずに行うことができる。加えて、搬送速度を貼着装置の貼着速度に容易に適合化させることができる。

以下においては、一例示的実施形態を単に描写している図面によって、本発明をより詳細に説明する。

本発明による第１の貼着デバイスを略上面図で示す。 図１の貼着デバイスの詳細を略上面図で示す。 図１の貼着デバイスの詳細を略側面図で示す。 図３の貼着装置の詳細を側面図で示す。 図３の貼着装置の詳細を斜視図で示す。 図３の貼着装置の貼着器を上面図で示す。

図１には、ストローの形態の追加要素２を貼着するための貼着デバイス１が示されている。貼着デバイス１には、互いに封着された、特に透明な、２枚のプラスチックフィルムから成るベルト３が供給される。これらプラスチックフィルムの間に、ストローが一定間隔で設けられている。したがって、ベルト３は、相互接続された一連のブリスタパック４で形成され、供給デバイス５によって引き込まれる。供給デバイス５は、複数の凹部７がその周縁にわたって分散された供給用カルーセル６と、供給用カルーセル６の周囲に少なくとも部分的に配置されたベルトガイド８とを備える。供給用カルーセル６は、中心回転軸９を中心に時計回り方向に段階的に回転する。各回転ステップで、新たなストローが供給用カルーセル６の凹部７に収容される。プラスチックフィルムとストローとから成るベルト３は、供給用カルーセル６とベルトガイド８との間に保持されている。供給用カルーセル６の各回転ステップの後、プラスチックフィルムとストローとから成るベルト３は、切断位置１０において切り離しデバイス１１の切刃１２によって切り離される。このようにして、ストローが段階的に切り離される。

各ストローは、各ストローがその間にそれぞれ密封されている２枚のプラスチックフィルムと共に、包装体１３への貼着のために用意される追加要素２を形成する。対応する包装体１３は、貼着デバイス１の別の箇所において、貼着デバイス１に沿って、またはその中を、搬送軌道１５に沿って搬送デバイス１４によって次々と搬送される。この目的のために、搬送デバイス１４は、一連のカム１７を有する搬送ベルト１６を備える。これらカム１７は、包装体１３の搬送軌道１５の方向に延在する。搬送ベルト１６は、包装体１３に対して横方向に、および包装体１３の搬送軌道１５に対して横方向に、延在する。好適な図示の貼着デバイス１において、包装体１３は立方形である。ただし、包装体１３は、異なる形状も有し得る。詳細には図示されていないが、搬送ベルト１６は一続きのベルトとして形成され、搬送デバイス１４の複数のガイドローラの周囲を連続的に回転する。

更なる回転ステップの後、切り離された追加要素２は、供給デバイス５の供給用カルーセル６から送達デバイス１８に中継される。個々の追加要素２の各々は、送達用ホイール２０の凹部１９に入る。送達用ホイール２０は、膨らむ（独：schwelend，英：swelling）ように、すなわち、繰り返し変化する速度で、反時計回り方向に回転する。追加要素２を凹部１９内に保持するために、ひいては、少なくともほぼ定速で、連続的に駆動される貼着器ホイール２３の各貼着器２２の周速を加速するために、送達用ホイール２０は半径方向に隣接する送達用ガイド２１と部分的に連携する。取り出し位置２４において、追加要素２は送達用ホイール２０から取り出される。すなわち、貼着器２２は、送達用ホイール２０に係合し、ひいては、追加要素２との噛合を生じさせる。貼着器２２と追加要素２との間の噛合の結果として、追加要素２は、送達用ホイール２０から取り出され、その後、対応する貼着器２２と追加要素ガイド２５との間で包装体１３の方向に移動される。この場合、貼着器２２は貼着位置２７に達する。そこで、貼着器２２は対応付けられた追加要素２を、搬送軌道１５に沿って搬送されて貼着器２２の貼着位置２７を通過する包装体１３に、特に貼着位置２７において貼着器２２に面する側面２８に送達または貼着する。

追加要素２が押し付けられた包装体１３に追加要素２が確実に保持されているように、包装体１３には予め接着剤が設けられている。ただし、代わりに、または加えて、例えば、追加要素２の貼着直前に、またはベルト３の形態で追加要素２を供給する前に、追加要素２に接着剤を設けることもできる。

図２は、包装体１３への追加要素２の貼着を詳細に示す。追加要素２は、貼着器２２と共に、追加要素ガイド２５上を弧状区間に沿って包装体１３に、または貼着器２２の貼着位置２７に、搬送される。貼着器ホイール２３は、位置決め用回転軸２６を中心に時計回り方向に連続的に回転することが好ましい。したがって、設けられた各貼着器２２は、貼着器ホイール２３の位置決め用回転軸２６を中心に連続的に環状に移動される。

貼着器２２は、ガイドフィンガ２９を備える。ガイドフィンガ２９は、追加要素２の背後で送達用ホイール２０に噛合式に係合する。ガイドフィンガ２９は、好適な図示の貼着器２２に固定的に配置される。ガイドフィンガ２９は、追加要素２を送達用ホイール２０から押し出し、追加要素ガイド２５に押し付ける。したがって、追加要素２は、その一部が貼着用フィンガ３０によって保持され、特にその少なくとも一部が貼着用フィンガ３０の凹部に受け入れられる。ガイドフィンガ２９と貼着用フィンガ３０とは、貼着器２２の取り出し位置２４と貼着位置２７との間で、追加要素２を追加要素ガイド２５に接触させて保持する。この場合、追加要素２は貼着器２２のガイドフィンガ２７によって噛合式に保持されているので、追加要素２は貼着器２２から抜け落ちない。貼着位置２７において、貼着用フィンガ３０は、追加要素２を包装体１３に送達または貼着する。

追加要素ガイド２５は、貼着器２２の貼着位置２７で、またはその直前で、終端する。貼着位置２７において、貼着器２２は追加要素２を包装体１３に送達または貼着する。この目的のために、包装体１３に接着剤を予め設けておくことができる。貼着位置２７において追加要素２が追加要素ガイド２５によって案内されなくなると、貼着用フィンガ３０は、案内されて貼着器２２の貼着位置２７を通過する包装体１３に追加要素２を押し付ける。包装体１３が案内されて貼着器２２の貼着位置２７を通過するときの速度は、貼着器２２の周速、特に追加要素２の搬送速度、に少なくともほぼ相当する。追加要素２の貼着前、包装体１３も追加要素ガイド２５に接触するが、追加要素２とは反対の側のガイド面３１、具体的には外側ガイド面３１、に接触し、追加要素２が接触する追加要素ガイド２５の内側ガイド面３２には接触しない。好適な図示の貼着デバイス１において、外側ガイド面３１は、追加要素２の貼着直前にのみ、包装体１３が搬送軌道１５に沿って追加要素ガイド２５の対応するガイド面３１に接触するように、設けられる。したがって、追加要素２の送達または貼着の前、追加要素２と包装体１３とは、ガイド面３１、３２を介して、互いに向かい合う。

包装体１３への追加要素２の貼着直後、またはそれと同時に、包装体１３と追加要素２との間に接着接合が確立されるまで、追加要素２は、包装体１３に対して、対応する位置に位置決めベルト３３によって保持される。この接着接合は、追加要素２の不測の脱落またはずれを確実に防止する。位置決めベルト３３は一続きのベルトとして設計され、デフレクション３４の周囲を連続的に回転する。したがって、好適な図示の貼着デバイス１において、位置決めベルト３３は、貼着器ホイール２３に対応付けられたデフレクション３４の周囲を案内されるので、位置決めベルト３３は貼着位置２７の領域に延在し、その後は包装体１３の搬送軌道１５に少なくともほぼ平行に、特に、追加要素２の幅に少なくともほぼ対応する間隔だけ包装体１３から離れて、延在する。追加要素２を包装体１３に所望の位置および配向で確実に保持するために、包装体１３の搬送速度は、位置決めベルト３３の搬送速度に少なくともほぼ相当する。これは、位置決めベルト３３と搬送軌道とが隣接して互いに平行に延在する領域に、少なくともほぼ当てはまることが好ましい。

位置決めベルト３３は最後に、貼着器２２の貼着位置２７の近傍においてのみ、包装体１３および追加要素２に向けて案内される。この目的のために、デフレクション３４は、位置決めベルト３３のための偏向用回転軸３５を有する。偏向用回転軸３５は、貼着器２２または貼着器ホイール２３の位置決め用回転軸２６から、包装体１３への追加要素２の貼着位置２７の方向に離れている。ただし、好適な図示の貼着デバイス１において、回転軸２６、３５の向きは互いに少なくともほぼ平行である。これにより、およびデフレクション３４の半径によって、実現されることは、包装体１３への追加要素ガイド２５に沿った追加要素２の案内も、貼着位置２７における貼着器２２による追加要素２の実際の貼着も、位置決めベルト３３によって妨げられないことである。むしろ、位置決めベルト３３は追加要素２へと徐々に案内されるので、包装体１３への追加要素２の貼着中、位置決めベルト３３は追加要素２にのみ接触する。換言すると、追加要素ガイド２５と位置決めベルト３３との間には、貼着器２２の貼着位置２７の方向に先細になる間隙３６が形成されている。この間隙の幅は、貼着器２２の貼着位置２７において、追加要素２の幅に少なくともほぼ相当する。したがって、追加要素２は、貼着器２２による追加要素２の少なくともほぼ貼着箇所において、位置決めベルト３３に接触する。その後、位置決めベルト３３は追加要素２を包装体１３上に保持する、または追加要素２を包装体１３に押し付ける。

図３は、貼着デバイス１の詳細を側面図で示す。この図からは、貼着器２２の取り出し位置２４から貼着器２２の貼着位置２７までの追加要素２の搬送と、搬送ベルト１６によって搬送軌道１５に沿って搬送されて貼着器ホイール２３を通過する包装体１３への追加要素２の貼着とが分かる。追加要素２は、ガイドフィンガ２９によって送達用ホイール２０（図３には不図示）から取り出される。この目的のために、ガイドフィンガ２９は追加要素２の背後に係合し、その後、追加要素２を送達用ホイール２０から追加要素ガイド２５に向けて案内する。貼着器２２は、追加要素ガイド２５に沿って、追加要素２を貼着器２２の貼着位置２７に移動させる。この場合、貼着器２２は、貼着器ホイール２３全体と同様に、位置決め用回転軸２６を中心に回転する。包装体１３の側面２８への追加要素２の貼着中、追加要素２は、デフレクション３４を中心に回転している位置決めベルト３３に接触する。デフレクションは、偏向用回転軸３５を中心に回転する。偏向用回転軸３５が位置決め用回転軸から貼着位置２７の方向に離れているので、位置決めベルト３３は、包装体１３への追加要素２の貼着中、またはその直後、にのみ追加要素２に接触する。追加要素２の貼着後、貼着器２２は、貼着位置２７から取り出し位置２４に戻るために、貼着器ホイール２３と共に、引き続き位置決め用回転軸２６を中心に回転する。

好適な図示の貼着デバイス１において、追加要素２は、取り出し位置において貼着器２２によって取り出し用配向で取り出される。取り出し位置において、追加要素２は、貼着器ホイール２３の位置決め用回転軸２６に少なくともほぼ平行に向いている。追加要素２のこの取り出し用配向から、追加要素２は、貼着器２２の貼着位置２７までの間に貼着用配向に枢動される。ただし、これは、取り出し位置２４から貼着位置２７への貼着器２２の調整用の位置決め用軸２６を中心とした追加要素２の回転の故の追加要素２の枢動ではなく、配向用枢動軸３７を中心とした枢動である。貼着器２２は、この配向用枢動軸３７を中心に枢動する一方で、位置決め用回転軸２６を中心に回転する。この結果、追加要素２が貼着器２２の取り出し位置２４と貼着位置２７との間で取り出し用配向から貼着用配向に枢動されるばかりでなく、貼着器２２も取り出し位置２４と貼着位置２７との間で取り出し用配向から貼着用配向に枢動される。

好適な図示の貼着デバイス１において、追加要素２は、取り出し用配向では、位置決め用回転軸２６に平行に向けられ、貼着用配向では、包装体１３の対応付けられた側面２８に対して斜めに向けられる。したがって、追加要素２は、貼着用配向では、位置決め用回転軸２６に対して約４５°傾斜している。この場合、各貼着器２２は、位置決め用回転軸２６を中心とした完全な一回転後、出発位置である取り出し位置２４に戻るように、それぞれの取り出し用配向から貼着用配向に、および再び逆に、相応に枢動される。加えて、配向用枢動軸３７は、位置決め用回転軸２６に対して少なくともほぼ直角に向いている。配向用枢動軸３７を中心とした貼着器２２の枢動は、位置決め用回転軸２６を中心とした貼着器２２の回転とは独立に行われ得る。したがって、各貼着器２２の２つの調整用移動は、互いに独立に、特定の要件に適合化可能である。各貼着器２２の両調整用移動は、実際に、互いに重なり合うように実施される。具体的には、配向用枢動軸３７を中心とした貼着器２２の枢動運動は、位置決め用回転軸２６に対する各貼着器２２の位置に依存する。この目的のために、制御カム４０を有するカムディスク３９が貼着装置３８に設けられる。

図４Ａおよび図４Ｂには、配向用枢動軸３７を中心とした貼着器２２の枢動を示す、貼着装置３８の詳細が示されている。ばね手段４１によって制御カム４０に押し付けられたローラ４２が制御カム４０に沿って走行する。ローラ４２は、レバー手段４３を介して、貼着器２２に接続される。レバー手段４３は、枢動レバーとして設計され得る。加えて、貼着器２２は、保持部４４を介して、貼着装置３８のホルダ４５に枢動可能に保持される。制御カム４０は、カムディスク３９に周方向に設けられる。カムディスク３９は、閉じたカム軌道を有し、そこに沿って、各貼着器２２は、それぞれのローラ４２と共に走行しながら、位置決め用回転軸２６を中心に回転する。貼着器ホイール２３に対する制御カム４０の接近または後退によって、ローラ４２は、対応付けられた配向用枢動軸３７を中心とした枢動によって上下する。この枢動運動は、貼着器２２がレバー手段４３を介してローラ４２に接続されているので、貼着器２２の対応する枢動を伴う。貼着器２２は、位置決め用回転軸２６を中心に貼着器２２と共に回転する貼着器ホイール２３の当該部分の凹部またはホルダ４５に、保持部４４を介して枢動可能に保持される。

より良好な明瞭化のために、図５には、貼着器２２が別個に示されている。貼着器２２は、ロッド部４６を介して、保持部４４に接続されている。本貼着器２２におけるロッド部４６は、貼着器２２の配向用枢動軸３７とロッド部４６の長手方向軸線とが一致するように、設計される。トルクをロッド部４６に伝達するためのレバー手段４３がロッド部４６に接続される。ローラ４２は、制御カム４０に沿って転動するために、レバー手段４３の自由端に対応付けられる。更に、ばね手段４１がロッド部４６に対応付けられる。ばね手段４１は、ローラ４２を制御カム４０に常に押し付ける。制御カム４０とそこで転動するローラとは、配向用枢動軸３７を中心とした貼着器２２の調整のための、制御デバイス５０の部分である。

実際の貼着器２２は、ベース４７を備える。貼着器２２は、ベース４７によって貼着器ホイール２３またはロッド部４６に固定される。ガイドフィンガ２９は、ベース４７から外方に延在する。貼着用フィンガ３０は、ガイドフィンガ２９に隣接して設けられる。貼着用フィンガ３０は、貼着器２２のベース４７に、枢動軸４８を中心に枢動可能に固着される。加えて、ばね手段４９がベース４７と貼着用フィンガ３０との間に設けられる。ばね手段４９は、貼着用フィンガ３０が噛合によって阻止されない限り、外方位置への貼着用フィンガ３０の枢動をもたらす。これは、貼着器２２が追加要素２を保持し、貼着用フィンガ３０がこの追加要素２を外方に追加要素ガイド２５に押し付ける場合である。追加要素ガイド２５を通過した後、貼着器２２の貼着位置２７に達すると、貼着用フィンガ３０は追加要素２を追加要素ガイド２５に最早押し付けず、隣接する包装体１３に押し付ける。必要であれば、貼着用フィンガ３０は、外方に包装体１３の方向に僅かに枢動する。ただし、追加要素２の貼着中に貼着器２２に隣接する包装体１３の側面２８が追加要素ガイド２５の内側ガイド面３２に位置合わせされている限り、対応付けられた枢動軸４９を中心とした貼着用フィンガ３０の外方への枢動を省くことができる。

１ 貼着デバイス
２ 追加要素
３ ベルト
４ ブリスタパック
５ 供給デバイス
６ 供給用カルーセル
７ 凹部
８ ベルトガイド
９ 中心回転軸
１０ 切断位置
１１ 切り離しデバイス
１２ 切刃
１３ 包装体
１４ 搬送デバイス
１５ 搬送軌道
１６ 搬送ベルト
１７ カム
１８ 送達デバイス
１９ 凹部
２０ 送達用ホイール
２１ 送達用ガイド
２２ 貼着器
２３ 貼着器ホイール
２４ 取り出し位置
２５ 追加要素ガイド
２６ 位置決め用回転軸
２７ 貼着位置
２８ 側面
２９ ガイドフィンガ
３０ 貼着用フィンガ
３１ 外側ガイド面
３２ 内側ガイド面
３３ 位置決め用ベルト
３４ デフレクション
３５ 偏向用回転軸
３６ 間隙
３７ 配向用枢動軸
３８ 貼着装置
３９ カムディスク
４０ 制御カム
４１ ばね手段
４２ ローラ
４３ レバー手段
４４ 保持部
４５ ホルダ
４６ ロッド部
４７ ベース
４８ 枢動軸
４９ ばね手段
５０ 制御デバイス

Claims (16)

1. 追加要素（２）、特にストロー、を包装体（１３）、好ましくは厚紙複合包装体、に貼着するための貼着デバイス（１）であって、前記包装体（１３）を搬送軌道（１５）に沿って搬送するための搬送デバイス（１４）を少なくとも１つ有し、更には前記追加要素（２）を前記包装体（１３）に貼着するための貼着器（２２）を少なくとも１つ備えた貼着装置（３８）を少なくとも１つ有し、前記貼着器（２２）は、前記追加要素（２）を取り出すための取り出し位置（２４）から前記追加要素（２）を前記包装体（１３）に貼着するための貼着位置（２７）に、およびこの逆に、調整可能であるように、前記貼着装置（３８）に設けられる、貼着デバイス（１）において、
   前記少なくとも１つの貼着装置（３８）は、前記取り出し位置（２４）から前記貼着位置（２７）への前記貼着器（２２）の前記調整に重なる、特に前記貼着器（２２）の、調整の結果として、前記貼着器（２２）によって前記追加要素（２）を取り出し用空間配向で取り出すように、および前記貼着器（２２）によって前記追加要素（２）を前記取り出し用空間配向から傾斜した貼着用配向で貼着するように、設計される、ことを特徴とする貼着デバイス（１）。
2. 前記少なくとも１つの貼着器（２２）は、前記取り出し位置（２４）から前記貼着位置（２７）に、およびこの逆に、位置決め用枢動軸を中心に枢動可能であるように、特に位置決め用回転軸（２６）を中心に回転可能であるように、前記貼着装置（３８）に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の貼着デバイス。
3. 前記少なくとも１つの貼着器（２２）は、前記取り出し用配向から前記貼着用配向に、およびこの逆に、配向用枢動軸（３７）を中心に枢動可能であるように、または配向用回転軸を中心に回転可能であるように、前記貼着装置（３８）に配置されることと、好ましくは、前記貼着器（２２）は、前記取り出し用配向に対して少なくとも１０°、好ましくは少なくとも２０°、特に少なくとも３０°、特に好ましくは少なくとも４０°の角度の貼着用配向に枢動または回転されることと、を特徴とする、請求項１または２に記載の貼着デバイス。
4. 前記配向用枢動軸（３７）または前記配向用回転軸は、前記位置決め用枢動軸または前記位置決め用回転軸（２６）に対して少なくとも２０°、好ましくは少なくとも４５°、特に少なくとも７０°、特に好ましくは少なくとも８０°、の角度を成すことを特徴とする、請求項３に記載の貼着デバイス。
5. 前記少なくとも１つの貼着器（２２）は保持部（４４）に対応付けられ、前記保持部（４４）は、前記貼着器（２２）を前記取り出し用配向から前記貼着用配向に、およびこの逆に、枢動または回転可能に保持するために、枢動または回転可能に前記貼着装置（３８）に保持されることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の貼着デバイス。
6. 前記少なくとも１つの貼着器（２２）は、前記取り出し用配向と前記貼着用配向との間での前記貼着器（２２）の前記調整を制御するための制御デバイス（５０）に対応付けられることと、好ましくは、前記制御デバイス（５０）は前記取り出し位置（２４）と前記貼着位置（２７）との間での前記貼着器（２２）の前記調整の結果として、前記貼着器（２２）を強制的に調整するように設計されることと、を特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の貼着デバイス。
7. 前記少なくとも１つの制御デバイス（５０）は、前記取り出し位置（２４）と前記貼着位置（２７）との間での前記貼着器（２２）の調整時、前記貼着装置（３８）の制御カム（４０）に沿って転動するローラ（４２）を少なくとも１つ備えることと、好ましくは、前記ローラ（４２）は、前記少なくとも１つの貼着器（２２）を枢動または回転させるために、少なくとも１つのレバー手段（４３）を介して前記貼着器（２２）に接続されることと、を特徴とする、請求項６に記載の貼着デバイス。
8. 特に貼着器ホイール（２３）を形成する、複数の貼着器（２２）が共通枢動軸、特に共通回転軸、の周囲に一様に分散されることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の貼着デバイス。
9. 前記少なくとも１つの貼着器（２２）は、追加要素（２）を前記取り出し位置（２４）から前記貼着位置（２７）に、および／または包装体（１３）の方向に、案内するために、前記追加要素（２）の少なくとも一部を受け入れるために、前記追加要素（２）を貼着するために、および／または前記追加要素（２）を、特に前記追加要素ガイド（２５）上に、保持するために、前記追加要素ガイド（２５）の方向に調整可能な、特に枢動可能な、ばねで押し付けられる貼着用フィンガ（３０）を備えること、および／または、前記少なくとも１つの貼着器は、前記取り出し位置（２４）から前記貼着位置（２７）に、特に前記追加要素ガイド（２５）に沿って、前記追加要素（２）を噛合式に案内するための、および／または前記取り出し位置（２７）において前記追加要素（２）を噛合式に取り出すための、特に前記貼着用フィンガ（３０）に隣接する、ガイドフィンガ（２９）を備えることと、を特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の貼着デバイス。
10. 前記包装体（１３）を前記搬送軌道（１５）に沿って搬送するための、特に包装体（１３）と連係するための凹部またはカム（１７）を備えた、少なくとも１つの搬送ベルト（１６）が設けられることと、好ましくは、前記搬送ベルト（１６）は前記貼着器（２２）とは反対の側に面する前記包装体（１３）の側面に設けられることと、を特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載の貼着デバイス。
11. 好ましくは請求項１〜１０に記載の貼着デバイス（１）を使用して、追加要素（２）、特にストロー、を包装体（１３）、好ましくは厚紙複合包装体、に貼着するための方法であって、
    − 貼着用配向で配置された前記追加要素（２）は、取り出し位置（２４）において少なくとも１つの貼着器（２２）によって取り出され、
    − 前記追加要素（２）は、前記貼着器（２２）の調整用移動によって前記取り出し位置（２４）から前記貼着位置（２７）に調整され、
    − 前記追加要素（２）は、前記取り出し位置（２４）から前記貼着位置（２７）への前記貼着器（２２）の前記調整に重ねて、貼着装置（３８）、特に前記貼着器（２２）、の調整用移動によって前記取り出し用配向から貼着用配向に調整される、
    方法。
12. − 前記追加要素（２）は、前記取り出し位置（２４）から前記貼着位置（２７）への前記少なくとも１つの貼着器（２２）の調整用移動によって、位置決め用枢動軸を中心に枢動され、特に位置決め用回転軸（２６）を中心に回転される、および／または、
    − 前記追加要素（２）は、配向用枢動軸（３７）を中心とした、好ましくは前記配向用枢動軸（３７）と係合する、前記取り出し位置（２４）から前記貼着位置（２７）への少なくとも２０°、好ましくは少なくとも４５°、特に少なくとも７０°、特に好ましくは少なくとも８０°、の角度での前記貼着器（２２）の前記調整に重ねて、貼着装置（３８）、特に前記貼着器（２２）の、前記取り出し用空間配向から貼着用空間配向への調整用移動によって枢動され、特に、少なくとも１０°、好ましくは少なくとも２０°、特に少なくとも３０°、特に好ましくは少なくとも４０°、枢動される、
    請求項１１に記載の方法。
13. − 制御デバイス（５０）による前記取り出し位置（２４）と前記貼着位置（２７）との間での前記貼着器（２２）の前記調整の結果として、前記少なくとも１つの貼着器（２２）は前記取り出し用配向から前記貼着用配向に、およびこの逆に、強制的に調整され、
    − 好ましくは、前記貼着器（２２）の調整時、前記制御デバイス（５０）のローラが前記貼着装置（３８）の制御カム（４０）に沿って転動し、ひいては前記取り出し用配向から前記貼着用配向への前記貼着器（２２）の前記調整を制御する、
    請求項１１または１２に記載の方法。
14. − 前記追加要素（２）は、ばねで押し付けられる貼着用フィンガ（３０）によって少なくとも一部が受け入れられ、保持され、追加要素ガイド（２５）に沿って案内され、および／または包装体（１３）に貼着される、および／または、
    − 前記追加要素（２）は、前記取り出し位置（２４）においてガイドフィンガ（２９）によって取り出され、前記取り出し位置（２４）と前記貼着位置（２７）との間で、特に前記貼着用フィンガ（３０）および／または前記追加要素ガイド（２５）と共に、保持される、および／または前記追加要素ガイド（２５）に沿って案内される、
    請求項１１〜１３の何れか一項に記載の方法。
15. 共通の枢動軸、特に回転軸（２６）、の周りに一様に分散された複数の貼着器（２２）を備えた貼着器ホイール（２３）が前記共通の枢動軸を中心に枢動される、特に前記共通の回転軸（２６）を中心に回転される、請求項１１〜１４の何れか一項に記載の方法。
16. 前記包装体（１３）は、特に、包装体（１３）との連係のための凹部またはカム（１７）を備えた、少なくとも１本の搬送ベルト（１６）によって、前記少なくとも１つの貼着器（２２）の前記貼着位置（２７）に隣接する搬送軌道（１５）に沿って、搬送される、請求項１１〜１５の何れか一項に記載の方法。

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