CN110914162B - 用于施加包装辅助件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明说明并示出了一种用于单独将以包装辅助件无端带(5)输送的包装辅助件(2)，优选是再包装的吸管(3)施加到包装(4)，尤其是纸板复合包装上的设备(1)，该设备具有用于拆分包装辅助件无端带(5)的包装辅助件(2)的分离机构(31)，用于将包装辅助件无端带(5)输送至分离机构(31)并将通过分离机构(31)拆分的包装辅助件(2)移交的输送工具(6)，用于将拆分的包装辅助件(2)施加到包装(4)上的施加工具(9)和用于沿包装运输路径(10)将包装(4)运输到施加工具(9)的运输工具(11)。为了能够快速、高质量并且可靠地分离和施加包装辅助件而规定，设置用于接收由输送工具(6)移交的包装辅助件(2)并将接收的包装辅助件(2)加速到与施加工具(9)相适应的速度的转运工具(8)。

Description

用于施加包装辅助件的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于单独将以包装辅助件无端带输送的包装辅助件，优选是再包装的吸管施加到包装，尤其是纸板复合包装上的设备，该设备具有用于拆分包装辅助件无端带的包装辅助件的分离机构，用于将包装辅助件无端带输送至分离机构并将通过分离机构拆分的包装辅助件移交的输送工具，用于将拆分的包装辅助件施加到包装上的施加工具和用于沿包装运输路径将包装运输到施加工具的运输工具。本发明还涉及一种用于单独将以包装辅助件无端带输送的包装辅助件，优选是再包装的吸管施加到包装，尤其是纸板复合包装上的方法。
背景技术
包装货物借助包装皮而包装。包装货物和包装皮共同构成包装。除了瓶和罐以外也使用复合包装以装填和包装尤其是流动性的产品，如饮料或其他食品。复合包装由互相连接的包装材料构成。纸板复合包装除了纸板包装材料以外也具有例如塑料包装材料。纸板和塑料平面地互相连接并以层结构构成所谓的包装层压。纸板层为包装提供稳定性并用作塑料层的载体层。塑料层还用作液体屏障，从而可以装填如饮料的流动性产品的包装货物并且潮湿不会由外部侵入纸板层。塑料层还能够作为热塑性层密封。这样实现了例如构成包装皮并封闭成包装的材料配合连接的密封接缝。包装层压的层结构可以根据要求变化。由此例如为无菌的装填物额外地设置铝层，以实现针对气体和光的良好屏蔽功能。为了可以平面地折叠包装层压，也就是机器地折叠，通常在包装层压中引入凹痕。凹痕预定义了稍后的折叠线。折叠在包装上形成包装边沿和/或实现了包装底部和/或包装头部的成型。包装层压还多数印制有装饰。
包装层压在其生产期间就经常-但不总是-以包装皮的间隔剪裁。这种剪裁件可进一步加工为所谓的包装壳毛坯。在此，翻倒剪裁件并通过纵向密封接缝连接成管。这种包装壳毛坯构成纸板复合包装真正的包装介质。替代地，可将包装层压作为无端材料、尤其作为卷材提供。
包装皮真正的成型和填充和封闭成包装在包装机中进行，包装机经常根据其主要功能，尤其是包装皮成型，包装皮填充和包装皮密封而也称作成型机/填充机/密封机。作为装填物优选考虑液体的食品，例如饮料、汤或酸奶。也可考虑干燥的、膏状的和块状产品或具有块状的成分的流动性的产品，其同样优选可以是食品。在饮料的情况下，纸板复合包装也称作饮料纸板复合包装。
所述类型的包装有时也具有包装辅助件，例如倾倒件和/或吸管，也称作饮管。后者通常为了保证必须的卫生而容纳在封闭的子包装中。包装辅助件可以例如借助热熔胶粘贴在纸板复合包装的侧壁上。如果用户希望通过吸管享用产品，其首先从包装，尤其是纸板复合包装的侧壁上取下再包装的吸管，并且将吸管从子包装中剥出。取出的吸管随后可以以削尖的端部刺入包装，尤其是纸板复合包装专门削弱的区域中，从而可以直接通过吸管享用产品。
作为大量生产的包装辅助件市面上通常以无端带提供。包装辅助件无端带通常由多个在带方向上互相连接的包装辅助件组成，由其依次地分离或拆分出包装辅助件并接着施加到包装上。在吸管无端带的情况下，其例如通过横向于带方向取向并且封装在薄膜中的吸管构成。薄膜在此既构成吸管各自的子包装，也沿其序列构成“无端的”带。
为了纸板复合包装上的再包装的吸管的机器拆分以及施加而例如使用根据DE 2902 899 A1的设备。在此，吸管无端带由储存滚轮通过转向辊输入到节拍式驱动的输送工具，以将无端带输送给用于拆分吸管的分离机构并且将拆分的吸管移交给施加工具。再包装的吸管在输送工具中借助往复移动的切刀拆分并继续朝施加位置的方向转移。经装填并封闭的纸板复合包装这时由运输工具沿线性的运输路径设置粘合剂并输送给施加工具。拆分的吸管在施加位置由施加工具借助传输件施加到输送的包装上。输送工具的节拍实现了在吸管停止时将其拆分。这种节拍式的前进却经常限制加工速度。
欧洲专利EP 1 042 172 B1提出了一种用于将再包装的吸管安到纸板复合包装上的设备，其中，将无端带输送到持续转动的输送工具，在此，吸管从无端带的拆分通过借助分离工具将无端带拆开进行。输送工具首先输入无端带，从而将吸管借助切刀形式的分离工具拆分。切刀在此除了朝驱动装置转轴的方向进行径向刺戳运动以外还额外地在输送工具的一段周向区段上进行伴随运动。将这样拆分的吸管移交给同样持续运动的施加托架形式的施加工具，吸管通过其挤压到之前设置有粘合剂并通过运输工具沿运输路径输送的包装上。在输送工具的周向上局部地伴随运动的分离工具机械上复杂并且相对容易故障。其经常也产生令人不满意的切割效果，如竖起的分离毛屑等类似的。
发明内容
因此本发明的目的在于设计并扩展开头以及上文详细描述类型的设备和方法以克服所述的缺点。包装辅助件的分离和施加尤其应当快速、高质量并且可靠地进行。
该目的在根据本发明的设备中的实现方式是，设置用于接收由输送工具移交的包装辅助件并将接收的包装辅助件加速到与施加工具相适应的速度的转运工具。
本发明的目的同样通过根据本发明的方法实现，其中，进行以下工作步骤：
-借助输送工具将包装辅助件无端带输送至分离机构，
-借助分离机构将输送工具上的包装辅助件无端带的包装辅助件拆分，
-借助输送工具移交拆分的包装辅助件，
-通过转运工具将拆分的包装辅助件接收并加速到与施加工具相适应的速度，
-将加速的包装辅助件以与施加工具相适应的速度转交给施加工具，并且
-借助施加工具将包装辅助件施加到通过运输工具沿包装运输路径移动经过施加工具的包装上。
置于输送工具和施加工具之间的转运工具允许包装辅助件由包装辅助件无端带的分离和分离的包装辅助件在包装上的施加的功能和构造的分开。这样，包装辅助件的拆分和包装辅助件在包装上的施加可以以不同的并且符合各自要求的速度进行。具体而言，例如切割和拆分过程可以在包装辅助件无端带较低的速度甚至停止状态下进行，而拆分的包装辅助件在包装上的施加过程可以在较高的速度下进行。这种可调整的速度产生稳定以及由此产生的可靠的工作过程和较高的制造质量。同时可以使整体过程加速。作为跨接单元的转运工具还实现了包装辅助件从分离位置到施加位置上的即使在最高施加速度的情况下的安全的转移。
出于简洁性考虑，转运工具可以直接由输送工具接收分离的包装辅助件和/或直接转交到施加工具上。输送工具和施加工具直接通过转运工具耦合，从而无需其他组件。这在需要时也意味着，包装辅助件在转交工具的一点上，即接收位置处接收并且在转交工具的另一点上，即转交位置处转交到施加工具上。在此，接收和转交优选相继地，尤其交替地进行，从而可实现以不同的速度进行接收和转交。在过渡时间中，转运工具可以整体地加速或减速。替代地，也可以仅使转运工具的一部分减速并且在需要时使转运工具的另一部分加速。在此情况下可以例如设置用于容纳包装辅助件的多个载体，其可以独立于彼此地减速和加速。载体可以例如在接收包装辅助件前减速并且在转交包装辅助件前加速。如果转运工具分别整体地加速或减速，则需要考虑所谓的郁积运转。在此，转运工具可以缓慢地转动或甚至停止并且在此从输送工具接收包装辅助件。然后可以使输送工具加速，从而将该包装辅助件或其他包装辅助件以较高的速度移交到施加工具上，随后使转运工具再次减速以接收另外的包装辅助件。
根据转运工具的设计，包装辅助件可以沿水平和/或垂直方向运输。在此，包装辅助件可以例如沿弯曲的，弧形的或直线的运输轨迹由转运工具移动。运输可以例如由带、链条、单独的载体或通过转运工具的运动整体地进行。
根据方法，首先将包装辅助件无端带输送给输送工具，该包装辅助件无端带依次地具有包装辅助件。输送工具在接收包装辅助件无端带后将包装辅助件无端带输送给分离机构，分离机构将包装辅助件无端带拆开并在此分离并拆分包装辅助件无端带的单个包装辅助件。单独并且分离的包装辅助件由输送工具从分离机构运离并运向转运工具。转运工具在与分离机构间隔的位置以低速度或在需要时也以零速度接收包装辅助件。包装辅助件由转运工具继续朝施加工具的方向运输，其中，包装辅助件在转交到施加工具上前加速，从而以相对于接收包装辅助件时的速度更高的速度由转运工具移交到施加工具上。该更高的速度与施加工具为了将包装辅助件施加到包装上而运动的速度相适应，该包装通过运输工具沿包装运输路径运动经过施加工具并且在此期间接收拆分的包装辅助件。
为了更便于理解并且避免不必要的重复，下文对设备和方法统一说明而不对设备和方法各自详细进行区分。然而根据上下文可以判断哪些特征是分别优选针对设备和方法的。
在设备的一个尤其优选的第一实施方式中，输送工具构造为可节拍式驱动以逐步地运输包装辅助件。由于包装辅助件无端带上的各个包装辅助件通常以固定的间距依次排列，因此有利的是输送同样以时间间隔进行。这样与包装辅助件相适应的工作节奏实现了另外的工作过程的执行。以此方式可以实现包装辅助件非常精准且可重复的输送。替代地或额外地，这样以简单的方式实现了可以在无端带或输送工具停止或仅以低速度运动时从包装辅助件无端带分离包装辅助件。
如果分离机构构造为可节拍式驱动的，则使分离和输送的工作步骤最优地相互匹配。以此方式可以实现包装辅助件非常精准且可重复的分离，其在必要时可以在无端带或输送工具停止或仅以低速度运动时进行。这促使包装辅助件无故障地分离和拆分，从而使运行故障最小化。分离机构的节拍可以在于使分离机构重复地以相反的方向往复运动。但节拍优选也可以这样进行，使分离机构在与包装辅助件无端带间隔的端部位置停留短暂的时间。对于可靠性和方法实施还尤其有利的是使分离机构可以与输送工具同步地节拍式驱动。
输送工具优选构造为或包括具有沿周向分布布置的容纳部的、用于运输包装辅助件到分离机构并移交包装辅助件的可转动的转盘。围绕转轴可转动的支架也称作转盘，其实现了在周向上，尤其均匀分布地设置用于包装辅助件的容纳部。在此，容纳部有利地根据包装辅助件的形状构造，从而使容纳部能够形状配合地容纳并且有利地保持包装辅助件。转盘的直径和分隔，即与周长相关的容纳部的数量与工作过程相适应，以改善设备的效率和功能。然而此外，包装辅助件的运输也可以非常简单且可靠，其中在需要时节省结构空间。
结构有利的是在容纳部之间加工径向的沟槽以在拆分包装辅助件时容纳分离机构，从而使例如切刀形式的分离机构在拆分过程中可以短暂地进入沟槽并在此切断包装辅助件无端带，而相邻的包装辅助件优选形状配合地容纳在容纳部中。以此方式也可以实现使包装辅助件无端带具有一定的预张力，其简化了包装辅助件的拆分以及改善了拆分的质量和安全性。
施加工具可以替代地或额外地具有可驱动的施加轮。通过施加轮可以将包装辅助件精准并且快速地运输到施加位置上，而无需为此产生升高的仪器方面的花费。在施加轮能够以基本恒定的转动速度驱动时尤其如此。如果施加轮的圆周速度至少基本上等于包装沿运输路径在施加的位置上的运输速度，则还改善了施加的可靠性。这样还确保了在施加时包装和包装辅助件之间低的相对速度，从而实现了少量废品的过程稳定的施加。如果还尽可能以恒定的速度移动，还使由加速产生的不期望的力最小化。
在本发明的另一有利实施方式中,转运工具具有能够以可变的速度摆动的转运件和/或能够以可变的圆周速度转动的转运轮。转运工具的匹配实际条件的变化的速度改善了过程的稳定性，也就是即便在通过转运工具接收和转交包装辅助件时。最终，包装辅助件的接收能够以转运工具的一个合适的速度进行，并且包装辅助件的转交能够以转运工具的另一个合适的速度进行，从而例如使整体方法优化。由此尤其有利的是将转盘和转运工具构造为，为了将包装辅助件由转盘转交到转运工具上，转盘和转运工具至少接近停止或仅以低速度运动。这种设置提高了过程安全性并且避免在接收包装辅助件时的故障。
替代地或额外地，运输工具可以配有至少一个用于为沿包装运输路径输送给施加工具的包装涂胶的粘合剂涂覆装置。如果粘合剂直接地并且在单独的方法步骤中施加到包装上，则防止了功能件或组件不期望的粘合并且由此实现了设备的稳定运行。
在方法的一个尤其优选的第一实施方式中，输送工具和转运工具节拍式地驱动。这意味着，输送工具和转运工具分别以同类的运动周期运转。对于输送工具，其可以以有规律的间隔停止，从而将另一包装辅助件从包装辅助件无端带分离。同样也适用于转运工具的是，包装辅助件通过转运工具的接收在转运工具停止时进行。否则可以使转运工具的速度周期性地提高并再次降低，而不在此使转运工具停止。替代地或额外的，施加工具优选连续地，尤其以至少基本恒定的速度运动。该速度还优选相当高以实现包装的高吞吐量。如果施加工具在两次施加之间不必每次都减速并再次加速，则可以简单并可靠地实现这一点。
如果输送工具在通过分离机构拆分包装辅助件和/或在移交包装辅助件时停止，则优选在输送工具的至少一次停止时，尤其在输送工具的每次停止时都进行包装辅助件的拆分。如果包装辅助件由转运工具的接收在输送工具慢速运动时进行，则包装辅助件的移交可以分别在输送工具停止前或后不久进行，在此期间，输送工具的速度总归是低的。由此必然使运行简化并且使输送工具不必经常停止。
转运工具可以直接或间接地从输送工具获取移交的拆分的包装辅助件。前者结构上更易实现并且可以在对于所有包装辅助件可为相同的接收位置上进行。也就是说，输送工具可以将拆分的包装辅助件转交到转运工具上，其中，转交可以在输送工具和转运工具运动时，尤其是转动时进行。在此，为了运动的简便，转动可以看作是围绕转轴的运动。但转动也可以看作是沿着封闭的轨迹运动，其中，轨迹可以是但不必须是圆形的。
在结构和方法方面简单的情况下，输送工具通过转盘构造或者输送工具具有转盘，该转盘以周期性变化的速度围绕中心转轴转动。替代地或额外地，转运工具可以构造为转运轮或者具有转运轮。转运轮优选以周期性变化的速度围绕中心转轴转动。转轴为了转动运动的一致性优选相互平行地取向。为了可以使包装辅助件的移交可靠，转盘和转运轮在接收包装辅助件时可以以至少基本相同的圆周速度运动，从而使包装辅助件在移交时具有至少基本恒定的速度。
替代地或额外地，施加工具可以是或者包括施加轮。这样施加工具可以轻易地以恒定的速度运动，其中，施加轮以保持不变的转动移动。施加轮的转动或圆周速度以简单的方式在接收包装辅助件和在施加包装辅助件时至少基本相同。因此，包装辅助件由施加轮在需要时以恒定的速度从接收包装辅助件的位置运动到施加的位置。为了顺利实现这一点，转运轮在从输送工具接收包装辅助件后加速到施加轮的圆周速度。包装辅助件可以至少基本无速度变化地由转运轮移交到施加轮上。
最基本并且与转运工具和施加工具的类型无关地可以规定，包装辅助件由转运工具移交到施加工具上的速度，尤其是圆周速度至少基本等于包装辅助件施加到包装上的速度，尤其是圆周速度。这可以简单并且可靠地实现。
附图说明
下文根据示出实施例的附图阐述本发明。其中，
图1A-C示出了根据本发明的设备的俯视图以及待通过设备加工的包装辅助件无端带的一部分和具有由设备施加到包装上的包装辅助件的包装的侧视图，
图2示出了包括分离机构的图1A中的设备的输送工具的俯视图，
图3示出了图1A中的设备的施加工具的细节俯视图，
图4示出了图1A中的设备在转运工具的接收位置的区域中细节的透视图以及
图5示出了图1A中的设备在转运工具的转交位置的区域中细节的透视图。
具体实施方式
图1A示出了用于将再包装的吸管3形式的包装辅助件2施加到已经装填并封闭的纸板复合包装形式的包装4上的设备1，该纸板复合包装在此构造为饮料纸板复合包装。包装辅助件2以包装辅助件无端带5的形式由输送工具6拉入设备1，该设备将包装辅助件无端带5输送给分离装置7。分离装置7将包装辅助件无端带5分离成单独的包装辅助件2，该包装辅助件由输送工具6继续运输到转运工具8，包装辅助件2由该转运工具单独并且相继地接收。包装辅助件2的接收在转运工具8或包装辅助件2低速度时进行。包装辅助件2在另一处由转运工具8转交给施加工具9，其中，转运工具8在此期间加速，从而使包装辅助件2到施加工具9上的转交以明显更高的速度进行。
施加工具9将由转运工具8移交到施加工具9上的包装辅助件2在施加位置19依次地施加到运输经过施加位置19的包装4上。包装4沿包装运输路径10并经过施加工具9的运输借助运输工具11进行。在此，包装4由运输工具11以恒定的速度运输经过施加工具9，尤其经过施加位置19。示出的并且就此而言优选的运输工具11为此具有设置有凸块13的运输皮带14，其沿包装4的运输方向延伸。各个凸块13形状配合地与包装4咬合并且将包装4以定义的间隔并且定义的速度沿施加工具9移动。
施加工具9在示出的并且就此而言优选的实施方式中实施为施加轮1，其具有多个围绕施加轮15的转轴16旋转并且均匀地在施加轮15的周向分布布置的施加器17。施加器17在转交位置18上分别接收一个包装辅助件2并且将其转移到施加位置19，从而在此将其施加到一个运输经过的包装4上。
包装辅助件2和包装4之间的连接在所示的实施例中通过胶合连接提供，其中，也可考虑其他连接。使用热熔胶作为粘合剂，其通过布置在包装运输路径10上的尤其是粘合剂涂覆喷嘴形式的粘合剂涂覆装置20，点状地施加在包装4的侧面12上。在施加位置19上，分别将一个包装辅助件2挤压到热熔胶点中。为了使如此施加的包装辅助件2保持在位置中并且给热熔胶提供一定的凝固时间，压力皮带22自施加位置19起直接将刚刚施加的包装辅助件2朝包装4挤压通过一段路程，在此期间包装4继续运输。
包装辅助件2以包装辅助件无端带5的形式输送给设备1，包装辅助件无端带部分地在图1B中详细示出，并且在拆分后施加到包装4上。包装辅助件2由吸管3和两个薄膜23组成。在此可以考虑不同形式作为吸管3，然而尤其考虑至少部分U形或I形的吸管3。示出的并且就此而言优选的包装辅助件无端带5包括U形的吸管3。薄膜23在其边缘24上焊接并且在其之间形成口袋25，吸管3容纳在其中。也就是说吸管3再包装到薄膜23中。包装辅助件无端带5通过相继排列的包装辅助件2构成，其中，分别挨着薄膜的包装辅助件2相互连接。在示出的并且就此而言优选的包装辅助件无端带5中，吸管3容纳在沿整个包装辅助件无端带5延伸的两个薄膜之间。换而言之，包装辅助件无端带5给出了包装辅助件单元的“无端”的序列。具有施加在其上的从包装辅助件无端带5分离的包装辅助件2的包装4在图1C中示例性地示出。包装辅助件2近似对角线地施加到包装4的对应的侧面12上，然而这不是必须的。
示出的并且就此而言优选的包装4具有流动性的食品，尤其是饮料。包装4还是一种纸板复合包装，在此为饮料纸板复合包装。包装皮由包装层压构成，包装层压由不同包装材料的层组成，即至少包括纸板和塑料。塑料层设置在包装层压的外侧并且通过热塑性塑料，尤其聚乙烯(PE)构成。通过包装层压的折叠和密封形成并且封闭包装4。需要时包装层压的一侧印制有装饰。
图2示出了包括输送工具6的图1A中的设备1的细节。输送工具6包括围绕中心转轴26顺时针转动的转盘27，转盘包括在其周向分布的用于部分容纳包装辅助件2的容纳部28。容纳部28根据吸管3的形状构造，从而使吸管3和由此包装辅助件2形状配合地保持在容纳部28中。为了使包装辅助件2留在容纳部28中，周侧地设置位置固定的侧壁21。在由输送工具6拉入包装辅助件无端带5的区域中设置扭转弹簧加载的夹紧板30，其周侧地引导包装辅助件无端带5并朝转盘27和容纳部28挤压。夹紧板30沿包装辅助件无端带5的运输方向观察转变为侧壁21。如果要放入新的包装辅助件无端带5，夹紧板30可以向外摆动并锁定，以简化包装辅助件无端带5的放入。示出的并且就此而言优选的输送工具6通过具有容纳部28、侧壁21和夹紧板30的转盘27构成。
输送工具6对应有用于通过分离机构31从包装辅助件无端带5拆分包装辅助件2的分离装置7。分离机构31在示出的并且就此而言优选的设备1中通过驱动机构32径向地至少基本向着转盘27的转轴26的方向往复运动，如通过双箭头所示出的。分离机构31在对应于包装辅助件无端带5的边沿33上实施为锋利的切刀并且将包装辅助件无端带5在两个相邻的包装辅助件2的连接区域内切断，由此使包装辅助件无端带5的包装辅助件2相继相互分离或拆分。在此，分离机构31至少部分地咬合到沿转盘27的周向布置在用于包装辅助件2的容纳部28之间的沟槽34中。
转盘27节拍式地运行，其中，转盘27节拍式地停止并继续转动一个周向区段，该周向区段等于包装辅助件2的宽度。对此，转盘27与分离装置7的驱动机构32同步，从而在转盘27停止时，分离机构31向着转盘27的转轴26的方向向前运动并重新运动回到初始位置。在向前调整分离机构31时，分离机构31将包装辅助件无端带5在相应的沟槽34的区域中切断。一旦分离机构31重新退出与沟槽34的啮合，尤其重新回到初始位置，转盘27在另一个节拍中继续转动到下个位置，由此分离机构31与下一个沟槽34相对并可以通过向前调整而将下一个包装辅助件2从包装辅助件无端带5分离。分离装置7位置固定地布置在输送工具6上并且仅分离机构31往复运动，即线性地并且相对于转盘27径向地运动。在示出的并且就此而言优选的分离机构31中不进行分离机构31沿周向的节拍式的调整。
为了可以容纳和/或导出较小的切割残留，如切割毛屑，或者为了提供充分的排风和/或通风，沟槽34沿径向终止于垂直延伸的排空通道35，该排空通道具有比邻接于排空通道35的沟槽34的宽度更大的横截面。以所述方式拆分的包装辅助件2在输送工具6的每另一节拍时都继续朝接收位置36的方向继续运输，包装辅助件2由该接收位置转交到转运工具8上并且由转运工具8接收。
图3示出了包括施加器17的施加工具9的细节。将包装辅助件2由转交位置18移动到施加位置19的施加器17的外侧部分具有施加指37和引导指38。施加指37正面具有两个切口39，其与包装辅助件2的形状，尤其是吸管3的形状相符。两个切口39用于保持U形吸管3的两个腿部40，如通过虚线示出的连同有吸管3的包装辅助件所示的。在使用直线形的，即I形的吸管3时，基本上一个切口39就是足够的。施加指37可以少量地抵抗弹簧41的弹簧力摆动并且设置为使包装辅助件2在转交位置18和施加位置19之间、在施加指37、引导指38和施加轮15周侧设置的侧板42之间夹紧并由此安全地引导。引导指38在此阻止包装辅助件2沿周向退出与施加指37的啮合。
侧板42终止于施加位置19前不远处，如在图1A中所示，从而包装辅助件2通过弹簧41的弹簧力挤压到移动经过的包装4的热熔胶中。示出的施加轮15还具有一个在此未详细说明的调整机构，其允许包装辅助件2在转交位置18和施加位置19之间围绕径向的轴摆动，以使转交位置18中的包装辅助件2可以平行于施加轮15的转轴16接收并且对角线地施加到相应的包装4的相应的侧面12，如在图1C中所示的。
施加轮15在示出的并且就此而言优选的实施例中以这样恒定的角速度或圆周速度转动，使包装辅助件2或施加器17正面在施加位置19上具有的圆周速度的数值和方向至少与在施加位置19上的包装4的速度接近。这样的运行使在施加时包装4和包装辅助件2之间的相对速度最小。
在施加工具9和输送工具6之间设置转运工具8，该转运工具具有可围绕转轴43转动的转运轮44和另一个周侧设置的侧壁29，如在图4中详细示出的。转运轮44具有用于容纳包装辅助件2的长条形的容纳槽45，其均匀地在转运轮44的周向分布地布置。为了更直观，包装辅助件2与包装辅助件无端带5一样没有示出。包装辅助件2在转运轮44和位置固定的另外的侧壁29之间引导并且通过容纳槽45和包装辅助件2之间的形状配合沿周向运输。转运工具8在接收位置36从转盘27接收移交的包装辅助件2并在接收位置36和转交位置18之间将包装辅助件2加速到与施加轮15相适应的速度并且在移交位置18上将包装辅助件2移交给施加轮15的施加器17。
除了输送工具6以外还示出了转运工具8的局部，其位于包装辅助件2的从转盘27到转运工具8的转运轮44上的接收位置36的区域。转盘27通过多个堆叠的并且相互间隔的板状件46构成，从而在板状件46之间形成多个中间层47。多个位置固定的梳理片48作为另外的侧壁21的延伸伸入这些中间层47中。梳理片48整体形成在包装辅助件2由转盘27的容纳部28导出时的局部引导，从而通过另外的侧壁21在将包装辅助件2由转盘27的容纳部2接收到转运轮44的容纳槽45中时为包装辅助件2提供无缝的引导。
在转交包装辅助件2时，转运轮44在容纳槽45的区域中具有与转盘27在容纳部28的区域内几乎相同并且可能为低的圆周速度，从而使包装辅助件2可以至少基本无加速地由输送工具6移交到转运工具8上。转运轮44继续转动并且尤其自包装辅助件2容纳在转运轮44和另外的侧壁29之间并引导的时刻起加速。
在图5中，为了更直观同样没有示出包装辅助件2，转运工具8和施加工具9在转交位置18的区域中示出。转运轮44以和转盘27类似的方式构造，即由多个在其方面同样形成中间层47的板状件46形成，多个梳理片49作为侧板42的延展伸入中间层。这实现了转交位置18的区域中将包装辅助件2从转运轮44的容纳槽45梳出。
在将包装辅助件2由转运工具8转交到施加工具9上时，转运轮44和施加轮15具有至少近乎相同的圆周速度。转交之后，包装辅助件2由施加指37和引导指38保持。在施加轮进一步转动时，包装辅助件2通过梳理片49完全由容纳槽45梳出并且包装辅助件2在进一步转动时通过侧板42引导并挤压在侧板42上。包装辅助件2由施加轮15以恒定的速度从转交位置18运输到施加位置19并且在此围绕一个径向轴摆动。在施加位置19中，包装辅助件2倾斜地施加到运输经过的包装4上。
附图标记说明
1 设备
2 包装辅助件
3 吸管
4 包装
5 包装辅助件无端带
6 输送工具
7 分离装置
8 转运工具
9 施加工具
10 包装运输路径
11 运输工具
12 包装的侧面
13 凸块
14 运输皮带
15 施加轮
16 转轴
17 施加器
18 转交位置
19 施加位置
20 粘合剂涂覆装置
21 侧壁
22 压力皮带
23 薄膜
24 边缘
25 口袋
26 转轴
27 转盘
28 容纳部
29 侧壁
30 夹紧板
31 分离机构
32 驱动机构
33 边沿
34 沟槽
35 排空通道
36 接收位置
37 施加指
38 引导指
39 切口
40 腿
41 弹簧
42 侧板
43 转轴
44 转运轮
45 容纳槽
46 板状件
47 中间层
48 梳理片
49 梳理片

Claims (27)

1.用于单独将以包装辅助件无端带(5)输送的包装辅助件(2)施加到包装(4)上的设备(1)，该设备具有用于拆分所述包装辅助件无端带(5)的所述包装辅助件(2)的分离机构(31)，用于将所述包装辅助件无端带(5)输送至所述分离机构(31)并将通过所述分离机构(31)拆分的所述包装辅助件(2)移交的输送工具(6)，用于将拆分的所述包装辅助件(2)施加到所述包装(4)上的施加工具(9)和用于沿包装运输路径(10)将所述包装(4)运输到所述施加工具(9)的运输工具(11)，所述施加工具(9)包括施加轮(15)，
其特征在于，
设置转运工具(8)，所述转运工具具有转运轮，所述转运轮能够围绕中心转轴转动，所述转运轮用于接收由所述输送工具(6)移交的所述包装辅助件(2)并将接收的所述包装辅助件(2)加速到与所述施加工具(9)相适应的速度，在将包装辅助件(2)由转运工具(8)转交到施加工具(9)上时，所述转运轮和所述施加轮(15)以相同的圆周速度旋转，从而所述转运工具(8)将所述包装辅助件(2)以圆周速度转交到所述施加工具(9)上，所述圆周速度至少基本等于将所述包装辅助件(2)施加到所述包装(4)上的速度。
2.根据权利要求1所述的设备，
其特征在于，
所述包装辅助件(2)是再包装的吸管(3)。
3.根据权利要求1所述的设备，
其特征在于，
所述包装(4)是纸板复合包装。
4.根据权利要求1所述的设备，
其特征在于，
所述输送工具(6)构造为能够节拍式驱动以逐步地运输所述包装辅助件(2)。
5.根据权利要求1或2所述的设备，
其特征在于，
所述分离机构(31)构造为能够节拍式地驱动。
6.根据权利要求5所述的设备，
其特征在于，
所述分离机构(31)构造为能够与所述输送工具(6)同步地驱动。
7.根据权利要求1所述的设备，
其特征在于，
所述输送工具(6)包括具有沿周向分布布置的容纳部(28)的、用于运输所述包装辅助件(2)到分离机构(31)并移交所述包装辅助件(2)的能够转动的转盘(27)。
8.根据权利要求7所述的设备，
其特征在于，
在所述容纳部(28)之间加工径向的沟槽(34)以在拆分时容纳所述分离机构(31)。
9.根据权利要求1所述的设备，
其特征在于，
所述施加轮(15)能够以至少基本恒定的转动速度驱动。
10.根据权利要求9所述的设备，
其特征在于，
所述施加轮(15)能够以至少基本与所述包装(4)的运输速度相同的圆周速度驱动。
11.根据权利要求7所述的设备，
其特征在于，
所述转运工具(8)具有能够以变化的速度摆动的转运件和/或能够以变化的圆周速度转动的转运轮(44)。
12.根据权利要求11所述的设备，
其特征在于，
所述输送工具(6)和所述转运工具(8)构造用于在接收位置(36)的所述输送工具(6)和所述转运工具(8)的速度至少近乎相同时将所述包装辅助件(2)由所述输送工具(6)接收到所述转运工具(8)上。
13.根据权利要求12所述的设备，
其特征在于，
所述输送工具(6)的所述转盘(27)和所述转运工具(8)的所述转运轮(44)构造用于在接收位置(36)的所述输送工具(6)和所述转运工具(8)的速度至少近乎相同时将所述包装辅助件(2)由所述输送工具(6)接收到所述转运工具(8)上。
14.根据权利要求1所述的设备，
其特征在于，
所述运输工具(11)配有至少一个用于为沿所述包装运输路径(10)输送给所述施加工具(9)的所述包装(4)涂胶的粘合剂涂覆装置(20)。
15.用于通过根据权利要求1至14中任意一项所述的设备单独将以包装辅助件无端带(5)输送的包装辅助件(2)施加到包装(4)上的方法，
其特征在于以下步骤，
-借助输送工具(6)将包装辅助件无端带(5)输送至分离机构(31)，
-借助分离机构(31)将输送工具(6)上的包装辅助件无端带(5)的包装辅助件(2)拆分，
-借助输送工具(6)移交拆分的包装辅助件(2)，
-通过转运工具(8)将拆分的包装辅助件(2)接收并加速到与施加工具(9)相适应的速度，
-将加速的包装辅助件(2)以与施加工具(9)相适应的速度转交到施加工具(9)上，
-将加速的包装辅助件(2)以圆周速度由转运工具(8)转交到施加工具(9)上，所述圆周速度至少基本等于将包装辅助件(2)施加到包装(4)上的速度，并且
-借助施加工具(9)将包装辅助件(2)施加到通过运输工具(11)沿包装运输路径(10)移动经过施加工具(9)的包装(4)上。
16.根据权利要求15所述的方法，
其特征在于，
所述包装辅助件(2)是再包装的吸管(3)。
17.根据权利要求15所述的方法，
其特征在于，
所述包装(4)是纸板复合包装。
18.根据权利要求15所述的方法，
其特征在于，
所述输送工具(6)和所述转运工具(8)节拍式地驱动，和/或所述施加工具(9)连续地驱动。
19.根据权利要求18所述的方法，
其特征在于，
所述施加工具(9)以至少基本恒定的速度驱动。
20.根据权利要求15所述的方法，
其特征在于，
所述输送工具(6)在通过所述分离机构(31)拆分所述包装辅助件(2)和/或在移交所述包装辅助件(2)时停止。
21.根据权利要求15所述的方法，
其特征在于，
所述转运工具(8)直接在接收位置(36)从所述输送工具(6)接收拆分的所述包装辅助件(2)，和/或直接在转交位置(18)转交到所述施加工具(9)上，和/或将所述包装辅助件(2)从所述输送工具(6)的转盘(27)移交到所述转运轮(44)上，和/或从所述转运工具(8)的所述转运轮(44)移交到所述施加轮(15)上。
22.根据权利要求21所述的方法，
其特征在于，
所述转运工具(8)直接在接收位置(36)从所述输送工具(6)接收拆分的所述包装辅助件(2)。
23.根据权利要求21所述的方法，
其特征在于，
所述转运工具(8)将拆分的所述包装辅助件(2)直接在转交位置(18)转交到所述施加工具(9)上。
24.根据权利要求21所述的方法，
其特征在于，
将所述包装辅助件(2)从所述输送工具(6)的转盘(27)通过所述转盘(27)和所述转运工具(8)的转运轮(44)的转动移交到所述转运轮(44)上。
25.根据权利要求21所述的方法，
其特征在于，
将所述包装辅助件(2)从所述转运工具(8)的所述转运轮(44)通过所述转运轮(44)和所述施加工具(9)的施加轮(15)的转动移交到所述施加轮(15)上。
26.根据权利要求15所述的方法，
其特征在于，
所述施加工具(9)具有以至少基本恒定的速度转动的用于接收和施加所述包装辅助件(2)的施加轮(15)，并且所述包装辅助件(2)通过所述转运工具(8)直至在将所述包装辅助件(2)移交到所述施加工具(9)上之前至少基本加速到所述施加工具(9)的圆周速度。
27.根据权利要求15所述的方法，
其特征在于，
所述包装辅助件(2)由所述转运工具(8)移交到所述施加工具(9)上的圆周速度至少基本等于所述包装辅助件(2)施加到所述包装(4)上的圆周速度。
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