WO2000043268A1 - Procede et installation permettant la realisation et le remplissage en continu de recipients souples - Google Patents
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- WO2000043268A1 WO2000043268A1 PCT/FR1999/000143 FR9900143W WO0043268A1 WO 2000043268 A1 WO2000043268 A1 WO 2000043268A1 FR 9900143 W FR9900143 W FR 9900143W WO 0043268 A1 WO0043268 A1 WO 0043268A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B3/045—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
- B31B70/844—Applying rigid valves, spouts, or filling tubes
Definitions
- the present invention relates to the field of packaging and distribution of liquids, in particular food liquids, in small flexible containers, these containers being provided, for this purpose, with taps, shutters ' such as plugs or any other accessories.
- dispensing or racking and relates to a process for producing and continuously filling flexible containers, in particular with food liquids.
- the invention also relates to an installation for implementing this method.
- These skins are produced from multilayer films generally comprising a barrier layer arranged between waterproof layers and internal and external protection layers, then vacuum packed in grouping boxes and sent to their filling destination.
- This embodiment allows rapid manufacturing of bottles, as well as good control of
- barrier layers being relatively sensitive and fragile, contact with the liquid can, on the one hand, attack these layers and lead to their destruction, so that the protection which they are supposed to confer becomes nonexistent, and, on the other hand, when combined with the content, be the source of pollution of the content, which, in the case of edible liquids, will make them unfit for consumption.
- the object of the present invention is to overcome the drawbacks of the manufacturing and filling equipment for wineskins known to date by proposing a method for manufacturing and filling the wineskins and an installation for implementing the latter, by which the quality of the welds of the films constituting the bottles, as well as the welding of their shutter are controlled and perfectly ensured, without risking compromising the barrier layers or even polluting the content by degradation of the latter.
- the process for producing and continuously filling flexible containers, in particular with food liquids is characterized in that it essentially consists in producing, in addition, bottles and each providing them with a shutter. removable, to fill said bottles through their shutter, after partial disassembly of the latter, then to permanently mount the shutter and, finally, to transport the filled bottles to a final packaging and / or storage station.
- FIG. 1 is a schematic perspective view of an installation for implementing the method according to the invention
- Figure 2 is an exploded perspective view in section, on a larger scale, showing the assembly of the shutter
- Figure 3 is a perspective view, on a larger scale, of the filling machine.
- the method of production and continuous filling of flexible containers essentially consists in producing, continuously, bottles 1 and each providing them with a removable shutter 2, filling said bottles 1 through their shutter 2 , after partial disassembly of the latter, then to permanently mount the shutter 2 and, finally, to transport the filled wineskins 1 to a final packaging and / or storage station.
- this method is implemented by means of an installation which is essentially constituted by a machine 3 for making strips 1 with simultaneous installation of a removable shutter 2, by a machine 4 for individual filling of bottles 1 and by means 5 for transferring bottles 1 ready for use to the filling machine 4.
- the bottles 1 are produced (FIG. 1) by parallel unwinding of two films of complex multilayer barriers from upper 6 and lower 7 reels, the film coming from the upper reel 6 then being provided, at regular intervals corresponding to a dimension besides, of a hole punched at a cutting station 8, then, at a laying and welding station 9, this hole is provided with a removable shutter 2, each further 1 is then formed by welding the upper film provided with the removable shutter 2 on the film coming from the lower reel 7, in a welding station 10, then the wineskins 1 thus obtained are separated by successive transverse cuts in a feed and cutting unit 11.
- FIG. 2 of the accompanying drawings shows the mounting of a shutter 2 on a sheet forming a further 1 to the installation and welding station 9.
- the shutter 2 which is provided with a base 2 'of a diameter exceeding the surface of the rest of the elements constituting it, is inserted into a hole 1 ′ of the corresponding sheet, by passage of all its constituent elements through said hole l ′ and is welded to an annular part surrounding this hole 1 ′ by its base 2 '.
- the shutter 2 is welded by its base 2 'to the internal face of the complex film forming the film 1, so that there can be no contact between the barrier layers constituting the film and the content.
- each addition 1 is gripped individually by the base of its shutter removable 2, the upper part of which is detached to give access to the interior volume, then each addition 1 is filled by means of a filling device 12, then the upper part of the shutter 2 is permanently mounted on the lower part and the bottles 1 thus filled and sealed are released on a transfer means 19 to a final packaging and / or storage station.
- the machine 3 for making the skin 1 with simultaneous installation of a removable shutter 2 is essentially constituted by a station 13 for unwinding in parallel two films of complex multilayer barriers comprising two parallel mandrels 13 'for receiving an upper reel 6 and a lower reel 7, by a station 8 for cutting the film from the upper reel 6 into sheets, by a station for laying and welding 9 removable shutters 2, by a station 10 for forming bottles 1 by welding and by a feed and cutting unit 11 for the separation of the bottles 1 by successive transverse cuts.
- a station 13 for unwinding in parallel two films of complex multilayer barriers comprising two parallel mandrels 13 'for receiving an upper reel 6 and a lower reel 7, by a station 8 for cutting the film from the upper reel 6 into sheets, by a station for laying and welding 9 removable shutters 2, by a station 10 for forming bottles 1 by welding and by a feed and cutting unit 11 for the separation of the bottles 1 by successive transverse cuts.
- the means 5 for transferring the wineskins 1 from the feed and cutting unit 11 from the machine 3 to the filling machine 4 is, in known manner, in the form of a conveyor belt or the like.
- the machine 4 for the individual filling of the bottles 1 is advantageously constituted by a transfer device with multiple stations 14, each comprising a means 15 for gripping and holding the base of the removable shutter 2 and a means 16 for handling the part upper part of the obturator 2, and by at least one filling device 12 cooperating with the orifice of said obturator 2 opened following the disassembly of the upper part of the latter and supplied with liquid by a pump connected to a reservoir or the like.
- Each means 15 for gripping and holding the base of a removable shutter 2 is preferably in the form of a clamping claw enclosing the base of the shutter 2 and actuated by a jack or the like (FIG. 3) .
- a clamping claw enclosing the base of the shutter 2 and actuated by a jack or the like (FIG. 3) .
- Such a claw makes it possible to tighten the base of the shutter 2 during the entire disassembly operation of the upper part of the latter, as well as during the filling of the addition 1 and, then, the closing of the orifice. access by final assembly of the upper part of the shutter 2 on its base.
- the means 16 for handling the upper part of the shutter 2 (FIG. 3) consists of a head 16 'for gripping and tearing off the upper part of the shutter 2, extending above the 'Besides 1 and means 15 for gripping and holding the base of a removable shutter 2, and by a device 17 for moving the head 16 'transversely or longitudinally relative to the base of said shutter 2.
- the head 16' for gripping and tearing off the upper part of the shutter 2 advantageously comprises a claw 16 "for gripping said upper part and a jack 16 ′′ "for vertical displacement and for operating the claw 16".
- Such an operation of the claw 16 " can, for example, be carried out, on the one hand, by mounting the claw 16" on the end of the jack 16 '"and, on the other hand, by providing cams, not shown, on the arms of the claw 16" and on the head 16', the cooperation of these cams ensuring, during the displacement of the claw, the opening and closing movements of the latter depending on its position.
- the upper part of the shutter can be grasped, disassembled and maintained, then reinstalled safely, an additional lowering stroke of the 16 '"cylinder ensuring its final assembly on its base 5.
- the device 17 for moving the head 16 'for gripping and tearing off the upper part of the shutter 2 transversely or longitudinally with respect to the base of the shutter 2 (FIG. 3) consists of a support for the head 16 'and by a displacement cylinder of said head transversely or longitudinally relative to the base of the shutter 2.
- Such an embodiment allows total clearance and perfect access to the base of the shutter 2 for filling additionally 1.
- the support of the head 16 ′ is advantageously in the form of a slide and the displacement cylinder of the latter is a linear cylinder or a rotary cylinder.
- the multiple stations 14 constituting the machine 4 for individual filling of the bottles 1 are mounted on a rotary table 18 comprising at least two superimposed trays 18 'and 18 ", the first of which, 18', is intended for the reception of bottles 1 and the second of which, 18 ", forms the support for the means 15 for gripping and holding the base of the removable shutter 2 and 16 for manipulating the upper part of the shutter 2.
- the skin 1 can be subjected to a sequence of operations in masked time, so that the performance of the installation is optimal.
- the bottles 1 brought by the transfer means 5 from the machine 3 for making bottles 1 with simultaneous installation of a removable shutter 2, to the machine 4 for individual filling of bottles 1, are moved by means of the rotary table 18 in successive positions, in which they undergo the operations necessary for their filling and their final closing.
- each addition 1 is thus moved in front of the device 12 for its filling, while on the previous and next bottles 1 are respectively carried out the dismantling operations of the upper part of the shutter 2 and the final reassembly of the latter after filling the bottle 1.
- the bottles 1 are evacuated by a transfer device 19, of a type known per se, to a final packaging and / or storage station.
- Such final packaging includes the operations of disposing the bottles 1 individually in protective cardboard packaging for storage before shipment or use.
- the multiple stations 14 constituting the machine 4 for individual filling of bottles 1 are mounted on a rotary table 18 and can advantageously be each provided with a filling device 12 movable above the orifice of the base of the shutter 2 after disassembly of the upper part of the latter, said filling devices being connected by means of rotary joints to a single liquid supply.
- each filling device 12 is advantageously secured to the corresponding device 17 for moving the head 16 'transversely or longitudinally with respect to the base of said shutter 2 and more particularly with the support of said head 16' in order to effecmer with this last a linear displacement or pivoting.
- each station 14 it is possible to carry out on each station 14 all the operations relating to the filling of a further, so that the efficiency of the filling machine can be considerably increased, said operations being carried out continuously.
- such an arrangement allows an increase in the number of stations 14 on the table 18, promoting a further increase in yield.
- control and command of the various process steps implemented by the installation according to the present invention are carried out, in known manner, by a programmable controller or by similar computer means.
- a programmable controller or by similar computer means.
- the invention it is possible to carry out in a single site the manufacture of bottles for receiving liquids, in particular foodstuffs, and the filling thereof, as well as their final packaging.
- the result significant productivity gains, in particular concerning intermediate handling operations which can almost all be eliminated.
- the embodiment in accordance with the invention makes it possible to obtain perfectly waterproof jackets, both at the level of the assembly weld on their sides and at the fixing of the shutter, so that the barrier properties of the complex films constituting them are perfectly preserved.
- the installation for the implementation of the process according to the invention can, of course, also be used for the manufacture of skins independent of the filling of the latter.
- filling can be carried out either at the place of production of the liquid, or at the place of sale and / or consumption, the liquid food being then conveyed to the place of filling by tank.
Abstract
La présente invention concerne un procédé de réalisation et de remplissage en continu de récipients souples, en particulier avec des liquides alimentaires, et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Procédé caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à réaliser, en continu, des outres (1) et a les munir chacune d'un obturateur démontable (2), à remplir lesdites outres (1) à travers leur obturateur (2), après démontage partiel de ce dernier, puis à monter définitivement l'obturateur (2) et, enfin, à transporter les outres (1) remplies vers un poste de conditionnement définitif et/ou de stockage. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine du conditionnement et de la distribution de liquides, en particulier de liquides alimentaires, dans des petits récipients souples.
Description
PROCEDE ET INSTALLATION PERMETTANT LA REALISATION ET LE REMPLISSAGE EN CONΗNU DE RECIPIENTS SOUPLES
La présente invention concerne le domaine du conditionnement et de la distribution de liquides, en particulier de liquides alimentaires, dans des petits récipients souples, ces récipients étant munis, à cet effet, de robinets, d'obturateurs ' tels que bouchons ou tous autres accessoires de distribution ou de soutirage, et a 5 pour objet un procédé de réalisation et de remplissage en continu de récipients souples, en particulier avec des liquides alimentaires.
L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Actuellement, le conditionnement et la distribution de certaines
10 boissons alimentaires, notamment de vins de table, de jus de fruits ou de lait stérilisé ultra-haute température, s'effectue au moyen de récipients souples, tels que des outres en matière synthétique, communément connues sous le nom de "bag in box", généralement munies de robinets ou de bouchons fixés sur la bonde de vidange de ces récipients.
15 Ces outres sont réalisées à partir de films multicouche comportant généralement une couche barrière agencée entre des couches étanches et de protection interne et externe, puis conditionnées à vide dans des cartons de regroupement et acheminées vers leur destination de remplissage. Ce mode de réalisation permet une fabrication rapide des outres, ainsi qu'une bonne maîtrise de
20 qualité.
Cependant, les évolutions commerciales récentes tendent à la limitation du nombre des étapes intermédiaires entre la production du liquide et sa commercialisation, dans le but de réduire les frais annexes de main d'oeuvre, de transport, de conditionnements vides encombrants et de stockage. A cet effet, il a
25 été proposé de réaliser simultanément la fabrication et le remplissage des outres en un site de production unique, les outres remplies étant ensuite acheminées vers les lieux de vente et/ou de consommation. Une telle organisation du conditionnement et de la distribution nécessite la mise en oeuvre d'installations spécifiques, dans lesquelles la fabrication et le remplissage des outres sont réalisés
30 simultanément.
De telles installations sont, notamment, décrites dans US-A-3 894 381, EP-A-0 297 814, EP-A-0 312 393 et WO-A-91 07320 et consistent essentiellement en une machine de formation en continu d'un tube, qui est compartimenté en continu dans le sens de son défilement par réalisation de
35 soudures transversales, un remplissage de l'outre étant effectué entre l'instant de la
réalisation de la soudure de la première extrémité en défilement et celui de la soudure de la deuxième extrémité en défilement. Le document EP-A-0 0 297 814 décrit, en outre, la mise en place, sur chaque outre, d'un accessoire tel qu'un bouchon ou un robinet ou analogue. Il en résulte la possibilité de réaliser, sur un même site, en continu et avec un dispositif unique, un conditionnement total de différents liquides.
Ces installations connues permettent donc, a priori, de satisfaire aux nouvelles exigences en matière de conditionnement de produits liquides. Cependant, les installations et dispositifs connus, qui sont généralement dérivés de machines destinées plus spécialement à la réalisation et au conditionnement d'emballages de produits granuleux ou pulvérulents, présentent l'inconvénient d'une adaptation imparfaite au conditionnement de liquides. En effet, dans ce dernier cas, le produit de remplissage est de densité plus importante et, généralement, le volume unitaire est également supérieur à celui courant pour les produits secs. Il en résulte que le poids de la matière, déversée dans l'outre à travers son extrémité de remplissage, immédiatement après la conformation par pliage et soudage des côtés de cette dernière, exerce sur les soudures ainsi réalisées, ainsi que sur la soudure de fermeture de l'extrémité de remplissage, des tensions telles que lesdites soudures ne sont plus fiables et que l'étanchéité ne peut être assurée de manière absolue. Ces déformations s'expliquent par le fait que, dans les procédés de fabrication d'outrés connus, la formation en continu desdites outres à partir d'un tube en défilement et le remplissage quasi-simultané de celles- ci, ainsi que les cadences élevées de production ne permettent pas de réaliser des soudures de qualité irréprochable. En outre, les procédés de fabrication et de remplissage connus présentent l'inconvénient d'un déversement continu ou quasi-continu de la matière de remplissage, ce qui est particulièrement pénalisant pour le soudage par thermoscellage. En effet, la présence de contaminants liquides entre les surfaces à souder peut compromettre la cohésion de la matière à la température de scellage ainsi que la robustesse et l'étanchéité des soudures.
Dans le cas de mise en place d'un moyen d'obturation tel qu'un robinet, un bouchon ou analogue, il se pose, par ailleurs un double problème de contamination au niveau de l'ouverture de réception de la bonde ou directement du corps de l'obturateur. De tels problèmes de contamination sont notamment possibles du fait que l'obturateur est généralement appliqué sur la face externe de l'outre en formation et que la réalisation de l'orifice de sortie correspondant dans l'outre s'effectue au moyen d'un poinçon. Il s'ensuit que les différentes couches
formant le film de l'outre, et plus particulièrement la ou les couches intérieures mises à nu, se trouvent en contact direct avec le liquide conditionné. Ces couches barrières étant relativement sensibles et fragiles, le contact avec le liquide peut, d'une part, agresser ces couches et entraîner leur destruction, de sorte que la protection qu'elles sont censées conférer devient inexistante, et, d'autre part, en se combinant au contenu, être à l'origine d'une pollution du contenu, ce qui, dans le cas de liquides alimentaires, les rendra impropres à la consommation.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des installations de fabrication et de remplissage d'outrés connues à ce jour en proposant un procédé de fabrication et de remplissage d'outrés et une installation de mise en oeuvre de ce dernier, par lesquels la qualité des soudures des films constituant les outres, ainsi que la soudure de leur obturateur sont maîtrisés et parfaitement assurés, sans risquer de compromettre les couches barrières ou encore de polluer le contenu par dégradation de ces dernières. A cet effet, le procédé de réalisation et de remplissage en continu de récipients souples, en particulier avec des liquides alimentaires, est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à réaliser, en continu, des outres et à les munir chacune d'un obturateur démontable, à remplir lesdites outres à travers leur obturateur, après démontage partiel de ce dernier, puis à monter définitivement l'obturateur et, enfin, à transporter les outres remplies vers un poste de conditionnement définitif et/ou de stockage.
L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'elle est essentiellement constituée par une machine de réalisation d'outrés avec pose simultanée d'un obturateur démontable, par une machine de remplissage individuel desdites outres et par un moyen de transfert des outres prêtes à l'utilisation vers la machine de remplissage. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue éclatée en perspective et en coupe, à plus grande échelle, représentant le montage de l'obturateur, et la figure 3 est une vue en perspective, à plus grande échelle, de la machine de remplissage.
Conformément à l'invention et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, le procédé de
réalisation et de remplissage en continu de récipients souples, en particulier avec des liquides alimentaires, consiste essentiellement à réaliser, en continu, des outres 1 et à les munir chacune d'un obturateur démontable 2, à remplir lesdites outres 1 à travers leur obturateur 2, après démontage partiel de ce dernier, puis à monter définitivement l'obturateur 2 et, enfin, à transporter les outres 1 remplies vers un poste de conditionnement définitif et/ou de stockage.
Selon une caractéristique de l'invention, ce procédé est mis en oeuvre par l'intermédiaire d'une installation qui est essentiellement constituée par une machine 3 de réalisation d'outrés 1 avec pose simultanée d'un obturateur démontable 2, par une machine 4 de remplissage individuel des outres 1 et par un moyen 5 de transfert des outres 1 prêtes à l'utilisation vers la machine de remplissage 4.
La réalisation des outres 1 s'effectue (figure 1) par déroulage en parallèle de deux films de complexes multicouches barrières à partir de bobines supérieure 6 et inférieure 7, le film issu de la bobine supérieure 6 étant ensuite muni, à intervalles réguliers correspondants à une dimension d'outre, d'un trou poinçonné à un poste de découpe 8, puis, à un poste de pose et de soudure 9, ce trou est muni d'un obturateur démontable 2, chaque outre 1 est alors formée par soudage du film supérieur muni de l'obturateur démontable 2 sur le film issu de la bobine inférieure 7, dans un poste de soudage 10, puis les outres 1 ainsi obtenues sont séparées par découpes transversales successives dans une unité d'avance et de coupe 11.
La figure 2 des dessins annexés représente le montage d'un obturateur 2 sur une feuille formant une outre 1 au poste de pose et de soudure 9. A cet effet, l'obturateur 2, qui est muni d'une embase 2' d'un diamètre excédant la surface du reste des éléments le constituant, est inséré dans un trou 1 ' de la feuille correspondante, par passage de tous ses éléments constitutifs à travers ledit trou l' et est soudé sur une partie annulaire entourant ce trou 1 ' par son embase 2'. Il en résulte que l'obturateur 2 est soudé par son embase 2' sur la face interne du film complexe formant l'outre 1 , de sorte qu'il ne puisse y avoir aucun contact entre les couches barrières constituant le film et le contenu.
A leur sortie de l'unité d'avance et de coupe 11 , les outres 1 sont reprises par le moyen de transfert 5 et sont transportées vers la machine de remplissage 4, dans laquelle chaque outre 1 est saisie individuellement par la base de son obturateur démontable 2, dont la partie supérieure est détachée pour libérer un accès au volume intérieur, puis chaque outre 1 est remplie au moyen d'un dispositif de remplissage 12, ensuite la partie supérieure de l'obturateur 2 est
montée définitivement sur la partie inférieure et les outres 1 ainsi remplies et étanchéifiées sont dégagées sur un moyen de transfert 19 vers un poste de conditionnement définitif et/ou de stockage.
La machine 3 de réalisation d'outrés 1 avec pose simultanée d'un obturateur démontable 2 est essentiellement constituée par un poste 13 de déroulage en parallèle de deux films de complexes multicouches barrières comportant deux mandrins parallèles 13' de réception d'une bobine supérieure 6 et d'une bobine inférieure 7, par un poste 8 de découpe en feuilles du film issu de la bobine supérieure 6, par un poste de pose et de soudure 9 d'obturateurs démontables 2, par un poste 10 de formage des outres 1 par soudage et par une unité d'avance et de coupe 11 pour la séparation des outres 1 par découpes transversales successives. Ainsi, il est possible de réaliser simplement et en continu des outres 1 , munies chacune d'un obturateur 2 et entièrement fermées sur leurs côtés par soudage avant leur remplissage. Il en résulte que les risques de compromettre la fiabilité et la qualité des soudures au cours de cette dernière opération sont totalement écartés.
Le moyen 5 de transfert des outres 1 de l'unité d'avance et de coupe 11 de la machine 3 vers la machine de remplissage 4 se présente, de manière connue, sous forme d'un tapis transporteur ou analogue. La machine 4 de remplissage individuel des outres 1 est avantageusement constituée par un dispositif de transfert à postes multiples 14, comportant chacun un moyen 15 de préhension et de maintien de la base de l'obturateur démontable 2 et un moyen 16 de manipulation de la partie supérieure de l'obturateur 2, et par au moins un dispositif de remplissage 12 coopérant avec l'orifice dudit obturateur 2 ouvert suite au démontage de la partie supérieure de ce dernier et alimenté en liquide par une pompe reliée à un réservoir ou analogue.
Chaque moyen 15 de préhension et de maintien de la base d'un obturateur démontable 2 se présente, de préférence, sous forme d'une griffe de serrage enserrant la base de l'obturateur 2 et actionnée par un vérin ou analogue (figure 3). Une telle griffe permet de serrer la base de l'obturateur 2 pendant toute l'opération de démontage de la partie supérieure de ce dernier, ainsi que pendant le remplissage de l'outre 1 et, ensuite, la fermeture de l'orifice d'accès par montage définitif de la partie supérieure de l'obturateur 2 sur sa base.
Le moyen 16 de manipulation de la partie supérieure de l'obturateur 2 (figure 3) est constitué par une tête 16' d'agrippage et d'arrachage de la partie supérieure de l'obturateur 2, s'étendant au-dessus de l'outre 1 et du moyen 15 de préhension et de maintien de la base d'un obturateur démontable 2, et par un
dispositif 17 de déplacement de la tête 16' transversalement ou longitudinalement par rapport à la base dudit obturateur 2. La tête 16' d'agrippage et d'arrachage de la partie supérieure de l'obturateur 2 comporte avantageusement une griffe 16" de préhension de ladite partie supérieure et un vérin 16'" de déplacement vertical et de manoeuvre de la griffe 16". Une telle manoeuvre de la griffe 16" peut, par exemple, être réalisée, d'une part, par montage de la griffe 16" sur l'extrémité du vérin 16'" et, d'autre part, par prévision de cames, non représentées, sur les bras de la griffe 16" et sur la tête 16', la coopération de ces cames assurant, lors du déplacement de la griffe, les mouvements d'ouverture et de fermeture de cette dernière en fonction de sa position. Ainsi, la partie supérieure de l'obturateur peut être saisie, démontée et maintenue, puis remise en place en toute sécurité, une course de descente supplémentaire du vérin 16'" assurant alors son montage définitif sur sa base 5.
Le dispositif 17 de déplacement de la tête 16' d'agrippage et d'arrachage de la partie supérieure de l'obturateur 2 transversalement ou longitudinalement par rapport à la base de l'obturateur 2 (figure 3) est constitué par un support de la tête 16' et par un vérin de déplacement de ladite tête transversalement ou longitudinalement par rapport à la base de l'obturateur 2. Un tel mode de réalisation permet un dégagement total et un accès parfait à la base de l'obturateur 2 pour le remplissage de l'outre 1.
Le support de la tête 16' est avantageusement sous forme d'un coulisseau et le vérin de déplacement de ce dernier est un vérin linéaire ou un vérin rotatif.
De préférence, les postes multiples 14 constituant la machine 4 de remplissage individuel des outres 1 sont montés sur une table rotative 18 comportant au moins deux plateaux superposés 18' et 18", dont le premier, 18', est destiné à la réception des outres 1 et dont le second, 18", forme le support des moyens 15 de préhension et de maintien de la base de l'obturateur démontable 2 et 16 de manipulation de la partie supérieure de l'obturateur 2. Ainsi, l'outre 1 peut être soumise à une suite d'opérations en temps masqué, de sorte que le rendement de l'installation est optimal. En effet, dans cette configuration, les outres 1 amenées par le moyen de transfert 5 de la machine 3 de réalisation d'outrés 1 avec pose simultanée d'un obturateur démontable 2, à la machine 4 de remplissage individuel des outres 1 , sont déplacées au moyen de la table rotative 18 dans des positions successives, dans lesquelles elles subissent les opérations nécessaires à leur remplissage et à leur fermeture définitive. Au cours de la rotation de la table 14, chaque outre 1 est ainsi déplacée devant le dispositif 12 en vue de son
remplissage, alors que sur les outres 1 précédente et suivante sont respectivement effectuées les opérations de démontage de la partie supérieure de l'obturateur 2 et de remontage définitif de cette dernière après le remplissage de l'outre 1. Après cette opération de fermeture, les outres 1 sont évacuées, par un dispositif de transfert 19, de type connu en soi, vers un poste de conditionnement définitif et/ou de stockage.
Un tel conditionnement définitif comporte les opérations de disposition des outres 1 individuellement dans des emballages de protection en carton en vue de leur stockage avant expédition ou utilisation. Conformément à une variante de réalisation de l'invention, non représentée aux dessins, les postes multiples 14 constituant la machine 4 de remplissage individuel des outres 1 sont montés sur une table rotative 18 et peuvent avantageusement être munis chacun d'un dispositif de remplissage 12 déplaçable au-dessus de l'orifice de la base de l'obturateur 2 après démontage de la partie supérieure de ce dernier, lesdits dispositifs de remplissage étant reliés par l'intermédiaire de joints tournants à une alimentation en liquide unique. A cet effet, chaque dispositif de remplissage 12 est avantageusement solidarisé avec le dispositif 17 correspondant de déplacement de la tête 16' transversalement ou longitudinalement par rapport à la base dudit obturateur 2 et plus particulièrement avec le support de ladite tête 16' pour effecmer avec cette dernière un déplacement linéaire ou de pivotement. Ainsi, il est possible d'effectuer sur chaque poste 14 toutes les opérations relatives au remplissage d'une outre, de sorte que le rendement de la machine de remplissage peut être considérablement augmenté, lesdites opérations s'effectuant en continu. En outre, une telle disposition permet une augmentation du nombre de postes 14 sur la table 18, favorisant un accroissement supplémentaire du rendement.
Le contrôle et la commande des différents pas de procédé mis en oeuvre par l'installation selon la présente invention sont effectués, de manière connue, par un automate programmable ou par un moyen informatique analogue. Ainsi, il est plus particulièrement possible de garantir une mise en place définitive parfaite de la partie supérieure de l'obturateur 2 avec verrouillage de celle-ci en position par contrôle de la profondeur de pénétration occasionnée par le vérin 16'" de déplacement vertical et de manoeuvre de la griffe 16".
Grâce à l'invention, il est possible de réaliser en un site unique la fabrication d'outrés de réception de liquides, notamment alimentaires, et le remplissage de ce dernières, ainsi que leur conditionnement définitif. Il en résulte
d 'importants gains de productivité, en particulier concernant les opérations de manutention intermédiaires qui peuvent quasiment être toutes supprimées.
En outre, le mode de réalisation conforme à l'invention permet l'obtention d'outrés parfaitement étanches, tant au niveau de la soudure d'assemblage de leurs côtés que de la fixation de l'obturateur, de sorte que les propriétés barrières des films complexes les constituant sont parfaitement préservées.
L'installation pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention peut, bien entendu, également être utilisée pour une fabrication d'outrés indépendante du remplissage de ces dernières. Dans un tel cas, le remplissage peut être effectué, soit sur le lieu de production du liquide, soit sur le lieu de vente et/ou de consommation, le liquide alimentaire étant alors acheminé sur le lieu de remplissage par citerne.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims
1. Procédé de réalisation et de remplissage en continu de récipients souples, en particulier avec des liquides alimentaires, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à réaliser, en continu, des outres (1) et à les munir chacune d'un obturateur démontable (2), à remplir lesdites outres (1) à travers leur obturateur (2), après démontage partiel de ce dernier, puis à monter définitivement l'obturateur (2) et, enfin, à transporter les outres (1) remplies vers un poste de conditionnement définitif et/ou de stockage.
2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la réalisation des outres (1) est effectuée par déroulage en parallèle de deux films de complexes multicouches barrières à partir de bobines supérieure (6) et inférieure (7), le film issu de la bobine supérieure (6) étant ensuite muni, à intervalles réguliers correspondants à une dimension d'outre, d'un trou poinçonné à un poste de découpe (8), puis, à un poste de pose et de soudure (9), ce trou est muni d'un obturateur démontable (2), chaque outre (1) est alors formée par soudage du film supérieur muni de l'obturateur démontable (2) sur le film issu de la bobine inférieure (7), dans un poste de soudage (10), puis les outres (1) ainsi obtenues sont séparées par découpes transversales successives dans une unité d'avance et de coupe (11).
3. Procédé, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le montage d'un obturateur (2) sur une feuille formant une outre (1) au poste de pose et de soudure (9) s'effectue par insertion dudit obturateur (2), qui est muni d'une embase (2') d'un diamètre excédant la surface du reste des éléments le constituant, dans un trou (V) de la feuille correspondante, par passage de tous ses éléments constitutifs à travers ledit trou (1'), puis par soudage de l'embase (2') sur une partie annulaire entourant ce trou ( 1 ').
4. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'à leur sortie de l'unité d'avance et de coupe (11), les outres (1) sont reprises par le moyen de transfert (5) et sont transportées vers la machine de remplissage (4), dans laquelle chaque outre (1) est saisie individuellement par la base de son obturateur démontable (2), dont la partie supérieure est détachée pour libérer un accès au volume intérieur, puis chaque outre (1) est remplie au moyen d'un dispositif de remplissage (12), ensuite la partie supérieure de l'obturateur (2) est montée définitivement sur la partie inférieure et les outres (1) ainsi remplies et étanchéifiées sont dégagées sur un moyen de transfert (19), vers un poste de conditionnement définitif et/ou de stockage.
5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'elle est essentiellement constituée par une machine (3) de réalisation d'outrés (1) avec pose simultanée d'un obturateur démontable (2), par une machine (4) de remplissage individuel desdites outres (1) et par un moyen (5) de transfert des outres (1) prêtes à l'utilisation vers la machine de remplissage (4).
6. Installation, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la machine (3) de réalisation d'outrés (1) avec pose simultanée d'un obturateur démontable (2) est essentiellement constituée par un poste (13) de déroulage en parallèle de deux films de complexes multicouches barrières comportant deux mandrins parallèles (13') de réception d'une bobine supérieure (6) et d'une bobine inférieure (7), par un poste (8) de découpe en feuilles du film issu de la bobine supérieure (6), par un poste de pose et de soudure (9) d'obturateurs démontables (2), par un poste (10) de formage des outres (1) par soudage et par une unité d'avance et de coupe (11) pour la séparation des outres (1) par découpes transversales successives.
7. Installation, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la machine (4) de remplissage individuel des outres (1) est constituée par un dispositif de transfert à postes multiples (14), comportant chacun un moyen (15) de préhension et de maintien de la base de l'obturateur démontable (2) et un moyen (16) de manipulation de la partie supérieure de l'obturateur (2), et par au moins un dispositif de remplissage (12) coopérant avec l'orifice dudit obturateur (2) ouvert suite au démontage de la partie supérieure de ce dernier et alimenté en liquide par une pompe reliée à un réservoir ou analogue.
8. Installation, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que chaque moyen (15) de préhension et de maintien de la base d'un obturateur démontable (2) se présente, de préférence, sous forme d'une griffe de serrage enserrant la base de l'obturateur (2) et actionnée par un vérin ou analogue.
9. Installation, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen (16) de manipulation de la partie supérieure de l'obturateur (2) est constitué par une tête (16') d'agrippage et d'arrachage de la partie supérieure de l'obturateur (2), s'étendant au-dessus de l'outre (1) et du moyen (15) de préhension et de maintien de la base d'un obturateur démontable (2), et par un dispositif (17) de déplacement de la tête (16') transversalement ou longitudinalement par rapport à la base dudit obturateur (2).
10. Installation, suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la tête (16') d'agrippage et d'arrachage de la partie supérieure de l'obturateur (2) comporte avantageusement une griffe (16") de préhension de ladite partie supérieure et un vérin (16'") de déplacement vertical et de manoeuvre de la griffe (16").
11. Installation, suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif (17) de déplacement de la tête (16') d'agrippage et d'arrachage de la partie supérieure de l'obturateur (2) transversalement ou longitudinalement par rapport à la base de l'obturateur (2) est constitué par un support de la tête (16') et par un vérin de déplacement de ladite tête transversalement ou longitudinalement par rapport à la base de l'obturateur (2).
12. Installation, suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le support de la tête (16') est avantageusement sous forme d'un coulisseau et le vérin de déplacement de ce dernier est un vérin linéaire ou un vérin rotatif.
13. Installation, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les postes multiples (14) constituant la machine (4) de remplissage individuel des outres (1) sont montés sur une table rotative (18) comportant au moins deux plateaux superposés (18' et 18"), dont le premier(18') est destiné à la réception des outres (1) et dont le second (18") forme le support des moyens (15) de préhension et de maintien de la base de l'obturateur démontable (2) et des moyens (16) de manipulation de la partie supérieure de l'obturateur (2).
14. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 7 et 13, caractérisé en ce que les postes multiples (14) constituant la machine (4) de remplissage individuel des outres (1) sont montés sur une table rotative (18) et sont munis chacun d'un dispositif de remplissage (12) déplaçable au-dessus de l'orifice de la base de l'obturateur (2) après démontage de la partie supérieure de ce dernier, lesdits dispositifs de remplissage étant reliés par l'intermédiaire de joints tournants à une alimentation en liquide unique.
15. Installation, suivant la revendication 14, caractérisé en ce que chaque dispositif de remplissage (12) est solidarisé avec le dispositif (17) correspondant de déplacement de la tête (16') transversalement ou longitudinalement par rapport à la base dudit obturateur (2) et plus particulièrement avec le support de ladite tête (16') pour effectuer avec cette dernière un déplacement linéaire ou de pivotement.
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