EP0156718B1 - Procédé et machine d'enrobage notamment de fruits et légumes dans une pellicule de matière plastique - Google Patents

Procédé et machine d'enrobage notamment de fruits et légumes dans une pellicule de matière plastique Download PDF

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EP0156718B1
EP0156718B1 EP85400458A EP85400458A EP0156718B1 EP 0156718 B1 EP0156718 B1 EP 0156718B1 EP 85400458 A EP85400458 A EP 85400458A EP 85400458 A EP85400458 A EP 85400458A EP 0156718 B1 EP0156718 B1 EP 0156718B1
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EP
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film
product
plastics material
bath
wrapping
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Carmelo D'urso
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Xeda International SA
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Xeda International SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B33/00—Packaging articles by applying removable, e.g. strippable, coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
    • B65B25/04—Packaging fruit or vegetables

Definitions

  • the present invention relates to a process for coating products, in particular fruit and vegetables using a plastic film, and a machine for its implementation,
  • GB-A- 930 482 further describes a method of packaging products, in which a film of liquid plastic is formed on support means, a product is brought by relative displacement and the film in contact with one the other, said film being deformed under the action of the product so as to be applied gradually thereto.
  • the preamble of claims 1 and 10 is based on the state of the art known from this document.
  • the invention aims to simplify the packaging of products, in particular fruit and vegetables, by coating them in a single operation.
  • the subject of the invention is therefore a process for coating products in a plastic film, of the type in which a liquid plastic film is formed on support means, a product and the film are brought about by relative displacement. in contact with each other, said film deforming under the action of the product so as to be applied gradually and to form a coating on this product, characterized in that the plastic film is formed by diving support means in a bath of liquid plastic and then by removing said support means from the bath.
  • the invention also relates to a machine for coating products, in particular fruit or vegetables, intended for implementing the method, comprising at least one support, means for forming a liquid film of plastic coating material on said support and means for bringing the products into contact with the liquid plastic film, characterized in that the means for forming the plastic film comprise a tank containing a bath of molten plastic and means for dipping said support in said bath and for removing from said bath said support on which said film is formed.
  • a fruit 1 to be coated rolls on an inclined plane 2 towards a film 3 of liquid plastic formed by surface tension on a support 4 in the form of a ring.
  • the shutter 6 is advantageously covered with a non-stick material such as Teflon (registered trademark), so that the plastic film 3 does not stick to the shutter 6.
  • a non-stick material such as Teflon (registered trademark)
  • the latter is rotated in the direction of the arrow F (Fig. 4) so that the fruit deforms the film 3 even more.
  • the oscillating flap 6 finally disappears completely in front of the fruit 1 which can thus continue its course, while the plastic film 3 closes on it by surface tension and perfectly matches its shape.
  • the fruit 1 is then completely coated with the film 3 (Fig. 5).
  • a machine intended to implement the method described above is shown in Figs. 6 and 7. It comprises a ribbon conveyor, not shown, which sends the fruit and vegetables on an inclined surface divided into three channels 8 having in cross section the shape of a V.
  • a tank 9 made of refractory material containing a bath 11 of molten plastic material, for example a copolymer of ethylene and acrylic acid, the softening temperature of which is l '' order of 100 ° C and whose use temperature is 150 to 200 ° C.
  • molten plastic material for example a copolymer of ethylene and acrylic acid, the softening temperature of which is l '' order of 100 ° C and whose use temperature is 150 to 200 ° C.
  • the tank is equipped with an electromagnetic level detector 12 which controls a filling system to keep the liquid level 11 in the tank 9 constant. It also includes in its bottom an electrical resistance 13 for heating the bath 11.
  • a thermostat (not shown) acts on the electric current to keep the temperature of the bath constant 11.
  • a movable frame 14 mounted oscillating around a fixed axis 16 has two arms side 14a, 14b whose ends opposite the axis 16 are joined by a cross member 14c.
  • the cross-member 14c carries a series of rings 4 intended to be immersed in the tank 9.
  • the frame 14 includes an actuating arm 14d secured to its end mounted on the oscillation axis 16.
  • Said arm 14d is biased by a return spring 17 fixed to a support 18 which is itself fixed to the chassis of the machine.
  • the lateral arm 14a carries, near the cross-member 14c of the frame, a toothed sector 19 fixed to said arm 14a.
  • This toothed sector 19 is engaged with a free wheel 21 carried by a shaft 22 on which are fixed as many plates or stop surfaces 23 as there are channels 8. These stop surfaces 23 are each biased by a return spring 24 to a position approximately perpendicular to the movable frame 14.
  • the shaft 22 is supported by bearings 26 fixed to a frame (not shown).
  • a flap 6 covered with Teflon is mounted oscillating around a fixed axis 7. It is connected to a connecting rod 27 by means of a crank 28.
  • the connecting rod 27 is connected to a second crank 29 integral in rotation with a cam 31 rotating about a fixed axis 32 driven for example by an electric motor (not shown).
  • the cam 31 is in contact with the arm 14d biased by the return spring 17.
  • the coating machine which has just been described, can be associated downstream a machine intended to deposit on the coated products, a layer of waxy emulsion forming a film having a lower gas permeability than that of the plastic used to form the coating film.
  • the movable frame 14 being initially in the high position, fruits 1 are conveyed in the various channels 8 of the inclined plane 2.
  • the first channel 8 for example, the first fruit 1 is stopped by the stop surface 23.
  • the cam 31 then pushes on the arm 14d against the return spring 17 forcing the movable frame 14 to rotate clockwise around the axis 16, so that the rings 4 are caused to plunge into the bath 11 containing the molten plastic.
  • the cam 31 continues to run and the lateral arm 14d under the action of the spring 17 causes the rings 4 to rise to an almost vertical position.
  • a film of liquid plastic material is formed by surface tension inside each ring 4.
  • the flap 6 then switches to allow the first fruit coated with the film to pass through.
  • the cam 31 acts again on the arm 14d so that the rings 4 plunge back into the bath 11 while the linkage 29, 27, 28 raises the oscillating flap 6 in its vertical position. The cycle then repeats for all channels.
  • the products receive as a second protective skin which can be removed before consumption.
  • the water loss is greatly reduced and the freshness of the products is kept almost intact, which makes it possible to preserve the fruits before consumption for much longer without preventing the respiration of the product.
  • the film deposited by the process according to the invention can be removed completely by "peeling".
  • the polyethylene used is very permeable to gas and not very waterproof, and if a plastic film is coated with a layer of wax impermeable to gas by a conventional process, a double seal is obtained. In the case of fruit, where a delay in ripening is requested, this association is very interesting.
  • Both layers can be removed at the same time.
  • the means for stopping the products can be controlled by a photoelectric cell.
  • the movable frame 14 can be eliminated and replaced by an automatic device for plunging the rings 4 into the bath 11.
  • the rings 4 can moreover be replaced by U-shaped mounts.
  • Another advantage of the process according to the invention lies in the fact that a fungicidal and / or antioxidant preservative can be mixed with the plastic by addition to the bath, this product also being able to be removed in its entirety during removal of the coating film with the exception of traces that have migrated on the skin of the product.
  • the plastic material of the bath is an ethylene copolymer.
  • preservatives there may be mentioned, for example, thiabendazole as a fungicide and ethoxyquin as an antioxidant.
  • Polyethylene and other ethylene-based copolymers as well as other plastics having a similar permeability characteristic can also be used as a coating material.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé d'enrobage de produits notammment de fruits et légumes à l'aide d'une pellicule de matière plastique et une machine pour sa mise en oeuvre,
  • On connaît déjà des procédés d'enrobage de fruits et légumes dans une pellicule de matière plastique et notamment de polyéthylène.
  • Ces procédés font toujours appel à des pellicules de matière plastique préformées qui servent ensuite à revêtir les produits que l'on désire conditionner. L'enrobage des produits par de tels procédés s'opère donc en deux temps, ce qui nécessite des investissements coûteux ainsi qu'un temps de conditionnement global relativement long.
  • GB-A- 930 482 décrit par ailleurs un procédé d'emballage de produits, dans lequel on forme une pellicule de matière plastique liquide sur des moyens de support, on amène par un déplacement relatif un produit et la pellicule en contact l'un de l'autre, ladite pellicule se déformant sous l'action du produit de façon à s'appliquer progressivement sur celui-ci. Le préambule des revendications 1 et 10 est basé sur l'état de la technique connu de ce document.
  • L'invention vise à simplifier le conditionnement de produits notamment de fruits et légumes en effectuant leur enrobage en une seule opération.
  • Elle vise ainsi à éviter les ruptures de charges inévitables lorsque l'on effectue séparément la fabrication des emballages plastiques et l'enrobage des produits à l'aide desdits emballages.
  • Elle vise aussi à diminuer le prix de revient du conditionnement des produits ainsi qu'à améliorer les conditions sanitaires inhérentes à la manipulation de produits tels que les fruits et légumes par exemple, à augmenter leur durée de conservation tout en maintenant leur fraicheur quasiment intacte.
  • L'invention a donc pour objet un procédé d'enrobage de produits dans une pellicule en matière plastique, du type dans lequel on forme une pellicule de matière plastique liquide sur des moyens de support, on amène par un déplacement relatif un produit et la pellicule en contact l'un avec l'autre, ladite pellicule se déformant sous l'action du produit de façon à s'appliquer progressivement et à former un enrobage sur ce produit, caractérisé en ce qu'on forme la pellicule en matière plastique par plongée des moyens de support dans un bain de matière plastique liquide puis par retrait desdits moyens de support hors du bain.
  • L'invention a également pour objet une machine d'enrobage de produits, notamment de fruits ou légumes, destinée à la mise en oeuvre du procédé, comprenant au moins un support, des moyens pour former une pellicule liquide de matière plastique d'enrobage sur ledit support et des moyens de mise en contact des produits avec la pellicule de matière plastique liquide, caractérisée en ce que les moyens pour former la pellicule de matière plastique comprennent un bac contenant un bain de matière plastique fondue et des moyens pour tremper ledit support dans ledit bain et pour retirer dudit bain ledit support sur lequel est formée ladite pellicule.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des dessins qui en illustrent un mode de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple et sur lesquels :
    • les figures 1 à 5 illustrent des vues schématiques des différentes phases de l'enrobage d'un fruit par le procédé de l'invention ;
    • la figure 6 est une vue en élévation d'une machine pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention ;
    • la figure 7 est une vue en perspective d'une partie de la machine de la Fig. 6.
  • Ainsi qu'on peut le voir à la Fig. 1, un fruit 1 à enrober roule sur un plan incliné 2 vers une pellicule 3 de matière plastique liquide formée par tension superficielle sur un support 4 en forme d'anneau.
  • Lorsque le fruit 1 entre en contact avec la pellicule 3 (Fig. 2), il commence à la déformer et celle-ci commence à adhérer à sa surface.
  • Après avoir parcouru encore une faible distance, le fruit 1 entre en contact avec un volet escamotable 6 destiné à accompagner la suite de son déplacement pendant le processus d'enrobage.
  • Le volet 6 est avantageusement recouvert d'une matière anti-adhésive telle que du Téflon (marque déposée), de sorte que la pellicule de plastique 3 ne colle pas sur le volet 6. Celui-ci est actionné en rotation dans le sens de la flèche F (Fig. 4) de sorte que le fruit déforme encore davantage la pellicule 3. Le volet oscillant 6 finit par s'effacer complètement devant le fruit 1 qui peut ainsi continuer sa course, tandis que la pellicule de matière plastique 3 se referme sur celui-ci par tension superficielle et épouse parfaitement sa forme.
  • Le fruit 1 est alors complètement enrobé par la pellicule 3 (Fig. 5).
  • Une machine destinée à mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus est représentée sur les Fig. 6 et 7. Elle comprend un transporteur à ruban non représenté qui envoie les fruits et légumes sur une surface inclinée divisée en trois canaux 8 ayant en coupe transversale la forme d'un V.
  • A la sortie de ces canaux et au-dessous de ces derniers est placé un bac 9 en matériau réfractaire contenant un bain 11 de matière plastique fondue, par exemple un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique dont la température de ramollissement est de l'ordre de 100 °C et dont la température d'emploi est de 150 à 200 °C.
  • Le bac est muni d'un détecteur de niveau électromagnétique 12 qui commande un système de remplissage pour maintenir constant le niveau du liquide 11 dans le bac 9. Il comporte aussi dans son fond une résistance électrique 13 pour le chauffage du bain 11. Un thermostat (non représenté) agit sur le courant électrique pour maintenir constante la température du bain 11. Un cadre mobile 14 monté oscillant autour d'un axe fixe 16 comporte deux bras latéraux 14a, 14b dont les extrémités opposées à l'axe 16 sont réunies par une traverse 14c. La traverse 14c porte une série d'anneaux 4 destinés à être plongés dans le bac 9. Le cadre 14 comporte un bras d'actionnement 14d solidaire de son extrémité montée sur l'axe d'oscillation 16.
  • Ledit bras 14d est sollicité par un ressort de rappel 17 fixé à un support 18 qui est lui-même fixé au châssis de la machine. Le bras latéral 14a porte à proximité de la traverse 14c du cadre un secteur denté 19 fixé audit bras 14a.
  • Ce secteur denté 19 est en prise avec une roue libre 21 portée par un arbre 22 sur lequel sont fixées autant de plaquettes ou de surfaces d'arrêt 23 qu'il y a de canaux 8. Ces surfaces d'arrêt 23 sont sollicitées chacune par un ressort de rappel 24 vers une position à peu près perpendiculaire au cadre mobile 14.
  • L'arbre 22 est supporté par des paliers 26 fixés à un bâti (non représenté). Un volet 6 recouvert de Téflon est monté oscillant autour d'un axe fixe 7. Il est relié à une bielle 27 par l'intermédiaire d'une manivelle 28. A son extrémité opposée à la manivelle 28, la bielle 27 est reliée à une deuxième manivelle 29 solidaire en rotation d'une came 31 tournant autour d'un axe fixe 32 entraîné par exemple par un moteur électrique (non représenté). La came 31 est en contact avec le bras 14d sollicité par le ressort de rappel 17.
  • A la machine d'enrobage qui vient d'être décrite, peut être associée en aval une machine destinée à déposer sur les produits enrobés, une couche d'émulsion cireuse formant une pellicule ayant une perméabilité aux gaz inférieure à celle du plastique employé pour former la pellicule d'enrobage.
  • Le fonctionnement de la machine décrite ci-dessus est le suivant.
  • Le cadre mobile 14 étant initialement en position haute, des fruits 1 sont acheminés dans les divers canaux 8 du plan incliné 2. Dans le premier canal 8 par exemple, le premier fruit 1 est arrêté par la surface d'arrêt 23. La came 31 pousse alors sur le bras 14d à l'encontre du ressort de rappel 17 forçant le cadre mobile 14 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 16, de sorte que les anneaux 4 sont amenés à plonger dans le bain 11 contenant la matière plastique fondue. La came 31 poursuit sa course et le bras latéral 14d sous l'action du ressort 17 fait remonter les anneaux 4 en position presque verticale. Lors du retrait des anneaux 4 hors du bain 11, une pellicule de matière plastique liquide se forme par tension superficielle à l'intérieur de chaque anneau 4. Lors de la remontée du cadre mobile 14, le secteur denté 19 engrène avec la roue libre 21 qui tourne alors dans le sens inverse des aiguilles d'une montre entrainant avec elle à l'encontre du ressort 24, la surface d'arrêt 23 vers une position à peu près horizontale. En s'effaçant, la surface d'arrêt 23 laisse passer le premier fruit, une fois que le cadre mobile 14 a atteint sa position haute, le ressort 24 sollicite la surface d'arrêt 23 vers sa position de repos sensiblement verticale grâce à la roue libre 21, bloquant ainsi le deuxième fruit. Le premier fruit poursuit alors sa course sur le plan incliné 2, entre en contact avec la pellicule 3, se laisse envelopper par celle-ci, puis vient en butée contre le volet oscillant 6 qui se trouve alors parallèle à l'anneau. La came 31 poursuivant sa course actionne alors le volet 6 par l'intermédiaire de la tringlerie 29, 27, 28. Le volet 6 bascule alors pour laisser passer le premier fruit enrobé de la pellicule 3. Avec le copolymère d'éthylène on obtient une pellicule d'une épaisseur de l'ordre de 5 10-3 à 2 x 10-2 mm. La came 31 agit de nouveau sur le bras 14d de sorte que les anneaux 4 replongent dans le bain 11 tandis que la tringlerie 29, 27, 28 fait remonter le volet oscillant 6 dans sa position verticale. Le cycle se répète alors et ce pour tous les canaux.
  • Grâce au procédé de l'invention, les produits reçoivent comme une deuxième peau protectrice éliminable avant la consommation. On réduit ainsi les risques de pourrissement dans le cas des fruits et légumes, ainsi que les risques de contamination par manipulation et par contact mutuel. De plus, la perte en eau est fortement réduite et la fraicheur des produits est gardée quasiment intacte ce qui permet de conserver les fruits avant consommation pendant beaucoup plus longtemps sans empêcher pour autant la respiration du produit.
  • En outre, contrairement à l'enrobage par pulvérisation, la pellicule déposée par le procédé suivant l'invention peut être retirée complètement par « épluchage •.
  • Le polyéthylène utilisé est très perméable au gaz et peu imperméable à l'eau, et si l'on revêt pellicule de matière plastique d'une couche de cire imperméable au gaz par un procédé classique, on obtient une double étanchéité. Dans le cas de fruits, où un retard de mûrissement est demandé, cette association est très intéressante.
  • Les deux couches peuvent être retirées en même temps.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et des modifications peuvent y être apportées.
  • Par exemple, les moyens d'arrêt des produits peuvent être commandés par une cellule photo- électrique.
  • Le cadre mobile 14 peut être supprimé et remplacé par un dispositif automatique de plongée des anneaux 4 dans le bain 11. Les anneaux 4 peuvent d'ailleurs être remplacés par des montures en U.
  • Un autre avantage du procédé suivant l'invention réside dans le fait qu'un produit de conservation fongicide et/ou anti-oxydant peut être mélangé à la matière plastique par addition dans le bain, ce produit pouvant lui aussi être retiré dans sa totalité lors du retrait de la pellicule d'enrobage à l'exception de traces ayant migré sur la peau du produit.
  • Dans l'exemple qui vient d'être décrit, la matière plastique du bain est un copolymère d'éthylène.
  • Comme produits de conservation, on peut citer par exemple, le thiabendazole comme fongicide et l'éthoxyquine comme antioxydant.
  • On peut également employer comme produit d'enrobage du polyéthylène pur et des autres copolymères à base d'ethylène ainsi que d'autres matières plastiques ayant une caractéristique de perméabilité similaire.
  • En ce qui concerne les produits de conservation à incorporer à la pellicule protectrice déposée, conformément au procédé de l'invention, il est avantageux de disperser ces produits dans la masse en fusion à partir de laquelle sont préparés les granulés qui vont servir à constituer le bain de matière d'enrobage liquide.
  • Ces produits peuvent également être ajoutés dans le bain juste avant l'application sur les produits à enrober.
  • L'invention qui vient d'être décrite est considérée comme étant appliquée à l'enrobage de fruits et légumes.
  • On conçoit cependant qu'elle peut être utilisée pour le dépôt d'une pellicule de protection sur d'autres produits non alimentaires tels que des pièces mécaniques.

Claims (13)

1. Procédé d'enrobage de produits (1) dans une pellicule (3) en matière plastique, du type dans lequel on forme une pellicule (3) de matière plastique liquide sur des moyens de support (4), on amène par un déplacement relatif un produit (1) et la pellicule (3) en contact l'un avec l'autre, ladite pellicule (3) se déformant sous l'action du produit (1) de façon à s'appliquer progressivement et à former un enrobage sur ce produit, caractérisé en ce qu'on forme la pellicule (3) en matière plastique par plongée des moyens de support (4) dans un bain (11) de matière plastique liquide puis par retrait desdits moyens de support (4) hors du bain (11).
2. Procédé d'enrobage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit est choisi parmi les fruits et légumes.
3. Procédé d'enrobage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le bain (11) de matière plastique est un bain de polyéthylène fondu.
4. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le bain (11) est un bain d'un copolymère d'éthylène fondu.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme une pellicule ayant une épaisseur de 5 · 10-3 à 2 · 10-2 mm.
6. Procédé d'enrobage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que pour amener le produit (1) et la pellicule (3) en contact, le produit (1) est déplacé par rapport à la pellicule.
7. Procédé d'enrobage-selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'après l'enrobage du produit (1) par la pellicule en matière plastique (3), on dépose sur ladite pellicule une couche d'émulsion cireuse formant une pellicule ayant une perméabilité aux gaz inférieure à celle de la matière plastique utilisée.
8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que, on amène ledit produit (1) par déplacement par gravité sur un plan incliné (2), en contact avec ladite pellicule (3) puis avec un volet escamotable (6) disposé sur le trajet du produit (1) immédiatement derrière ladite pellicule (3), puis l'on bascule progressivement ledit volet escamotable (6) de façon à obtenir un enrobage progressif et finalement complet du produit après le passage complet du produit à travers lesdits moyens de support.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le produit (1) est choisi parmi les fruits et légumes et se déplace par roulement sur le plan incliné (2).
10. Machine d'enrobage de produits, notamment de fruits ou légumes, destinée à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant au moins un support (4) des moyens pour former une pellicule liquide (3) de matière plastique d'enrobage sur ledit support (4) et des moyens (2) de mise en contact des produits avec la pellicule (3) de matière plastique liquide, caractérisée en ce que les moyens pour former la pellicule (3) de matière plastique comprennent un bac (9) contenant un bain (11) de matière plastique fondue et des moyens (14) pour tremper ledit support (4) dans ledit bain (11) et pour retirer dudit bain ledit support sur lequel est formée ladite pellicule (3).
11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens (2) de mise en contact des produits (1) avec la pellicule (3) de matière plastique liquide comprennent une surface inclinée sur laquelle les produits se déplacent successivement par gravité de façon à passer à travers ledit support, et en ce que la machine comprend en outre un volet escamotable (6) disposé sur le trajet desdits produits (1) immédiatement derrière la pellicule (3) et des moyens pour basculer ledit volet escamotable (6) pour permettre le passage des produits (1) à travers ledit support (4).
12. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que ledit volet escamotable (6) est recouvert d'un matériau anti-adhésif.
13. Machine suivant la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens de mise en contact comprennent un plan incliné (2) formé d'au moins un canal (8) en forme de V destiné à assurer l'acheminement des produits (1) jusqu'à l'emplacement du support (4) de ladite pellicule d'enrobage (3).
EP85400458A 1984-03-12 1985-03-08 Procédé et machine d'enrobage notamment de fruits et légumes dans une pellicule de matière plastique Expired EP0156718B1 (fr)

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FR8403765A FR2560856B1 (fr) 1984-03-12 1984-03-12 Procede et machine d'enrobage notamment de fruits et legumes dans une pellicule de matiere plastique
FR8403765 1984-03-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0156718A1 EP0156718A1 (fr) 1985-10-02
EP0156718B1 true EP0156718B1 (fr) 1987-09-09

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EP85400458A Expired EP0156718B1 (fr) 1984-03-12 1985-03-08 Procédé et machine d'enrobage notamment de fruits et légumes dans une pellicule de matière plastique

Country Status (8)

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US (1) US4631902A (fr)
EP (1) EP0156718B1 (fr)
DE (1) DE3560565D1 (fr)
ES (1) ES8701652A1 (fr)
FR (1) FR2560856B1 (fr)
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