EP0794546A2 - Schalter mit einem temperaturabhängigen Schaltwerk - Google Patents

Schalter mit einem temperaturabhängigen Schaltwerk Download PDF

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EP0794546A2
EP0794546A2 EP97100576A EP97100576A EP0794546A2 EP 0794546 A2 EP0794546 A2 EP 0794546A2 EP 97100576 A EP97100576 A EP 97100576A EP 97100576 A EP97100576 A EP 97100576A EP 0794546 A2 EP0794546 A2 EP 0794546A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
mating contact
switch according
switching mechanism
switch
Prior art date
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EP97100576A
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English (en)
French (fr)
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EP0794546A3 (de
EP0794546B1 (de
Inventor
Michael Becher
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Thermik Geraetebau GmbH
Original Assignee
Thermik Geraetebau GmbH
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Publication date
Application filed by Thermik Geraetebau GmbH filed Critical Thermik Geraetebau GmbH
Publication of EP0794546A2 publication Critical patent/EP0794546A2/de
Publication of EP0794546A3 publication Critical patent/EP0794546A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/32—Thermally-sensitive members
    • H01H37/52—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
    • H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
    • H01H37/5427—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting encapsulated in sealed miniaturised housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches

Definitions

  • the present invention relates to a switch with a housing which accommodates a temperature-dependent switching mechanism and which has a lower part, on the inner bottom of which a first mating contact for the switching mechanism is arranged, and a cover part which closes the lower part and on the inside of which a second mating contact is provided for the switching mechanism is, the switching mechanism depending on its temperature establishes an electrically conductive connection between the two mating contacts, which can be contacted from the outside.
  • the housing has a lower part made of electrically conductive material and a cover part closing the lower part, which is made of insulating material.
  • the switching mechanism is arranged, which comprises a spring washer, which carries a movable contact part.
  • the spring washer works against a bimetallic snap washer, which is put over the movable contact part.
  • the spring washer which is supported on the bottom of the lower part, presses the movable contact part against a mating contact, which is provided on the inside of the cover part and extends outward through the cover in the manner of a rivet.
  • the bottom of the lower part serves as another mating contact for the rear derailleur.
  • the spring washer itself is made of electrically conductive material, it maintains the response temperature of the switching mechanism for a low-resistance, electrically conductive connection between the mating contact on the cover part and the mating contact on the lower part, the lower part being contacted from the outside. If the temperature of the switching mechanism is now raised, the bimetallic snap disk snaps suddenly and presses the movable contact part against the force of the spring washer away from the mating contact of the cover, so that the electrical connection is interrupted.
  • Such switches are generally used for temperature monitoring of electrical devices. As long as the temperature of the electrical device does not exceed a predetermined response temperature, the switch remains closed, which is connected in series with the consumer to be protected for this purpose. Now the temperature of the consumer increases impermissible, the bimetallic snap disc snaps and thus interrupts the flow of current to the consumer.
  • the known switch has the disadvantage that its manufacture is relatively complex. This is mainly due to the fact that after the manufacture of the cover part, the mating contact must then be attached to the cover part, at the same time ensuring an electrically conductive connection through the wall of the cover part to the outside. This is done in the manner of a rivet that merges into a head outside the cover, to which strands, crimp connections, etc. can be soldered. This mating contact on the cover part is usually done manually and is therefore very cost-intensive.
  • Another switch is known from DE 21 21 802 A1, in the housing of which a temperature-dependent switching mechanism is also arranged as described above.
  • the cover part and the lower part are both pot-shaped and made of electrically conductive material.
  • Crimp connections are integrally formed on both the upper part and the lower part, the crimp connection of the lower part extending outwards through a corresponding notch in the wall of the upper part.
  • An insulating film is arranged between the upper part and the lower part in order to electrically insulate the two housing parts from one another.
  • the temperature-dependent switching mechanism now contacts the lower part on the one hand via the spring washer and, on the other hand, the cover part via the movable contact part, so that there is an electrically conductive connection between the two crimp connections as long as the temperature of the switching mechanism is below the response temperature. If the temperature of the switching mechanism rises, this electrical connection is interrupted in the manner described above.
  • the temperature-dependent switch is known from US Pat. No. 4,490,704, which has a lower housing part made of insulating material and a metal cover which rests on a shoulder of the lower part and is held by an edge of the lower part.
  • the temperature-dependent switching mechanism comprises a bimetallic spring which is clamped on one side and which holds at its free end a movable contact which is in contact below the response temperature of the switching mechanism with a fixed mating contact which is arranged on the inside of the cover.
  • the bimetal spring is firmly clamped and connected to a resistor that runs on the bottom of the lower part.
  • a through hole is provided in the bottom, into which a button-like connecting part is inserted from below. With its head protruding into the interior of the switch, this connection part is soldered to the resistor.
  • the button-like head merges into a flap that runs through under the wall of the lower part and merges into a connecting tab next to the lower part.
  • the contacting of the clamped end of the bimetallic spring is very complex because of the button-like connecting part, not only are complicated-shaped parts required, the assembly is very complex because of the soldering of the button-like head with the resistance in the interior of the lower part.
  • Another disadvantage of this switch is that it is not insulated both upwards and downwards, so that special precautions are required when it is attached to a device to be protected.
  • this object is achieved in the switch mentioned at the outset in that the lower part is made of insulating material, the first mating contact can be contacted from outside through a wall of the lower part, and the cover part is made of electrically conductive material and at the same time acts as a second mating contact, wherein the cover part is preferably inserted into the lower part and is held on or by an upper edge of the lower part.
  • the object underlying the invention is completely achieved in this way. Since the lower part is now made of insulating material, no insulating film is required to ensure appropriate electrical insulation between the lower part and the cover part. Another advantage is that the cover part itself acts as a mating contact, so that the through-contact through the cover part, which is expensive in the prior art, is eliminated. This contacting from the outside is much easier to achieve in the lower part, for example, by that a slot is provided in the wall of the lower part, through which a connecting part of the first mating contact extends outwards.
  • the lower part can thus be made as a pot with a longitudinal slot in its outer wall, the first mating contact then only having to be inserted such that its outwardly projecting connecting part lies in the slot.
  • the bimetallic rear derailleur is then preferably inserted in the reverse order to what is generally known, and finally the cover part follows, which is held directly on the edge of the lower part, with detents being provided there, for example.
  • the entire assembly of the new switch is thus very simple, with relatively few components being required, so that the costs for the new switch are kept very low due to its simple construction.
  • the outer bottom of the lower part can be used as an insulating support surface, so that the new switch can be mounted more easily on a device to be protected.
  • the first counter-contact is held captive in the lower part by casting or injection molding during the production of the lower part in such a way that it is an integral part of the lower part.
  • the lower part can now be manufactured, for example, as a plastic injection-molded part, the first mating contact being overmolded directly during the injection molding process, so that it becomes an integral part of the lower part.
  • the fastening of the mating contact to the bottom of the lower part is realized at the same time, so that several operations can be saved here.
  • the first mating contact is completely insulated from the outside by the extrusion coating, so that subsequent insulation by epoxy or an insulating cap, as was previously known, is dispensed with.
  • the first mating contact has a molded-on connection part which projects outwards through a wall of the lower part.
  • the advantage here is that both the mounting of the first mating contact on the lower part and its through-plating through the wall to the outside can be realized integrally in one operation during the production of the lower part.
  • the counter contacts with molded connection parts can e.g. can be delivered taped on the belt, whereupon one injection molding machine overmolds one counter-contact after the other with the lower housing part. Subsequently, only the bimetallic switching mechanism has to be inserted into this lower part, whereupon it is then closed with the cover part, which simultaneously acts as a second counter-contact. Overall, there are very few manufacturing steps in the entire production of the new switch, so that the costs for this switch can be kept very low.
  • the first mating contact is an electrically conductive ring or an electrically conductive disk, wherein it is preferably designed as a stamped sheet metal part on which the connecting part is formed in one piece.
  • the second mating contact is also preferably designed as a stamped sheet metal part with an integrally formed connecting part.
  • disks and rings preferably as stamped sheet metal parts
  • the connecting part then also extends automatically through a side wall of the lower part to the outside.
  • the first mating contact is designed as a ring
  • the rear derailleur it is preferred if it comprises an electrically conductive spring washer, which carries a movable contact part and works against a bimetallic snap disc, which is located approximately in the middle on the movable contact part, the spring washer being supported with its edge on a mating contact and the movable contact part presses against the other counter contact when the switching mechanism is below its response temperature.
  • bimetallic switching mechanisms are generally known from the prior art, they have the advantage that the current flows through the spring washer, so that the bimetallic snap disc does not experience any current heating and is therefore not adversely or unpredictably influenced with regard to its response behavior.
  • the spring washer is supported on the first mating contact and presses the movable contact part against the second mating contact.
  • the bimetallic snap disc snaps around and is now supported with its edge on the inside of the cover part and thereby presses the movable contact part with the spring washer down onto the bottom of the lower part.
  • the first mating contact is designed as a ring, the movable contact part does not come into contact with it, so that the electrical connection between the external connections of the new switch is interrupted, although the spring washer is now supported with its edge on the inside of the cover part.
  • the first mating contact is designed as a washer because of the better heat transfer, then only an insulating washer must be inserted between the bimetallic snap washer and the cover part in order to prevent contact between the edge of the spring washer and the second mating contact and thus an undesired short circuit in the high temperature position.
  • the first mating contact has an approximately central contact projection with which the movable contact part of the switching mechanism is in contact below its response temperature.
  • the lower part now overlaps the first mating contact in a ring, so that an insulating contact area is formed on the first mating contact.
  • this insulating support area can be made at the same time during the injection molding or casting of the lower part, which makes the use of an additional insulating washer unnecessary. If the rear derailleur is now installed "overhead" in the housing, the spring washer is supported with its edge on the cover part below the response temperature and presses the movable contact part against the contact projection. Above the response temperature, the spring washer lies with its edge on the insulating support area, so that no short circuit between the two counter contacts can occur despite the contact of the middle area of the spring washer and bimetallic snap disk on the cover part.
  • This structurally very simple measure thus considerably reduces the effort involved in the final assembly of the new switch. This also increases the quality and productivity, since the insulating cap and / or film are mechanically stressed during the production process in known switches, which can result in cracks which lead to short circuits. These problems do not occur with the new switch.
  • the cost advantage of the new switch lies not only in the small number of assembly steps and the automation of the assembly, a further advantage is achieved in that the insulating washer can now be dispensed with entirely.
  • this insulating washer must meet a whole series of requirements with regard to dielectric strength, etc., so that it is a very cost-intensive component, the price of which is noticeably reflected in the total price of the known switch. Since this insulating washer can now be dispensed with, this also considerably reduces the cost of the new switch.
  • cover part rests on an inner shoulder of the lower housing part, the edge of the lower housing part preferably being hot stamped or welded after the cover part has been inserted.
  • Fig. 1 shows a switch, in the housing 11 a temperature-dependent switching mechanism 12 is arranged.
  • Such switches are e.g. used to monitor the temperature of electrically operated devices and for this purpose electrically connected in series with the device.
  • the housing 11 comprises a lower part 14 having a wall 13, on the inner bottom 15 of which a first mating contact 16 for the switching mechanism 12 is arranged.
  • the lower part 14 is closed by a cover part 17, on the inside 18 of which a second counter-contact 19 is provided.
  • the cover part 17 is electrically conductive, so that it itself acts as a second counter contact.
  • the first mating contact 16 is designed as a ring 21, the connecting part 22 of which extends outwards through a slot 23 in the wall 13.
  • the ring 21 is inserted into the interior of the lower part 14 in such a way that the connecting part 22 slides down through the slot 23.
  • This slot 23 can be made very thin, so that it Function of the new switch is not affected. However, it is possible, after inserting the first mating contact 16, to shed the slot 23 or to hot stamp it.
  • the second mating contact 19 is designed as a disk 24, which is supported with its edge 25 on an inner, circumferential shoulder 26 of the lower part 14.
  • the edge 25 of the disk 24 is surmounted by an edge 27 of the lower part 14.
  • locking lugs 28 are provided which hold the disc 24 captive on the shoulder 26.
  • a connecting part 29 of the second counter-contact 19 extends upwards within the edge 27, where it can be contacted in a suitable manner.
  • the switching mechanism 12 comprises a spring washer 31 which carries a movable contact part 32 which is welded to the spring washer 31 in the exemplary embodiment shown.
  • the spring washer 31 is supported with its edge 33 on the ring 21 and presses the movable contact part 32 against the washer 24 in the low-temperature position shown in FIG. 1, so that overall an electrical connection between the connecting parts 22 and. Via the electrically conductive spring washer 31 29 is produced.
  • a bimetallic snap disk 34 and an insulating disk 35 are placed over the movable contact part 32.
  • the bimetallic snap disk 34 snaps suddenly and is now supported with its edge 36 on the insulating disk 35 on the inside 18 of the lid part 17.
  • the bimetallic snap disk pushes the movable contact part 32 away from the disk 24 against the force of the spring washer 31, which forms the second counter-contact. In this way, the electrical connection between the two connection parts 22 and 29 is interrupted.
  • the first contact part 16 is first inserted into the lower part 14 before the spring washer 31, the bimetallic snap disk 34 and the insulating disk 35 are then inserted. Subsequently, the cover part 17 is inserted into the edge 27 of the lower part 14 and pressed down so far that the locking lugs 28 overlap the disc 24 and hold it captively, that is, "snap in”.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the new switch 10, in which the first mating contact is also designed as a disk 37.
  • the disc 37 is overlapped in a ring shape at its edges by the lower housing part 14, so that an insulating support area 38 is created which also isolates the disc 37 at its edge towards the top.
  • the disk 37 Approximately in the middle, the disk 37 also has a contact projection 39 which points into the interior of the housing 11.
  • the mating contact 16 is now encapsulated or cast around during the manufacture of the lower part 14, so that it is an integral part of the lower part 14.
  • the bimetallic switching mechanism in FIG. 2 is, as it were, inserted "overhead" so that the movable contact part 32 is in contact with the contact projection 39 in the low-temperature position shown in FIG. 2.
  • the spring washer 31 is supported with its edge 33 on the inside of the cover part 17, so that a conductive connection between the connection parts 22, 29 is established, both of which extend laterally through the wall 13 of the lower part 14.
  • the connecting part 29 lies in a notch not shown in FIG. 2 in the edge 27, so that it can subsequently be used from above. It can be seen that the edge 27 overlaps the disc 24 at its edge and thus holds it captively. This attachment is achieved in that an edge 27, which originally stands upright, is hot stamped or hot-welded after insertion of the disk 24, so that it at least partially overlaps the disk 24. If the edge 27 is pulled up accordingly, enough insulating material can also be provided that the pane 24 is also insulated from the outside when the edge 27 is hot stamped.
  • this type of assembly creates a switch which is completely insulated from the outside and from which only the two connection parts 22 and 29 protrude. Since both counter-contacts 16 and 19 are formed as disks 37 and 24, a good thermal connection to the outside is nevertheless possible.
  • the insulating disk 35 which is still shown in FIG. 1, can also be dispensed with in the switch 10 from FIG. 2. If the rear derailleur 12 is now heated to such an extent that the bimetallic snap disk 34 jumps into its high-temperature position, it is then supported on the insulating contact area 38 and presses the movable contact part 32 away from the contact projection 39 until finally the spring washer 31 jumps from the shown concave to a convex shape. Spring washer 31 and bimetallic snap disk 34 are now supported with their edges on the insulating contact area 38, so that any possible contact in the area of the movable contact part 32 to the cover part 17 does not lead to an undesirable short circuit between the two connection parts 22 and 29.

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Abstract

Ein Schalter (10) umfaßt ein ein temperaturabhängiges Schaltwerk (12) aufnehmendes Gehäuse (11), das ein Unterteil (14) aufweist, an dessen innerem Boden (15) ein erster Gegenkontakt (16) für das Schaltwerk (12) angeordnet ist. Ferner ist ein das Unterteil (14) verschließendes Deckelteil (17) vorgesehen, an dessen Innenseite (18) ein zweiter Gegenkontakt (19) für das Schaltwerk (12) vorgesehen ist. Das Schaltwerk (12) stellt in Abhängigkeit von seiner Temperatur eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Gegenkontakten (16, 19) her, die von außen kontaktierbar sind. Das Unterteil (14) ist aus Isoliermaterial gefertigt, wobei der erste Gegenkontakt (16) durch eine Wand (13) des Unterteiles (14) hindurch von außen kontaktierbar ist. Das Deckelteil (17) ist aus elektrisch leitendem Material gefertigt und wirkt gleichzeitig als zweiter Gegenkontakt (19), wobei das Deckelteil (17) von einem oberen Rand (27) des Unterteiles (14) gehalten ist. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schalter mit einem ein temperaturabhängiges Schaltwerk aufnehmenden Gehäuse, das ein Unterteil aufweist, an dessen innerem Boden ein erster Gegenkontakt für das Schaltwerk angeordnet ist, sowie ein das Unterteil verschließendes Deckelteil umfaßt, an dessen Innenseite ein zweiter Gegenkontakt für das Schaltwerk vorgesehen ist, wobei das Schaltwerk in Abhängigkeit von seiner Temperatur eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Gegenkontakten herstellt, die von außen kontaktierbar sind.
  • Ein derartiger Schalter ist aus der DE 37 10 672 A1 bekannt.
  • Bei dem bekannten Schalter weist das Gehäuse ein aus elektrisch leitendem Material gefertigtes Unterteil sowie ein das Unterteil verschließendes Deckelteil auf, das aus Isoliermaterial gefertigt ist. In diesem Gehäuse ist das Schaltwerk angeordnet, das eine Federscheibe umfaßt, die ein bewegliches Kontaktteil trägt. Die Federscheibe arbeitet gegen eine Bimetall-Schnappscheibe, die über das bewegliche Kontaktteil gestülpt ist. Unterhalb der Schalttemperatur drückt die Federscheibe, die sich am Boden des Unterteils abstützt, das bewegliche Kontaktteil gegen einen Gegenkontakt, der innen am Deckelteil vorgesehen ist und sich nach Art eines Nietes durch den Deckel hindurch nach außen erstreckt. Der Boden des Unterteiles dient als weiterer Gegenkontakt für das Schaltwerk.
  • Da die Federscheibe selbst aus elektrisch leitendem Material gefertigt ist, sorgt sie unterhalt der Ansprechtemperatur des Schaltwerkes für eine niederohmige, elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Gegenkontakt an dem Deckelteil und dem Gegenkontakt an dem Unterteil, wobei das Unterteil von außen kontaktiert wird. Wird jetzt die Temperatur des Schaltwerkes erhöht, so schnappt die Bimetall-Schnappscheibe plötzlich um und drückt das bewegliche Kontaktteil gegen die Kraft der Federscheibe von dem Gegenkontakt des Deckels weg, so daß die elektrische Verbindung unterbrochen wird.
  • Derartige Schalter werden allgemein zur Temperaturüberwachung von elektrischen Geräten eingesetzt. Solange die Temperatur des elektrischen Gerätes eine vorbestimmte Ansprechtemperatur nicht überschreitet, bleibt der Schalter geschlossen, der zu diesem Zweck in Reihe mit dem zu schützenden Verbraucher geschaltet ist. Erhöht sich nun die Temperatur des Verbrauchers unzulässig, so schnappt die Bimetall-Schnappscheibe um und unterbricht so den Stromfluß zu dem Verbraucher.
  • Bei dem bekannten Schalter ist von Nachteil, daß seine Fertigung relativ aufwendig ist. Dies liegt vor allem daran, daß nach der Fertigung des Deckelteiles anschließend der Gegenkontakt an dem Deckelteil befestigt werden muß, wobei gleichzeitig für eine elektrisch leitende Verbindung durch die Wand des Deckelteiles hindurch nach außen zu sorgen ist. Dies geschieht nach Art eines Nietes, der außerhalb des Deckels in einen Kopf übergeht, an den Litzen, Crimpanschlüsse etc. angelötet werden können. Diese Montage des Gegenkontaktes am Deckelteil erfolgt in der Regel manuell und ist somit sehr kostenintensiv.
  • Aus der DE 21 21 802 A1 ist ein weiterer Schalter bekannt, in dessen Gehäuse ebenfalls ein wie oben beschriebenes temperaturabhängiges Schaltwerk angeordnet ist. Bei diesem Schalter sind Deckelteil und Unterteil beide topfartig ausgebildet und aus elektrisch leitendem Material gefertigt. Sowohl an das Oberteil als auch an das Unterteil sind einstückig Crimpanschlüsse angeformt, wobei sich der Crimpanschluß des Unterteils durch eine entsprechende Ausklinkung in der Wand des Oberteils nach außen erstreckt. Zwischen dem Oberteil und dem Unterteil ist eine Isolierfolie angeordnet, um die beiden Gehäuseteile elektrisch gegeneinander zu isolieren.
  • Das temperaturabhängige Schaltwerk kontaktiert nun einerseits über die Federscheibe das Unterteil und andererseits über das bewegliche Kontaktteil das Deckelteil, so daß eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Crimpanschlüssen besteht, solange die Temperatur des Schaltwerkes unterhalb der Ansprechtemperatur liegt. Erhöht sich die Temperatur des Schaltwerkes, so wird diese elektrische Verbindung in obenbeschriebener Weise unterbrochen.
  • Auch bei diesem Schalter ist die Endmontage wegen der einzulegenden Isolierfolie sehr aufwendig und daher nur manuell durchzuführen. Diese manuelle Endmontage ist nicht nur lohnintensiv, sie führt auch zu Montagefehlern und damit zu einem höheren Ausschuß.
  • Ein weiterer Nachteil beider insoweit beschriebener Schalter liegt darin, daß sie bei bestimmten Anwendungsfällen zusätzlich noch nach außen isoliert werden müssen, da der Stromfluß über das elektrisch leitende Unterteil erfolgt.
  • Aus der US 4,490,704 ist ein weiterer temperaturabhängiger Schalter bekannt, der ein Gehäuseunterteil aus Isoliermaterial sowie einen Deckel aus Metall aufweist, der auf einer Schulter des Unterteiles aufliegt und von einem Rand des Unterteiles gehalten wird. Das temperaturabhängige Schaltwerk umfaßt eine einseitig eingespannte Bimetall-Feder, die an ihrem freien Ende einen beweglichen Kontakt hält, der unterhalb der Ansprechtemperatur des Schaltwerkes mit einem festen Gegenkontakt in Anlage ist, der innen an dem Deckel angeordnet ist.
  • An ihrem anderen Ende ist die Bimetall-Feder fest eingespannt und mit einem Widerstand verbunden, der an dem Boden des Unterteiles verläuft. In dem Boden ist ein Durchgangsloch vorgesehen, in das von unten ein knopfartiges Anschlußteil eingesteckt wird. Mit seinem in das Innere des Schalters ragenden Kopf ist dieses Anschlußteil an den Widerstand angelötet. Der knopfartige Kopf geht in eine Lasche über, die seitlich unter der Wand des Unterteiles hindurchläuft und neben dem Unterteil in eine Anschlußfahne übergeht.
  • Dieses Dokument beschreibt also ein völlig anderes, temperaturabhängiges Schaltwerk als die beiden oben zitierten Druckschriften, wobei wegen der einseitig eingespannten Bimetall-Feder geringere Anforderungen an die Isolation des Schaltwerkes in den unterschiedlichen Schaltzuständen zu stellen sind.
  • Die Kontaktierung des eingespannten Endes der Bimetall-Feder ist wegen des knopfartigen Anschlußteiles sehr aufwendig, es sind nicht nur kompliziert geformte Teile erforderlich, die Montage gestaltet sich wegen des Verlötens des knopfartigen Kopfes mit dem Widerstand in dem Inneren des Unterteiles sehr aufwendig. Ein weiterer Nachteil dieses Schalters besteht darin, daß er sowohl nach oben als auch nach unten nicht isoliert ist, so daß bei seiner Anbringung an einem zu schützenden Gerät besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich sind.
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den eingangs genannten Schalter derart weiterzubilden, daß er bei einfachem konstruktivem Aufwand preiswert zu montieren ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem eingangs genannten Schalter dadurch gelöst, daß das Unterteil aus Isoliermaterial gefertigt ist, der erste Gegenkontakt durch eine Wand des Unterteiles hindurch von außen kontaktierbar ist, und das Deckelteil aus elektrisch leitendem Material gefertigt ist sowie gleichzeitig als zweiter Gegenkontakt wirkt, wobei das Deckelteil vorzugsweise in das Unterteil eingelegt wird und an bzw. von einem oberen Rand des Unterteiles gehalten ist.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst. Da das Unterteil jetzt aus Isoliermaterial gefertigt ist, ist keine Isolierfolie erforderlich, um für eine entsprechende elektrische Isolierung zwischen Unterteil und Deckelteil zu sorgen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Deckelteil selbst als Gegenkontakt wirkt, so daß die beim Stand der Technik aufwendige Durchkontaktierung durch das Deckelteil entfällt. Diese Kontaktierung von außen läßt sich bei dem Unterteil deutlich einfacher z.B. dadurch erreichen, daß in der Wand des Unterteiles ein Schlitz vorgesehen ist, durch den ein Anschlußteil des ersten Gegenkontaktes sich nach außen erstreckt. Das Unterteil kann also als Topf mit einem Längsschlitz in seiner Außenwand gefertigt werden, wobei dann der erste Gegenkontakt lediglich so eingelegt werden muß, daß sein nach außen ragendes Anschlußteil in dem Schlitz liegt. Daraufhin wird dann das Bimetall-Schaltwerk vorzugsweise in umgekehrter Reihenfolge wie bisher allgemein bekannt eingelegt und schließlich folgt das Deckelteil, das an dem Rand des Unterteiles direkt gehalten wird, wobei dort z.B. Rastnasen vorgesehen sind. Die gesamte Montage des neuen Schalters ist somit sehr einfach, wobei auch relativ wenige Bauteile benötigt werden, so daß sich die Kosten für den neuen Schalter infolge seiner einfachen Konstruktion sehr gering halten.
  • Der äußere Boden des Unterteiles kann als isolierende Auflagefläche verwendet werden, so daß sich der neue Schalter leichter an einem zu schützenden Gerät montieren läßt.
  • Dabei ist es bevorzugt, wenn der erste Gegenkontakt in dem Unterteil durch Vergießen oder Umspritzen bei der Herstellung des Unterteiles derart unverlierbar gehalten ist, daß er integraler Bestandteil des Unterteiles ist.
  • Hier ist von Vorteil, daß das Unterteil jetzt z.B. als Kunststoffspritzteil gefertigt werden kann, wobei während des Spritzvorganges der erste Gegenkontakt umittelbar umspritzt wird, so daß er integraler Bestandteil des Unterteiles wird. Mit anderen Worten, während der Herstellung dieses Unterteiles wird gleichzeitig die Befestigung des Gegenkontaktes an dem Boden des Unterteiles mit realisiert, so daß hier mehrere Arbeitsgänge eingespart werden können. Darüber hinaus ist der erste Gegenkontakt durch die Umspritzung nach außen vollkommen isoliert, so daß ein nachträgliches Isolieren durch Epoxy oder eine Isolierkappe, wie es bisher bekannt war, entfällt.
  • In einer Weiterbildung ist es bevorzugt, wenn der erste Gegenkontakt ein angeformtes, durch eine Wand des Unterteiles nach außen ragendes Anschlußteil aufweist.
  • Hier ist von Vorteil, daß sowohl die Montage des ersten Gegenkontaktes an dem Unterteil als auch dessen Durchkontaktierung durch die Wand nach außen während der Fertigung des Unterteiles in einem Arbeitsgang integral realisiert werden kann. Die Gegenkontakte mit angeformten Anschlußteilen können z.B. gegurtet am Band geliefert werden, woraufhin dann eine Spritzmaschine einen Gegenkontakt nach dem anderen mit dem Gehäuseunterteil umspritzt. Anschließend muß in dieses Unterteil nur noch das Bimetall-Schaltwerk eingelegt werden, woraufhin es dann mit dem Deckelteil verschlossen wird, das gleichzeitig als zweiter Gegenkontakt wirkt. Insgesamt ergeben sich somit sehr wenige Fertigungsschritte bei der gesamten Herstellung des neuen Schalters, so daß die Kosten für diesen Schalter sehr gering gehalten werden können.
  • In bevorzugter Ausbildung ist der erste Gegenkontakt dabei ein elektrisch leitfähiger Ring oder eine elektrisch leitfähige Scheibe, wobei er bevorzugt als Blechstanzteil ausgebildet ist, an dem das Anschlußteil einstückig ausgebildet ist. Auch der zweite Gegenkontakt wird vorzugsweise als Blechstanzteil mit angeformten Anschlußteil ausgebildet.
  • Diese Maßnahmen sind zum einen konstruktiv von Vorteil, denn Scheiben und Ringe, vorzugsweise als Blechstanzteile, sind besonders einfach und preiswert herzustellen und leicht zu vergießen oder zu umspritzen, so daß die Fertigung des Unterteiles mit darin angeordnetem integralem Gegenkontakt sehr preiswert und einfach zu realisieren ist. Das Anschlußteil erstreckt sich nach einer solchen Fertigung dann auch automatisch durch eine seitliche Wand des Unterteiles hindurch nach außen.
  • Bei der Ausbildung als Scheibe ist weiter von Vorteil, daß sich eine bessere thermische Anbindung des neuen Schalters durch den Boden des aus Isoliermaterial gefertigten Unterteiles hindurch an das bezüglich seiner Temperaturentwicklung zu schützende Gerät ergibt als bei einem Ring.
  • Ist der erste Gegenkontakt jedoch als Ring ausgebildet, so ergibt sich in seiner Mitte ein großer freier Bereich aus Isoliermaterial, mit dem das bewegliche Kontaktteil des Bimetall-Schaltwerkes in Anlage gelangen kann, ohne daß es einen elektrischen Kontakt mit dem Gegenkontakt gibt, so daß hier auf die ansonsten ggf. erforderliche Isolierscheibe zwischen dem Bimetall-Schaltwerk sowie dem Deckelteil verzichtet werden kann.
  • Bei dem Schaltwerk ist es nämlich bevorzugt, wenn es eine elektrisch leitende Federscheibe umfaßt, die ein bewegliches Kontaktteil trägt und gegen eine Bimetall-Schnappscheibe arbeitet, die etwa mittig auf dem beweglichen Kontaktteil sitzt, wobei sich die Federscheibe mit ihrem Rand an einem Gegenkontakt abstützt und das bewegliche Kontaktteil gegen den anderen Gegenkontakt drückt, wenn sich das Schaltwerk unterhalb seiner Ansprechtemperatur befindet.
  • Derartige Bimetall-Schaltwerke sind allgemein aus dem Stand der Technik bekannt, sie weisen den Vorteil auf, daß der Stromfluß durch die Federscheibe erfolgt, so daß die Bimetall-Schnappscheibe keine Stromeigenerwärmung erfährt und damit bezüglich ihres Ansprechverhaltens nicht nachteilig oder unvorhersehbar beeinflußt wird. Wenn ein derartiges Schaltwerk jetzt in dem neuen Schalter angeordnet ist, so stützt sich die Federscheibe auf dem ersten Gegenkontakt ab und drückt das bewegliche Kontaktteil gegen den zweiten Gegenkontakt. Bei Erhöhung der Temperatur des Schaltwerkes schnappt die Bimetall-Schnappscheibe um und stützt sich jetzt mit ihrem Rand innen am Deckelteil ab und drückt dabei das bewegliche Kontaktteil mit der Federscheibe nach unten auf den Boden des Unterteiles. Wenn jetzt der erste Gegenkontakt als Ring ausgebildet ist, so gelangt das bewegliche Kontaktteil jetzt nicht mit diesem in Anlage, so daß die elektrische Verbindung zwischen Außenanschlüssen des neuen Schalters unterbrochen ist, obwohl sich die Federscheibe jetzt mit ihrem Rand innen am Deckelteil abstützt.
  • Wenn der erste Gegenkontakt wegen des besseren Wärmeüberganges als Scheibe ausgebildet ist, so muß lediglich eine Isolierscheibe zwischen die Bimetall-Schnappscheibe und das Deckelteil eingelegt werden, um in der Hochtemperaturstellung einen Kontakt zwischen Rand der Federscheibe und zweitem Gegenkontakt und damit einen ungewünschten Kurzschluß zu verhindern.
  • In einer Weiterbildung ist es jedoch bevorzugt, wenn der erste Gegenkontakt einen etwa mittigen Kontaktvorsprung aufweist, mit dem das bewegliche Kontaktteil des Schaltwerkes unterhalb von dessen Ansprechtemperatur in Anlage ist.
  • Hier ist von Vorteil, daß das Schaltwerk sozusagen "über Kopf" in das Gehäuse eingelegt wird, so daß sich die Federscheibe unterhalb der Ansprechtemperatur nunmehr mit ihrem Rand an dem Deckelteil abstützt. Ein Vorteil dieser Anordnung liegt in dem einfachen Zusammenbau, da jetzt zuerst die Bimetall-Schnappscheibe in das Unterteil eingelegt werden kann, wo es sich ggf. auf dem Kontaktvorsprung zentriert. Danach wird dann die Federscheibe mit angeschweißtem Kontaktteil eingelegt, das sich in der Öffnung der Bimetall-Schnappscheibe ebenfalls automatisch zentriert, so daß die Montage des neuen Schalters jetzt automatisch möglich ist.
  • In einer Weiterbildung übergreift das Unterteil jetzt den ersten Gegenkontakt ringförmig, so daß ein isolierender Auflagebereich auf dem ersten Gegenkontakt gebildet ist.
  • Hier ist von Vorteil, daß dieser isolierende Auflagebereich während des Spritzens oder Gießens des Unterteiles gleich mitgefertigt werden kann, wodurch sich die Verwendung einer zusätzlichen Isolierscheibe erübrigt. Wenn das Schaltwerk jetzt "über Kopf" in das Gehäuse eingebaut wird, so stützt sich die Federscheibe unterhalb der Ansprechtemperatur mit ihrem Rand am Deckelteil ab und drückt das bewegliche Kontaktteil gegen den Kontaktvorsprung. Oberhalb der Ansprechtemperatur liegt jetzt die Federscheibe mit ihrem Rand auf dem isolierenden Auflagebereich auf, so daß trotz der Anlage des mittleren Bereiches von Federscheibe und Bimetall-Schnappscheibe an dem Deckelteil kein Kurzschluß mehr zwischen den beiden Gegenkontakten auftreten kann. Durch diese konstruktiv sehr einfache Maßnahme verringert sich also noch einmal der Aufwand bei der Endmontage des neuen Schalters erheblich. Ebenfalls erhöhen sich dadurch auch die Qualität und die Produktivität, da während des Produktionsprozesses bei bekannten Schaltern die Isolierkappe und/oder -folie mechanisch beansprucht werden, wodurch sich Risse bilden können, die zu Kurzschlüssen führen. Diese Probleme treten bei dem neuen Schalter nicht auf.
  • Besonders hervorzuheben ist hier, daß auch die Zahl der Arbeitsgänge drastisch reduziert wird, nach dem Umspritzen des ersten Gegenkontaktes müssen lediglich noch Bimetall-Schnappscheibe sowie Federscheibe in das Unterteil eingelegt werden, das danach nur noch mit dem Deckelteil zu verschließen ist. Diese Arbeitsvorgänge sind jetzt so einfach, daß sie problemlos automatisierbar sind.
  • Der Kostenvorteil bei dem neuen Schalter liegt jedoch nicht nur in der geringen Zahl der Montageschritte sowie der Automatisierbarkeit der Montage, ein weiterer Vorteil wird dadurch erzielt, daß auf die Isolierscheibe jetzt gänzlich verzichtet werden kann. Diese Isolierscheibe muß beim Stand der Technik eine ganze Reihe von Anforderungen bezüglich Spannungsfestigkeit etc. erfüllen, so daß sie ein sehr kostenintensives Bauteil ist, deren Preis sich merklich in dem Gesamtpreis des bekannten Schalter niederschlägt. Da jetzt also auf diese Isolierscheibe verzichtet werden kann, reduzieren sich auch dadurch die Kosten des neuen Schalters noch einmal erheblich.
  • Allgemein ist es bevorzugt, wenn das Deckelteil auf einer inneren Schulter des Gehäuseunterteiles aufliegt, wobei der Rand des Gehäuseunterteiles vorzugsweise nach Einlegen des Deckelteiles heiß verprägt oder verschweißt wird.
  • Bei diesen Maßnahmen ist zum einen eine einfache Positionierung des Deckelteiles möglich, wobei durch Heißverprägen oder Heißverschweißen zum anderen ein deutlich besserer Halt des Deckelteiles an dem Unterteil erreicht wird, als dies durch die oben erwähnten Rastnasen der Fall wäre. Ferner wird dadurch das aufgenommene Schaltwerk elektrisch isoliert und besonders gut gegen äußere Einflüsse abgedichtet.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
  • Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den jeweils angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der beigefügten Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    den neuen Schalter in einem ersten Ausführungsbeispiel, in einer schematischen Schnittdarstellung in Seitenansicht; und
    Fig. 2
    in einer Darstellung wie Fig. 1 ein zweites Ausführungsbeispiel des neuen Schalters.
  • In Fig. 1 ist mit 10 ein Schalter gezeigt, in dessen Gehäuse 11 ein temperaturabhängiges Schaltwerk 12 angeordnet ist. Derartige Schalter werden z.B. zur Überwachung der Temperatur von elektrisch betriebenen Geräten eingesetzt und zu diesem Zweck mit dem Gerät elektrisch in Reihe geschaltet.
  • Das Gehäuse 11 umfaßt ein eine Wand 13 aufweisendes Unterteil 14, an dessen innerem Boden 15 ein erster Gegenkontakt 16 für das Schaltwerk 12 angeordnet ist. Das Unterteil 14 ist durch ein Deckelteil 17 verschlossen, an dessen Innenseite 18 ein zweiter Gegenkontakt 19 vorgesehen ist.
  • Während das Unterteil 14 aus elektrisch isolierendem Material gefertigt ist, ist das Deckelteil 17 elektrisch leitend, so daß es selbst als zweiter Gegenkontakt wirkt.
  • Der erste Gegenkontakt 16 ist als Ring 21 ausgebildet, dessen Anschlußteil 22 sich durch einen Schlitz 23 in der Wand 13 nach außen erstreckt. Bei der Montage des Schalters 10 wird der Ring 21 so in das Innere des Unterteiles 14 eingelegt, daß das Anschlußteil 22 durch den Schlitz 23 nach unten gleitet. Dieser Schlitz 23 kann sehr dünn ausgebildet sein, so daß er die Funktion des neuen Schalters nicht beeinträchtigt. Es ist jedoch möglich, nach dem Einlegen des ersten Gegenkontaktes 16 den Schlitz 23 zu vergießen oder heiß zu verprägen.
  • Der zweite Gegenkontakt 19 ist als Scheibe 24 ausgebildet, die sich mit ihrem Rand 25 auf einer inneren, umlaufenden Schulter 26 des Unterteiles 14 abstützt. Der Rand 25 der Scheibe 24 wird von einem Rand 27 des Unterteiles 14 überragt. An diesem Rand 27 sind Rastnasen 28 vorgesehen, die die Scheibe 24 unverlierbar auf der Schulter 26 halten.
  • In Fig. 1 ist noch zu erkennen, daß ein Anschlußteil 29 des zweiten Gegenkontaktes 19 sich innerhalb des Randes 27 nach oben erstreckt, Wo es auf geeignete Weise kontaktiert werden kann.
  • Das Schaltwerk 12 umfaßt eine Federscheibe 31, die ein bewegliches Kontaktteil 32 trägt, das in dem gezeigten Ausführungsbeispiel an die Federscheibe 31 angeschweißt ist. Die Federscheibe 31 stützt sich mit ihrem Rand 33 auf dem Ring 21 ab und drückt in der in Fig. 1 gezeigten Tieftemperaturstellung das bewegliche Kontaktteil 32 gegen die Scheibe 24, so daß insgesamt über die elektrisch leitende Federscheibe 31 eine elektrische Verbindung zwischen den Anschlußteilen 22 und 29 hergestellt wird.
  • Über das bewegliche Kontaktteil 32 sind eine Bimetall-Schnappscheibe 34 sowie eine Isolierscheibe 35 gestülpt.
  • Erhöht sich jetzt die Temperatur des Schalters 10 über die Ansprechtemperatur des Schaltwerkes 12 hinaus, so schnappt die Bimetall-Schnappscheibe 34 plötzlich um und stützt sich jetzt mit ihrem Rand 36 über die Isolierscheibe 35 an der Innenseite 18 des Deckelteiles 17 ab. Dabei drückt die Bimetall-Schnappscheibe das bewegliche Kontaktteil 32 gegen die Kraft der Federscheibe 31 von der Scheibe 24 weg, die den zweiten Gegenkontakt bildet. Auf diese Weise wird die elektrische Verbindung zwischen den beiden Anschlußteilen 22 und 29 unterbrochen.
  • Beim Zusammenbau des in Fig. 1 gezeigten Schalters wird zunächst das erste Kontaktteil 16 in das Unterteil 14 eingelegt, bevor dann Federscheibe 31, Bimetall-Schnappscheibe 34 sowie Isolierscheibe 35 eingelegt werden. Anschließend wird noch das Deckelteil 17 in den Rand 27 des Unterteiles 14 eingelegt und soweit nach unten gedrückt, daß die Rastnasen 28 die Scheibe 24 übergreifen und unverlierbar halten, also "einschnappen".
  • In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des neuen Schalters 10 gezeigt, bei dem auch der erste Gegenkontakt als Scheibe 37 ausgebildet ist. Die Scheibe 37 wird an ihren Rändern ringförmig von dem Gehäuseunterteil 14 übergriffen, so daß ein isolierender Auflagebereich 38 entsteht, der die Scheibe 37 an ihrem Rand auch nach oben hin isoliert.
  • Etwa mittig weist die Scheibe 37 noch einen Kontaktvorsprung 39 auf, der in das Innere des Gehäuses 11 hineinweist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 wird der Gegenkontakt 16 jetzt bei der Fertigung des Unterteiles 14 umspritzt oder umgossen, so daß er integraler Bestandteil des Unterteiles 14 ist.
  • Das Bimetall-Schaltwerk ist in Fig. 2 verglichen mit Fig. 1 sozusagen "über Kopf" eingelegt, so daß das bewegliche Kontaktteil 32 bei der in Fig. 2 gezeigten Tieftemperaturstellung mit dem Kontaktvorsprung 39 in Anlage ist. Die Federscheibe 31 stützt sich mit ihrem Rand 33 innen an dem Deckelteil 17 ab, so daß eine leitende Verbindung zwischen den Anschlußteilen 22, 29 hergestellt wird, die sich beide seitlich durch die Wand 13 des Unterteiles 14 erstrecken.
  • Das Anschlußteil 29 liegt dabei in einer in Fig. 2 nicht zu erkennenden Ausklinkung in dem Rand 27, so daß es nachträglich von oben eingesetzt werden kann. Es ist zu erkennen, daß der Rand 27 die Scheibe 24 an ihrem Rand übergreift und sie somit unverlierbar hält. Diese Befestigung wird dadurch erreicht, daß ein ursprünglich gerade hochstehender Rand 27 nach dem Einlegen der Scheibe 24 heiß verprägt oder heiß verschweißt wird, so daß er zumindest teilweise die Scheibe 24 übergreift. Wenn der Rand 27 entsprechend hochgezogen wird, kann auch soviel Isoliermaterial vorgesehen sein, daß auch die Scheibe 24 nach außen isoliert wird, wenn der Rand 27 heiß verprägt wird.
  • In anderen Worten, durch diese Art des Zusammenbaus wird ein nach außen vollständig isolierter Schalter geschaffen, aus dem lediglich noch die beiden Anschlußteile 22 und 29 herausragen. Da beide Gegenkontakte 16 und 19 als Scheiben 37 bzw. 24 ausgebildet sind, ist dennoch eine gute thermische Anbindung nach außen möglich.
  • Durch den isolierenden Auflagebereich 39 kann bei dem Schalter 10 aus Fig. 2 auch auf die in Fig. 1 noch gezeigte Isolierscheibe 35 verzichtet werden. Wenn jetzt nämlich das Schaltwerk 12 so weit aufgeheizt wird, daß die Bimetall-Schnappscheibe 34 in ihre Hochtemperaturstellung umspringt, so stützt sich diese dann auf dem isolierenden Auflagebereich 38 ab und drückt das bewegliche Kontaktteil 32 von dem Kontaktvorsprung 39 weg, bis schließlich auch die Federscheibe 31 von der gezeigten konkaven in eine konvexe Form umspringt. Federscheibe 31 und Bimetall-Schnappscheibe 34 stützen sich jetzt mit ihren Rändern an dem isolierenden Auflagebereich 38 ab, so daß eine ggf. mögliche Anlage im Bereich des beweglichen Kontaktteiles 32 an das Deckelteil 17 nicht zu einem unerwünschten Kurzschluß zwischen den beiden Anschlußteilen 22 und 29 führt.

Claims (12)

  1. Schalter mit einem ein temperaturabhängiges Schaltwerk (12) aufnehmendem Gehäuse (11), das ein Unterteil (14) aufweist, an dessen innerem Boden (15) ein erster Gegenkontakt (16) für das Schaltwerk (12) angeordnet ist, sowie ein das Unterteil (14) verschließendes Deckelteil (17) umfaßt, an dessen Innenseite (18) ein zweiter Gegenkontakt (19) für das Schaltwerk (12) vorgesehen ist, wobei das Schaltwerk (12) in Abhängigkeit von seiner Temperatur eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Gegenkontakten (16, 19) herstellt, die von außen kontaktierbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (14) aus Isoliermaterial gefertigt ist, der erste Gegenkontakt (16) durch eine Wand (13) des Unterteiles (14) hindurch von außen kontaktierbar ist, und das Deckelteil (17) aus elektrisch leitendem Material gefertigt ist sowie gleichzeitig als zweiter Gegenkontakt (19) wirkt, wobei das Deckelteil (17) an einem oberen Rand (27) des Unterteiles (14) gehalten ist.
  2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gegenkontakt (16) in dem Unterteil (14) durch Vergießen oder Umspritzen bei der Herstellung des Unterteiles (14) derart unverlierbar gehalten ist, daß er integraler Bestandteil des Unterteiles (14) ist.
  3. Schalter nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gegenkontakt (16) einangeformtes, durch eine Wand (13) des Unterteiles (14) nach außen ragendes Anschlußteil (22) aufweist.
  4. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gegenkontakt (16) als elektrisch leitfähiger Ring (21) ausgebildet ist.
  5. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gegenkontakt (16) als elektrisch leitfähige Scheibe (37) ausgebildet ist.
  6. Schalter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gegenkontakt (16) ein Blechstanzteil ist, an dem das Anschlußteil (22) einstückig ausgebildet ist.
  7. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Gegenkontakt (19) ein Blechstanzteil mit angeformtem Anschlußteil (29) ist.
  8. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (17) auf einer inneren Schulter (26) des Unterteiles (14) aufliegt.
  9. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand (27) nach Einlegen des Deckelteiles (17) heiß verprägt oder verschweißt ist.
  10. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltwerk eine elektrisch leitende Federscheibe (31) umfaßt, die ein bewegliches Kontaktteil (32) trägt und gegen eine Bimetall-Schnappscheibe (34) arbeitet, die etwa mittig auf dem beweglichen Kontaktteil (32) sitzt, wobei sich die Federscheibe (31) mit ihrem Rand (33) an einem Gegenkontakt (16, 19) abstützt und das bewegliche Kontaktteil (32) gegen den anderen Gegenkontakt (19, 16) drückt, wenn sich das Schaltwerk (12) unterhalb seiner Ansprechtemperatur befindet.
  11. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Gegenkontakt (16) einen etwa mittigen Kontaktvorsprung (39) aufweist, mit dem ein bewegliches Kontaktteil (32) des Schaltwerkes (12) unterhalb von dessen Ansprechtemperatur in Anlage ist.
  12. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (14) den ersten Gegenkontakt (16) ringförmig übergreift, so daß ein isolierender Auflagebereich (38) auf dem ersten Gegenkontakt (16) gebildet ist.
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