DE19748589C2 - Schalter mit einem temperaturabhängigen Schaltwerk - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schalter mit einem ein temperaturabhängiges Schaltwerk aufnehmendem Gehäuse, das ein aus Isoliermaterial gefertigtes erstes Gehäuseteil, an dessen innerem Boden eine mit einem ersten Außenanschluß verbundene erste Elektrode unverlierbar gehalten ist, sowie ein das erste Gehäuseteil verschließendes zweites Gehäuseteil aufweist, das eine mit einem zweiten Außenanschluß verbundene zweite Elektro­ de umfaßt, wobei das Schaltwerk in Abhän­ gigkeit von seiner Temperatur eine elektrisch leitende Verbin­ dung zwischen der ersten und der zweiten Elektrode herstellt.

Ein derartiger Schalter ist aus der DE 196 09 310 A1 bekannt.

Bei dem bekannten Schalter ist das erste Gehäuseteil aus Iso­ liermaterial gefertigt, in das die erste Elektrode durch Um­ spritzen oder Vergießen als integraler Bestandteil eingebettet ist. Dieses erste Gehäuseteil wird durch ein zweites Gehäuse­ teil in Form eines aus elektrisch leitfähigem Material beste­ henden Bodens verschlossen, dessen Innenseite als zweite Elek­ trode wirkt.

Beide Elektroden sind sozusagen scheibenförmige Blechteile, an denen einstückig Ansätze ausgebildet sind, die als Außenan­ schlüsse des Schalters dienen. Das Bodenteil liegt dabei auf einer Schulter des ersten Gehäuseteiles auf und wird durch ei­ nen heißverprägten Ring an diesem gehalten.

Zwischen den beiden Elektroden ist im Inneren des so gebildeten Gehäuses ein übliches Bimetall-Schaltwerk angeordnet, dessen Federscheibe sich mit ihrem Rand auf dem Bodenteil abstützt und das von ihr getragene bewegliche Kontaktteil unterhalb der Schalttemperatur gegen einen nach innen vorspringenden Gegen­ kontakt an der anderen Elektrode drückt. Über das bewegliche Kontaktteil ist wie üblich eine Bimetall-Schnappscheibe ge­ stülpt, die unterhalb ihrer Schalttemperatur kräftefrei ist und bei einer Temperaturerhöhung über ihren Schaltpunkt hinaus das bewegliche Kontaktteil gegen die Kraft der Federscheibe von dem Gegenkontakt abhebt und dadurch die elektrische Verbindung zwi­ schen den beiden Außenanschlüssen öffnet.

Der insoweit beschriebene, bekannte Schalter ist äußerst robust und weist sehr geringe Außenabmaße auf, weshalb er nicht nur universell sondern insbesondere dort einsetzbar ist, wo wenig Montageraum zur Verfügung steht, also z. B. in Spulen von Trans­ formatoren oder Elektromotoren. Über das Bodenteil ist dieser Schalter an ein zu überwachendes Gerät thermisch sehr gut ange­ koppelt, so daß eine Temperaturerhöhung des Gerätes sich unmit­ telbar in das Innere des Schalters überträgt und dort zu einer entsprechenden Erhöhung der Temperatur der Bimetall- Schnappscheibe führt. Derartige Schalter werden in Reihe zwi­ schen das zu schützende Gerät sowie eine Stromversorgung ge­ schaltet, so daß der Betriebsstrom des zu schützenden Gerätes durch den Schalter fließt, der diesen Strom bei einer unzuläs­ sigen Temperaturerhöhung folglich abschaltet.

Häufig ist es jedoch erforderlich, neben der Temperatur des zu schützenden Gerätes auch den Betriebsstrom auf die Einhaltung einer bestimmten Obergrenze hin zu überwachen, um das Gerät be­ reits vor Einsetzen der Temperaturerhöhung abschalten zu kön­ nen. Insbesondere bei Elektromotoren kommt es nämlich häufig vor, daß aufgrund äußerer Einwirkungen der Rotor steht bzw. sich nur sehr langsam dreht, was zunächst zu einer Erhöhung des Betriebsstromes führt, was wiederum eine Erhöhung der Tempera­ tur des Gerätes zur Folge hat. Wenn jetzt bereits der erhöhte Stromfluß zu einem Abschalten des Gerätes führt, so wird die unzulässige Temperaturerhöhung ganz vermieden, was natürlich von Vorteil ist.

Diese Schutzfunktion eines Schalters mit temperaturabhängigem Schaltwerk wird "stromabhängiges" Schalten genannt und dadurch bewirkt, daß zu dem Schaltwerk ein Serienwiderstand in Reihe geschaltet wird, der ebenfalls von dem Betriebsstrom des zu schützenden Gerätes durchflossen wird. Durch die Wahl des Wi­ derstandswertes dieses Serienwiderstandes sowie dessen thermi­ sche Ankopplung an den Schalter führt ein bestimmter Stromfluß durch den Schalter und damit den Serienwiderstand zur Entwick­ lung einer bestimmten Wärmemenge, die wiederum den Schalter und damit die Bimetall-Schnappscheibe definiert erwärmt. Über den Widerstandswert kann damit eine obere Grenze für den Be­ triebsstrom vorbestimmt werden. Übersteigt der Betriebsstrom diesen Wert, so wird durch die in dem Serienwiderstand entwic­ kelte Wärme die Bimetall-Schnappscheibe über ihre Schalttempe­ ratur hinaus erhöht, so daß der Schalter sich bereits öffnet, bevor das zu schützende Gerät sich unzulässig erwärmt hat.

Ein derartiger Schalter ist aus der DE 43 36 564 A1 bekannt. Dieser Schalter umfaßt zunächst ein gekapseltes Bimetall- Schaltwerk, das in einem zweiteiligen Metallgehäuse unterge­ bracht ist, wie es bspw. aus der DE-OS 21 21 802 A1 bekannt ist.

Dieser gekapselte Schalter ist nun auf einem Keramikträger an­ geordnet, auf dem ein Dickschichtwiderstand vorhanden ist, der über Leiterbahnen mit dem leitenden Unterteil des gekapselten Schaltwerkes verbunden ist. Das andere Ende des Widerstandes ist mit einem Lötfleck verbunden, an den eine erste Anschluß­ litze angelötet wird. Die zweite Anschlußlitze ist an das elek­ trisch leitende Deckelteil des gekapselten Schaltwerkes angelö­ tet.

Obwohl der bekannte Schalter zufriedenstellend ein stromabhän­ giges Schalten ermöglicht und gleichzeitig eine Temperaturüber­ wachung erlaubt, weist er doch eine Reihe von Nachteilen auf.

Zum einen ist der Keramikträger mechanisch nicht belastbar, beim Transport als Schüttgut treten Haarrisse auf, die bei ei­ ner Eingangskontrolle nur mit einem Mikroskop erkannt werden können. Durch das Anlöten der Litze an den Keramikträger lösen sich häufig die Leiterbahnen. Durch diese Problematik ist ein erhöhter Kontroll- und Prüfaufwand erforderlich, der die Preis­ bildung des Produktes in entsprechende Höhe treibt. Ein weite­ rer Nachteil ist die geringe Druckstabilität dieser Konstrukti­ on, die für ein Einwickeln in Wicklungen von Transformatoren oder Elektromotoren nicht geeignet ist.

Andererseits findet dieser bekannte Schalter weite Anwendung, weil die Aufbringung eines Widerstandes mit definiertem Wider­ standswert auf einem Keramikträger eine gut beherrschte Technik ist, hier werden z. B. Dickschichtwiderstände verwendet.

Aus der DE 196 04 939 A1 ist ein Schalter mit einem Gehäuse be­ kannt, bei dem das Unterteil sowie das das Unterteil verschlie­ ßende Oberteil jeweils elektrisch leitend und voneinander durch eine Isolationsschicht isoliert sind. In dem so gebildeten Ge­ häuse ist ein Bimetall-Schaltwerk aus Federscheibe und Bime­ tall-Schnappscheibe sowie davon getragenem, beweglichen Kontakt angeordnet. Zwischen dem beweglichen Kontakt sowie dem als Elektrode dienenden Deckelteil ist eine Widerstandsscheibe vor­ gesehen, die als Serienwiderstand wirkt und für ein stromabhän­ giges Schalten sorgt.

Die DE 41 42 716 A1 beschreibt einen temperaturabhängigen Schalter mit elektrisch leitendem Gehäuseunterteil sowie elek­ trisch isolierendem Gehäuseoberteil und einem Bimetall- Schaltwerk mit Federscheibe und Bimetallscheibe sowie bewegli­ chem Gegenkontakt.

An dem Boden des Unterteiles ist ein elektrisch gegenüber dem Unterteil isolierter Keramikträger angeordnet, auf dem ein Wi­ derstand vorgesehen ist, der einerseits mittig durch den Kera­ mikträger hindurch mit dem Unterteil kontaktiert ist und ande­ rerseits Kontaktbereiche trägt, auf denen sich die Federscheibe abstützt.

Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfin­ dung, den eingangs genannten Schalter derart weiterzubilden, daß er auf konstruktiv einfache Weise mit einem Serienwider­ stand für stromabhängiges Schalten versehen wird.

Bei dem eingangs genannten Schalter wird diese Aufgabe erfin­ dungsgemäß dadurch gelöst, daß die erste Elektrode eine auf das Schaltwerk zu weisende Planfläche aufweist, an der ein auf das Schaltwerk zu weisender Keramikträger befestigt ist, der einen Serienwiderstand trägt, der einen Endes mit der Planfläche und anderen Endes mit einem Gegenkontakt für das Schaltwerk verbun­ den ist.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.

Der Erfinder der vorliegenden Anmeldung hat nämlich erkannt, daß es nicht erforderlich ist, den Serienwiderstand unterhalb des Gehäuses des Schalters auf einem gesonderten Träger anzu­ ordnen, sondern daß dieser sowohl elektrisch als auch geome­ trisch zwischen einer der Elektroden und dem Schaltwerk pla­ ziert werden kann. Der Serienwiderstand ist damit von außen nicht mehr zugänglich, also vor mechanischen Einwirkungen ge­ schützt. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die bisherigen Außenanschlüsse erhalten bleiben, so daß gesonderte Lötmaßnah­ men wie beim Stand der Technik für die Außenanschlüsse nicht erforderlich sind.

Für den Serienwiderstand sowie dessen geometrische Anordnung wird dabei die gut beherrschte Keramiktechnik verwendet, auf der ein gut einzustellender Serienwiderstand angeordnet wird. Da jetzt aber keine Litze mehr an den Keramikträger angelötet werden muß und er außerdem durch das Gehäuse mechanisch ge­ schützt wird, kann ein sehr dünner Träger verwendet werden, so daß die Außenabmaße des bekannten Schalters nicht oder nur un­ wesentlich verändert werden müssen.

Ferner sind kaum Änderungen an der Konstruktion sowie beim Pro­ duktionsablauf des bekannten Schalters erforderlich, um diesen mit einem Serienwiderstand für stromabhängiges Schalten zu ver­ sehen. Statt des bisherigen vorspringenden Gegenkontaktes wird jetzt eine Planfläche verwendet, auf die der Keramikträger auf­ gelegt wird. Wegen der planen Auflage wird der Keramikträger mechanisch durch das Schaltwerk kaum belastet, so daß dieser einschließlich des auf ihm vorgesehenen Serienwiderstandes so­ wie des auf ihm angeordneten Gegenkontaktes keine größere Dicke aufweisen muß als der Gegenkontakt bei dem Schalter aus dem Stand der Technik. Dies bedeutet jedoch, daß der Schalter seine ursprünglichen Abmaße beibehalten kann, wobei lediglich die er­ ste Elektrode eine andere Form aufweisen muß, statt des Gegen­ kontaktes ist an ihr eine Planfläche vorzusehen, an der der Ke­ ramikträger befestigt wird.

Der Keramikträger kann dabei eine Durchkontaktierung für den Serienwiderstand aufweisen und so auf die Planfläche aufgeklebt werden, daß die Durchkontaktierung gleichzeitig mit dieser Elektrode elektrisch kontaktiert wird.

Andererseits ist es jedoch bevorzugt, wenn der Keramikträger zumindest ein vorzugsweise lasergelochtes Durchgangsloch auf­ weist, durch das hindurch er an die Elektrode angelötet und der Serienwiderstand elektrisch mit dieser verbunden wird.

Diese Maßnahme ist konstruktiv von Vorteil, es ist nämlich nur ein Arbeitsgang erforderlich, um sowohl die mechanische als auch die elektrische Verbindung herzustellen. Die lasergeloch­ ten Durchgangslöcher werden mit einem gesicherten Verfahren hergestellt, bei dem der Keramikträger nicht springt, so daß der im Stand der Technik im Zusammenhang mit Keramikträgern und deren Weiterverarbeitung immer wieder auftretende hohe Ausschuß vermieden wird. Zusätzlich können diese Keramikträger statt als Schüttgut noch magaziniert angeliefert werden, um weitere Be­ schädigungen der Keramikträger zu vermeiden.

Allgemein ist es bevorzugt, wenn die erste Elektrode in dem er­ sten Gehäuseteil durch Vergießen oder Umspritzen bei der Her­ stellung dieses Gehäuseteiles unverlierbar gehalten ist, wobei weiter vorzugsweise das zweite Gehäuseteil ein elektrisch lei­ tendes Bodenteil ist, dessen innerer Boden als zweite Elektrode wirkt.

Diese Maßnahmen sind an sich bei dem eingangs genannten Schal­ ter bereits verwirklicht, sie ermöglichen ein sehr druckfestes, leicht zu fertigendes Gehäuse mit geringem Abmaßen. In das aus Isoliermaterial gefertigte Gehäuseteil, in das die erste Elek­ trode eingebettet ist, muß jetzt lediglich noch der Keramikträ­ ger eingelegt werden, der dann mit der Planfläche verklebt oder verlötet wird, wodurch gleichzeitig die elektrische Verbindung zwischen dem Serienwiderstand und der ersten Elektrode herge­ stellt wird.

Dabei ist es weiter bevorzugt, wenn das Schaltwerk eine elek­ trisch leitende Federscheibe umfaßt, die ein bewegliches Kon­ taktteil trägt und gegen eine Bimetall-Schnappscheibe arbeitet, die etwa mittig auf dem beweglichen Kontaktteil sitzt, wobei sich die Federscheibe mit ihrem Rand an der einen Elektrode ab­ stützt und das bewegliche Kontaktteil gegen die andere Elektro­ de drückt, wenn sich das Schaltwerk unterhalb seiner An­ sprechtemperatur befindet.

Diese Maßnahme ist an sich ebenfalls bekannt, sie ermöglicht ein sich selbst ausrichtendes Bimetall-Schaltwerk, bei dem die Bimetall-Schnappscheibe unterhalb ihrer Schalttemperatur kräf­ tefrei ist, so daß sich die Schalttemperatur durch mechanische Belastung nicht verschieben kann. Im Zusammenhang mit dem Kera­ mikträger ergibt sich hier der weitere Vorteil der einfachen Kontaktierung des Serienwiderstandes. Wie bereits erwähnt, ist dieser nämlich einen Endes mit der ersten Elektrode und anderen Endes mit einem Gegenkontakt verbunden, auf den die Federschei­ be das bewegliche Kontaktteil drückt, so daß der Serienwider­ stand elektrisch in Reihe zwischen die erste Elektrode und die Federscheibe geschaltet ist, die wiederum mit der zweiten Elek­ trode verbunden ist, so daß zwischen den beiden Außenanschlüs­ sen des Schalters nun eine Reihenschaltung aus Serienwiderstand und Bimetall-Schaltwerk angeordnet ist.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschrei­ bung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 den neuen Schalter in einer schematischen Schnitt­ darstellung in Seitenansicht; und

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Schalter aus Fig. 1.

In Fig. 1 ist in einer schematischen Seitenansicht ein neuer Schalter 10 dargestellt, der ein temperaturabhängiges Schalt­ werk 11 umfaßt, das in einem Gehäuse 12 angeordnet ist.

Das Gehäuse 12 weist ein elektrisch leitendes Bodenteil 14 so­ wie ein becherartiges Deckelteil 15 aus Isoliermaterial auf, das einen Ringraum 16 beinhaltet, in den das temperaturabhängi­ ges Schaltwerk 11 eingelegt ist.

Das Schaltwerk 11 umfaßt ein bewegliches Kontaktteil 17, das von einer Federscheibe 18 getragen wird und über das eine Bime­ tall-Schnappscheibe 19 gelegt ist.

Das elektrisch leitende Bodenteil 14 bildet mit seiner Innen­ seite eine Elektrode 20, auf der sich die Federscheibe 18 mit ihrem Rand 21 abstützt. Das Bodenteil 14 geht integral in einen ersten Außenanschluß 22 über, der somit elektrisch leitend mit der Federscheibe 18 und damit mit dem beweglichen Kontaktteil 17 verbunden ist.

Ein zweiter Außenanschluß 23 des Schalters 10 ist integral mit einer umspritzten Elektrode 24 verbunden, die an einem inneren Boden 15a des Deckelteiles 15 angeordnet ist. Das Deckelteil 15 wird um die Elektrode 24 herum gespritzt, so daß diese unver­ lierbar in das Deckelteil 15 eingebettet ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Elektrode 24 eine auf das Schalt­ werk 11 zu weisende Planfläche 25 aufweist, an der eine Kera­ mikscheibe 26 angeordnet ist, die einen festen Gegenkontakt 27 für das bewegliche Kontaktteil 17 trägt.

Die Keramikscheibe 26 weist lasergelochte Durchgänge 28 auf, über die sie mit Hilfe von Lötpunkten 29 an der Elektrode 24 befestigt ist. In noch zu beschreibender Weise ist zwischen den Lötpunkten 29 sowie dem Gegenkontakt 27 ein Serienwiderstand angeordnet.

Durch diese Anordnung liegt zwischen den beiden Außenanschlüsse 22, 23 eine Reihenschaltung aus Schaltwerk 11 sowie Serienwi­ derstand. In dem in Fig. 1 gezeigten Schaltzustand befindet sich die Bimetall-Schnappscheibe 19 unterhalb ihrer Schalttem­ peratur, so daß die Federscheibe 18 das bewegliche Kontaktteil 17 gegen den festen Gegenkontakt 27 drückt, so daß ein das Schaltwerk 10 durchfließender Betriebsstrom eines zu schützen­ den elektrischen Gerätes den Serienwiderstand durchfließt und aufheizt. In Abhängigkeit von dem Widerstandswert des Serienwi­ derstandes sowie der Stärke des fließenden Stromes erhitzt die in dem Serienwiderstand entwickelte Ohmsche Wärme die in Fig. 1 kräftefreie Bimetall-Schnappscheibe 19 soweit, daß sie gegen die Kraft der Federscheibe 18 das bewegliche Kontaktteil 17 von dem festen Gegenkontakt 27 abhebt und den Strom somit unter­ bricht.

Es sei noch erwähnt, daß die Elektrode 24 mit ihrer Planfläche 25 in einen Ringraum 30 hinein weist, in den nach dem Einsprit­ zen der Elektrode 24 in das Deckelteil 15 die Keramikscheibe 26 eingelegt wird, woraufhin dann durch die Lötpunkte 29 sowohl eine mechanische als auch eine elektrische Verbindung zu der Elektrode 24 hergestellt wird. Danach wird das Schaltwerk 11 in den Ringraum 16 eingelegt, woraufhin dann das Bodenteil 14 auf­ gelegt und durch einen Rand 31 sowie Haltezapfen 32 an dem Dec­ kelteil 15 befestigt wird.

In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf den Schalter aus Fig. 1 ge­ zeigt, wo jetzt auch ein Serienwiderstand 34 schematisch ange­ deutet ist, der über eine Leiterbahn 35 mit dem festen Gegen­ kontakt 27 sowie über Leiterbahnen 36 und 37 mit den Lötpunkten 29 elektrisch verbunden ist. Der Serienwiderstand 34 ist ein üblicher Dickschichtwiderstand, der mittels bekannter und gut beherrschter Techniken auf der Keramikscheibe 26 angeordnet wird, wobei sich sein Widerstandswert nach Bedarf äußerst prä­ zise einstellen läßt, wodurch der zum Schalten des Schalters 10 führende Betriebsstrom genau vorgewählt werden kann.

Zurückkehrend zu Fig. 1 ist noch zu bemerken, daß der an der Keramikscheibe 26 angeordnete Serienwiderstand 34 sowohl elek­ trisch als auch geometrisch zwischen der Elektrode 24 und dem Schaltwerk 11 im Inneren des Gehäuses 12 angeordnet ist.

Claims (5)

1. Schalter mit einem ein temperaturabhängiges Schaltwerk (11) aufnehmendem Gehäuse (12), das ein erstes aus Iso­ liermaterial gefertigtes Gehäuseteil (15), an dessen inne­ rem Boden (25) eine mit einem ersten Außenanschluß (23) verbundene erste Elektrode (24) unverlierbar gehalten ist, sowie ein das erste Gehäuseteil (15) verschließendes zwei­ tes Gehäuseteil (14) aufweist, das eine mit einem zweiten Außenanschluß (22) verbundene zweite Elektrode (20) um­ faßt, wobei das Schaltwerk (11) in Abhängigkeit von seiner Temperatur eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der ersten und der zweiten Elektrode (24, 20) herstellt, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Elektrode eine auf das Schaltwerk (11) zu weisende Planfläche aufweist, an der auf das Schaltwerk (11) zu weisend ein Keramikträger (26) befestigt ist, der einen Serienwiderstand (34) trägt, der einen Endes mit der Planfläche (25) und anderen Endes mit einem Gegenkontakt (27) für das Schaltwerk (11) ver­ bunden ist.

2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Keramikträger (26) zumindest ein vorzugsweise lasergeloch­ tes Durchgangsloch (28, 29) aufweist, durch das hindurch er an die Elektrode (24) angelötet und der Serienwider­ stand (34) elektrisch mit dieser verbunden wird.

3. Schalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Elektrode (24) in dem ersten Gehäuseteil (15) durch Vergießen oder Umspritzen bei der Herstellung des Gehäuseteiles (15) unverlierbar gehalten ist.

4. Schalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Gehäuseteil (14) ein elektrisch leitendes Bodenteil (14) ist, dessen innerer Boden als zweite Elektrode (20) wirkt.

5. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Schaltwerk (11) eine elektrisch leitende Federscheibe (18) umfaßt, die ein bewegliches Kontaktteil (17) trägt und gegen eine Bimetall-Schnappscheibe (19) ar­ beitet, die etwa mittig auf dem beweglichen Kontaktteil (17) sitzt, wobei sich die Federscheibe (18) mit ihrem Rand (21) an einer Elektrode (20) abstützt und das beweg­ liche Kontaktteil (17) gegen die andere Elektrode (24) drückt, wenn sich das Schaltwerk (11) unterhalb seiner An­ sprechtemperatur befindet.