EP0794066B1 - Mittel zur Detektion einer Kassette in einem Banddruckgerät - Google Patents

Mittel zur Detektion einer Kassette in einem Banddruckgerät Download PDF

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EP0794066B1
EP0794066B1 EP96103521A EP96103521A EP0794066B1 EP 0794066 B1 EP0794066 B1 EP 0794066B1 EP 96103521 A EP96103521 A EP 96103521A EP 96103521 A EP96103521 A EP 96103521A EP 0794066 B1 EP0794066 B1 EP 0794066B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cassette
print head
tape printing
printing apparatus
receiving bay
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP96103521A
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English (en)
French (fr)
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EP0794066A1 (de
Inventor
Yui Po Tse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esselte NV
Original Assignee
Esselte NV
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Filing date
Publication date
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Priority to EP96103521A priority patent/EP0794066B1/de
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Priority to AU15938/97A priority patent/AU705399B2/en
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Priority to UA98105273A priority patent/UA57732C2/uk
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
    • B41J35/28—Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B41J25/316—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with tilting motion mechanisms relative to paper surface

Definitions

  • the invention relates to a tape printing device.
  • Tape printing devices of the type with which the present invention is concerned are known. They work with a supply of tape - with one image - and means of transfer of the picture on the tape.
  • the ribbon to be printed and the image transfer ribbon (Ribbon) are guided one above the other through a printing area of the tape printing device.
  • a tape printing device that works with a bracket housing of this type is e.g. in EP-A-0 267 890 (Varitronics, Inc.).
  • Other pressure equipment was manufactured in which letters on an image receiving tape by means of dry lettering or Dry film printing process are transferred.
  • the structure is in all these pressure devices the tape to be printed is substantially the same; i.e. it includes an upper, with a Image to be printed on a peelable layer using an adhesive layer Back layer is attached.
  • a tape holder case contains a supply printing tape, a supply of image transfer tape and a supply of self-adhesive Back band.
  • the back tape has an adhesive layer that is in contact is to be brought with the image receiving layer, a substrate layer and a second adhesive Layer covered with a peelable backing layer.
  • the letters are printed as a mirror image on the transparent image-receiving layer.
  • a tape holder housing contains a supply of image receiving tape and one Stock of image transfer tape, the image receiving tape having the same structure as in connection with EP-A-0 267 890 has been described above.
  • the tape printing device has no lid on the cassette receiving space.
  • Means for the detection of a cassette in the cassette receiving space are present and prevent a cassette lock lever from being used in the absence of a cassette operated.
  • the cartridge lock lever also stands with the printhead and the platen roller so that the printhead and platen roller are in an inoperative position when the cassette lock lever is in the unlocked position stands. The locking then brings the printhead and the platen into the operating position.
  • EP-A-0 607 023 discloses a tape printing device with a disclose Lid on the cassette receiving space and with means for detecting a cassette in the Cassette receiving space that allows the printing device to be operated only in the presence of a cassette and allow with the lid closed.
  • This device has two cassettes Use; one contains an image receiving tape and one contains an image transfer tape. It the presence of the image transfer tape cassette is detected.
  • the print head is operatively connected to the cover, so that the printhead and platen are in an inoperative position when the lid is open. Closing the lid brings the printhead and platen in the operating position.
  • the printhead and the platen exert pressure each other, which is required for printing.
  • printhead and platen roller in a non-operating position to move in which they are spaced apart. It can in the printhead or the platen roller can be moved. The movement can be coupled with a cover that the cassette receiving space of the tape printing device closes to the outside.
  • a disadvantage of the known tape printing devices is that there is contact between Back-up roller and printhead exist even when there is no cassette inserted and the lid is closed. Due to the contact pressure of the print head the elastic counter-pressure roller deforms much more strongly, as if a tape is inserted. It is obvious that the one is not exact circular-cylindrical counter-pressure roller, no high print quality is to be expected.
  • the object of the invention is to: To create tape printing device in which a good print quality is always to be expected.
  • the main idea of the invention is to check whether a cassette is working properly was inserted into the cassette receiving area of the tape printing device, and only then move the printhead and platen into it Allow operating position if a cassette is inserted. Otherwise, if So there is no cartridge, a movement of the print head and the Back pressure roller prevented in the operating position, so that no contact between Back pressure roller and printhead is possible.
  • the advantages of the invention consist primarily in the fact that there are no undesirable ones Deformation of the counter-pressure roller is more to be feared, so that always a perfect one Print quality is guaranteed.
  • the printhead or the counter-pressure roller be known per se Way to mount on a bracket between a position in which the printhead and platen are in the operating position and a position in the printhead and platen are in the non-operating position, movable is.
  • the means for detecting an inserted cassette are then designed that they limit the movement of the bracket so that the bracket is not in the position corresponding to the operating position can reach as long as no cassette is inserted. Otherwise, with the cassette inserted, the limitation is Movement of the holder of course ineffective, so that the print head and counter-pressure roller can be brought into the operating position as usual.
  • the holder is always in one position when removing a cassette which corresponds to a decommissioning of the printhead and counter-pressure roller, otherwise the cassette cannot be removed. It's over therefore sufficient, the movement of the bracket from the inoperative position limit in the direction of the operating position.
  • the movement of the holder when the cassette is not inserted is sufficient limit so far that the printhead and the platen roller are not in contact come together so that the undesired deformation of the latter is prevented is.
  • the bracket it would be conceivable, but not absolutely necessary, the bracket to lock in a position corresponding to the inoperative position.
  • the means of detection be in the cassette receiving space fitted cassette with a movable element that is movable by an inserted cassette.
  • the item can have two positions take: the first position is reached when no cassette is inserted; The printhead and the platen roller cannot get into their operating position. Is however, if one cassette is inserted correctly, the element takes the second Position in which an operating position of the print head and counter-pressure roller can be reached is.
  • the element is slidably or rotatably mounted.
  • a appropriate spring can be used.
  • A can be used to align the element laterally in an inserted cassette Opening or recess must be made in the latter.
  • the element then has one corresponding head penetrating the opening.
  • the element Since the element is in contact with an inserted cassette, it must (for Part) are in the cassette receiving room.
  • the rest of the mechanism like the movable one
  • the printhead or the counter pressure roller are located in the Rule, however, not in the cassette receiving room, but beyond a base plate. Therefore, the element preferably penetrates a corresponding opening in the base plate, in which it can also be stored.
  • the invention further comprises: a tape printing device according to one of claims 1 to 8; and a cassette inserted in or for insertion in the cassette receiving space with the means for detecting a cassette works together so that the print head and the platen roll in the operating position with the cassette inserted.
  • Figure 1 illustrates the top view of a cassette receiving space of a tape printing device.
  • the cassette receiving space is represented by the dashed line 2. It contains a (thermal) print head holder 4 and a counter-pressure roller 6, which work together and define a pressure zone P in a manner known per se.
  • the print head holder 4 is pivotally mounted about a pivot point 8, so that the Printhead can be brought into contact with the printing roller 6 and moved away from it can be to take out and replace a cartridge 10.
  • a cassette inserted in the cassette accommodating space 2 has the reference number 10 provided.
  • the cassette 10 contains a supply roll 12 with to be printed Band 14 which includes an image receiving layer 31 which is formed by means of an adhesive layer is attached to a back layer 32.
  • the tape 14 to be printed is through guided a guide mechanism, not shown, through the cassette 10 and leaves it shortly after the pressure zone through an outlet O and then reaches one Cutting location C.
  • the cassette 10 also contains a ribbon supply roll 16 and a ribbon take-up roll 18.
  • the ribbon 20 is taken from the ribbon supply roll 16 passed through the printing zone P and wound up on the ribbon take-up reel 18.
  • the ribbon 14 to be printed runs together with the ink ribbon 20 Printing zone P with its image-receiving layer 31 in contact with the ink ribbon 20 stands.
  • the counter-pressure roller 6 is driven, so that it rotates and the tape 14 to be printed during the printing process through the pressure zone P.
  • the tape 14 is printed and by the printing zone P to the cutting zone C.
  • the cutting zone C is on the wall the cassette 10 is provided near the printing zone P. Because the tape 14 by the drive the platen 6 is pulled out of the cassette 10, none additional belt advance mechanism required; the cutting zone C is close to the Pressure zone arranged.
  • the part of the wall of the cassette 10 that the cutting zone C defined, is identified by reference numeral 22.
  • a slot 24 is in this Section 22 of the wall included.
  • the tape 14 to be printed is from the Pressure zone P is moved to the cutting zone C, where it is from opposite Wall sections on both sides of the slot 24 is supported.
  • the tape printing device includes a cutting mechanism indicated by the reference number 26 is marked.
  • This cutting mechanism 26 includes one Knife holder 28, which carries a blade 30.
  • the blade 30 cuts the band 14 and then enters slot 24.
  • the cutting mechanism 26 in reproduced in its ready-to-cut condition, i.e. the blade 30 is off the tape 14 spaced. This enables the free end face of the band 14 through the Cutting zone C is transported without running the risk of getting caught or being distracted.
  • FIG. 3 shows a view (shown from below of FIG. 1) of a Print head holder 4, which in a manner known per se between two positions 34,36 is pivotable about the pivot point 8.
  • Position 34 the pivotable print head holder 4 is positioned so that the Printhead 32 is spaced from the platen 6.
  • the print position is the printhead holder 4 pivoted in the direction of arrow 40 clockwise so that the Printhead 32 abuts the platen roller 6.
  • the pressure force of the print head 32 is generated by means of a spring 38 which is on the opposite side of the print head 32 End of the two-armed print head holder 4 is fixed.
  • the pivoting movement usually takes place through a cassette receiving space 2 to the outside final, hinged cover, which is connected to the thermal print head holder 4 interacts so that the print head holder 4 is in position 34 when the cover is open located while it is pivoted to position 36 with the lid closed.
  • a corresponding mechanism is disclosed in EP-A-487 313. Noteworthy is that the arm of the print head holder 4 drawn in to the right of the pivot point 8 is arranged below the cassette receiving space 2 of the tape printing device, so that he is not recognizable in Figure 1 is - it is through the floor of the cassette receiving room 2 covered.
  • FIG. 4 shows the same view as in FIG. 3; it however, a print head holder stop 46 is provided on which the print head holder 4 in the area of his right hand, the print head 32 opposite arm rests.
  • the print head holder stop 46 prevents the spring 38 in the printhead holder 4 in spends position 36.
  • the latter is therefore in one Position 42 in which the printhead 32 is off the platen 6 is spaced so that the latter cannot deform.
  • the position 42 can at least approximately with the position 34 match, but also a swivel angle of the print head holder 4 correspond to an intermediate position between corresponds to positions 34 and 36 insofar as print head 32 does not abut the counter-pressure roller 6.
  • the side view shown in FIG. 5 shows that the print head holder stop 46 is substantially U-shaped is.
  • a shorter arm, drawn on the right, is used for Limiting the pivoting movement of the print head holder 4 while the second, also vertically oriented arm of the print head holder stop 46 a base plate 48 which is below the floor of the cassette receiving space 2 is provided.
  • the base plate 48 runs parallel to the bottom of the cassette receiving space 2.
  • a cylindrical head 50 is provided, which is spaced from its end face with a circumferential, annular shoulder 51 is provided.
  • Paragraph 51 serves as Stop for a coil spring surrounding the second arm 52 52, which bears against the base plate 48 at the other end.
  • the Printhead holder stop 46 is in the one penetrated by it Base plate 48 slidably mounted in the vertical direction. In 5, the print head holder stop 46 lies on the print head holder 4 so that it is in position 42 accordingly Figure 4 is located.
  • FIG. 6 shows a cassette 10 in the cassette receiving space 2 inserted. It has an opening 53 into which the head 50 of the second arm of the print head holder stopper 46 penetrates. The opening 53 causes a lateral guidance of the head 50 and prevents cassettes 10 that do not fit from being inserted can. Since the ring 51 rests on the cassette 10, it becomes pressed downwards in the direction of the base plate 48. Consequently the print head holder stop 46 (relative to FIG. 5) is vertical moved downward so that the coil spring 52 is compressed and the first, shorter arm of the printhead holder stop 46 a movement of the print head holder 4 between the first position 34 and the second position 36 allowed. There a cassette 10 is inserted, there are no concerns to press the print head 32 against the counter-pressure roller 6. The - for example through a lid of the cassette receiving space 2 or a corresponding lever - swivel movement of the print head holder 4 can now be as shown in Figure 3 run.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Banddruckgerät.
Banddruckgeräte des Typs, mit dem sich die vorliegende Erfindung befaßt, sind bekannt. Sie arbeiten mit einem - mit einem Bild - zu bedruckenden Bandvorrat und Mitteln zur Übertragung des Bildes auf das Band. In einer Ausführungsform enthält ein Bandhalterungsgehäuse oder eine Kassette einen Vorrat des zu bedruckenden Bandes und einen Vorrat eines Bildübertragungsbandes. Das zu bedruckende Band und das Bildübertragungsband (Farbband) werden übereinander durch einen Druckbereich des Banddruckgerätes geführt. Ein Banddruckgerät, das mit einem Halterungsgehäuse dieses Types arbeitet, wird z.B. in EP-A-0 267 890 (Varitronics, Inc.) beschrieben. Andere Druckgeräte wurden hergestellt, in denen Buchstaben auf ein Bildempfangsband mittels eines Trockenbeschriftungs- oder Trockenfilmdruckprozesses übertragen werden. In allen diesen Druckgeräten ist der Aufbau des zu bedruckenden Bandes im wesentlichen gleich; d.h. es umfasst eine obere, mit einem Bild zu bedruckende Schicht, die mittels einer Klebstoffschicht an einer abziehbaren Rückseitenschicht befestigt ist.
In einem anderen Typ von Banddruckgeräten, wie sie z.B. in EP-A-0 322 918 und EP-A-0 322 919 (Brother) beschrieben sind, enthält ein Bandhalterungsgehäuse einen Vorrat zu bedruckenden Bandes, einen Vorrat von Bildübertragungsband und einen Vorrat selbstklebenden Rückseitenbandes. Das Rückseitenband hat eine adhäsive Schicht, die in Kontakt mit der Bildempfangsschicht zu bringen ist, eine Substratschicht und eine zweite adhäsive Schicht, die mit einer abziehbaren Rückseitenschicht bedeckt ist. Die Buchstaben werden als Spiegelbild auf die transparente Bildempfangsschicht aufgedruckt.
In einem weiteren Banddruckgerät, beschrieben z.B. in EP-A-0 487 313 (Esselte Dymo N.V.), enthält ein Bandhalterungsgehäuse einen Vorrat an Bildempfangsband und einen Vorrat an Bildübertragungsband, wobei das Bildempfangsband denselben Aufbau hat, wie im Zusammenhang mit EP-A-0 267 890 oben beschrieben wurde.
In der EP-A-0 267 890 hat das Banddruckgerät keinen Deckel am Kassettenaufnahmeraum. Mittel zur Detektion einer Kassette im Kassettenaufnahmeraum sind vorhanden und unterbinden bei Abwesenheit einer Kassette, daß der Benutzer einen Kassettenverriegelungshebel betätigt. Der Kassettenverriegelungshebel steht auch mit dem Druckkopf und der Druckwalze in Verbindung, so daß der Druckkopf und die Druckwalze in einer Außerbetriebsstellung sind, wenn der Kassettenverriegelungshebel in der entriegelten Stellung steht. Das Verriegeln bringt dann den Druckkopf und die Druckwalze in die Betriebsstellung.
Die EP-A-0 607 023 (Esselte Dymo N.V.) offenbart ein Banddruckgerät mit einem offenbaren Deckel am Kassettenaufnahmeraum und mit Mitteln zur Detektion einer Kassette im Kassettenaufnahmeraum, die ein Betreiben des Druckgeräts nur in Anwesenheit einer Kassette und bei geschlossenem Deckel erlauben. Bei diesem Gerät finden zwei Kassetten Verwendung; eine enthält ein Bildempfangsband und eine ein Bildübertragungsband. Es wird die Anwesenheit der Bildübertragungsbandkassette detektiert. In einer bevorzugten Ausführungsform dieser Druckschrift steht der Druckkopf mit dem Deckel in Wirkverbindung, so daß der Druckkopf und die Druckwalze in einer Außerbetriebsstellung sind, wenn der Deckel offen ist. Das Schließen des Deckels bringt den Druckkopf und die Druckwalze in die Betriebsstellung.
In der US-A-4 611 936 wird ein Thermodrucker beschrieben, der sich sowohl zum Bedrukken von thermisch empfindlichem Papier, als auch von Normalpapier eignet, das mit Hilfe einer Thermofarbband enthaltenden Kassette bedruckt wird. Es ist ein Schalter vorgesehen, mit dem detektiert wird, ob eine Kassette mit Farbband eingelegt ist. Nachdem der Thermodruckkopf über die Breite des Papiers bewegt und letzteres bedruckt wurde, wird der Druckkopf vom Papier abgehoben und die Position des Schalters abgefragt. Steht der Schalter in einer Stellung, die darauf hindeutet, daß eine Kassette mit Thermofarbband eingelegt ist, wird das Farbband um die Breite des Papiers weitertransportiert, damit frisches Farbband für das Drucken der nächsten Zeile zur Verfügung steht. Anschließend - auch dann, wenn der Schalter in der anderen Stellung ist, die darauf hindeutet, daß keine Kassette mit Thermofarbband eingelegt ist - wird der Druckkopf wieder in seine Betriebsposition gebracht, in der er an der Druckwalze anliegt, und die nächste Zeile kann gedruckt werden.
Um einen Druckvorgang durchzuführen, müssen in den bekannten Banddruckgeräten ein Thermodruckkopf und eine zugeordnete Gegendruckwalze in eine Betriebsstellung gebracht werden, in der das zu bedruckende Band an der Gegendruckwalze anliegt und der Druckkopf am Band oder (im Regelfall) an einem Farbband anliegt. In der Betriebsstellung üben Druckkopf und Gegendruckwalze eine Andruckkraft aufeinander aus, die zum Drucken erforderlich ist. Um ein anderes Band einlegen zu können, sind Mittel vorgesehen, Druckkopf und Gegendruckwalze in eine Außerbetriebsstellung zu bewegen, in der sie voneinander beabstandet sind. Dabei kann im konkreten der Druckkopf oder die Gegendruckwalze bewegt werden. Die Bewegung kann mit einem Deckel gekoppelt sein, der den Kassettenaufnahmeraum des Banddruckgeräts nach außen abschließt.
Ein Nachteil der bekannten Banddruckgeräte besteht darin, daß ein Kontakt zwischen Gegendruckwalze und Druckkopf auch dann besteht, wenn keine Kassette eingelegt, und der Deckel geschlossen ist. Aufgrund des Anpreßdruckes des Druckkopfes an die elastische Gegendruckwalze verformt sich letztere wesentlich stärker, als wenn ein Band eingelegt ist. Es ist offensichtlich, daß die bei einer nicht exakt kreiszylinderförmigen Gegendruckwalze keine hohe Druckqualität zu erwarten ist.
Ausgehend vom Stande der Technik liegt die Aufgabe der Erfindung darin, ein Banddruckgerät zu schaffen, bei dem stets eine gute Druckqualität zu erwarten ist.
Erfindungsgemäß wird das Problem durch die Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, zu überprüfen, ob eine Kassette ordnungsgemäß in den Kassettenaufnahmeraum des Banddruckgerätes eingelegt wurde, und nur dann eine Bewegung des Druckkopfes und der Gegendruckwalze in ihre Betriebsstellung zuzulassen, wenn eine Kassette eingesetzt ist. Anderenfalls, wenn also keine Kassette vorhanden ist, wird eine Bewegung des Druckkopfes und der Gegendruckwalze in die Betriebsstellung unterbunden, so daß kein Kontakt zwischen Gegendruckwalze und Druckkopf möglich wird.
Die Vorteile der Erfindung bestehen vornehmlich darin, daß keine unerwünschte Verformung der Gegendruckwalze mehr zu befürchten ist, so daß stets eine einwandfreie Druckqualität gewährleistet ist.
Weiterhin ist vorgeschlagen, den Druckkopf oder die Gegendruckrolle in an sich bekannter Weise auf einer Halterung anzubringen, die zwischen einer Position, in der sich Druckkopf und Gegendruckwalze in Betriebsstellung befinden, und einer Position, in der Druckkopf und Gegendruckwalze in Außerbetriebsstellung sind, bewegbar ist. Die Mittel zur Detektion einer eingelegten Kassette werden dann so gestaltet, daß sie die Bewegung der Halterung derart begrenzen, daß die Halterung nicht in die der Betriebsstellung entsprechende Position gelangen kann, solange keine Kassette eingelegt ist. Anderenfalls, bei eingelegter Kassette, ist die Begrenzung der Bewegung der Halterung natür-lich unwirksam, so daß Druckkopf und Gegendruckwalze wie üblich in Betriebsstellung bringbar sind. Hier ist noch anzumerken, daß sich die Halterung beim Herausnehmen einer Kassette stets in einer Position befinden muß, die einer Außerbetriebsstellung von Druckkopf und Gegendruckwalze entspricht, da die Kassette anderenfalls gar nicht entnommen werden kann. Es ist aus diesem Grunde ausreichend, die Bewegung der Halterung aus der Außerbetriebsstellung in Richtung auf die Betriebsstellung hin zu begrenzen.
Weiterhin ist hinreichend, die Bewegung der Halterung bei nicht eingelegter Kassette so weit zu begrenzen, daß der Druckkopf und die Gegendruckwalze nicht in Kontakt miteinander kommen, so daß die unerwünschte Verformung letzterer unterbunden ist. Es wäre alternativ zwar denkbar, aber nicht unbedingt notwendig, die Halterung in einer der Außerbetriebsstellung entsprechenden Position zu arretieren.
Aus konstruktiven Gründen ist bevorzugt, die Halterung um einen Drehpunkt schwenkbar zu lagern.
Im konkreten ist empfohlen, die Mittel zur Detektion einer in den Kassettenaufnahmeraum eingelegten Kassette mit einem bewegbaren Element auszustatten, das durch eine eingelegte Kassette bewegbar ist. Das Element kann zwei Positionen einnehmen: die erste Position wird erreicht, wenn keine Kassette eingelegt ist; Druckkopf und Gegendruckwalze können nicht in ihre Betriebsstellung gelangen. Ist hingegen eine Kassette ordungsgemäß eingelegt, nimmt das Element die zweite Position ein, in der eine Betriebsstellung von Druckkopf und Gegendruckwalze erreichbar ist. In der Regel ist das Element verschiebbar oder drehbar gelagert.
Um zu erreichen, daß das Element bei nicht eingelegter Kassette in die entsprechende Position gelangt, in der die Bewegung der Halterung begrenzt ist, kann eine entsprechende Feder Verwendung finden.
Zur seitlichen Ausrichtung des Elements in einer eingelegten Kassette kann eine Öffnung oder Aussparung in letzerer eingebracht sein. Das Element weist dann einen entprechenden, in die Öffnung eindringenden Kopf auf.
Da das Element mit einer eingelegten Kassette in Kontakt steht, muß es sich (zum Teil) im Kassettenaufnahmeraum befinden. Der übrige Mechanismus, wie die bewegbare Halterung des Druckkopfs oder der Gegendruckrolle, befinden sich in der Regel hingegen nicht im Kassettenaufnahmeraum, sondern jenseits einer Grundplatte. Daher durchdringt das Element bevorzugterweise eine entsprechende Öffnung in der Grundplatte, in der es auch geführt gelagert sein kann.
Die Erfindung umfaßt weiterhin in Kombination miteinander: Ein Banddruckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8; und eine Kassette eingesetzt in oder zum Einsetzen in den Kassettenaufnahmeraum, die mit den Mitteln zur Detektion einer Kassette zusammenarbeitet, so daß ein Verbringen des Druckkopfs und der Gegendruckwalze in die Betriebsstellung bei eingesetzter Kassette möglich ist.
Im folgenden wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Sie zeigen in schematischer Darstellung in
Figur 1:
Ein Banddruckgerät mit einer eingesetzten Kassette;
Figur 2:
Einen im Kontakt mit einer Gegendruckwalze stehenden Druckkopf;
Figur 3:
Einen Befestigungsmechanismus für einen Druckkopf;
Figur 4:
Einen arretierten Befestigungsmechanismus für einen Druckkopf;
Figur 5:
Einen Arretierungsmechanismus bei fehlender Kassette;
Figur 6:
Einen Arretierungsmechanismus bei eingelegter Kassette.
Figur 1 illustriert die Draufsicht eines Kassettenaufnahmeraumes eines Banddruckgerätes. Der Kassettenaufnahmeraum wird durch die gestrichelte Linie 2 dargestellt. Er enthält einen (Thermo-) Druckkopfhalter 4 und eine Gegendruckwalze 6, die zusammenwirken und in an sich bekannter Art und Weise eine Druckzone P definieren. Der Druckkopfhalter 4 ist schwenkbar um einen Drehpunkt 8 gelagert, so daß der Druckkopf in Kontakt mit der Druckwalze 6 bringbar ist und von ihr hinfort bewegt werden kann, um eine Kassette 10 herausnehmen und ersetzen zu können.
Eine in dem Kassettenaufnahmeraum 2 eingesetzte Kassette ist mit dem Bezugszeichen 10 versehen. Die Kassette 10 enthält eine Vorratsrolle 12 mit zu bedruckendem Band 14, das eine Bildempfangsschicht 31 umfaßt, die mittels einer Klebstoffschicht an einer Rückseitenschicht 32 befestigt ist. Das zu bedruckende Band 14 wird durch einen nicht dargestellten Führungsmechanismus durch die Kassette 10 geführt und verläßt sie kurz nach der Druckzone durch einen Auslass O und erreicht dann einen Schneideort C. Die Kassette 10 enthält weiterhin eine Farbbandvorratsrolle 16 und eine Farbbandaufwickelrolle 18. Das Farbband 20 wird von der Farbbandvorratsrolle 16 durch die Druckzone P geführt und auf der Farbbandaufwickelspule 18 aufgewikkelt. Das zu bedruckende Band 14 durchläuft gemeinsam mit dem Farbband 20 die Druckzone P, wobei seine Bildempfangsschicht 31 im Kontakt mit dem Farbband 20 steht.
In dem in Figur 1 dargestellten Banddruckgerät wird die Gegendruckwalze 6 angetrieben, so daß sie sich dreht und das zu bedruckende Band 14 während des Druckvorganges durch die Druckzone P führt. Dabei wird das Band 14 bedruckt und von der Druckzone P zur Schneidezone C geführt. Die Schneidezone C ist an der Wand der Kassette 10 nahe der Druckzone P vorgesehen. Da das Band 14 durch den Antrieb der Gegendruckwalze 6 aus der Kassette 10 herausgezogen wird, wird kein weiterer Bandvortriebsmechanismus benötigt; die Schneidezone C ist nahe an der Druckzone angeordnet. Der Teil der Wand der Kassette 10, der die Schneidezone C definiert, ist durch das Bezugszeichen 22 gekennzeichnet. Ein Schlitz 24 ist in diesem Abschnitt 22 der Wand enthalten. Das zu bedruckende Band 14 wird von der Druckzone P zur Schneidezone C verbracht, wo es von gegenüberliegenden Wandabschnitten beidseits des Schlitzes 24 gestützt wird.
Das Banddruckgerät umfaßt einen Schneidemechanismus, der durch das Bezugszeichen 26 gekennzeichnet ist. Dieser Schneidemechanismus 26 umfaßt einen Schneidenträger 28, der eine Klinge 30 trägt. Die Klinge 30 durchtrennt das Band 14 und tritt dann in den Schlitz 24 ein. In Figur 1 wird der Schneidemechanismus 26 in seinem schneidebereiten Zustand wiedergegeben, d.h. die Klinge 30 ist vom Band 14 beabstandet. Das ermöglicht, daß die freie Stirnseite des Bandes 14 durch die Schneidezone C transportiert wird, ohne Gefahr zu laufen, daran hängen zu bleiben oder abgelenkt zu werden.
In Figur 2 ist der Nachteil der konventionellen Banddruckgeräte erkennbar. Falls keine Kassette 10 eingelegt, also kein Band 14 zwischen Druckkopf 32 und Gegendruckwalze 6 vorhanden ist, preßt der Druckkopf 32 gegen die - aus einem elastischen Material wie Gummi bestehende - Gegendruckwalze 6, so daß sich letztere dauerhaft verformen kann. Das unerwünschte Ergebnis ist eine unbefriedigende, durch die unrunde, verformte Gegendruckwalze 6 bedingte Druckqualität. Wenn eine Kassette 10 eingelegt ist und sich ein Band 14 zwischen Druckkopf 32 und Gegendruckrolle 6 befindet, verteilt sich die Andruckkraft aufgrund des relativ steifen Bandes 14 auf eine größere Fläche; ein Kontakt der Gegendruckwalze 6 mit irgendwelchen scharfen Kanten des Druckkopfes 32 ist nicht möglich, so daß die unerwünschte Verformung der Gegendruckwalze nicht zu befürchten ist.
Figur 3 stellt eine (bezüglich Figur 1 von unten wiedergegebene) Ansicht eines Druckkopfhalters 4 dar, der in an sich bekannter Weise zwischen zwei Positionen 34,36 um den Drehpunkt 8 verschwenkbar ist. In der ersten, gestrichelt eingezeichneten Position 34 ist der schwenkbare Druckkopfhalter 4 so positioniert, daß der Druckkopf 32 von der Gegendruckwalze 6 beabstandet ist. In der zweiten, durch geschlossene Linien wiedergegebenen Position 36, der Druckposition, ist der Druckkopfhalter 4 in Richtung des Pfeils 40 im Uhrzeigersinn so verschwenkt, daß der Druckkopf 32 an der Gegendruckwalze 6 anliegt. Die Andruckkraft des Druckkopfes 32 wird mittels einer Feder 38 erzeugt, die an dem dem Druckkopf 32 gegenüberliegenden Ende des zweiarmigen Druckkopfhalters 4 festgelegt ist. Die Verschwenkbewegung erfolgt in der Regel durch einen den Kassettenaufnahmeraum 2 nach außen abschließenden, aufklappbaren Deckel, der mit dem Thermodruckkopfhalter 4 interagiert, so daß sich der Druckkopfhalter 4 bei geöffnetem Deckel in Position 34 befindet, während er bei geschlossenem Deckel in die Position 36 verschwenkt ist. Ein entsprechender Mechanismus ist in der EP-A-487 313 offenbart. Anzumerken ist, daß der rechts vom Drehpunkt 8 eingezeichnete Arm des Druckkopfhalters 4 unterhalb des Kassettenaufnahmeraums 2 des Banddruckgeräts angeordnet ist, so daß er in Figur 1 nicht erkennbar ist - er wird durch den Boden des Kassettenaufnahmeraums 2 verdeckt.
In Figur 4 ist dieselbe Ansicht wie in Figur 3 dargestellt; es ist jedoch ein Druckkopfhalteranschlag 46 vorgesehen, an dem der Druckkopfhalter 4 im Bereich seines rechten, dem Druckkopf 32 gegenüberliegenden Armes anliegt. Der Druckkopfhalteranschlag 46 verhindert, daß die Feder 38 den Druckkopfhalter 4 in die Position 36 verbringt. Letzterer befindet sich somit in einer Position 42, in der der Druckkopf 32 von der Gegendruckwalze 6 beabstandet ist, so daß sich letzere nicht verformen kann. Die Position 42 kann mit der Position 34 zumindest näherungsweise übereinstimmen, aber auch einem Schwenkwinkel des Druckkopfhalters 4 entsprechen, der einer Zwischenposition zwischen den Positionen 34 und 36 entspricht, insofern der Druckkopf 32 nicht an der Gegendruckwalze 6 anliegt.
Anhand der in Figur 5 wiedergegebenen Seitenansicht ist erkennbar, daß der Druckkopfhalteranschlag 46 im wesentlichen U-förmig ist. Ein kürzerer, rechts eingezeichneter Arm dient zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Druckkopfhalters 4, während der zweite, ebenfalls vertikal orientierte Arm des Druckkopfhalteranschlags 46 eine Grundplatte 48, die unterhalb des Bodens des Kassettenaufnahmeraums 2 vorgesehen ist, durchdringt. Die Grundplatte 48 verläuft parallel zum Boden des Kassettenaufnahmeraums 2. An der Oberseite des zweiten Arms des Druckkopfhalteranschlags 46, die sich innerhalb des Kassettenaufnahmeraums 2 befindet, ist ein zylindrischer Kopf 50 vorgesehen, der im Abstand von seiner Stirnseite mit einem umlaufenden, ringförmigen Absatz 51 versehen ist. Der Absatz 51 dient als Anschlag für eine um den zweiten Arm 52 umlaufende Schraubenfeder 52, die anderen Endes an der Grundplatte 48 anliegt. Der Druckkopfhalteranschlag 46 ist in der von ihm durchdrungenen Grundplatte 48 in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert. In der Figur 5 liegt der Druckkopfhalteranschlag 46 am Druckkopfhalter 4 an, so daß sich dieser in der Position 42 entsprechend Figur 4 befindet.
In Figur 6 ist eine Kassette 10 in den Kassettenaufnahmeraum 2 eingelegt. Sie weist eine Öffnung 53 auf, in die der Kopf 50 des zweiten Armes des Druckkopfhalteranschlags 46 eindringt. Die Öffnung 53 bewirkt eine seitliche Führung des Kopfes 50 und verhindert, daß nicht passende Kassetten 10 eingelegt werden können. Da der Ring 51 an der Kassette 10 anliegt, wird dieser nach unten, in Richtung auf die Grundplatte 48 gedrückt. Somit ist der Druckkopfhalteranschlag 46 (relativ zur Figur 5) vertikal nach unten verschoben, so daß die Schraubenfeder 52 zusammengepreßt wird und der erste, kürzere Arm des Druckkopfhalteranschlags 46 eine Bewegung des Druckkopfhalters 4 zwischen der ersten Position 34 und der zweiten Position 36 erlaubt. Da eine Kassette 10 eingelegt ist, bestehen keine Bedenken dagegen, den Druckkopf 32 gegen die Gegendruckwalze 6 zu pressen. Die - beispielsweise durch einen Deckel des Kassettenaufnahmeraumes 2 oder einen entsprechenden Hebel bewirkte - Schwenkbewegung des Druckkopfhalters 4 kann nunmehr wie in Figur 3 dargestellt verlaufen.
Nachdem die Kassette 10 herausgenommen wurde, verbringt die Schraubenfeder 52 den Druckkopfhalteranschlag 46 wieder in die in Figur 5 dargestellte Position 42, so daß kein Kontakt zwischen Gegendruckwalze 6 und Druckkopf möglich ist.

Claims (10)

  1. Banddruckgerät mit einem Kassettenaufnahmeraum (2), in den eine Kassette (10) einsetzbar ist, die ein zu bedruckendes Band (14) enthält, bei dem ein offenbarer Deckel am Kassettenaufnahmeraum (2) vorgesehen ist, und bei dem ein Druckkopf (32) und eine Gegendruckwalze (6) relativ zueinander in eine Betriebsstellung mit Druckbereitschaft bringbar sind, wobei der Druckkopf (32) oder die Gegendruckwalze (6) derart mit dem Deckel gekoppelt ist, daß der Druckkopf (32) und die Gegendruckwalze (6) in einer Außerbetriebsstellung sind, wenn der Deckel offen ist, und der Druckkopf (32) und die Gegendruckwalze (6) in der Betriebsstellung sind, wenn eine Kassette (10) im Kassettenaufnahmeraum (2) eingesetzt ist und der Dekkel geschlossen ist, und wobei Mittel zur Detektion einer Kassette (10) im Kassettenaufnahmeraum (2) vorhanden sind, die ein Verbringen des Druckkopfs (32) und der Gegendruckwalze (6) in die Betriebsstellung unterbinden, wenn keine Kassette (10) im Kassettenaufnahmeraum (2) eingesetzt ist.
  2. Banddruckgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkopf (32) oder die Gegendruckwalze (6) an einer Halterung befestigt ist, die zwischen einer Position (36), in der sich Druckkopf (32) und Gegendruckwalze (6) in Betriebsstellung befinden, und einer Position (34), in der Druckkopf (32) und Gegendruckwalze (6) in Außerbetriebsstellung sind, bewegbar ist, und daß die Mittel zur Detektion einer in den Kassettenaufnahmeraum (2) eingelegten Kassette (10) in eine die Bewegung der Halterung begrenzende Position bringbar sind.
  3. Banddruckgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Detektion einer in den Kassettenaufnahmeraum (2) eingelegten Kassette (10) bei nicht eingelegter Kassette (10) nur eine Bewegung der Halterung zwischen einer Position (34), in der sich Druckkopf (32) und Gegendruckwalze (6) in Außerbetriebsstellung befinden, und einer Position (42), in der sich Druckkopf (32) und Gegendruckwalze (6) nicht berühren, erlaubt.
  4. Banddruckgerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung um einen Drehpunkt (8) schwenkbar gelagert ist.
  5. Banddruckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Detektion einer in den Kassettenaufnahmeraum (2) eingelegten Kassette (10) ein bewegbares Element umfassen, das durch eine eingelegte Kassette (10) bewegbar ist.
  6. Banddruckgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Element verschiebbar gelagert ist.
  7. Banddruckgerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Element durch eine Feder (52) bei nicht in den Kassettenaufnahmeraum (2) eingelegter Kassette (10) in eine die Bewegung der Halterung begrenzende Position verbracht wird.
  8. Banddruckgerät nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Element eine Grundplatte (48) durchdringt.
  9. In Kombination miteinander: Ein Banddruckgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8; und eine Kassette (10) eingesetzt in oder zum Einsetzen in den Kassettenaufnahmeraum (2), die mit den Mitteln zur Detektion einer Kassette (10) zusammenarbeitet, so daß ein Verbringen des Druckkopfs (32) und der Gegendruckwalze (6) in die Betriebsstellung bei eingesetzter Kassette (10) möglich ist.
  10. Kombination nach Anspruch 9, wenn rückbezogen auf Anspruch 5 oder einen davon abhängigen, dadurch gekennzeichnet, daß das Element einen Kopf (50) aufweist, der in einer Öffnung (53) einer in den Kassettenaufnahmeraum (2) eingelegten Kassette (10) positioniert ist.
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