EP0791410B1 - Mehrwalzengerüst - Google Patents

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Publication number
EP0791410B1
EP0791410B1 EP97102574A EP97102574A EP0791410B1 EP 0791410 B1 EP0791410 B1 EP 0791410B1 EP 97102574 A EP97102574 A EP 97102574A EP 97102574 A EP97102574 A EP 97102574A EP 0791410 B1 EP0791410 B1 EP 0791410B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adjustment
roller
rollers
work
chocks
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97102574A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0791410A2 (de
EP0791410A3 (de
Inventor
Axel Dipl.-Ing. Barten
Josef Dipl.-Ing. Tröster
Werner Stahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
Original Assignee
Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29603117U external-priority patent/DE29603117U1/de
Application filed by Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG filed Critical Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
Publication of EP0791410A2 publication Critical patent/EP0791410A2/de
Publication of EP0791410A3 publication Critical patent/EP0791410A3/de
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Publication of EP0791410B1 publication Critical patent/EP0791410B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/203—Balancing rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/025—Quarto, four-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls

Definitions

  • the invention relates to multi-roll stands, in particular Sextomold stands, with an upper and a lower one Back-up roll, an upper and a lower work roll and optionally an upper and a lower intermediate roller, a device for balancing the backup rolls, Roll bending devices for the work rolls and the Intermediate rolls, devices for mutual axial Displacement of the work and / or intermediate rolls and with Devices for horizontal parallel displacement of the Work rolls or intermediate rolls (EP 88 443 B2).
  • the invention has for its object that Generic multi-roll stand with regard to one simplified installation and removal of the rollers and a Simplifying the scaffolding construction to improve the leads to a reduction in manufacturing costs.
  • the sex roll stand 1 according to FIGS. 1 to 3 is included an upper and a lower work roll 2, 3 equipped, which are stored in chocks 4, 5, also with a upper and a lower intermediate roller 6, 7, which in Store chocks 8, 9, and with an upper and one lower backup roller 10, 11, whose bearings in an upper and a lower chock 12, 13 are arranged.
  • Each actuating cylinder unit 18 consists of an upper one Actuating cylinder 18a with an upper, on the chock 12th the upper support roller 10 acting adjusting piston 20a and lower actuating cylinder 18b with a lower, on the Chock 13 of the lower support roller 11 acting Adjusting piston 20b for balancing the support roller 10, wherein the actuating piston 20a, 20b is designed as a plunger.
  • the actuating cylinders 18a, 18b and 19a, 19b of the Actuating cylinder units 18, 19 are each coaxial in one common cylinder housing 22 and 23 installed by a bottom 22a or 23a in two cylinder chambers 22b, 22c or 23b, 23c is divided.
  • the adjusting sleeves 24a, 24b, each on the Outside of the stand window 16 located Actuating cylinder units 18 are slidably mounted on the chocks 8.9 of the intermediate rolls 6, 7, and the Adjusting sleeves 25a, 25b, each on the inside of the Stator window 16 located actuator units 19th are slidably mounted, act on the chocks 4, 5 the work rolls 2, 3.
  • Actuating cylinder units 18, 19; 18, 19 are by one Upper frame 30, a middle frame 31 and a lower frame 32 connected with each other.
  • Adjusting sleeves 24a, 24b for the bending of the intermediate rolls 10, 11 are for guiding the chocks 8, 9 of the intermediate rollers 6, 7 formed, and on the actuating cylinder units 19 for the Balancing of the support rollers 10, 11 displaceable Adjusting sleeves 25a, 25b serve to guide the chocks 4, 5 the work rolls 2, 3.
  • Adjusting sleeves 24a, 24b; 25a, 25b generated bending forces are introduced into the cylinder housings 22, 23, and the adjusting sleeves 24a, 24b; 25a, 25b can be in a communicating pressurization, preferably pressurized oil, depending on the roll grinding.
  • the in Figs. 4 to 6 four-high rolling mill 40 shown is with an upper and a lower work roll 2, 3 trained, which are stored in chocks 4, 5, and with an upper and a lower support roller 10, 11, the Bearings in an upper and a lower chock 12, 13 are arranged.
  • Each actuating cylinder unit 18 consists of an upper one Actuating cylinder 18a with an upper, on the chock 12 of the upper support roller 10 acting adjusting piston 20a and one lower actuating cylinder 18b with a lower, on the Installation piece 13 of the lower support roller 11 acting piston 20b for balancing the support roller 10.
  • the actuating cylinders 18a, 18b of the actuating cylinder units 18 are each installed in a common cylinder housing 22, through a bottom 22a in two cylinder chambers 22b, 22c is divided.
  • Actuating cylinder units 18 also belong on the actuating cylinders 18a, 18b of the same hydraulically displaceable, double-acting, a bending of the work rolls 2, 3 effecting adjusting sleeves 24a, 24b, which by means of lugs 26 on the chocks 4, 5 of the Engage work rolls 2, 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Mehrwalzengerüste, insbesondere Sextowalzgerüste, mit einer oberen und einer unteren Stützwalze, einer oberen und einer unteren Arbeitswalze und gegebenenfalls einer oberen und einer unteren Zwischenwalze, einer Einrichtung zum Ausbalancieren der Stützwalzen, Walzenbiegeeinrichtungen für die Arbeitswalzen und die Zwischenwalzen, Einrichtungen zur gegenseitigen axialen Verschiebung der Arbeits- und/oder Zwischenwalzen sowie mit Einrichtungen für eine horizontale Parallelverschiebung der Arbeitswalzen oder Zwischenwalzen (EP 88 443 B2).
Aus der DE 42 03 189 A1 ist ein Quatrowalzgerüst mit Stellzylindern zum Ausbalancieren und Durchbiegen der Arbeitswalzen bekannt, wobei die Stellzylinder in Halteblöcken angeordnet sind, die in die Fenster der Walzenständer eingebaut sind. Diese Walzgerüstkonstruktion ist sehr aufwendig.
Bei einem in der DE 12 89 811 C2 beschriebenen Quartowalzgerüst sind die Stellzylinder zum Ausbalancieren und Durchbiegen der Arbeitswalzen in Schenkeln der Stützwalzeneinbaustücke untergebracht. Diese Konstruktion hat den Nachteil, daß beim Aus- und Einbau eines Walzensatzes sämtliche Hydraulikleitungen der Stellzylinder von den und an die Anschlußleitungen in den Walzenständern gelöst bzw. angeschlossen werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Mehrwalzengerüst im Hinblick auf einen vereinfachten Einbau und Ausbau der Walzen sowie eine Vereinfachung der Gerüstkonstruktion zu verbessern, die zu einer Senkung der Herstellungskosten führt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Mehrwalzengerüst mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Die Unteransprüche beinhalten zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Die Erfindung mit ihren Vorteilen gegenüber dem Stand der Technik ist nachstehend anhand schematischer Zeichnungsfiguren eines Sextowalzgerüstes und eines Quartowalzgerüstes erläutert, die im einzelnen folgendes darstellen:
Fig. 1
einen Vertikalschnitt eines Walzenständers eines Sextowalzgerüstes nach Linie I-I der Figur 2,
Fig. 2
eine Draufsicht einer in das Fenster eines Walzenständers des Walzgerüstes nach Figur 1 integrierten Funktionseinheit,
Fig. 3
einen Schnitt nach Linie III-III der Figur 2.
Fig. 4
einen Vertikalschnitt eines Walzenständers eines Quartowalzgerüstes,
Fig. 5
einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 4 und
Fig. 6
einen Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 5.
Das Sextowalzgerüst 1 nach den Figuren 1 bis 3 ist mit einer oberen und einer unteren Arbeitswalze 2, 3 ausgerüstet, die in Einbaustücken 4, 5 gelagert sind, ferner mit einer oberen und einer unteren Zwischenwalze 6, 7, die in Einbaustücken 8, 9 lagern, sowie mit einer oberen und einer unteren Stützwalze 10, 11, deren Lager in einem oberen und einem unteren Einbaustück 12, 13 angeordnet sind.
In die Fenster 16 der beiden Ständer 14, 15 des Sextowalzgerüstes 1 sind zwei Funktionseinheiten mit je vier symmetrisch und parallel zur vertikalen Walzenachsenebene 17-17 angeordneten, hydraulischen Stellzylindereinheiten 18, 18, 19, 19 integriert.
Jede Stellzylindereinheit 18 besteht aus einem oberen Stellzylinder 18a mit einem oberen, auf das Einbaustück 12 der oberen Stützwalze 10 wirkenden Stellkolben 20a und einem unteren Stellzylinder 18b mit einem unteren, auf das Einbaustück 13 der unteren Stützwalze 11 wirkenden Stellkolben 20b zum Ausbalancieren der Stützwalze 10, wobei die Stellkolben 20a, 20b als Plungerkolben ausgebildet ist.
Dementsprechend besteht jede Stellzylindereinheit 19 aus einem oberen Stellzylinder 19a mit einem oberen, auf das Einbaustück 12 der oberen Stützwalze 10 wirkenden Stellkolben 21a und einem unteren Stellzylinder 19b mit einem unteren, auf das Einbaustück 13 der unteren Stützwalze 11 wirkenden Stellkolben 21b, der ebenso wie der Stellkolben 21a als Plungerkolben ausgebildet ist.
Die Stellzylinder 18a, 18b bzw. 19a, 19b der Stellzylindereinheiten 18, 19 sind jeweils koaxial in ein gemeinsames Zylindergehäuse 22 bzw. 23 eingebaut, das durch einen Boden 22a bzw. 23a in zwei Zylinderkammern 22b, 22c bzw. 23b, 23c aufgeteilt ist.
Zu den in jedes Fenster 16 der beiden Walzenständer 14, 15 des Sextowalzgerüstes 1 integrierten vier Stellzylindereinheiten 18, 19; 18, 19 gehören ferner auf den Stellzylindern 18a, 18b und 19a, 19b derselben hydraulisch verschiebbare, doppeltwirkende, eine Biegung der Zwischenwalzen 6, 7 und der Arbeitswalzen 2, 3 bewirkende Stellhülsen 24a, 24b und 25a, 25b, die mittels Nasen 26 an den Einbaustücken 8, 9 der Zwischenwalzen 6, 7 sowie den Einbaustücken 4, 5 der Arbeitswalzen 2, 3 angreifen.
Die Stellhülsen 24a, 24b, die jeweils auf den an der Außenseite der Ständerfenster 16 gelegenen Stellzylindereinheiten 18 verschiebbar gelagert sind, greifen an den Einbaustücken 8,9 der Zwischenwalzen 6, 7 an, und die Stellhülsen 25a, 25b, die jeweils auf den an der Innenseite der Ständerfenster 16 gelegenen Stellzylindereinheiten 19 verschiebbar gelagert sind, wirken auf die Einbaustücke 4, 5 der Arbeitswalzen 2, 3.
Die auf die Stützwalzeneinbaustücke 12, 13 wirkenden Stellkolben 20a, 20b der an der Außenseite der Ständerfenster 16 angeordneten Stellzylindereinheiten 18 sind auf beiden Seiten der Ständerfenster in Zentrierbohrungen 27 im oberen und unteren Stützwalzeneinbaustück 12, 13 geführt, wobei in die Zentrierbohrungen 27 der Stützwalzeneinbaustücke 12, 13 eingesetzte Druckfedern 28 über Druckscheiben 29 die Stellkolben 20a, 20b beaufschlagen.
Die vier Stellzylinder 18a, 18b; 19a, 19b der beiden an den beiden Seiten der Ständerfenster 16 angeordneten Stellzylindereinheiten 18, 19; 18, 19 sind durch einen Oberrahmen 30, einen Mittelrahmen 31 und einen Unterrahmen 32 miteinander verbunden.
Die auf den Stellzylindereinheiten 18 für die Ausbalancierung der Stützwalzen 10, 11 verschiebbar gelagerten Stellhülsen 24a, 24b für die Biegung der Zwischenwalzen 10, 11 sind zur Führung der Einbaustücke 8, 9 der Zwischenwalzen 6, 7 ausgebildet, und die auf den Stellzylindereinheiten 19 für die Ausbalancierung der Stützwalzen 10, 11 verschiebbaren Stellhülsen 25a, 25b dienen zur Führung der Einbaustücke 4, 5 der Arbeitswalzen 2, 3.
An einer Verlängerung 33 des Mittelrahmens 31 der beiden Stellzylindereinheiten 18, 19; 18, 19 an den beiden Seiten der Ständerfenster 16 ist jeweils ein weiterer, doppeltwirkender hydraulischer Stellzylinder 34 angelenkt. Bei Betätigung der Stellzylinder 34 werden die Stellzylindereinheiten 19 mit den Stellhülsen 25a, 25b für die Arbeitswalzeneinbaustücke 4, 5 um die Drehachsen 35-35, die durch die Stellzylindereinheiten 18 mit den in die Einbaustücke 12, 13 der oberen und unteren Stützwalze 10, 11 eintauchenden Stellkolben 20a, 20b gebildet sind, geschwenkt und dadurch eine parallele Horizontalverstellung h der Arbeitswalzen 2, 3 mit Bezug auf die Stützwalzen 10, 11 in oder gegen die Walzrichtung erreicht.
Durch Beaufschlagen der Stellzylinder 18a und ggf. 18b mit einem Druck, der größer ist als der zur Kompensation der Gewichtskraft der oberen Stützwalze 10 und ggf. der unteren Stützwalze 11 erforderliche Druck, kann eine zur Anstellkraft entgegengesetzte Kraft erzeugt werden mit dem Ziel, kleine Walzkräfte mit höherer Genauigkeit regeln zu können.
Weder bei positiven noch bei negativen durch die Stellhülsen 24a, 24b; 25a, 25b erzeugten Biegekräften werden vertikale Kräfte in die Zylindergehäuse 22, 23 eingeleitet, und die Stellhülsen 24a, 24b; 25a, 25b können sich bei einer kommunizierenden Beaufschlagung mit einem Druckmittel, vorzugsweise Drucköl, je nach Walzenabschliff frei einstellen.
Nach Abfangen des Gewichtes der oberen Stützwalze 10 und des oberen Stützwalzeneinbaustückes 12 und Entlasten der Zylinderkammern 22b, 22c, 23b, 23c der Stellzylindereinheiten 18, 19 werden die Stellkolben 20a, 20b durch die Druckfedern 28 in die Stellzylinder 18a, 18b gedrückt, so daß die Funktionseinheiten nach Lösen der Druckmittelverbindungen aus den Fenstern 16 der Walzenständer 14, 15 entnommen werden können.
Durch teilweises Absperren der Druckkammern 36a, 36b; 37a, 37b; 38a, 38b und 39a, 39b der Stellhülsen 24a, 24b; 25a, 25b für die Biegung der Zwischenwalzen 6, 7 und der Arbeitswalzen 2, 3 und der Zylinderkammern 22b, 22c; 23b, 23c der Stellzylinder 18a, 18b; 19a, 19b zur Ausbalancierung der Stützwalzen 10, 11 gekoppelt mit dem gezielten Ansteuern der nicht abgesperrten Druck- bzw. Zylinderkammern wird der Ausbau jeder einzelnen Arbeitswalze 2, 3 und jeder einzelnen Zwischenwalze 6, 7 ermöglicht.
Die vorbeschriebenen Funktionseinheiten sind mit entsprechenden konstruktiven Änderungen auch bei Quartowalzgerüsten einsetzbar, wie dies nachstehend erläutert ist.
Das in den Fign. 4 bis 6 dargestellte Quartowalzgerüst 40 ist mit einer oberen und einer unteren Arbeitswalze 2, 3 ausgebildet, die in Einbaustücken 4, 5 gelagert sind, sowie mit einer oberen und einer unteren Stützwalze 10, 11, deren Lager in einem oberen und einem unteren Einbaustück 12, 13 angeordnet sind.
In die Fenster 16 der beiden Ständer 14, 15 des Quartowalzgerüstes 40 sind zwei Funktionseinheiten mit je zwei symmetrisch und parallel zur vertikalen Walzenachsenebene 17-17 angeordneten, hydraulischen Stellzylindereinheiten 18, 18 integriert.
Jede Stellzylindereinheit 18 besteht aus einem oberen Stellzylinder 18a mit einem oberen, auf das Einbaustück 12 der oberen Stützwalze 10 wirkenden Stellkolben 20a und einem unteren Stellzylinder 18b mit einem unteren, auf das Einbaustück 13 der unteren Stützwalze 11 wirkenden Stellkolben 20b zum Ausbalancieren der Stützwalze 10.
Die Stellzylinder 18a, 18b der Stellzylindereinheiten 18 sind jeweils in ein gemeinsames Zylindergehäuse 22 eingebaut, das durch einen Boden 22a in zwei Zylinderkammern 22b, 22c aufgeteilt ist.
Zu den in die Fenster 16 der beiden Walzenständer 14, 15 des Quartowalzgerüstes 40 integrierten vier Stellzylindereinheiten 18 gehören ferner auf den Stellzylindern 18a, 18b derselben hydraulisch verschiebbare, doppeltwirkende, eine Biegung der Arbeitswalzen 2, 3 bewirkende Stellhülsen 24a, 24b, die mittels Nasen 26 an den Einbaustücken 4, 5 der Arbeitswalzen 2, 3 eingreifen.
Auf einer Verlängerung 33 des Bodens 22a der Zylindergehäuse 22 der beiden Stellzylindereinheiten 18, 18 jedes Walzenständers 14, 15, die jeweils parallel zur Walzenachsenebene 17-17 des Walzgerüstes 40 aus dem Ständerfenster 16 nach außen gerichtet ist, sind zwei koaxial und parallel zu den Stellzylindereinheiten 18 angeordnete, doppeltwirkende Haltezylinder 41a, 41b mit als Plungerkolben ausgebildeten Riegelkolben 42a, 42b angebracht, die jeweils in eine mit einer entsprechenden Zentrierbohrung 27 versehene, obere und untere Konsole 43a, 43b eintauchen, die an der Außenseite des Ständerfensters 16 an den beiden Walzenständern 14, 15 des Quartowalzgerüstes 40 angebracht sind, wobei in die Zentrierbohrungen 27 in den Konsolen 43a, 43b eingesetzte Druckfedern 28 über Druckscheiben 29 die Riegelkolben 42a, 42b beaufschlagen. An der Verlängerung 33 der Stellzylindereinheiten 18 ist jeweils ein weiterer, doppeltwirkender hydraulischer Stellzylinder 34 angelenkt.
Bei Betätigung der Stellzylinder 34 werden die Stellzylindereinheiten 18 mit den Stellkolben 20a, 20b zum Ausbalancieren der Stützwalzen 10, 11 und den Stellhülsen 24a, 24b zum Biegen der Arbeitswalzen 2, 3 um die Drehachsen 44-44, die durch die Haltezylinder 41a, 41b mit den in die Konsolen 43a, 43b an den Walzenständern 14, 15 eintauchenden Riegelkolben 42a, 42b gebildet werden, geschwenkt und dadurch eine parallele Horizontalverstellung h der Arbeitswalzen 2, 3 mit Bezug auf die Stützwalzen 10, 11 in oder gegen die Walzrichtung erreicht (Fign. 5 und 6).

Claims (11)

  1. Mehrwalzengerüst (1,40), insbesondere Sextowalzgerüst (1), mit einer oberen und einer unteren Stützwalze (10,11), einer oberen und einer unteren Arbeitswalze (2,3) und gegebenenfalls einer oberen und einer unteren Zwischenwalze (6,7), einer Einrichtung zum Ausbalancieren (20a,20b,21a,21b) der Stützwalzen (10,11) Walzenbiegeeinrichtungen (24a,24b,25a,25b), für die Arbeitswalzen (2,3) und die Zwischenwalzen (6,7), Einrichtungen zur gegenseitigen axialen Verschiebung der Arbeits- und/oder Zwischenwalzen sowie mit Einrichtungen (34) für eine horizontale Parallelverschiebung der Arbeitswalzen (2,3) oder Zwischenwalzen (6,7), gekennzeichnet durch zwei in die Fenster (16) der beiden Walzenständer (14, 15) des Walzgerüstes (1) integrierte Funktionseinheiten mit je vier symmetrisch und parallel zur Walzenachsenebene (17-17) angeordneten, hydraulischen Stellzylindereinheiten (18, 18, 19, 19), wobei jede Stellzylindereinheit (18, 19) aus einem oberen Stellzylinder (18a, 19a) mit einem oberen, auf das Einbaustück (12) der oberen Stützwalze (10) wirkenden Stellkolben (20a, 21a) und einem unteren Stellzylinder (18b, 19b) mit einem unteren, auf das Einbaustück (13) der unteren Stützwalze (11) wirkenden Stellkolben (20b, 21b) zum Ausbalancieren der Stützwalze (10) besteht und die beiden Stellzylinder (18a, 18b; 19a, 19b) jeder Stellzylindereinheit (18, 19) koaxial in einem gemeinsamen Zylindergehäuse (22, 23) eingebaut sind, das durch einen Boden (22a, 23a) in zwei Zylinderkammern (21b, 21c; 23b, 23c) aufgeteilt ist, sowie auf den Stellzylindern (18a, 18b; 19a, 19b) der Stellzylindereinheiten (18, 19) hydraulisch verschiebbare, doppeltwirkende, eine Biegung der Zwischenwalzen (6, 7) und der Arbeitswalzen (2, 3) bewirkende Stellhülsen (24a, 24b; 25a, 25b), die mittels Nasen (26) oder dergleichen an den Einbaustücken (8, 9; 4, 5) der Zwischenwalzen (6, 7) und der Arbeitswalzen (2, 3) angreifen.
  2. Walzgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Stellzylindereinheiten (18) der beiden symmetrisch zur Walzenachse (17-17) angeordneten Stellzylindereinheiten (18, 18; 19, 19) verschiebbaren Stellhülsen (24a, 24b) an den Einbaustücken (8, 9) der Zwischenwalzen (6, 7) und die auf den Stellzylindereinheiten (19) verschiebbaren Stellhülsen (25a, 25b) an den Einbaustücken (4, 5) der Arbeitswalzen (2, 3) angreifen.
  3. Walzgerüst nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Stützwalzeneinbaustücke (12, 13) wirkenden Stellkolben (20a, 20b) der an der Außenseite der Ständerfenster (16) angeordneten Stellzylindereinheiten (18) auf beiden Seiten der Ständerfenster (16) in Zentrierbohrungen (27) im oberen und unteren Stützwalzeneinbaustück (12, 13) geführt sind.
  4. Walzgerüst nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Stützwalzeneinbaustücke (12, 13) eintauchenden Stellkolben (20a, 20b) der äußeren Stellzylindereinheiten (18) durch in die Stützwalzeneinbaustücke (12, 13) eingesetzte Druckfedern (28) eine Rückstellung der Stellkolben (20a, 20b) über die Druckscheiben (29) bewirken.
  5. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Ausbildung der Stellkolben (20a, 20b; 21a, 21b) der Stellzylinder (18a, 18b; 19a, 19b) als Plungerkolben.
  6. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die vier Stellzylinder (18a, 18b; 19a, 19b) der beiden an den beiden Seiten der Ständerfenster (16) angeordneten Stellzylindereinheiten (18, 19; 18, 19) durch Rahmen (30, 31, 32) miteinander verbunden sind.
  7. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Stellzylinderpaaren (18) für die Ausbalancierung der Stützwalzen (10, 11) verschiebbar gelagerten Stellhülsen (24a, 24b) für die Biegung der Zwischenwalzen (10, 11) zur Führung der Einbaustücke (8, 9) der Zwischenwalzen (6, 7) ausgebildet sind.
  8. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Stellzylindereinheiten (19) für die Ausbalancierung der Stützwalzen (10, 11) verschiebbar gelagerten Stellhülsen (25a, 25b) für die Biegung der Arbeitswalzen (2, 3) zur Führung der Einbaustücke (4, 5) der Arbeitswalzen (2, 3) ausgebildet sind.
  9. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch an einer Verlängerung (33) des Mittelrahmens (31) der beiden Stellzylindereinheiten (18, 19; 18, 19) an den beiden Ständerfensterseiten angreifende Stellvorrichtungen (34) zur parallelen Horizontalverstellung (h) der Arbeitswalzen (2, 3) mit Bezug auf die Stützwalzen (10, 11) in oder gegen die Walzrichtung durch ein Schwenken der Stellzylindereinheiten (19) mit den Stellhülsen (25a, 25b) für die Arbeitswalzeneinbaustücke (4, 5) um die Drehachse (35-35), die durch die Stellzylindereinheiten (18) mit den in die Einbaustücke (12, 13) der oberen und unteren Stützwalze (10, 11) eintauchenden Stellkolben (20a, 20b) gebildet sind.
  10. Quartowalzgerüst (40), mit einer oberen und einer unteren Arbeitswalze (2,3) sowie einer oberen und einer unteren Stützwalze (10,11), einer Einrichtung (20a,20b) zum Ausbalancieren der Stützwalzen (10,11), Biegeeinrichtungen (24a,24b) für die Arbeitswalzen (2,3) sowie mit Einrichtungen (34) für eine horizontale Parallelverschiebung der Arbeitswalzen (2,3), gekennzeichnet durch zwei in die Fenster (16) der beiden Walzenständer (14, 15) des Walzgerüstes (40) integrierte Funktionseinheiten mit je zwei Stellzylindereinheiten (18, 18) wobei jede Stellzylindereinheit (18) aus einem oberen Stellzylinder (18a) mit einem oberen, auf das Einbaustück (12) der oberen Stützwalze (10) wirkenden Stellkolben (20a) und einem unteren Stellzylinder (18b) mit einem unteren, auf das Einbaustück (13) der unteren Stützwalze (11) wirkenden Stellkolben (20b) zum Ausbalancieren der Stützwalze (10) besteht und die beiden Stellzylinder (18a, 18b) jeder Stellzylindereinheit (18) koaxial in einem gemeinsamen Zylindergehäuse (22) eingebaut sind, das durch einen Boden (22a) in zwei Zylinderkammern (22b, 22c) aufgeteilt ist, sowie auf den Stellzylindern (18a, 18b) der Zylindereinheiten (18) hydraulisch verschiebbare, doppeltwirkende, eine Biegung der Arbeitswalzen (2, 3) bewirkende Stellnülsen (24a, 24b), die mittels Nasen (26) oder dergleichen an den Einbaustücken (4, 5) der Arbeitswalzen (2, 3) angreifen.
  11. Quartowalzgerüst nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine Verlängerung (33) des Bodens (22a) der Zylindergehäuse (22) der beiden Stellzylindereinheiten (18, 18) jedes Walzenständers (14, 15), die jeweils parallel zur Walzenachsenebene (17-17) des Walzgerüstes (40) aus dem Ständerfenster (16) nach außen gerichtet ist, zwei auf der Verlängerung (33) der Zylindergehäuse (22) koaxial und parallel zu den Stellzylindereinheiten (18) angeordnete, doppeltwirkende Haltezylinder (41a, 41b) mit als Plungerkolben ausgebildeten Riegelkolben (42a, 42b) sowie an der Verlängerung (33) der Stellzylindereinheiten (18) angreifende Stellvorrichtungen (34) zur parallelen Horizontalverstellung (h) der Arbeitswalzen (2, 3) mit Bezug auf die Stützwalzen (10, 11) in oder gegen die Walzrichtung durch ein Schwenken der Stellzylindereinheiten (18) für die Arbeitsund die Stützwalzeneinbaustücke (4, 5; 12, 13) um die Drehachsen (44-44), die durch die Haltezylinder (41a, 41b) gebildet werden, deren Riegelkolben (42a, 42b) jeweils in eine mit einer entsprechenden Zentrierbohrung (27) und den dazugehörigen Federn (28) sowie Druckscheiben (29) versehene obere und untere Konsole (43a, 43b) eintauchen, die an der Außenseite des Ständerfensters (16) an den beiden Walzenständern (14, 15) eines Walzgerüstes (40) angebracht sind.
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