EP0790205A2 - Etikettenrolle mit Anhängeelement - Google Patents

Etikettenrolle mit Anhängeelement Download PDF

Info

Publication number
EP0790205A2
EP0790205A2 EP97102467A EP97102467A EP0790205A2 EP 0790205 A2 EP0790205 A2 EP 0790205A2 EP 97102467 A EP97102467 A EP 97102467A EP 97102467 A EP97102467 A EP 97102467A EP 0790205 A2 EP0790205 A2 EP 0790205A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
label roll
label
adhesive
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97102467A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0790205A3 (de
EP0790205B1 (de
Inventor
Jürgen Dobesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pago Etikettiersysteme GmbH
Original Assignee
Pago Etikettiersysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pago Etikettiersysteme GmbH filed Critical Pago Etikettiersysteme GmbH
Publication of EP0790205A2 publication Critical patent/EP0790205A2/de
Publication of EP0790205A3 publication Critical patent/EP0790205A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0790205B1 publication Critical patent/EP0790205B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4601—Splicing special splicing features or applications
    • B65H2301/46014—Splicing special splicing features or applications of webs with labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/194—Web supporting regularly spaced adhesive articles, e.g. labels, rubber articles, labels or stamps

Definitions

  • the invention relates to a label roll, each with a self-adhesive label releasably adhered to a strip-shaped carrier at a predetermined distance from one another.
  • a device for connecting carrier tapes on which labels are releasably attached has become known.
  • a connecting station is used to connect two label carrier tapes, a pressure-sensitive adhesive strip being provided on the back of a first carrier tape and being glued to the back of the rear end of another carrier tape. This results in a controlled, automatic connection of the carrier tapes.
  • DE-A-35 19 595 describes a connecting device for carrier strips equipped with adhesive labels. The ends of two successive carrier strips are connected to one another by means of an adhesive strip stuck on the back, the carrier strips overlapping each other.
  • connection devices known from the prior art facilitate the connection of two carrier strips, the connections lead to a relatively thick, overlapping connection point, which can lead to problems, at least in some of the conventional labeling devices. Furthermore, it is not guaranteed in the known connection devices that the connection point neighboring labels have the specified distance from each other. This could also lead to problems with the usual labeling devices.
  • the invention has for its object to provide an improved label roll, the beginning of which can be connected quickly and precisely, without the need for special aids at the workplace, to the end of a used label roll.
  • An essential feature is that the two ends of the successive strip-shaped carriers to be connected are at a defined distance from an edge of the respectively adjacent label ends running transversely to the longitudinal direction of the carriers, such that the sum of the distances of the carrier ends from the respectively adjacent label edge is equal to the predetermined one Distance between the labels applied to the carrier.
  • the beginning and the end of the label roll at the point in time at which a roll change is required are already cut in the desired manner and also at the end of the used label roll or at the beginning the new label roll as a preparatory measure for a quick roll change, a self-adhesive attachment element is provided, the protruding, second adhesive zone can be exposed by simply removing the protruding, easily detachable cover element and then easily connected to the back of the strip-shaped carrier of the label roll to be attached, in which it is either the used label roll or the new label roll.
  • the attachment element is provided with a cover element, which once again protrudes somewhat from the second adhesive zone, at the beginning of the label roll, where it can be attached to the label roll, which in principle is already finished, after the label strip has been wound into a roll.
  • the attachment element is provided at the inner end of the label roll, a portion of the cover element protruding beyond the second adhesive zone being glued to a core of the label roll by means of an adhesive connection, so that the strength of the adhesive connections can be achieved by suitable choice can that when pulling off the inner end of the label roll from its core, the cover element is detached from the second adhesive zone and the latter is exposed and remains stuck to the roll core to be removed as waste.
  • an exposed adhesive zone is automatically made available for the application process at the end of the used label roll, onto which the cut beginning of the strip-shaped carrier of the next label roll can be pressed on with a single movement, in order to create the connection between the old and the new label roll and to be able to start the labeling process again immediately. It has proven to be advantageous if a simple guide device is provided on the labeling device, into which the tape ends are inserted during gluing and at the same time are aligned with one another in the longitudinal direction.
  • FIG. 1a shows a label roll 10 with a strip-shaped carrier 12, on the front of which self-adhesive labels 14 are detachably attached.
  • a predetermined, defined distance a is provided between two adjacent labels, ie between the rear edge of a front label in the running direction of the carrier 12 during the labeling process, and the front edge of a label following this label in the running direction of the carrier.
  • the carrier 12 was cut transversely to its direction at its front end, namely along the rear edge of a self-adhesive label 14 no longer belonging to the label roll 10, in such a way that between the free edge 12a at the front end of the carrier and the front edge of the first self-adhesive label 14 on the label roll 10 the predetermined distance a is again present.
  • the carrier 12 has a free rear edge 12b at the inner end of the label roll 10, which is aligned with the rear edge of the last self-adhesive label 14 of the label roll 10.
  • a cover element 16 Adjacent to the free edge 12b at the inner end of the label roll 10 or the carrier 12, a cover element 16 is provided, which in the simplest case is simply a piece of a strip-shaped carrier 12 which does not carry any labels.
  • the two elements 12, 16 mentioned are connected to one another with the aid of an adhesive strip 18 which extends transversely to the longitudinal direction of the carrier 12 and which, in the region of a first adhesive zone 18a, connects to the rear of the Carrier 12 is glued and in the region of a second adhesive zone 18b to the rear side of the cover element 16 facing away from the viewer in FIG. 1b.
  • the front side of the cover element 16 facing the viewer is by means of an adhesive connection 20, which is formed in FIG. 1b by a further adhesive strip , Connected to a core 22 of the label roll, which is designed as a hollow core and can for example consist of a cardboard sleeve.
  • the labeling device (not shown) If, when the label material with the strip-shaped carrier 12 and the self-adhesive labels 14 is peeled off by the labeling device (not shown), the inner end of the label roll 10 is reached, then the cover element 16, with a suitable choice of its adhesive connection 20 to the core 22, is stopped before the used one is stopped The label roll 10 is still pulled off the second adhesive zone 18b of the adhesive strip 18, so that the exposed second adhesive zone 18b is now available at the end of the roll, as shown in the left part of FIG. 1c, for an attachment or attachment process. It is only necessary to glue the front end of the new label roll 10 to the second adhesive zone 18b, whereupon the labeling process, in the course of which the carrier 12 with the self-adhesive labels 14 is pulled through the labeling device can be restarted.
  • the label roll according to the invention offers the decisive advantage during an ongoing labeling process that no additional materials are required at the workplace for attaching a new label roll to the end of a used label roll such as scissors and adhesive tape, and that the prepared ends of the label rolls can be quickly and precisely connected to one another, especially if a guide or stop rail is available for the attachment process, which enables exact alignment of at least one longitudinal edge of the carrier.
  • Fig. 2 shows a modified embodiment of a label roll according to the invention.
  • the finished label roll is shown in detail in FIG. 2a and again comprises, as main elements, a strip-shaped carrier 12, on the front side of which faces the viewer, self-adhesive labels 14 are removably attached, the labels each have a predetermined distance a.
  • the free edge 12a at the front end of the strip-shaped carrier 12 again has the same predetermined distance a from the front edge of the first self-adhesive label 14.
  • a cover element 16 is provided, which preferably again consists of a piece of the material of the band-shaped carrier 12.
  • the carrier 12 and the cover element 16 are connected to one another with the aid of an adhesive strip 18 which is glued to the back of the carrier 12 in the region of a first adhesive zone 18a and which has a second adhesive zone 18b which projects forward over the front end of the carrier 12 and in the state shown in FIG. 2a of the label roll 10 is covered by the cover element 16, that is to say is easily detachably glued to it, the cover element 16 projecting beyond the second adhesive zone 18b - to the left in FIG. 2a - in such a way that it can be easily grasped and released from the second adhesive zone 18b in order to release it.
  • the inner end of the label roll 10 ends, as FIG. 2b shows, exactly at the rear edge of the last self-adhesive label 14 and is glued to the label roll with the aid of a double-sided adhesive tape 20 with a sleeve-shaped core 22.
  • This adhesive connection between the core of the label roll 10 and the inner end of the label roll 10 is released by the tensile force exerted by the labeling device (not shown) on the strip-shaped carrier 12 before the labeling device is stopped when the roll end is recognized.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 2 offers essentially the same advantages as the previously explained exemplary embodiment 1 according to FIG. 1, as well as the additional advantage that the production of the actual label rolls is in no way impaired by the preparation of the attachment point, since the outer start of the label roll 10 after completion of the same can be cut at any time and provided with the adhesive strip 18 and the cover member 16.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Etikettenrolle mit jeweils in einem vorgegebenen Abstand a voneinander auf einem streifenförmigen Träger (12) lösbar haftend angebrachten Selbstklebeetiketten (14). Der streifenförmige Träger (12) ist dabei an seinem einen Ende mit einem in Längsrichtung des Trägers überstehenden Ansetzelement (18) versehen, welches eine erste Klebezone (18a) aufweist, die mit der Rückseite des streifenförmigen Trägers (12) verklebt ist, und welches eine über das Ende des Trägers (12) überstehende zweite Klebezone (18b) zum Verkleben mit einem Ende eines streifenförmigen Trägers (12) einer weitere Etikettenrolle aufweist. Die beiden Enden der beiden streifenförmigen Träger enden in einem definierten Abstand von einer quer zur Längsrichtung der Träger verlaufenden Kante der jeweils angrenzenden Etikette (14), derart, dass die Summe der Abstände der Trägerenden von der jeweils benachbarten Etikettenkante gleich dem vorgegebenen Abstand a zwischen den auf dem Träger (12) aufgebrachten Etiketten (14) ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Etikettenrolle mit jeweils in einem vorgegebenen Abstand voneinander auf einem streifenförmigen Träger lösbar haftend angebrachten Selbstklebeetiketten.
  • Es ist bekannt, Selbstklebeetiketten für das Etikett von Produkten aller Art mit vorgegebenem Abstand voneinander auf einem streifenförmigen Träger aus einem geeigneten Papiermaterial anzuordnen, von dem sich die Selbstklebeetiketten beim Etikettiervorgang leicht lösen, um auf einen zu etikettierenden Gegenstand übertragen zu werden. Dabei wird der Träger mit dem Etikett zu einer Rolle gewickelt, insbesondere auf einem Rollenkern, und diese Rolle wird dann in eine Etikettiervorrichtung eingelegt, mit deren Hilfe die einzelnen Etiketten nacheinander, beispielsweise an einer Umlenkkante, von dem Träger gelöst und auf die zu etikettierenden Gegenstände übertragen werden.
  • Bisher wird beim Erreichen des inneren Endes einer Etikettierrolle das Ende des streifenförmigen Trägers dieser Rolle an der hinteren Kante des letzten Etiketts abgeschnitten. Ferner wird der Anfang der nächsten Etikettenrolle ebenfalls abgeschnitten, und zwar an der hinteren Kante eines Etiketts. Auf diese Weise erhält man einen Rollenanfang, bei dem das erst später zu verwendende Etikett mit seiner Vorderkante einen Abstand von dem Anfang des streifenförmigen Trägers besitzt, welcher gleich dem vorgegebenen Abstand der Etiketten auf einem Träger ist. Das so vorbereitete Ende der alten Rolle wird dann mit dem vorbereiteten Anfang der neuen Rolle mit Hilfe eines Klebestreifens verbunden, der auf der Rückseite der zu verbindenden Trägerenden über die Stoßstelle geklebt wird. Die beiden streifenförmigen Träger werden also derart miteinander verbunden, dass der Anfang der neuen Etikettenrolle vom Ende der verbrauchten Etikettenrolle in die Etikettiervorrichtung gezogen und dort für eine Fortsetzung des Etikettiervorgangs automatisch richtig eingefädelt wird.
  • Die von Hand durchzuführenden Arbeiten des korrekten Zu- bzw. Abschneidens der Rollenenden und das Verkleben der Bandenden mit Hilfe eines Klebestreifens kosten relativ viel Zeit und stellen eine erhebliche Störung des kontinuierlichen Betriebsablaufs dar, insbesondere, wenn der Klebenstreifen und die Schere nicht griffbereit am Arbeitsplatz bereitstehen. Außerdem führt ein ungenaues Arbeiten der stets unter Zeitdruck stehenden Bedienungsperson häufig zu Fehletikettierungen und gelegentlich zu einer Zerstörung der Klebestelle unter der Wirkung der daran angreifenden Zugkräfte.
  • Aus der DE-A- 40 02 194 ist eine Vorrichtung zum Verbinden von Trägerbändern, auf denen Etiketten lösbar haften, bekannt geworden. Hierbei wird zum Verbinden zweier Etiketten-Trägerbänder eine Verbindungsstation benutzt, wobei auf der Rückseite eines ersten Trägerbandes ein Druckklebstoff-Streifen vorgesehen ist, der auf die Rückseite des hinteren Endes eines weiteren Trägerbandes geklebt wird. Damit erfolgt ein gesteuertes, selbsttätiges Verbinden der Trägerbänder.
  • Die DE-A- 35 19 595 beschreibt eine Verbindungsvorrichtung für mit Klebeetiketten bestückte Trägerstreifen. Dabei werden die Enden von zwei aufeinander folgenden Trägerstreifen mittels eines auf der Rückseite aufgeklebten Klebestreifens miteinander verbunden, wobei sich die Trägerstreifen dabei überlappen.
  • Durch die aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungsvorrichtungen wird zwar das Verbinden zweier Trägerstreifen erleichtert, jedoch führen die Verbindungen zu einer relativ dicken, überlappenden Verbindungsstelle, die zumindest bei einigen der üblichen Etikettiervorrichtungen zu Problemen führen kann. Weiterhin ist bei den bekannten Verbindungsvorrichtungen nicht gewährleistet, dass die der Verbindungsstelle benachbarten Etiketten den vorgegebenen Abstand zueinander aufweisen. Dies könnte bei den üblichen Etikettiervorrichtungen auch zu Problemen führen.
  • Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Etikettenrolle anzugeben, deren Anfang schnell und präzise, ohne dass besondere Hilfsmittel am Arbeitsplatz vorhanden sein müssten, mit dem Ende einer verbrauchten Etikettenrolle verbunden werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Wesentliches Merkmal ist, dass die beiden Enden der aufeinanderfolgenden, zu verbindenden streifenförmigen Träger in einem definierten Abstand von einer quer zur Längsrichtung der Träger verlaufenden Kante der jeweils angrenzenden Etikettenden, derart, dass die Summe der Abstände der Trägerenden von der jeweils benachbarten Etikettenkante gleich dem vorgegebenen Abstand zwischen den auf dem Träger aufgebrachten Etiketten ist.
  • Es ist ein besonderer Vorteil der Etikettenrolle gemäss der vorliegenden Erfindung, dass der Anfang und das Ende der Etikettenrolle zu dem Zeitpunkt, zu dem ein Rollenwechsel erforderlich wird, bereits in der gewünschten Weise zugeschnitten sind und dass ausserdem am Ende der verbrauchten Etikettenrolle, oder am Anfang der neuen Etikettenrolle als vorbereitende Massnahme für einen schnellen Rollenwechsel ein selbstklebendes Ansetzelement vorgesehen ist, dessen überstehende, zweite Klebezone durch einfaches Entfernen des überstehenden, leicht lösbaren Abdeckelements freigelegt und dann ohne weiteres mit der Rückseite des streifenförmigen Trägers der anzuhängenden Etikettenrolle verbunden werden kann, bei der es sich entweder um die verbrauchte Etikettenrolle, oder um die neue Etikettenrolle handelt.
  • Gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Ansetzelement mit einem gegenüber der zweiten Klebezone vorzugsweise noch einmal etwas überstehenden Abdeckelement am Anfang der Etikettenrolle versehen, wo es nach dem Wickeln des Etikettenstreifens zu einer Rolle an der im Prinzip bereits fertigen Etikettenrolle angebracht werden kann.
  • Gemäss einer anderen vorteilhaften Variante der Erfindung ist das Ansetzelement dagegen am inneren Ende der Etikettenrolle vorgesehen, wobei ein über die zweite Klebezone überstehendes Teilstück des Abdeckelements mittels einer Klebeverbindung mit einem Kern der Etikettenrolle verklebt ist, so dass durch geeignete Wahl der Festigkeit der Klebverbindungen erreicht werden kann, dass beim Abziehen des inneren Endes der Etikettenrolle von ihrem Kern das Abdeckelement von der zweiten Klebezone gelöst wird und diese freigelegt und im übrigen an dem als Abfall zu entfernenden Rollenkern kleben bleibt. Auf diese Weise wird für den Ansetzvorgang am Ende der verbrauchten Etikettenrolle automatisch eine freilegende Klebezone zur Verfügung gestellt, auf die der zugeschnittene Anfang des streifenförmigen Trägers der nächsten Etikettenrolle mit einem einzigen Handgriff aufgedrückt werden kann, um so die Verbindung zwischen der alten und der neuen Etikettenrolle herzustellen und den Etikettiervorgang sofort wieder starten zu können. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn an der Etikettiervorrichtung eine einfache Führungseinrichtung vorgesehen wird, in die die Bandenden beim Verkleben eingelegt und dabei gleichzeitig in Längsrichtung fluchtend miteinander ausgerichtet werden.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig.1
    eine schematische Darstellung eines Ansetz- bzw. Anhängevorgangs für den Fall, dass das selbstklebende Ansetzelement am inneren Ende der Etikettenrolle vorgesehen ist, wobei in Figur 1a eine neue Etikettenrolle mit freiem, äusseren Ende gezeigt ist, wobei in Fig. 1b das innere Rollenende und seine Verbindung mit einem Rollenkern gezeigt sind und wobei in Fig.1c die Art der Verbindung des inneren Endes einer verbrauchten Etikettenrolle mit dem äusseren Ende bzw. mit dem Anfang einer neuen Etikettenrolle darstellt ist, und
    Figur 2:
    eine schematische Darstellung eines Ansetz- bzw. Anhängevorgangs für den Fall, dass das selbstklebende Ansetzelement am äusseren Ende der Etikettenrolle vorgesehen ist, wobei in Fig. 2a eine neue Etikettenrolle mit freiem äusseren Ende gezeigt ist, wobei in Fig. 2b das innere Rollenende und seine Verbindung mit einem Rollenkern gezeigt sind und wobei in Fig. 2c die Art der Verbindung des inneren Endes einer verbrauchten Etikettenrolle mit dem äusseren Ende bzw. mit dem Anfang einer neuen Etikettenrolle dargestellt ist.
  • Im einzelnen zeigt Fig. 1a eine Etikettenrolle 10 mit einem streifenförmigen Träger 12, auf dessen Vorderseite Selbstklebeetiketten 14 lösbar angebracht sind. Dabei ist zwischen zwei benachbarten Etiketten, d.h. zwischen der Hinterkante eines in Laufrichtung des Trägers 12 beim Etikettiervorgang vorderen Etiketts, und der Vorderkante eines diesem Etikett in Laufrichtung des Trägers folgenden Etiketts jeweils ein vorgegebener, definierter Abstand a vorgesehen. Weiterhin wird aus Fig. 1a deutlich, dass der Träger 12 beim Fertigstellen der Etikettenrolle 10 quer zu seiner Laufrichtung an seinem vorderen Ende, nämlich längs der Hinterkante eines nicht mehr zu der Etikettenrolle 10 gehörenden Selbstklebeetiketts 14 derart abgeschnitten wurde, dass zwischen der freien Kante 12a am vorderen Ende des Trägers und der Vorderkante des ersten Selbstklebeetiketts 14 auf der Etikettenrolle 10 wieder der vorgegebene Abstand a vorhanden ist.
  • Wie Fig. 1b zeigt, besitzt der Träger 12 am inneren Ende der Etikettenrolle 10 eine freie Hinterkante 12b, die mit der Hinterkante des letzten Selbstklebeetiketts 14 der Etikettenrolle 10 fluchtet. Angrenzend an die freie Kante 12b am inneren Ende der Etikettenrolle 10 bzw. des Trägers 12 ist ein Abdeckelement 16 vorgesehen, welches im einfachsten Fall einfach ein Stück eines streifenförmigen Trägers 12 ist, welches keine Etiketten trägt. Im Bereich der Stoßstelle zwischen dem inneren Ende des Trägers 12 und dem Abdeckelement 16 sind die beiden genannten Elemente 12,16 mit Hilfe eines sich quer zur Längsrichtung des Trägers 12 erstreckenden Klebestreifens 18 miteinander verbunden, der im Bereich einer ersten Klebezone 18a mit der Rückseite des Trägers 12 verklebt ist und im Bereich einer zweiten Klebezone 18b mit der in Fig. 1b vom Betrachter abgewandten Rückseite des Abdeckelements 16. Die dem Betrachter zugewandte Vorderseite des Abdeckelements 16 ist mittels einer Klebeverbindung 20, die in Fig. 1b durch einen weiteren Klebestreifen gebildet wird, mit einem Kern 22 der Etikettenrolle verbunden, der als hohler Kern ausgebildet ist und beispielsweise aus einer Papphülse bestehen kann. Wenn beim Abziehen des Etikettenmaterials mit dem streifenförmigen Träger 12 und den Selbstklebeetiketten 14 durch die Etikettiervorrichtung (nicht gezeigt) das innere Ende der Etikettenrolle 10 erreicht wird, dann wird das Abdeckelement 16 bei geeigneter Wahl seiner Klebeverbindung 20 mit dem Kern 22 vor dem Stillsetzen der verbrauchten Etikettenrolle 10 noch von der zweiten Klebezone 18b des Klebestreifens 18 abgezogen, so daß nunmehr am Rollenende, wie im linken Teil von Fig. 1c gezeigt, die freigelegte zweite Klebezone 18b für einen Ansetz- bzw. Anhängevorgang zur Verfügung steht. Es ist lediglich noch erforderlich, das vordere Ende der neuen Etikettenrolle 10 mit der zweiten Klebezone 18b zu verkleben, woraufhin der Etikettiervorgang, in dessen Verlauf der Träger 12 mit den Selbstklebeetiketten 14 durch die Etikettiervorrichtung gezogen wird, erneut gestartet werden kann.
  • Aus der vorstehenden Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels gemäss Fig. 1a bis 1c wird deutlich, dass die Etikettenrolle gemäss der Erfindung während eines laufendne Etikettiervorgangs den entscheidenden Vorteil bietet, dass für das Anbringen einer neuen Etikettenrolle an das Ende einer verbrauchten Etikettenrolle keine zusätzlichen Materialien am Arbeitsplatz benötigt werden, wie z.B. eine Schere und Klebeband, und dass die vorbereiteten Enden der Etikettenrollen schnell und präzise miteinander verbunden werden können, insbesondere wenn für den Anhängevorgang eine Führungs- oder Anschlagschiene zur Verfügung steht, die ein exaktes Ausrichten wenigstens einer Längskante des Trägers ermöglicht. Weiterhin wird deutlich, dass die auch bei dem erfindungsgemässen Etikettenband erforderliche
    Figure imgb0001
    Handarbeit" für das Zuschneiden der Trägerenden und die Vorbereitung einer Klebestelle bereits bei der Herstellung der Etikettenrollen in Ruhe durchgeführt werden können und nicht mit einer gewissen Hektik während des Etikettierprozesses durchgeführt werden müssen, der möglichst kontinuierlich ablaufen, auf jeden Fall aber immer nur kurzfristig für das Anhängen einer neuen Rolle unterbrochen werden sollte. Dadurch wird nicht nur eine Beschleunigung des Etikettiervorgangs erreicht, sondern auch eine höhere Präzision der Klebstellen, so dass Fehletikettierungen und das Abreissen eines angehängten Bandes zumindest weitgehend vermieden werden können.
  • Fig. 2 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Etikettenrolle gemäss der Erfindung. Im einzelnen ist die fertige Etikettenrolle Fig. 2a dargestellt, und umfasst als Hauptelemente wieder einen streifenförmigen Träger 12, auf dessen dem Betrachter zugewandter Vorderseite Selbstklebeetiketten 14 ablösbar angebracht sind, wobei die Etiketten voneinander jeweils einen vorgegebenen Abstand a haben. Die freie Kante 12a am vorderen Ende des streifenförmigen Trägers 12 hat, wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, wieder denselben vorgebenen Abstand a von der Vorderkante des ersten Selbstklebeetiketts 14. Angrenzend an die freie Kante 12a bzw. das vordere oder äussere Ende des streifenförmigen Trägers 12 ist gemäss Fig. 2a ein Abdeckelement 16 vorgesehen, welches vorzugsweise wieder aus einem Stück des Materials des bandförmigen Trägers 12 besteht. Der Träger 12 und das Abdeckelement 16 sind mit Hilfe eines Klebstreifens 18 miteinander verbunden, der im Bereich einer ersten Klebezone 18a mit der Rückseite des Trägers 12 verklebt ist und der eine zweite Klebezone 18b bezitzt, die nach vorne über das vordere Ende des Trägers 12 vorsteht und in dem in Fig. 2a gezeigen Zustand der Etikettenrolle 10 durch das Abdeckelement 16 abgedeckt ist, d.h. leicht lösbar mit diesem verklebt ist, wobei das Abdeckelement 16 über die zweite Klebezone 18b hinaus - in Fig. 2a nach links- derart übersteht, dass es bequem erfasst und von der zweiten Klebezone 18b gelöst werden kann, um diese freizugeben.
  • Das innere Ende der Etikettenrolle 10 endet, wie Fig. 2b zeigt, exakt an der Hinterkante des letzten Selbstklebeetiketts 14 und ist mit Hilfe eines doppelseitig klebenden weiteren Klebebandes 20 mit einem hülsenförmigen Kern 22 mit der Etikettenrolle verklebt. Diese Klebverbindung zwischen dem Kern der Etikettenrolle 10 und dem inneren Ende der Etikettenrolle 10 wird durch die von der Etikettiervorrichtung (nicht gezeigt) auf den streifenförmigen Träger 12 ausgeübte Zugkraft gelöst, ehe die Etikettiervorrichtung bei Erkennen des Rollenendes stillgesetzt wird.
  • Wie in Fig. 2c schematisch angedeutet, ist es zum Anhängen des Anfangs der neuen Etikettenrolle 10 an das Ende der verbrauchten Etikettenrolle nunmehr lediglich noch erforderlich, das Abdeckelement 16 von der ersten Klebezone 18b abzuziehen und dann das Trägerende mit seiner Rückseite fluchtend der zweiten Klebezone 18 b zu verkleben. Dabei wird eine flache, feste Verbindung- bzw. Ansetzstelle geschaffen, die geeignet ist, den Anfang der neuen Etikettenrolle in die Etikettiervorrichtung zu ziehen, und die die Etikettiervorrichtung dann problemlos durchläuft, wie dies von üblichen Klebstellen dieser Art bekannt ist, wie sie gelegentlich beim Herausschneiden fehlerhafter Etiketten und dergleichen hergestellt werden.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 bietet im wesentlichen dieselben Vorteile wie das zuvor erläuterte Ausführungsbeispiel 1 gemäss Figur 1, sowie den zusätzlichen Vorteil, dass die Produktion der eigentlichen Etikettenrollen durch die Vorbereitung der Anhängestelle in keiner Weise beeinträchtigt wird, da der aussenliegende Anfang der Etikettenrolle 10 nach Fertigstellung derselben zu einem beliebigen Zeitpunkt zugeschnitten und mit dem Klebestreifen 18 und dem Abdeckelement 16 versehen werden kann.

Claims (4)

  1. Etikettenrolle mit jeweils in einem vorgegebenen Abstand (a) voneinander auf einem streifenförmigen Träger (12) lösbar haftend angebrachten Selbstklebeetiketten (14), wobei der streifenförmige Träger (12) an seinem einen Ende (12a) mit einem in Längsrichtung des Trägers (12) überstehenden Ansetzelement (18) versehen ist, welches eine erste Klebezone (18a, 18b) aufweist, die mit der Rückseite des streifenförmigen Trägers (12) verklebt ist, und welches eine über das Ende des Trägers (12) überstehende zweite Klebezone (12b, 12a) zum Verkleben mit einem Ende (12b) eines streifenförmigen Trägers (12) einer weiteren Etikettenrolle (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
    die beidem Enden (12a, 12b) der streifenförmigen Träger (12) in einem definierten Abstand von einer quer zur Längsrichtung der Träger (12) verlaufenden Kante der jeweils angrenzenden Etikette (14) enden, derart, daß die Summe der Abstände der Trägerenden (12a, 12b) von der jeweils benachbarten Etikettenkante gleich dem vorgegebenen Abstand (a) zwischen den auf dem Träger aufgebrachten Etiketten (14) ist.
  2. Etikettenrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Klebezone (18b, 18a) mit einem überstehenden, leicht ablösbaren Abdeckelement (16) versehen ist.
  3. Etikettenrolle nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ansetzelement (18) am Anfang der Etikettenrolle (10) vorgesehen ist.
  4. Etikettenrolle nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ansetzelement (18) am inneren Ende der Etikettenrolle (10) vorgesehen und teilweise von einem lösbaren Abdeckelement (16) abgedeckt ist, welches über eine Klebeverbindung (29) mit dem Kern (22) der Etikettenrolle (10) verbunden ist.
EP97102467A 1996-02-19 1997-02-15 Etikettenrolle mit Anhängeelement Expired - Lifetime EP0790205B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29602889U DE29602889U1 (de) 1996-02-19 1996-02-19 Etikettenrolle mit Anhängeelement
DE29602889U 1996-02-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0790205A2 true EP0790205A2 (de) 1997-08-20
EP0790205A3 EP0790205A3 (de) 1998-01-21
EP0790205B1 EP0790205B1 (de) 2001-04-04

Family

ID=8019695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97102467A Expired - Lifetime EP0790205B1 (de) 1996-02-19 1997-02-15 Etikettenrolle mit Anhängeelement

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0790205B1 (de)
DE (2) DE29602889U1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2815952A1 (fr) * 2000-10-30 2002-05-03 Prot Decoration Conditionnemen Procede d'assemblage de deux gaines dans une machine de manchonnage pour appliquer les manchons sur des bouteilles et machine de manchonnage pour la mise en oeuvre de ce procede
EP0989085B1 (de) * 1998-09-23 2003-12-10 X-ident technology GmbH Etikettenstreifen
US6887330B2 (en) * 2002-07-09 2005-05-03 Hitachi High-Tech Electronics Engineering Co., Ltd. Machine for punching out electronic circuitry parts, method for replacing tape supply reels, and method for producing electronic circuitry parts from tape
EP1801055A1 (de) * 2005-12-22 2007-06-27 Polygraphic Holding B.V. Rollen zum rollengespeisten Etikettieren von Textilprodukten
DE202008002056U1 (de) * 2008-02-14 2009-07-02 Rehau Ag + Co Kantenbandrolle
US20160217714A1 (en) * 2015-01-28 2016-07-28 Odds, Llc Label roll with a blank leader and method of manufacturing
EP3022142B1 (de) 2013-07-16 2019-08-28 Sacmi Verona S.P.A. Vorrichtung zum zuführen eines trägerbandes zur kennzeichnung von zu kennzeichnenden produkten
CN112078144A (zh) * 2020-06-18 2020-12-15 新疆天业节水灌溉股份有限公司 一种棉花打包膜复合拼接设备

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10105748B4 (de) * 2001-02-08 2004-03-25 Herma Gmbh Etikettenrolle, und Verfahren zur Bearbeitung einer solchen
WO2024061507A1 (en) * 2022-09-20 2024-03-28 Sidel Participations Labelling machine configured to optimize the splicing operation in the case of self-adhesive labels

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2081217A (en) * 1980-07-12 1982-02-17 Harland Mach Syst Elongate material wound packages
DE3519595A1 (de) * 1984-05-31 1985-12-05 Sansei Seiki Co., Ltd., Kawaguchi, Saitama Verbindungsvorrichtung fuer mit klebeetiketten bestueckte traegerstreifen
GB2170177A (en) * 1985-01-29 1986-07-30 Harland Mach Syst Joining webs
DE4002194A1 (de) * 1990-01-25 1991-08-01 Zweckform Etikettiertechnik Vorrichtung zum verbinden von traegerbaendern, auf denen etiketten loesbar haften

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2081217A (en) * 1980-07-12 1982-02-17 Harland Mach Syst Elongate material wound packages
DE3519595A1 (de) * 1984-05-31 1985-12-05 Sansei Seiki Co., Ltd., Kawaguchi, Saitama Verbindungsvorrichtung fuer mit klebeetiketten bestueckte traegerstreifen
GB2170177A (en) * 1985-01-29 1986-07-30 Harland Mach Syst Joining webs
DE4002194A1 (de) * 1990-01-25 1991-08-01 Zweckform Etikettiertechnik Vorrichtung zum verbinden von traegerbaendern, auf denen etiketten loesbar haften

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0989085B1 (de) * 1998-09-23 2003-12-10 X-ident technology GmbH Etikettenstreifen
FR2815952A1 (fr) * 2000-10-30 2002-05-03 Prot Decoration Conditionnemen Procede d'assemblage de deux gaines dans une machine de manchonnage pour appliquer les manchons sur des bouteilles et machine de manchonnage pour la mise en oeuvre de ce procede
EP1209108A1 (de) * 2000-10-30 2002-05-29 Protection Decoration Conditionnement Europe S.A. Verfahren zum Verbinden zweier Rollen in einer Hüllmaschine zum Aufbringen von Hüllen auf Flaschen und Hüllmaschine zur Ausführung des Verfahrens
US6887330B2 (en) * 2002-07-09 2005-05-03 Hitachi High-Tech Electronics Engineering Co., Ltd. Machine for punching out electronic circuitry parts, method for replacing tape supply reels, and method for producing electronic circuitry parts from tape
EP1801055A1 (de) * 2005-12-22 2007-06-27 Polygraphic Holding B.V. Rollen zum rollengespeisten Etikettieren von Textilprodukten
WO2007071734A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Polygraphic Holding B.V. Rolls for roll fed labelling of textile products
DE202008002056U1 (de) * 2008-02-14 2009-07-02 Rehau Ag + Co Kantenbandrolle
EP3022142B1 (de) 2013-07-16 2019-08-28 Sacmi Verona S.P.A. Vorrichtung zum zuführen eines trägerbandes zur kennzeichnung von zu kennzeichnenden produkten
US20160217714A1 (en) * 2015-01-28 2016-07-28 Odds, Llc Label roll with a blank leader and method of manufacturing
US9972222B2 (en) * 2015-01-28 2018-05-15 Odds, Llc Label roll with a blank leader and method of manufacturing
CN112078144A (zh) * 2020-06-18 2020-12-15 新疆天业节水灌溉股份有限公司 一种棉花打包膜复合拼接设备
CN112078144B (zh) * 2020-06-18 2023-04-07 新疆天业节水灌溉股份有限公司 一种棉花打包膜复合拼接设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE29602889U1 (de) 1996-10-24
DE59703262D1 (de) 2001-05-10
EP0790205A3 (de) 1998-01-21
EP0790205B1 (de) 2001-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006003095B3 (de) Verfahren und Anlage zum Applizieren einer umlaufenden Dichtung an einem Verschlussteil, insbesondere einer Tür, eines Kraftfahrzeuges
DE2456342A1 (de) Vorrichtung zum verbinden der stumpfen enden zweier aufeinanderfolgender baender
EP0610590A1 (de) Einrichtung zum Aufbringen eines Klebebandes auf den Bahnanfang eines Bahnwickels
DE3819845C2 (de)
EP0790205B1 (de) Etikettenrolle mit Anhängeelement
EP0941654A2 (de) Vorrichtung zum Einbringen von Ohrmarken in Tierohren
DE102009041017A1 (de) Verfahren, Vorrichtung und Klebeband zum Spleißen von Etikettenbändern sowie spleißbares Etikettenband
EP0657092B1 (de) Fixierhilfe zum verbinden von bauteilgurten
DE10118362B4 (de) Verfahren zur Verbindung eines Bahnanfanges einer Materialrolle
EP1445082B1 (de) Kantenanleimvorrichtung
EP1216034B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spenden haftklebender laminatabschnitte
DE60217124T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum zusammenfügen von kernen
DE2504298C2 (de) Windelverschluß für eine Wegwerfwindel
DE4026144A1 (de) Verfahren zum herstellen eines kontinuums von aufklebern
DE3119109A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum wechseln von vorratsrollen in einer etikettiermaschine
DE2518782C3 (de) Gerät zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von selbsthaftenden Etiketten
DE2132084C2 (de) Flexibles Laminat
DE3834334A1 (de) Bearbeitungseinrichtung zur vorbereitung des bahnendes einer rolle einer warenbahn
DE3603402A1 (de) Duebelstreifen sowie verfahren zu dessen herstellung
DE102021104284B3 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Etikettenbänder sowie Spleißanordnung, umfassend eine derartige Vorrichtung
DE4110657C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Endlosbandes
EP0800996A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Etikettenrolle
DE3520968A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von je einen klettverschluss aufweisenden schlauchventilen fuer papiersaecke
WO2000041958A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
DE202021105319U1 (de) Vorrichtung zum Verbinden zweier Etikettenbänder sowie Spleißanordnung, umfassend eine derartige Vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE CH DE DK FR GB LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE CH DE DK FR GB LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19980416

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000719

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE DK FR GB LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010404

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010404

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010404

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59703262

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010704

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20010404

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011012

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020228

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020228

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: PAGO ETIKETTENSYSTEME G.M.B.H.

Effective date: 20020228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020903

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL