EP0786406B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Überführen eines Kragenzuschnitts für eine Zigarettenpackung in eine Aufnahmetasche eines Verpackungsförderers - Google Patents
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- EP0786406B1 EP0786406B1 EP97100393A EP97100393A EP0786406B1 EP 0786406 B1 EP0786406 B1 EP 0786406B1 EP 97100393 A EP97100393 A EP 97100393A EP 97100393 A EP97100393 A EP 97100393A EP 0786406 B1 EP0786406 B1 EP 0786406B1
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- transferring
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/228—Preparing and feeding blanks
Definitions
- the invention relates to a method for transferring a collar for a Hinged lid pack of the tobacco processing industry blank in a Receiving pocket of a packaging conveyor rotating around a vertical axis, the cutting by a vertical cutting movement of a knife holder is separated from a material web and held in a horizontal position.
- the invention also relates to a device for transferring a collar for a hinged lid pack of the blank forming the tobacco processing industry into a receiving pocket of a packaging conveyor rotating around a vertical axis, with a cut by a vertical cutting movement knife carrier separating from a material web and holding in a horizontal position.
- Collar cuts of the type mentioned at the outset are usually used in cigarette boxes in the form of hard-cup or hinged-lid packs and also hinged-lid packs, to the pack body of which a hinged lid which is pivotally connected to the rear wall of the same is attached and which, in the closed position, the box body to the cuboid shape the box added.
- the box body is provided in the area of the box front wall and the box side walls with a so-called collar which projects beyond the upper boundary of the front wall and the obliquely cut side walls and which projects into the hinged lid with the projecting part in the closed position. Due to the method and device of the type mentioned in US Pat. No.
- the invention has for its object the transfer of collar blanks into the receiving pockets of a packaging conveyor more effectively and easily shape.
- This object is achieved in that the horizontal position held cut directly in alignment by a vertical lifting movement to the knife carrier positioned receiving pocket is transferred.
- the vertical lifting movement converting the blank expediently comprises a pre-folding of the blank which fits into the shape of the receiving pocket, as a result of which additional handling of the blank serving for folding is unnecessary.
- the blank is expediently transferred into the receiving pocket by a vertical upward movement.
- the device for carrying out the method described at the outset is characterized in that that the knife carrier is assigned a vertically movable lifting conveyor which is a direct connection for a blank held by the knife carrier to the receiving pocket positioned in alignment with the knife carrier.
- a multifunctional effect can be achieved without additional conveying means by integrating a mouthpiece that folds the blank into the conveying path of the lifting conveying means between the knife carrier and the receiving pocket.
- the mouthpiece and the receiving pocket are expediently positioned above the knife carrier.
- An exemplary specific embodiment consists in that the lifting conveyor is designed as a suction lifter which transfers the blank from the knife carrier through the mouthpiece into the receiving pocket.
- the suction lifter is designed as a lifting plunger which can be lowered into the bearing surface of the knife carrier. In this way, the blank produced by the cutting process of the knife carrier is held in a predetermined position and thus precisely aligned for the subsequent transfer into the receiving pocket.
- the advantage achieved by the invention consists in minimizing the transfer and handling or processing of the movement of the collar which produces the cuts or the time that elapses.
- There is also a structural Simplification and reduction of the funding bodies used, which are based on tight Space can be accommodated and therefore also for a multiple or Double arrangement are particularly suitable.
- FIGS. 1 and 2 In the movement sequence for separating and transferring collar blanks 1, which is shown in simplified form in FIGS. 1 and 2, the latter are separated from a material web 3, which is gradually advanced in the direction of the arrow 2 and which is provided in the longitudinal direction with two fold lines 6, 7 provided with incisions 4.
- the collar blanks 1 obtained or separated by the separation from the material web 3 in a flat position are pre-folded according to FIG. 1 in the course of a vertical upward movement immediately following in the direction of the arrow 8 on the fold lines 6, 7, as a result of which angled side flaps 9 and 11 are formed, which occur in continuation of the vertical upward movement according to FIG. 2, from below, insert directly into a receiving pocket 12 of a packaging conveyor (not shown further, for example as a turntable) according to US Pat. No. 3,967,543 or DE-PS 24 47 917 cited at the beginning.
- FIG. 3 a collar blank 1 has been separated from the material web 3 by the cutting edges 13, 14 of a stationary knife carrier 16 and a knife carrier 18 which can be moved up and down in the direction of the double arrow 17, on the upper bearing surface of which the collar blank 1 is held flat.
- the lifting conveyor 21 is designed as a suction lifter equipped with two suction cups 22 and 23, which grasps the collar cut 1 and first moves during the upward movement through a fixed mouthpiece 24 arranged directly below the receiving pocket 12, as a result of which the side flaps 9 and 11 along the fold lines 6 according to FIG. 5 or 7 are pre-folded or angled.
- the suction lifter 22, 23 moved upwards in a continuous train then transfers the pre-folded collar blank 1 directly into the receiving pocket 12 up to a stationary stop 26, by means of which a spring-elastic vent valve 27 is also actuated in the course of the lifting movement, so that the suction lifter 22 , 23 detaches from the collar cut 1.
- the position of the collar blank 1 in the receiving pocket 12 is fixed in that the angled side tabs 9, 11 are acted upon according to FIG. 5 by suction air from side suction bores 28 in the pocket walls.
- the collar cut 1 thus transferred in the shortest, direct way from the cutting position into the receiving pocket 12 and positioned with a defined outer spacing gap relative to the upper edge of the receiving pocket 12 is further known in a known manner for the purpose of combining with a wrapped cigarette block, a possible coupon insert and an external wrap Operations.
- This variant differs from the first exemplary embodiment in that the lifting conveyor 121 is designed as a lifting plunger 129 which can be retracted into the bearing surface of the knife carrier 118 and in whose plunger surface a suction bore 131 opens.
- This arrangement which otherwise converts the collar blank 101 vertically upward, has the advantage that the cut-off collar blank 101 remains fixed in the exactly aligned position during the cutting process and during the transfer by means of the suction bore 131.
Landscapes
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Description
Durch die in der US-PS 3 967 543 bzw. die in der entsprechenden DE-PS 24 47 917 offenbarten Verfahren und Vorrichtung der eingangs genannten Art ist es bekannt, Kragenzuschnitte in Horizontallage von einem schrittweise zugeführten Materialstreifen abzutrennen und in Aufnahmetaschen eines Drehtellers mit weiteren Komponenten, wie den mit einem Inneneinschlag versehenen Zigarettenblock zu vereinigen.
Zweckmäßigerweise wird der Zuschnitt durch eine vertikale Aufwärtsbewegung in die Aufnahmetasche überführt.
Zweckmäßigerweise sind das Mundstück und die Aufnahmetasche über dem Messerträger positioniert.
Eine beispielhafte konkrete Ausgestaltung besteht darin, daß das Hubfördermittel als den Zuschnitt vom Messerträger durch das Mundstück in die Aufnahmetasche überführender Saugheber ausgebildet ist.
Besonders vorteilhafte Wirkungen werden mit einer Weiterbildung erzielt, gemäß welcher der Saugheber als in die Auflagefläche des Messerträgers versenkbarer Hubstößel ausgebildet ist. Auf diese Weise wird der durch den Abtrennvorgang des Messerträgers erzeugte Zuschnitt in einer vorbestimmten Lage festgehalten und damit für die nachfolgende Überführung in die Aufnahemtasche exakt ausgerichtet.
- Figuren 1 und 2
- unterschiedliche Überführungsstellungen eines von einer Materialbahn abgetrennten Kragenzuschnitts,
- Figuren 3 und 4
- unterschiedliche Arbeitsstellungen eines die Überführung übernehmenden Hubfördermittels,
- Figur 5
- einen Querschnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie A-B gemäß Figur 4,
- Figuren 6 und 7
- unterschiedliche Arbeitsstellungen einer Variante des Hubfördermittels und
- Figur 8
- einen Querschnitt durch die variierte Ausführungsform entlang der Linie C-D gemäß Figur 7.
Die durch die Trennung von der Materialbahn 3 in Planlage erhaltenen bzw. vereinzelten Kragenzuschnitte 1 werden gemäß Figur 1 im Zuge einer sich unmittelbar in Pfeilrichtung 8 anschließenden vertikalen Aufwärtsbewegung an den Faltlinien 6, 7 vorgefaltet, wodurch abgewinkelte Seitenlappen 9 bzw. 11 entstehen, die sich in Fortsetzung der vertikalen Aufwärtsbewegung gemäß Figur 2 von unten her direkt in eine Aufnahmetasche 12 eines nicht weiter dargestellten, beispielsweise als Drehteller ausgebildeten Verpackungsförderers gemäß der eingangs zitierten US-PS 3 967 543 bzw. DE-PS 24 47 917 einfügen.
Gemäß Figur 3 ist ein Kragenzuschnitt 1 von der Materialbahn 3 durch die Schneidkanten 13, 14 eines ortsfesten Messerträgers 16 und eines in Richtung des Doppelpfeils 17 auf- und abbewegbaren Messerträgers 18 abgetrennt worden, auf dessen oberer Auflagefläche der Kragenzuschnitt 1 in Planlage gehalten wird.
Der in einem ununterbrochenen Zug weiter aufwärts bewegte Saugheber 22, 23 überführt den vorgefalteten Kragenzuschnitt 1 anschließend direkt in die Aufnahmetasche 12 bis gegen einen ortsfesten Anschlag 26, durch den im Verlauf der Hubbewegung außerdem ein federelastisches Entlüftungsventil 27 betätigt wird, so daß sich der Saugheber 22, 23 vom Kragenzuschnitt 1 löst.
Die Lage des Kragenzuschnitts 1 in der Aufnahmetasche 12 wird dadurch fixiert, daß die abgewinkelten Seitenlappen 9, 11 gemäß Figur 5 durch Saugluft aus seitlichen Saugbohrungen 28 in den Taschenwandungen beaufschlagt werden.
Der auf diese Weise auf kürzestem, direkten Weg aus der Schnittposition in die Aufnahmetasche 12 überführte und mit einem definierten äußeren Abstandsspalt relativ zur Oberkante der Aufnahmetasche 12 positionierte Kragenzuschnitt 1 wird auf bekannte Weise zwecks Vereinigung mit einem umhüllten Zigarettenblock, einer eventuellen Couponeinlage sowie einem Außeneinschlag weiteren Arbeitsgängen zugeführt.
Diese im übrigen auf gleiche Weise den Kragenzuschnitt 101 senkrecht aufwärts überführende Anordnung hat den Vorteil, daß mittels der Saugbohrung 131 der abgetrennte Kragenzuschnitt 101 beim Schneidvorgang und bei der Überführung in exakt ausgerichteter Lage fixiert bleibt.
Claims (8)
- Verfahren zum Überführen eines einen Kragen für eine Klappdeckelpackung der tabakverarbeitenden Industrie bildenden Zuschnitts (1; 101) in eine Aufnahmetasche (12; 112) eines um eine vertikale Achse rotierenden Verpackungsfördermittels, wobei der Zuschnitt durch eine vertikale Schnittbewegung eines Messerträgers (18; 118) von einer Materialbahn (3; 103) abgetrennt und in Horizontallage gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß der in Horizontallage gehaltene Zuschnitt unmittelbar durch eine vertikale Hubbewegung in die fluchtend zum Messerträger positionierte Aufnahmetasche überführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Zuschnitt (1; 101) überführende vertikale Hubbewegung eine sich in die Form der Aufnahmetasche (12; 112) einfügende Vorfaltung des Zuschnitts umfaßt.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (1; 101) durch eine vertikale Aufwärtsbewegung in die Aufnahmetasche (12; 112) überführt wird.
- Vorrichtung zum Überführen eines einen Kragen für eine Klappdeckelpackung der tabakverarbeitenden Industrie bildenden Zuschnitts (1; 101) in eine Aufnahmetasche (12; 112) eines um eine vertikale Achse rotierenden Verpackungsfördermittels, mit einem durch eine vertikale Schnittbewegung einen Zuschnitt von einer Materialbahn (3; 103) abtrennenden und in Horizontallage haltenden Messerträger (18; 118), dadurch gekennzeichnet, daß dem Messerträger ein vertikal bewegliches Hubfördermittel (21; 121) zugeordnet ist, welches eine Direktverbindung für einen von dem Messerträger gehaltenen Zuschnitt zu der fluchtend zum Messerträger positionierten Aufnahmetasche (12; 112) herstellt.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Förderweg des Hubfördermittels (21; 121) zwischen dem Messerträger (18; 118) und der Aufnahmetasche (12; 112) ein den Zuschnitt (1; 101) vorfaltendes Mundstück (24; 124) integriert ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück (24; 124) und die Aufnahmetasche (12; 112) über dem Messerträger (18; 118) positioniert sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Hubfördermittel (21; 121) als den Zuschnitt (1; 101) vom Messerträger (18; 118) durch das Mundstück (24; 124) in die Aufnahmetasche (12; 112) überführender Saugheber ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugheber als in die Auflagefläche des Messerträgers (118) versenkbarer Hubstößel (129) ausgebildet ist.
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