EP0775871A1 - Back- und Bratofenmuffel mit einer wärmeisolierenden Umhüllung - Google Patents

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EP0775871A1
EP0775871A1 EP96118074A EP96118074A EP0775871A1 EP 0775871 A1 EP0775871 A1 EP 0775871A1 EP 96118074 A EP96118074 A EP 96118074A EP 96118074 A EP96118074 A EP 96118074A EP 0775871 A1 EP0775871 A1 EP 0775871A1
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EP
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muffle
baking
oven muffle
roasting oven
jacket
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EP96118074A
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English (en)
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EP0775871B1 (de
Inventor
Peter Dr. Dipl.-Ing. Greiner
Horst Dipl.-Ing. Schönweiss
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AEG Hausgeraete GmbH
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AEG Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/34—Elements and arrangements for heat storage or insulation

Definitions

  • the invention relates to a baking and roasting oven muffle for stoves with a heat-insulating covering.
  • Mineral baked mats (glass or rock wool) are usually used for thermal insulation in oven baking and roasting muffles. Since organic binders are necessary for the production of such fiber mats, there is the disadvantage that when the baking and roasting oven muffle is first heated, these binders release gases containing formaldehyde in the fiber mat. If the stove installation room is not adequately ventilated, this can result in a health hazard for the people in the installation room.
  • the object of the invention is therefore to provide thermal insulation for baking and roasting oven muffles, which no longer poses a health hazard, is easy to assemble and disassemble and can also be easily disposed of by material or recycled.
  • the proposed muffle insulation contains no mineral fibers and organic binders and is characterized features good thermal insulation properties, can be easily recycled or recycled and does not release any dust particles during assembly. Furthermore, this muffle insulation is particularly light.
  • Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below with reference to this.
  • the drawing shows a schematic representation of a heat-insulated baking and roasting oven muffle in section as well as detail sections from such a muffle.
  • the electrically heated baking and roasting oven muffle 1 which can be part of a stove or a household baking oven, not shown, is provided with a heat-insulating casing 2.
  • This covering is formed from a multilayer aluminum foil 3, the individual layers 4, 5, 6, 7 being kept at a distance from one another by means of spacers 8.
  • the spacers 8 suitably consist of an insulating or insulating material.
  • the muffle casing 2 is divided into a thermal insulation mat 3 'or 3''which surrounds the muffle jacket 10 and covers the muffle rear wall 11.
  • the muffle casing 2 or the thermal insulation mat 3 ', 3'' is composed of at least four to six individual film layers. This ensures effective thermal insulation for the furnace muffle 1.
  • the distance between the individual layers of the casing 2 resulting from the spacers 8 can be designed to be three to twelve millimeters, preferably four to six millimeters.
  • the thermal insulation mat 3 '' covering the muffle rear wall 11 is overlapped or covered in the inner edge region by the thermal insulation mat 3 'surrounding the muffle jacket 10.
  • the furnace muffle casing can be wound around the furnace muffle 10 several times continuous aluminum foil 3 (Fig. 3) or from several individual foils placed around the furnace muffle (Fig. 2).
  • the beginning 12 of the continuous film 3 wound around the furnace muffle 10 is fastened to the muffle jacket 10 by means of a clamping or tensioning element 13, while the outer film end 14 is fastened to the underlying film by means of a staple 15 or an adhesive tape.
  • FIG. 5 shows an embodiment in which several individual foils are placed around the muffle jacket 10. The beginnings and ends of these individual foils are clamped in a multi-part clamping device 16.
  • the foils 3 of the muffle casing 2 which consist of a very thin aluminum foil, are covered by a stronger and therefore more tear-resistant outer aluminum foil 17 and thus protected from damage.
  • the aluminum foil 17 thus forming the outer skin for the casing 2 is held together by a clip 18.
  • the muffle jacket 10 and the muffle rear wall 11 are covered by prefabricated thermal insulation modules.
  • a thermal insulation module is composed or prefabricated from several aluminum foils or mats of the type described above.
  • five such heat modules are required, namely heat module 21 for the muffle cover, heat module 22 for the muffle bottom, heat module 23 for the muffle rear wall and heat modules 24 and 25 for the two muffle side walls.
  • the heat modules 21, 22, 24 and 25 surrounding the muffle jacket 10 are held together in a known manner by tensioning straps, while the muffle rear wall heat module 23 is fixed with the aid of the motor support plate 26 of the furnace muffle hot air blower 27.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Back- und Bratofenmuffel (1) für Herde mit einer wärmeisolierenden Umhüllung (2). Zwecks Schaffung einer umweltfreundlichen Herdmuffel-Isolierung ist deren Umhüllung (2) aus einer mehrlagigen Aluminiumfolie (3) gebildet. Die einzelnen Lagen (4, 5, 6, 7) der Folie (3) sind dabei mittels Distanzhalter (8) untereinander auf Abstand gehalten. Die Distanzhalter (8) bestehen aus einem Dämm- bzw. Isolierstoff. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Back- und Bratofenmuffel für Herde mit einer wärmeisolierenden Umhüllung.
  • Bei Back- und Bratofenmuffeln von Herden werden zur thermischen Isolierung in der Regel Mineralfasermatten (Glas- oder Steinwolle) verwendet. Da zur Herstellung solcher Fasermatten organische Bindemittel notwendig sind, ergibt sich der Nachteil, daß beim erstmaligen Aufheizen der Back- und Bratofenmuffel diese Bindemittel in der Fasermatte formaldehydhaltige Gase freisetzen. Daraus kann sich bei nicht ausreichender Belüftung des Herdeaufstellraum eine mögliche gesundheitsschädliche Belastung der im Aufstellraum befindlichen Personen ergeben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, für Back- und Bratofenmuffeln eine Wärmeisolierung zu schaffen, die keine gesundheitsschädliche Gefahr mehr darstellt, leicht montierbar und demontierbar ist und ebenso leicht nach Material getrennt entsorgt bzw. einer Wiederverwertung zugeführt werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gemäß der Erfindung ist dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 zu entnehmen. Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die vorgeschlagene Muffelisolierung enthält keine Mineralfasern sowie organische Bindemittel und zeichnet sich u. a. durch gute Wärmedämmeigenschaften aus, kann mühelos recycelt bzw. einer Wiederverwertung zugeführt werden und setzt bei der Montage keinerlei Staubpartikel frei. Des weiteren ist diese Muffelisolierung besonders leicht.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden anhand dieser nachfolgend näher beschrieben.
    Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine wärmeisolierte Back- und Bratofenmuffel im Schnitt sowie Detailausschnitte aus einer solchen Muffel.
  • Die elektrisch beheizte Back- und Bratofenmuffel 1, die Bestandteil eines nicht dargestellten Herdes oder eines Haushaltsbackofens sein kann, ist mit einer wärmeisolierenden Umhüllung 2 versehen. Diese Umhüllung ist aus einer mehrlagigen Aluminiumfolie 3 gebildet, wobei die einzelnen Lagen 4, 5, 6, 7 mittels Distanzhalter 8 untereinander auf Abstand gehalten sind. Die Distanzhalter 8 bestehen zweckmäßig aus einem Dämm- bzw. Isolierstoff. Die Muffel-Umhüllung 2 ist in eine den Muffelmantel 10 umschließende und in eine die Muffelrückwand 11 abdeckende Wärmedammatte 3' bzw. 3'' aufgeteilt. Die Muffelumhüllung 2 bzw. die Wärmedämmatte 3', 3'' ist aus mindestens vier bis sechs Einzelfolienlagen zusammengesetzt. Damit wird eine effektive Wärmedämmung für die Ofenmuffel 1 sichergestellt. Der sich durch die Distanzhalter 8 ergebende Abstand zwischen den einzelnen Lagen der Umhüllung 2 kann auf drei bis zwölf Millimeter, vorzugsweise auf vier bis sechs Millimeter ausgelegt werden. Die die Muffelrückwand 11 abdeckende Wärmedämmatte 3'' ist von der dem Muffelmantel 10 umschließenden Wärmedämmatte 3' im inneren Randbereich überlappt bzw. überdeckt. Die Ofenmuffel-Umhüllung kann aus einer mehrfach um die Ofenmuffel 10 gewickelten durchgehenden Aluminiumfolie 3 (Fig. 3) oder aus mehreren um die Ofenmuffel gelegten Einzelfolien (Fig. 2) gebildet sein. Der Anfang 12 der um die Ofenmuffel 10 gewickelten durchgehenden Folie 3 ist mittels eines Klemm- oder Spannelementes 13 am Muffelmantel 10 befestigt, während das äußere Folienende 14 mittels einer Heftklammer 15 oder einem Klebeband an der darunterliegenden Folie befestigt ist. Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem mehrere Einzelfolien um den Muffelmantel 10 gelegt sind. Die Anfänge und Enden dieser Einzelfolien sind in einer mehrteiligen Spanneinrichtungen 16 eingeklemmt. Die Folien 3 der Muffel-Umhüllung 2, wobei diese aus einer sehr dünnen Aluminiumfolie bestehen, sind durch eine stärkere und damit reißfestere äußere Aluminiumfolie 17 abgedeckt und damit vor Beschädigungen geschützt. Die somit die Außenhaut für die Umhüllung 2 bildende Aluminiumfolie 17 ist durch eine Klammer 18 zusammengehalten.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 ist der Muffelmantel 10 und die Muffelrückwand 11 durch vorgefertigte Wärmedämmbausteine abgedeckt. Ein solcher Wärmedämmbaustein ist dabei aus mehreren Aluminiumfolien bzw. Matten der vorstehend beschriebenen Art zusammengesetzt bzw. vorgefertigt. Für die komplette Isolierung einer Ofenmuffel sind fünf solche Wärmebausteine erforderlich, nämlich Wärmebaustein 21 für die Muffeldecke, Wärmebaustein 22 für den Muffelboden, Wärmebaustein 23 für die Muffelrückwand und Wärmebausteine 24 und 25 für die beiden Muffelseitenwände. Die den Muffelmantel 10 umschließenden Wärmebausteine 21, 22, 24 und 25 werden in bekannter Weise durch Spannbänder zusammengehalten, während der Muffelrückwand-Wärmebaustein 23 mit Hilfe der Motortrageplatte 26 des Ofenmuffel-Heißluftgebläses 27 fixiert wird.

Claims (8)

  1. Back- und Bratofenmuffel für Herde mit einer wärmeisolierenden Umhüllung, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung aus einer mehrlagigen Aluminiumfolie (3) gebildet ist, wobei die einzelnen Lagen (4, 5, 6, 7) der Folie (3) mittels Distanzhalte (8) untereinander auf Abstand gehalten sind und die Distanzhalter (8) aus einem Dämm- bzw. Isolierstoff bestehen.
  2. Back- und Bratofenmuffel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffelumhüllung (2) in eine den Muffelmantel (10) umschließende und in eine die Muffelrückwand (11) abdeckende Wärmedämmung aufgeteilt ist.
  3. Back- und Bratofenmuffel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammengesetzte wärmeisolierende Umhüllung (2) aus mindenstens vier bis sechs Einzelfolien zusammengesetzt ist.
  4. Back- und Bratofenmuffel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einzelnen Folien (4, 5, 6, 7) ein Abstand von etwa drei bis zwölf Millimeter, vorzugsweise vier bis sechs Millimeter vorgesehen ist.
  5. Back- und Bratofenmuffel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Muffelrückwand (11) abdeckende Wärmedämmatte (3'') von der dem Muffelmantel (10) umschließenden Wärmedämmatte (3') im Randbereich überlappt ist.
  6. Back- und Bratofenmuffel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (2) für die Ofenmuffel (10) aus einer mehrfach um die Ofenmuffel gewickelte Folie oder aus mehreren um die Ofenmuffel gelagten Einzelfolien gebildet ist.
  7. Back- und Bratofenmuffel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfang (12) der um den Ofenmuffelmantel (10) gewickelten Folie (3) mittels eines Klemm- oder Spannelementes (13) am Muffelmantel befestigt ist.
  8. Back- und Bratofenmuffel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffelumhüllung (2) aus vorgefertigten Wärmedämmbausteinen (21 bis 25) besteht, wobei für jede der Muffelwandung ein separater Wärmebaustein vorgesehen ist.
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