EP0774366A1 - Procédé de fabrication d'éléments décoratifs ayant l'aspect du fer forgé et produits obtenus par ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'éléments décoratifs ayant l'aspect du fer forgé et produits obtenus par ce procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0774366A1
EP0774366A1 EP96402448A EP96402448A EP0774366A1 EP 0774366 A1 EP0774366 A1 EP 0774366A1 EP 96402448 A EP96402448 A EP 96402448A EP 96402448 A EP96402448 A EP 96402448A EP 0774366 A1 EP0774366 A1 EP 0774366A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paint
hammering
blank
appearance
wrought iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96402448A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0774366B1 (fr
Inventor
Antoine Navarro
José Navarro
Edouard Navarro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A.T.N.
Original Assignee
Antoine Navarro
José Navarro
Edouard Navarro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Antoine Navarro, José Navarro, Edouard Navarro filed Critical Antoine Navarro
Publication of EP0774366A1 publication Critical patent/EP0774366A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0774366B1 publication Critical patent/EP0774366B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/005—Removing selectively parts of at least the upper layer of a multi-layer article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D5/00—Surface treatment to obtain special artistic surface effects or finishes
    • B44D5/10—Mechanical treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/10—Designs imitating natural patterns of metallic or oxidised metallic surfaces

Definitions

  • the present invention relates generally to decorative elements and more generally decorative elements such as those used as hubcaps at the ends of curtain rods, curtain bases, but also as door handles, hinges, or even as hubcaps of gate grids.
  • Wood or plastic are rarely used because they do not provide much sought after aesthetic effects.
  • Brass is a material which not only is expensive, but which also requires extensive polishing so that the decorative elements in this material are very expensive and not widespread.
  • Wrought iron is heavy, which often requires special fixings for the installation of decorative elements. It is also subject to rust, which means that it has to be maintained very regularly. It is also difficult to work so that the pieces made of wrought iron can only have relatively simple shapes. Wrought iron parts are therefore rather expensive.
  • the present invention relates to aluminum decorative elements and more particularly such objects whose appearance is that of wrought iron.
  • the invention indeed provides a method for making decorative products having the particular appearance of wrought iron from a soft metal, such as for example cast aluminum.
  • the present invention thus makes it possible to economically produce decorative elements, made of aluminum, which have the external aesthetic appearance of wrought iron or a similar forged hard metal.
  • the method according to the present invention consists in operating in the following manner:
  • a blank is made of cast aluminum by casting in a mold.
  • This blank can also be produced by cold deformation or by compression. This shaping process allows the realization of almost any shape with great ease which makes them inexpensive.
  • the part is subjected to brushing.
  • This brushing operation is carried out superficially so as to remove the paint on the raised parts of the part while leaving it to remain in the hollow parts.
  • the part thus treated is covered with a protective varnish in order to keep the paint in place in the hollow parts.
  • the part after the hammering operation, the part is covered with a first layer of paint (golden for example) and after drying of this layer, it is covered with a second layer (green for example); then we proceed to the surface brushing so as to remove the second layer of paint only in the projecting areas and not in the hollow areas: we then obtain a very particular decorative aspect.
  • a first layer of paint golden for example
  • a second layer green for example
  • Hammering can be carried out by any known means, for example by placing the parts inside a rotating drum or barrel in which steel balls are arranged.
  • this mixing operation in a barrel in the presence of steel balls prints marked depressions on the surface of the parts, depressions which will then highlighted by subsequent painting and brushing operations.
  • the invention is therefore not limited to the use of cast aluminum: this process can be applied to all metals of low hardness such as zamak, copper, zinc or tin.
  • metals such as copper, zinc or tin are too expensive, which makes cast aluminum or zamac preferable.
  • curtain rods which are made of steel tube strong enough to support the weight of the curtains at the ends of which are fixed hubcaps having quite the appearance of wrought iron but being made of aluminum or in zamak treated according to the process described above which makes them light, stainless and inexpensive.
  • the present invention therefore also relates, as new products, to all decorative products having the appearance of wrought iron obtained (at least partially) according to the process described, whether used alone or in combination with other elements.
  • the invention also covers all the variants of processes and products produced at least partially in soft material, in which the hammering of the soft material is carried out by impact of a hard material (steel, glass, etc.) and a partial coating is after hammering.
  • a hard material steel, glass, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Suivant l'invention, on procède successivement à la réalisation d'une ébauche, à un martelage de ladite ébauche de façon à obtenir une surface irrégulière comportant des creux et des bosses, à la couverture de la pièce ainsi martelée au moyen d'au moins une couche de peinture ou d'un revêtement opaque similaire, à un brossage superficiel de la pièce peinte ou revêtue de façon à retirer la peinture (ou le revêtement) des parties en relief tout en la (ou le) laissant subsister dans les parties en creux.

Description

  • La présente invention concerne d'une manière générale des éléments de décoration et plus généralement des éléments de décoration tels que ceux utilisés comme enjoliveurs aux extrémités des tringles à rideaux, embrases de rideaux, mais aussi comme poignées de porte, gonds, voir même comme enjoliveurs de grilles de portail.
  • Il est connu de réaliser de tels éléments de décoration en différents matériaux tels que le bois, la matière plastique, le laiton, le fer forgé, etc.
  • Le bois ou la matière plastique sont assez peu utilisés car ils ne permettent pas d'obtenir des effets esthétiques très recherchés.
  • Le laiton est une matière qui non seulement est onéreuse, mais qui nécessite de plus un polissage poussé de sorte que les éléments de décoration en cette matière sont très chers et peu répandus.
  • Le fer forgé est lourd ce qui nécessite souvent des fixations spéciales pour la mise en place des éléments de décoration. Il est de plus sujet à la rouille ce qui oblige à l'entretenir très régulièrement. Il est également difficile à travailler de sorte que les pièces réalisées en fer forgé ne peuvent avoir que des formes relativement simples. Les pièces en fer forgé sont donc plutôt onéreuses.
  • Malgré ces inconvénients, il existe de longue date des éléments décoratifs en fer forgé et ceux-ci restent très recherchés.
  • On a également tenté d'utiliser l'aluminium pour la réalisation d'éléments décoratifs. Ce matériau présente les avantages d'être léger, à l'abri de l'oxydation et facile à former. Cependant, son apparence extérieure est inesthétique ce qui l'a toujours écarté de la liste des matériaux utilisés en décoration.
  • Malgré tous ces à priori, la présente invention a pour objet des éléments de décoration en aluminium et plus spécialement de tels objets dont l'apparence est celle du fer forgé.
  • L'invention propose en effet un procédé permettant de réaliser des produits de décoration ayant l'apparence particulière du fer forgé à partir d'un métal tendre, tel par exemple que de la fonte d'aluminium.
  • La présente invention permet ainsi de réaliser de manière économique des éléments décoratifs, fabriqués en aluminium, qui présentent l'aspect esthétique extérieur du fer forgé ou d'un métal dur forgé similaire.
  • Le procédé selon la présente invention consiste à opérer de la manière suivante :
  • Dans un premier temps, on réalise de manière connue, une ébauche en fonte d'aluminium par coulée dans un moule. On peut également réaliser cette ébauche par déformation à froid ou par compression. Ce procédé de mise en forme permet la réalisation de formes quasi quelconques avec une très grande facilité ce qui les rend peu chères.
  • On procède ensuite à l'opération usuelle d'ébavurage de l'ébauche ainsi obtenue ; puis on procède à un martelage de façon à obtenir une surface irrégulière comportant des creux et des bosses.
  • Ensuite, on recouvre la pièce ainsi martelée d'une couche de peinture.
  • Après séchage de cette couche de peinture, la pièce est soumise à un brossage. Cette opération de brossage est réalisée de façon superficielle de façon à retirer la peinture sur les parties en relief de la pièce tout en la laissant subsister dans les parties en creux. On obtient ainsi un aspect très particulier de la pièce qui lui donne l'apparence d'un morceau de métal en fer forgé.
  • La pièce ainsi traitée est recouverte d'un vernis de protection afin de maintenir en place la peinture se trouvant dans les parties en creux.
  • Selon une variante de réalisation, après l'opération de martelage, on recouvre la pièce d'une première couche de peinture (dorée par exemple) et après séchage de cette couche, on la recouvre d'une deuxième couche (verte par exemple) ; puis on procède au brossage superficiel de façon à n'enlever la deuxième couche de peinture que dans les zones en saillie et pas dans les zones en creux : on obtient alors un aspect décoratif très particulier.
  • Le martelage peut être réalisé par tout moyen connu, par exemple en disposant les pièces à l'intérieur d'un tambour rotatif ou tonneau dans lequel sont disposées des billes d'acier.
  • Si l'on introduit dans un tel tambour contenant des billes d'acier des pièces en fonte, en fer ou en laiton et si l'on soumet l'ensemble à une agitation par entraînement en rotation, on obtient seulement un nettoyage de la surface donnant un poli mat, mais il n'y a pas création d'irrégularités de surface profondes.
  • Du fait que, selon l'invention, on emploie un métal mou pour réaliser les pièces à introduire dans le tambour ou tonneau, cette opération de brassage dans un tonneau en présence de billes d'acier imprime des dépressions marquées sur la surface des pièces, dépressions qui seront ensuite mises en évidence par des opérations ultérieures de peinture et de brossage.
  • L'invention n'est donc pas limitée à l'usage de la fonte d'aluminium : ce procédé peut-être appliqué à tous métaux de faible dureté comme le zamac, le cuivre, le zinc ou l'étain.
  • En fait, les métaux tels que le cuivre, le zinc ou l'étain sont trop onéreux, ce qui fait que la fonte d'aluminium ou de zamac sont préférables.
  • On peut ainsi fabriquer des ensembles tels que des tringles de rideau qui sont constituées en tube d'acier suffisamment résistant pour supporter le poids des rideaux aux extrémités desquels sont fixées des enjoliveurs ayant tout à fait l'apparence du fer forgé mais étant réalisées en aluminium ou en zamac traitées selon le procédé décrit ci-dessus ce qui les rend légers, inoxydable et peu onéreux.
  • D'une façon plus générale, on peut ainsi réaliser des accessoires décoratifs qui sont associées à des éléments réalisés dans d'autres matières plus résistantes.
  • La présente invention a donc également pour objet, à titre de produits nouveaux, tous les produits de décoration ayant l'aspect du fer forgé obtenus (au moins partiellement) selon le procédé décrit, qu'ils soient employés seuls ou en combinaison avec d'autres éléments.
  • L'invention couvre également toutes les variantes de procédés et de produits réalisés au moins partiellement en matériau tendre, dans lesquels le martelage du matériau tendre est effectué par impact d'un matériau dur (acier, verre, etc.) et un revêtement partiel est effectué après martelage.

Claims (6)

  1. Procédé de fabrication d'éléments décoratifs ayant l'aspect du fer forgé à partir d'un métal ou d'un alliage métallique tendre selon lequel on procède successivement :
    - à la réalisation d'une ébauche,
    - à un martelage de ladite ébauche de façon à obtenir une surface irrégulière comportant des creux et des bosses,
    - à la couverture de la pièce ainsi martelée au moyen d'au moins une couche de peinture ou d'un revêtement opaque similaire,
    - à un brossage superficiel de la pièce peinte ou revêtue de façon à retirer la peinture (ou le revêtement) des parties en relief tout en la ou le laissant subsister dans les parties en creux.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on recouvre la pièce peinte et brossée d'un vernis ou revêtement transparent de protection, afin de maintenir en place la peinture ou le revêtement se trouvant dans les parties en creux.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, dans lequel on recouvre la pièce de deux couches de peinture de teintes différentes, puis on procède au brossage superficiel de façon à n'enlever la deuxième couche de peinture que dans les zones en saillie et pas dans les creux.
  4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'ébauche est obtenue par coulée dans un moule de fonte d'aluminium, de zamac ou autre métal tendre apte à permettre la création de creux et bosses par martelage.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, selon lequel le martelage est réalisé en plaçant les ébauches dans un tambour ou tonneau rotatif en présence de billes en matériau dur.
  6. Produits décoratifs ayant l'aspect du fer forgé obtenus au moins partiellement par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
EP96402448A 1995-11-15 1996-11-15 Procédé de fabrication d'éléments décoratifs ayant l'aspect du fer forgé et produits obtenus par ce procédé Expired - Lifetime EP0774366B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9513558A FR2741012B1 (fr) 1995-11-15 1995-11-15 Procede de fabrication d'elements decoratifs et produits obtenus par ce procede
FR9513558 1995-11-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0774366A1 true EP0774366A1 (fr) 1997-05-21
EP0774366B1 EP0774366B1 (fr) 2001-04-11

Family

ID=9484602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96402448A Expired - Lifetime EP0774366B1 (fr) 1995-11-15 1996-11-15 Procédé de fabrication d'éléments décoratifs ayant l'aspect du fer forgé et produits obtenus par ce procédé

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0774366B1 (fr)
DE (1) DE69612461D1 (fr)
FR (1) FR2741012B1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001039991A1 (fr) * 1999-12-01 2001-06-07 Techni-Coat International, Naamloze Vennootschap Procede de traitement ornemental d'objets
WO2004080612A1 (fr) * 2003-03-13 2004-09-23 Cheong, Cheng, Joo Procede destine a appliquer une matiere de revetement sur des rainures formees sur des produits en bois ou des produits en plastique
EP1571007A1 (fr) * 2002-10-23 2005-09-07 Andrei Vilenovich Ljubomirsky Procede de traitement decoratif des metaux
FR2869816A1 (fr) * 2004-05-03 2005-11-11 Kuo Bin Chen Procede de formation d'un revetement sur une roue et structure de ce revetement
ITBO20100329A1 (it) * 2010-05-26 2011-11-27 Alimonte Carlo D Procedimento di manifattura.

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2166718B1 (es) * 2000-06-16 2004-02-16 Ghirardi Enrico Viotto Metodo para la decoracion de suelos metalicos y suelo resultante.

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE367324C (de) * 1922-05-14 1923-01-19 Heinrich Boecken Verfahren zur Herstellung von farbigen Metalletiketten u. dgl.
FR648595A (fr) * 1928-02-07 1928-12-11 Lumifer Procédé donnant aux objets l'aspect du métal forgé ou travaillé
FR737585A (fr) * 1931-09-21 1932-12-13 Procédé de traitement de la surface d'objets quelconques en bois ou autre matière, à l'effet de présenter l'aspect réel du fer forgé
DE658578C (de) * 1936-09-01 1938-04-08 Nestle And Anglo Swiss Condens Verfahren zur Erzielung besonderer Farbtoenungen auf gepraegten Folien
CH219231A (fr) * 1939-05-30 1942-01-31 Plaquetta Societe A Responsabi Procédé pour obtenir, sur des rubans et tôles métalliques préalablement colorés, des estampes à deux couleurs.
CH576874A5 (en) * 1974-02-08 1976-06-30 Zug Verzinkerei Ag Surface decoration applying blasting machine - varies decoration shading by varying blasting time and density and agent
JPS52104589A (en) * 1976-02-28 1977-09-02 Ibiden Co Ltd Manufacture of colored copper-clad decorative laminates
FR2504558A1 (fr) * 1981-04-22 1982-10-29 Dufour Jean Max Procede et dispositif pour le traitement de surface de metaux tels que le cuivre par oxydation
DE3333009A1 (de) * 1983-09-13 1985-03-21 Martin 7100 Heilbronn Bruckner Lackbildaufbringung auf eine nicht glatte oberflaeche
FR2606809A1 (fr) * 1986-11-13 1988-05-20 Rathaux Patrick Ensembles metalliques en aluminium

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE367324C (de) * 1922-05-14 1923-01-19 Heinrich Boecken Verfahren zur Herstellung von farbigen Metalletiketten u. dgl.
FR648595A (fr) * 1928-02-07 1928-12-11 Lumifer Procédé donnant aux objets l'aspect du métal forgé ou travaillé
FR737585A (fr) * 1931-09-21 1932-12-13 Procédé de traitement de la surface d'objets quelconques en bois ou autre matière, à l'effet de présenter l'aspect réel du fer forgé
DE658578C (de) * 1936-09-01 1938-04-08 Nestle And Anglo Swiss Condens Verfahren zur Erzielung besonderer Farbtoenungen auf gepraegten Folien
CH219231A (fr) * 1939-05-30 1942-01-31 Plaquetta Societe A Responsabi Procédé pour obtenir, sur des rubans et tôles métalliques préalablement colorés, des estampes à deux couleurs.
CH576874A5 (en) * 1974-02-08 1976-06-30 Zug Verzinkerei Ag Surface decoration applying blasting machine - varies decoration shading by varying blasting time and density and agent
JPS52104589A (en) * 1976-02-28 1977-09-02 Ibiden Co Ltd Manufacture of colored copper-clad decorative laminates
FR2504558A1 (fr) * 1981-04-22 1982-10-29 Dufour Jean Max Procede et dispositif pour le traitement de surface de metaux tels que le cuivre par oxydation
DE3333009A1 (de) * 1983-09-13 1985-03-21 Martin 7100 Heilbronn Bruckner Lackbildaufbringung auf eine nicht glatte oberflaeche
FR2606809A1 (fr) * 1986-11-13 1988-05-20 Rathaux Patrick Ensembles metalliques en aluminium

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 7741, Derwent World Patents Index; AN 77-73509Y, XP002005093 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001039991A1 (fr) * 1999-12-01 2001-06-07 Techni-Coat International, Naamloze Vennootschap Procede de traitement ornemental d'objets
BE1013163A3 (nl) * 1999-12-01 2001-10-02 Techni Coat International Nv Werkwijze voor het decoratief behandelen van voorwerpen.
EP1571007A1 (fr) * 2002-10-23 2005-09-07 Andrei Vilenovich Ljubomirsky Procede de traitement decoratif des metaux
EP1571007A4 (fr) * 2002-10-23 2009-10-28 Andrei Vilenovich Ljubomirsky Procede de traitement decoratif des metaux
WO2004080612A1 (fr) * 2003-03-13 2004-09-23 Cheong, Cheng, Joo Procede destine a appliquer une matiere de revetement sur des rainures formees sur des produits en bois ou des produits en plastique
FR2869816A1 (fr) * 2004-05-03 2005-11-11 Kuo Bin Chen Procede de formation d'un revetement sur une roue et structure de ce revetement
ITBO20100329A1 (it) * 2010-05-26 2011-11-27 Alimonte Carlo D Procedimento di manifattura.

Also Published As

Publication number Publication date
DE69612461D1 (de) 2001-05-17
FR2741012B1 (fr) 1997-12-12
EP0774366B1 (fr) 2001-04-11
FR2741012A1 (fr) 1997-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1316495B1 (fr) Piece de carrosserie de vehicule automobile presentant un aspect de profondeur marque
EP0786312B1 (fr) Procédé de traitement d'une surface métallique et de fabrication d'un article culinaire
FR2508860A1 (fr) Axe de direction pour dispositif de direction destine a des vehicules automobiles
EP0774366B1 (fr) Procédé de fabrication d'éléments décoratifs ayant l'aspect du fer forgé et produits obtenus par ce procédé
EP1147924A1 (fr) Article décoré par un faisceau laser et procédé pour le décor d'un tel article
EP1325970A1 (fr) Procédé de galvanisation locale d'une pièce
EP0674951B1 (fr) Procédé de revêtement de pièces ou de structures métalliques au moyen d'une poudre thermodurcissable, et produit métallique ainsi obtenu
US20220210940A1 (en) Dual Injection-Molded Metal Substrates
CH709184A2 (fr) Procédé d'application d'un matériau de remplissage sur un substrat présentant une surface libre à l'état fini.
FR2983120A1 (fr) Procede de fabrication d'une roue comportant au moins une cuvette peinte
US6817679B1 (en) Corrosion resistant bright finish for light weight vehicle wheels
EP0664163A1 (fr) Roue ou élément de carrosserie ou accessoire en métal, pour véhicule automobile, revêtu d'une peinture métallisée irisée et procédé de fabrication
EP1252439B1 (fr) Procede de fabrication d'un demarreur de vehicule automobile comprenant un nombre reduit de pieces
JP2005013153A (ja) 魚釣用リールの構成部材
JP3263746B2 (ja) 鉄製マンホール蓋
CN210821630U (zh) 一种精加工多彩涂装铝合金轮毂
WO2001039972A1 (fr) Feuille decorative et procede de fabrication de celle-ci
FR2533589A1 (fr) Tole metallique presentant des aspects divers, son application dans le domaine de la carrosserie automobile, de la decoration et du mobilier metallique et son procede d'obtention
EP0849379B1 (fr) Amélioration d'un procédé de finissage de surface pour des parties constituantes esthéthiques des moyens de transport
CN114523797A (zh) 一种轮毂及其提高该轮毂漆膜附着力的加工工艺
EP0924106B1 (fr) Procédé pour donner un aspect métallique vieilli à une pièce moulée en matière thermoplastique
FR2743370A1 (fr) Procede d'obtention d'aspects de surface differents sur une piece metallique ou en matiere plastique
JPH01246350A (ja) 自動車用金属溶射製品の製法
EP1148157A1 (fr) Procédé pour le décor d'un article, et article décoré au moyen du procédé
FR2534278A1 (fr) Procede de chromage d'objets metalliques, notamment de jantes de roues de vehicules automobiles

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

111L Licence recorded

Free format text: 970811 0100 A.T.N. SOCIETE FRANCAISE A RESPONSABILITE LIMITEE

17P Request for examination filed

Effective date: 19971117

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981124

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: A.T.N.

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: NAVARRO, EDOUARD

Inventor name: NAVARRO, JOSE

Inventor name: NAVARRO, ANTOINE

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20010411

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010411

REF Corresponds to:

Ref document number: 69612461

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010712

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20010411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Effective date: 20011130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20031128

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050729

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST