EP1148157A1 - Procédé pour le décor d'un article, et article décoré au moyen du procédé - Google Patents

Procédé pour le décor d'un article, et article décoré au moyen du procédé Download PDF

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Publication number
EP1148157A1
EP1148157A1 EP01400609A EP01400609A EP1148157A1 EP 1148157 A1 EP1148157 A1 EP 1148157A1 EP 01400609 A EP01400609 A EP 01400609A EP 01400609 A EP01400609 A EP 01400609A EP 1148157 A1 EP1148157 A1 EP 1148157A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
article
support
electroplating
decoration pattern
decoration
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01400609A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Bethune
Sophie Vayrette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1148157A1 publication Critical patent/EP1148157A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/04—Producing precipitations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D5/00—Surface treatment to obtain special artistic surface effects or finishes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
    • C23C18/1605—Process or apparatus coating on selected surface areas by masking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
    • C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D2034/007—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes with special decorative arrangements or form

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an unalterable decoration on a article, in particular a plug as commonly used to equip containers for perfumes or other cosmetic products.
  • the invention relates to also an article decorated according to this process.
  • the decor can be made up including a logo, trademark, design, or any other inscription or distinctive sign.
  • One of the techniques used for the realization of such a decoration or drawing consists to metallize the plastic part, protecting, in particular with a varnish, the parts which must not be metallized, which varnish is then eventually eliminated.
  • the plastic part which is wants to metallize is obtained by molding two plastic materials, compatible with each other, one of them being metallizable, the other not being not.
  • This technique encounters great practical difficulties in Implementation.
  • it is expensive, in particular as regards the construction of the molds, and the results obtained are not entirely satisfactory, in that it is difficult to obtain clear dividing lines at the junction of the two plastics.
  • it offers little room for maneuver in the choice of decor that can be achieved.
  • a method is described in which the part is formed from a metallizable material, such as ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), PP (Polypropylene), POM (Polyoxymethylene), or charged polyester.
  • a sheet of a non-material metallizable such as PVC (polyvinyl chloride) or PC (polycarbonate).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PC polycarbonate
  • the laser is a special form of digitally controlled marking.
  • the laser marking is particularly advantageous, in particular because of its cleanliness, recyclability of the marked item, inalterability of the inscription, the flexibility it offers, in particular in the choice of decor and its customization, the resolution it allows, and also because of its economic character to implement.
  • the laser allows for a remote decoration, i.e. without putting the object to be decorated in physical contact with a printing member.
  • these objects are achieved by carrying out a method for the realization of a decoration pattern on an article formed from a support made of a thermoplastic material, said process consisting in metallizing all or part of the support by electroplating, so as to form a coating metallic delimiting said decoration pattern, the thermoplastic surface corresponding to said decoration motif, having been the subject of a prior treatment so as not to be metallizable by electroplating, said prior treatment consisting in irradiating the thermoplastic surface of the support corresponding to said decoration motif by means of a laser beam.
  • Electroplating is a technique of metallizing an object, using the conductivity properties of the material forming the object.
  • the materials thermoplastics used are made conductive by a multiple process stages during which the object to be galvanized is dipped in a succession of baths.
  • a first step we create micro roughness on the surface of the object so as to generate anchor points for the deposit metallic. For this, organic bridges of its structure are broken during this step.
  • the butadiene microspheres arranged on the surface of the material are destroyed, thus leaving room for micro-cavities intended to form such points anchor.
  • the protective colloid is removed so as to activate the palladium.
  • the object is made conductive by an operation, called "Chemical nickel plating".
  • Nickel layer typically, a layer of Copper can be deposited on which one deposits a layer of Nickel, Bronze, Chromium or gold.
  • the layer of copper has the function of reinforcing and stiffening the thin deposit of Nickel.
  • the decoration motif can consist of a text, a trademark, a logo, a design, or any other motif.
  • the combinations of contrasts and colors that can be obtained are multiple, simply by playing on the choice of metallic coating, on the choice of the material forming the support, and in particular on its reactivity to laser irradiation, as well as on the choice characteristics of the irradiation.
  • the advantages of the method according to the invention are multiple.
  • the marking is fast (the cycle time, depending on the decor and the room can be around seconds).
  • the resolution of the image produced is of good quality (from the order of a few ⁇ m).
  • it is possible to decorate profile surfaces not planar, or difficult to access, which surfaces would be difficult to access by conventional screen printing or labeling techniques. Marking of the article to be decorated is done remotely, without contact with it.
  • Such a laser decor technology in combination with selective electroplating can be implemented in industrial parts outlet installations, using equipment such as conveyors, robotic arms, rotary tables, or any other means commonly used in the industry industrial.
  • the article to be decorated can be fixed, the laser beam being moved according to the decor to be produced.
  • the laser beam is fixed, the article is moved according to the decoration pattern to be produced.
  • said laser beam is produced by a CO 2 , YAG type laser or an excimer laser.
  • the support can be made of a thermoplastic material such as ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), PP (polypropylene), POM (polyoxymethylene), a loaded polyamide, or polyester. Any other material can be metallized by electroplating. Materials can be loaded with all types of loads suitable for example to modify their properties physico-chemical.
  • the metallic coating delimiting the decoration pattern is preferably formed superposition of at least two layers of selected metals or alloys especially among chromium, nickel, bronze, silver, gold, zinc, or copper.
  • selected metals or alloys especially among chromium, nickel, bronze, silver, gold, zinc, or copper.
  • an overlay of a layer of nickel is used, copper, and chromium.
  • the material which can be metallized by electroplating is loaded with one or more pigments or dyes so that improve the reactivity to the laser beam of the material forming the support.
  • the material which can be metallized by electroplating is loaded with one or more pigments or dyes so that improve the reactivity to the laser beam of the material forming the support.
  • the material can be loaded by means of pigments, in particular mineral pigments, optionally coated with a layer of chitin or of chitin derivatives.
  • the pigments are chosen from metal oxides, in particular zinc (ZnO), nanotitanes, titanium oxides (TiO 2 ), antimony oxides (Sb 2 O 3 ), mica titanes, calcium carbonates (CaCO 3 ).
  • an article decorated with the process as described above is an article of packaging, in particular a case, a bottle or a jar, or an accessory associated with such a packaging article, in particular a stopper.
  • said article forms a cap for a container intended in particular for packaging a cosmetic product, said cap being formed of a side skirt, in particular cylindrical, one end of which is closed by a transverse wall, said decoration pattern being formed on the wall transverse and / or on the side skirt.
  • the article to be decorated 1 is a plug intended to equip a flask.
  • This plug 1 is formed from a support 2, obtained by molding a galvanizable thermoplastic material such as ABS.
  • the support 2 includes a cylindrical side skirt 3 of circular section, intended to come into engagement with the neck of the bottle.
  • One end of the side skirt 3 is closed by a wall transverse 4 of square section, greater than the section of the side skirt cylindrical 3.
  • the surface of the support 2 corresponding to the decoration pattern to be produced 6 is irradiated by means of a beam 5 generated by a laser 7.
  • the laser 7 is an Nd: YAG laser.
  • the wavelength of laser beam 5 is 1064 nm. Its power is 9 W.
  • the surface to be decorated is about 200mm from the laser, and the focal length is 160 mm.
  • the decoration is more or less visible on the surface of the support.
  • Her color and its contrast vary depending on the reactivity of the material forming the laser irradiation support.
  • the reactivity of the material to the laser beam can be improved by adding pigments or fillers to the material forming the support as previously mentioned.
  • the support 2 thus marked is then caused to pass into a series of baths so as to, by electroplating, cover its non-irradiated surface with coating consisting of a plurality of metallic layers, so as to give at plug 1, as well as at decor 6, their final appearance.
  • the metal coating is formed by an overlay of a layer of Nickel 10, a layer of Copper 11, and a layer of Chrome 12.
  • the thickness of the three layers of metal thus deposited Ni / Cu / Cr can range from 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the surface of the support 2 corresponding to the decoration pattern 6 is as for it, free of any metallic deposit. According to the embodiment which has just been described, the surface corresponding to the decoration pattern 6 is both matt and relatively dark.
  • the metallic coating surrounding it is colored silver, thus achieving sufficient contrast.

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Abstract

La présente demande concerne un procédé pour la réalisation d'un motif de décoration (6) sur un article (1) formé à partir d'un support (2) réalisé en un matériau thermoplastique, ledit procédé consistant à métalliser tout ou partie du support (2) par galvanoplastie, de manière à former un revêtement métallique (10, 11, 12) délimitant ledit motif de décoration (6), la surface thermoplastique correspondant audit motif de décoration (6), ayant fait l'objet d'un traitement préalable de manière à ne pas être métallisable par galvanoplastie, ledit traitement préalable consistant à irradier la surface thermoplastique du support correspondant audit motif de décoration (6) au moyen d'un faisceau laser (5). L'invention concerne également un article décoré avec le procédé selon l'invention.
Figure du dessin à publier avec l'abrégé : Figure 1

Description

La présente invention a trait à un procédé pour réaliser un décor inaltérable sur un article, notamment un bouchon tel qu'utilisé communément pour équiper des récipients de parfums ou d'autres produits cosmétiques. L'invention concerne également un article décoré selon ce procédé. Le décor peut être constitué notamment d'un logo, d'une marque commerciale, d'un dessin, ou de toute autre inscription ou signe distinctif.
Dans le domaine de la cosmétique, notamment pour le conditionnement des parfums ou des eaux de toilette, sont utilisés des bouchons décorés, par exemple dorés ou chromés sur toute leur surface extérieure, ou seulement sur une partie, de manière à faire apparaítre un décor ou un dessin.
Une des techniques utilisées pour la réalisation d'un tel décor ou dessin, consiste à métalliser la pièce plastique, en protégeant, notamment avec un vernis, les parties qui ne doivent pas être métallisées, lequel vernis est ensuite éventuellement éliminé.
Selon une autre technique de fabrication, la pièce en matière plastique que l'on veut métalliser est obtenue de moulage de deux matériaux plastiques, compatibles l'un avec l'autre, l'un d'entre eux étant métallisable, l'autre ne l'étant pas. Cette technique se heurte cependant à de grosses difficultés pratiques de mise en oeuvre. En outre, elle est coûteuse, notamment en ce qui concerne la construction des moules, et les résultats obtenus ne sont pas entièrement satisfaisants, en ce qu'il est difficile d'obtenir des lignes de démarcation nettes à la jonction des deux matières plastiques. En outre, elle offre peu de marge de manoeuvre dans le choix du décor pouvant être réalisé.
Selon la demande de brevet FR-A-2 751 265, il est décrit un procédé dans lequel la pièce est formée en un matériau métallisable, tel qu'un ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), un PP (Polypropylène), un POM (Polyoxyméthylène), ou un polyester chargé. Sur la pièce est surmoulée une feuille en un matériau non métallisable tel qu'un PVC (Chlorure de polyvinyle) ou du PC (polycarbonate). Ensuite, par galvanoplastie, on dépose un revêtement métallique sur les parties de la pièce non recouvertes; par ladite feuille. Un tel procédé est relativement compliqué et coûteux à mettre en oeuvre. En outre, comme pour la technique décrite précédemment, les possibilités sont limitées quant aux décors pouvant être réalisés.
Hormis les procédés évoqués ci-avant, il existe de nombreux autres procédés de décor qui diffèrent selon le matériau utilisé. En ce qui concerne les matières plastiques, on peut citer les procédés par sérigraphie, par tampographie, par jet d'encre, par transfert à chaud ou par moulage. Le décor peut également être constitué d'une étiquette collée sur la pièce à décorer.
Le laser est une forme particulière de marquage piloté de façon numérique. Le marquage au laser est particulièrement avantageux, notamment en raison de sa propreté, de la recyclabilité de la pièce marquée, de l'inaltérabilité de l'inscription, de la souplesse qu'il offre, en particulier dans le choix du décor et de sa personnalisation, de la résolution qu'il permet, et en raison également de son caractère économique à mettre en oeuvre. En outre, le laser permet de réaliser un décor à distance, c'est à dire sans mise en contact physique de l'objet à décorer avec un organe d'impression.
Dans là demande de brevet FR-A-2 778 919, il est décrit un procédé de marquage ou de gravure au moyen d'un laser, d'une pièce formée en un polymère chargé de pigments minéraux enrobés d'une couche de chitine ou dérivés de chitine. Un tel procédé présente un certain nombre de limites, notamment quant à la couleur et à l'aspect pouvant être obtenus pour le décor.
Aussi, est-ce un des objets que de réaliser un procédé de marquage d'un article, notamment d'un bouchon pour un flacon, et qui soit simple et économique à mettre en oeuvre.
C'est un autre objet de l'invention que de réaliser un procédé qui permette d'appliquer un tel décor, et ce, quelle que soit la géométrie de la pièce à décorer.
C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser un article, notamment un bouchon de flacon, décoré par le procédé selon l'invention.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un procédé pour la réalisation d'un motif de décoration sur un article formé à partir d'un support réalisé en un matériau thermoplastique, ledit procédé consistant à métalliser tout ou partie du support par galvanoplastie, de manière à former un revêtement métallique délimitant ledit motif de décoration, la surface thermoplastique correspondant audit motif de décoration, ayant fait l'objet d'un traitement préalable de manière à ne pas être métallisable par galvanoplastie, ledit traitement préalable consistant à irradier la surface thermoplastique du support correspondant audit motif de décoration au moyen d'un faisceau laser.
La galvanoplastie est une technique de métallisation d'un objet, en utilisant les propriétés de conductivité du matériau formant l'objet. Les matériaux thermoplastiques utilisés sont rendus conducteurs par un procédé en plusieurs étapes au cours desquelles l'objet à galvaniser est trempé dans une succession de bains.
Dans une première étape, dite "de satinage", on crée des micro rugosités sur la surface de l'objet de façon à générer des points d'ancrage pour le dépôt métallique. Pour cela, des ponts organiques de sa structure sont cassés lors de cette étape. Dans le cas de matériaux contenant du butadiène, tels que l'ABS, les micro-sphères de butadiène disposées en surface du matériau sont détruites, laissant ainsi place à des micro-cavités destinées à former de tels points d'ancrage.
Dans une seconde étape, dite "de catalyse", du palladium colloïdal stable est incorporé dans les micro-cavités.
Dans une troisième étape, dite "d'accélération", le colloïde protecteur est enlevé de manière à activer le palladium.
Dans une quatrième étape, on rend l'objet conducteur par une opération, dite de "Nickelage chimique".
Ensuite, par électrolyse, on dépose une ou plusieurs couches de métal sur la couche de Nickel. Typiquement, on peut déposer une couche de Cuivre, sur laquelle on dépose une couche de Nickel, de Bronze, de Chrome ou d'or. La couche de cuivre à pour fonction de renforcer et de rigidifier le mince dépôt de Nickel.
Selon l'invention, on a constaté de manière inattendue que l'irradiation préalable par un faisceau laser, de la surface correspondant au motif de décoration, permet d'en annihiler l'aptitude à être métallisée par galvanoplastie. En réalité, il semble qu'une telle irradiation brûle la surface du matériau de sorte que, lors de l'étape de satinage du procédé de galvanoplastie, il ne se crée pas de points d'ancrage, aptes à permettre la formation du dépôt métallique. Ainsi, à la sortie des différents bains de galvanoplastie, la pièce est recouverte d'un dépôt métallique sur toute sa surface à l'exception de la surface correspondant au motif de décoration sur laquelle le métal ne peut s'accrocher.
Le motif de décoration peut être constitué d'un texte, d'une marque commerciale, d'un logo, d'un dessin, ou de tout autre motif. La surface métallique délimitant le motif de décoration, en combinaison avec la surface non métallique formée par le motif de décoration, et ayant fait l'objet d'un traitement au laser, offre des caractéristiques d'esthétique inégalées jusqu'à présent. Les combinaisons de contrastes et de couleurs pouvant être obtenues sont multiples, simplement en jouant sur le choix du revêtement métallique, sur le choix du matériau formant le support, et notamment sur sa réactivité à l'irradiation laser, ainsi que sur le choix des caractéristiques de l'irradiation.
Les avantages du procédé selon l'invention sont multiples. Le marquage est rapide (le temps de cycle, en fonction du décor et de la pièce peut être de l'ordre de quelques secondes). La résolution de l'image réalisée est de bonne qualité (de l'ordre de quelques µm). En outre, il est possible de décorer des surfaces de profil non plan, ou d'accès difficile, lesquelles surfaces seraient difficilement accessibles par des techniques conventionnelles de sérigraphie ou d'étiquetage. Le marquage de l'article à décorer s'effectue à distance, sans contact avec ce dernier. Une telle technologie de décor au laser en combinaison avec une galvanoplastie sélective, peut être mise en oeuvre dans des installations industrielles de sortie de pièces, utilisant des équipements tels que des convoyeurs, des bras robotiques, des tables rotatives, ou tout autre moyen communément utilisé dans le milieu industriel.
Lors de l'irradiation de la pièce par le faisceau laser, l'article à décorer peut être fixe, le faisceau laser étant déplacé selon le décor à réaliser. Alternativement, le faisceau laser est fixe, l'article est déplacé selon le motif de décoration à réaliser.
Avantageusement, ledit faisceau laser est produit par un laser de type CO2, YAG, ou un laser excimer.
Le support peut être réalisé en un matériau thermoplastique tel que l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), le PP (polypropylène), le POM (polyoxyméthylène), un polyamide, ou un polyester chargés. Tout autre matériau métallisable par galvanoplastie peut être utilisé. Les matériaux peuvent être chargés avec tout type de charges aptes par exemple à modifier leurs propriétés physico-chimiques.
Le revêtement métallique délimitant le motif de décoration est formé de préférence d'une superposition d'au moins deux couches de métaux ou alliages choisis notamment parmi le chrome, le nickel, le bronze, l'argent, l'or, le zinc, ou le cuivre. A titre d'exemple préférentiel, on utilise une superposition d'une couche de Nickel, de cuivre, et de chrome.
Selon un mode de réalisation particulier, le matériau métallisable par galvanoplastie est chargé d'un ou plusieurs pigments ou colorants de manière à améliorer la réactivité au faisceau laser du matériau formant le support. Une telle caractéristique permet d'utiliser pour la réalisation du support, des matériaux non réactifs ou faiblement réactifs à l'irradiation laser, ce qui permet de modifier la couleur et/ou l'aspect du matériau soumis à une telle irradiation. On ajoute ainsi à la multiplicité des couleurs et contrastes pouvant être obtenus selon l'invention.
Ainsi, le matériau peut être chargé au moyen de pigments, notamment minéraux, enrobés éventuellement d'une couche de chitine ou de dérivés de chitine. A titre d'exemples, les pigments sont choisis parmi oxydes métalliques, notamment de zinc (ZnO), les nanotitanes, les oxydes de titane (TiO2), les oxydes d'antimoine (Sb2O3), les mica titanes, les carbonates de calcium (CaCO3).
Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un article décoré par le procédé tel que décrit précédemment. De préférence, ledit article est un article de conditionnement, notamment un boítier, un flacon ou un pot, ou un accessoire associé à un tel article de conditionnement, notamment un bouchon.
De préférence encore, ledit article forme un bouchon pour un récipient destiné notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, ledit bouchon étant formé d'une jupe latérale, notamment cylindrique, dont une extrémité est fermée par une paroi transversale, ledit motif de décoration étant formé sur la paroi transversale et/ou sur la jupe latérale.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures, parmi lesquelles :
  • la figure 1 représente de manière schématique les principales étapes d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention, et
  • la figure 2 représente une section transversale d'un article décoré avec le procédé conforme à celui décrit en référence à la figure 1.
Dans la description qui suit, l'article à décorer 1 est un bouchon destiné à équiper un flacon. Ce bouchon 1 est formé à partir d'un support 2, obtenu de moulage d'un matériau thermoplastique galvanisable tel que l'ABS. Le support 2 comporte une jupe latérale cylindrique 3 de section circulaire, destinée à venir en engagement avec le col du flacon. Une extrémité de la jupe latérale 3 est fermée par une paroi transversale 4 de section carrée, supérieure à la section de la jupe latérale cylindrique 3.
La surface du support 2 correspondant au motif de décoration à réaliser 6 est irradiée au moyen d'un faisceau 5 généré par un laser 7. Selon un mode de réalisation spécifique, le laser 7 est un laser Nd : YAG. La longueur d'onde du faisceau laser 5 est de 1064 nm. Sa puissance est de 9 W. La surface à décorer est à une distance d'environ 200 mm du laser, et la distance focale est de 160 mm.
A ce moment, le décor est plus ou moins visible sur la surface du support. Sa couleur et son contraste varient en fonction de la réactivité du matériau formant le support à l'irradiation laser. La réactivité du matériau au faisceau laser peut être améliorée par l'ajout dans le matériau formant le support, de pigments ou charges tels que mentionnés précédemment.
Le support 2 ainsi marqué, est ensuite amené à passer dans une série de bains de manière à, par galvanoplastie, recouvrir sa surface non irradiée d'un revêtement constitué d'une pluralité de couches métalliques, de manière à donner au bouchon 1, ainsi qu'au décor 6, leur apparence finale.
Comme il apparaít dans la vue en coupe transversale du bouchon 1, représentée à la figure 2, le revêtement métallique est formé d'une superposition d'une couche de Nickel 10, d'une couche de Cuivre 11, et d'une couche de Chrome 12. L'épaisseur des trois couches de métal ainsi déposées Ni/Cu/Cr, peut aller de 10 µm à 30 µm. La surface du support 2 correspondant au motif de décoration 6 est quant à elle, exempte de tout dépôt métallique. Selon le mode de réalisation qui vient d'être décrit, la surface correspondant au motif de décoration 6 est à la fois mâte et relativement sombre. Le revêtement métallique qui l'encadre est couleur argent, réalisant ainsi un contraste suffisant.
L'esthétique des décors obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention est tout à fait compatible avec les besoins du marché des produits dits "de luxe", tels que les parfums, ou autres produits cosmétiques du même genre.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (10)

  1. Procédé pour la réalisation d'un motif de décoration (6) sur un article (1) formé à partir d'un support (2) réalisé en un matériau thermoplastique, ledit procédé consistant à métalliser tout ou partie du support (2) par galvanoplastie, de manière à former un revêtement métallique (10, 11, 12) délimitant au moins en partie ledit motif de décoration (6), la surface thermoplastique correspondant audit motif de décoration (6), ayant fait l'objet d'un traitement préalable de manière à ne pas être métallisable par galvanoplastie, ledit traitement préalable consistant à irradier la surface thermoplastique du support correspondant audit motif de décoration (6) au moyen d'un faisceau laser (5).
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit faisceau laser (5) est produit par un laser de type CO2, YAG, ou un laser excimer.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit support (2) est réalisé en un matériau thermoplastique tel que l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), le PP (polypropylène), le POM (polyoxyméthylène), le polyamide ou un polyester chargés.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le revêtement métallique (10, 11, 12) est formé d'une superposition d'au moins deux couches (10, 11, 12) de métaux ou alliages choisis notamment parmi le chrome, le nickel, l'argent, l'or, le zinc, le bronze, ou le cuivre.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le matériau métallisable par galvanoplastie est chargé d'un ou plusieurs pigments de manière à améliorer la réactivité au faisceau laser (5) du matériau formant le support (2).
  6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que ledit matériau est chargé au moyen de pigments, notamment minéraux, enrobés éventuellement d'une couche de chitine ou de dérivés de chitine.
  7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que lesdits pigments sont choisis parmi oxydes métalliques, notamment de zinc (ZnO), les nanotitanes, les oxydes de titane (TiO2), les oxydes d'antimoine (Sb2O3), les mica titanes.
  8. Article (1) décoré par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  9. Article (1) selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il est formé d'un article de conditionnement, notamment un boítier, un flacon ou un pot, ou d'un accessoire associé à un tel article de conditionnement, notamment un bouchon (1).
  10. Article (1) selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il forme un bouchon (1) pour un récipient destiné notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, ledit bouchon étant formé d'une jupe latérale (3), notamment cylindrique, dont une extrémité est fermée par une paroi transversale (4), ledit motif de décoration (6) étant formé sur la paroi transversale (4) et/ou sur la jupe latérale (3).
EP01400609A 2000-04-03 2001-03-08 Procédé pour le décor d'un article, et article décoré au moyen du procédé Withdrawn EP1148157A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

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FR0004214A FR2806935B1 (fr) 2000-04-03 2000-04-03 Procede pour le decor d'un article, et article decore au moyen du procede
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