EP1147924A1 - Article décoré par un faisceau laser et procédé pour le décor d'un tel article - Google Patents

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EP1147924A1
EP1147924A1 EP01400610A EP01400610A EP1147924A1 EP 1147924 A1 EP1147924 A1 EP 1147924A1 EP 01400610 A EP01400610 A EP 01400610A EP 01400610 A EP01400610 A EP 01400610A EP 1147924 A1 EP1147924 A1 EP 1147924A1
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EP
European Patent Office
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article
metal
support
metallic coating
layer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01400610A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Bethune
Sophie Vayrette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1147924A1 publication Critical patent/EP1147924A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/005—Removing selectively parts of at least the upper layer of a multi-layer article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/228—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by laser radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/245—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes provided with decoration, information or contents indicating devices, labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording

Definitions

  • the present invention relates to a decorated article, in particular a stopper such commonly used to equip containers for perfumes or other cosmetic products.
  • the invention also relates to a method for producing a decor on such an item.
  • the decor may include a logo, a trademark, design, or any other inscription or distinctive sign.
  • One of the techniques used for the realization of such a decoration or drawing consists to metallize the plastic part, protecting, in particular with a varnish, the parts which must not be metallized, which varnish is then eventually eliminated.
  • the plastic part which is wants to metallize is obtained by molding two plastic materials, compatible with each other, one of them being metallizable, the other not being not.
  • This technique encounters great practical difficulties in Implementation.
  • it is expensive, in particular as regards the construction of the molds, and the results obtained are not entirely satisfactory, in that it is difficult to obtain clear dividing lines at the junction of the two plastics.
  • it offers little room for maneuver in the choice of decor that can be achieved.
  • a method is described in which the part is formed from a metallizable material, such as ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), PP (Polypropylene), POM (Polyoxymethylene), or charged polyester.
  • a sheet of a non-material metallizable such as PVC (polyvinyl chloride) or PC (polycarbonate).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PC polycarbonate
  • the laser is a special form of digitally controlled marking.
  • the laser marking is particularly advantageous, in particular because of its cleanliness, recyclability of the marked item, inalterability of the inscription, the flexibility it offers, in particular in the choice of decor and its customization, the resolution it allows, and also because of its economic character to implement.
  • the laser allows for a remote decoration, i.e. without putting the object to be decorated in physical contact with a printing member.
  • these objects are achieved by producing an article formed from a support obtained by molding a metallizable material by electrodeposition, said support being on at least part of its surface, covered with a first metallic coating, formed by the superposition of n (n ⁇ 2) layers of metal, and defining at least part of a decoration pattern, said support being covered, on the surface corresponding to said decoration pattern, a second coating metallic formed of at most n - 1 layers of metal, one metallic layer exterior of said first metallic coating being of color and / or appearance different from the color and / or appearance of an outer metallic layer of the second metallic coating, so as to make said pattern visible decoration.
  • the decoration motif can consist of a text, a trademark, a logo, a design, or any other motif.
  • the metal surface of the pattern decoration in combination with the metallic surface which delimits it, offers aesthetic characteristics unmatched so far.
  • the combinations of contrasts and colors that can be obtained are multiple, simply by playing on the choice and arrangement of the layers of metal forming respectively the first and second metallic coatings.
  • the metallization of the support is done by electrodeposition or electroplating in the case where the support is made of plastic material.
  • the support from which is formed the article is obtained by molding a metallizable material by electrodeposition or electroplating.
  • zamak a metallizable material by electrodeposition or electroplating.
  • ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene
  • PP polypropylene
  • POM polyoxymethylene
  • the outer layer of the first metallic coating can be formed of a first metal, chosen in particular from chromium, silver, gold, or zinc, outer layer of the second metallic coating which can be formed of a second metal, distinct from the first, chosen in particular from chromium, nickel, silver, gold, zinc, or copper, or an alloy such as bronze.
  • the article obtained according to the invention can be a packaging article, in particular a case, a bottle or a pot, or an accessory associated with such a packaging article, in particular a stopper.
  • said article forms a cap for a container intended in particular for packaging a cosmetic product, said cap being formed of a skirt lateral, in particular cylindrical, one end of which is closed by a wall transverse, said decoration pattern being formed on the transverse wall and / or on the side skirt.
  • the laser used is a YAG type laser.
  • the latter is preferable due to its short wavelength (1.06 ⁇ m), well absorbed by most non-metallic materials, in particular by thermoplastic materials, which are advantageously used according to the invention.
  • the advantages of the method according to the invention are multiple.
  • the marking is fast (the cycle time, depending on the decor and the room can be around seconds).
  • the resolution of the image produced is of good quality (from the order of a few ⁇ m).
  • it is possible to decorate profile surfaces not planar, or difficult to access, which surfaces would be difficult to access by conventional screen printing or labeling techniques. Marking of the article to be decorated is done remotely, without contact with it.
  • Such a laser decor technology can be implemented in installations industrial parts outlet, using equipment such as conveyors, robotic arms, rotary tables, or any other means commonly used in the industrial environment.
  • the article to be decorated may be fixed, the beam laser being moved according to the decor to achieve.
  • the laser beam is fixed, the article is moved according to the decoration motif to be produced.
  • said first and second metals are chosen by the following metals or alloys; Copper, Nickel, Chrome, Silver, Gold, Zinc, Bronze. Still other metals can be used, depending on the colors, the aspect, or the contrast sought.
  • the article to be decorated 1 is a plug intended to equip a flask.
  • This plug 1 is formed from a support 2, obtained by molding a galvanizable thermoplastic material such as ABS.
  • the support 2 includes a cylindrical side skirt 3 of circular section, intended to come into engagement with the neck of the bottle.
  • One end of the side skirt 3 is closed by a wall transverse 4 of square section, greater than the section of the side skirt cylindrical 3.
  • the support 2, resulting from the molding, is caused to pass through a plurality of baths of so as to, by electroplating, cover its surface with a coating constituted of a plurality of metallic layers.
  • Electroplating and electroplating are techniques for metallizing a object, using the conductivity properties of the material forming the object.
  • the thermoplastic materials used are returned conductors by a multi-step process during which the object to galvanize is soaked in a series of baths.
  • a first step we create micro roughness on the surface of the object so as to generate anchor points for the deposit metallic. For this, organic bridges of its structure are broken during this step.
  • the butadiene microspheres arranged on the surface of the material are destroyed, thus leaving room for micro-cavities intended to form such points anchor.
  • the protective colloid is removed so as to activate the palladium.
  • the object is made conductive by an operation, called "Chemical nickel plating".
  • Nickel layer typically, a layer of Copper can be deposited on which one deposits a layer of Nickel, Bronze, Chromium or gold.
  • the layer of copper has the function of reinforcing and stiffening the thin deposit of Nickel.
  • the galvanized coating is formed by an overlap of a layer of Nickel 10, a layer of Copper 11, and a layer of Chrome 12.
  • the thickness of the three layers of metal thus deposited Ni / Cu / Cr, can range from 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the cylindrical side skirt 3 of the plug 1 by means of a laser 7 of the Nd: YAG type.
  • a laser beam 5 we sweep the surface corresponding to the decoration 6, by a laser beam 5, so as to literally "burn” at least the outermost layer 12 of the article to decorate.
  • the beam laser removes the layer of Chrome 12 on the surface corresponding to the decor to be perform 6, thus revealing the latter.
  • a cross section of the side skirt 3 of the cap, after marking with the laser beam, is shown in the Figure 2B. Due to the elimination of the layer of Chrome 12 on the surface corresponding to the decoration 6, the latter is then in the colors of the layer of copper 11. Alternatively, it is possible to remove the two most exterior, revealing a decor with the color of nickel.
  • the wavelength of the laser beam 5 is 1064 nm. Its power is 9 W.
  • the surface to be decorated is one distance of about 200 mm from the laser, and the focal distance is 160 mm.

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Abstract

La présente demande concerne un article formé à partir d'un support (2) obtenu de moulage d'un matériau métallisable par électrodéposition, ledit support (2) étant sur au moins une partie de sa surface, recouvert d'un premier revêtement métallique, formé de la superposition de n (n >= 2) couches de métal (10, 11, 12), et délimitant au moins en partie un motif de décoration (6), ledit support (2) étant recouvert, sur la surface correspondant audit motif de décoration (6), d'un second revêtement métallique formé d'au plus n - 1 couches de métal (10, 11), une couche métallique extérieure (12) dudit premier revêtement métallique étant de couleur et/ou d'aspect différents de la couleur et/ou de l'aspect d'une couche métallique extérieure (11) du second revêtement métallique de manière à rendre visible ledit motif de décoration. L'invention concerne également un procédé d'obtention de l'article ainsi décoré. Figure du dessin à publier avec l'abrégé : Figure 2B <IMAGE>

Description

La présente invention a trait à un article décoré, notamment un bouchon tel qu'utilisé communément pour équiper des récipients de parfums ou d'autres produits cosmétiques. L'invention concerne également un procédé pour réaliser un décor sur un tel article. Le décor peut être constitué notamment d'un logo, d'une marque commerciale, d'un dessin, ou de toute autre inscription ou signe distinctif.
Dans le domaine de la cosmétique, notamment pour le conditionnement des parfums ou des eaux de toilette, sont utilisés des bouchons décorés, par exemple dorés ou chromés sur toute leur surface extérieure, ou seulement sur une partie, de manière à faire apparaítre un décor ou un dessin.
Une des techniques utilisées pour la réalisation d'un tel décor ou dessin, consiste à métalliser la pièce plastique, en protégeant, notamment avec un vernis, les parties qui ne doivent pas être métallisées, lequel vernis est ensuite éventuellement éliminé.
Selon une autre technique de fabrication, la pièce en matière plastique que l'on veut métalliser est obtenue de moulage de deux matériaux plastiques, compatibles l'un avec l'autre, l'un d'entre eux étant métallisable, l'autre ne l'étant pas. Cette technique se heurte cependant à de grosses difficultés pratiques de mise en oeuvre. En outre, elle est coûteuse, notamment en ce qui concerne la construction des moules, et les résultats obtenus ne sont pas entièrement satisfaisants, en ce qu'il est difficile d'obtenir des lignes de démarcation nettes à la jonction des deux matières plastiques. En outre, elle offre peu de marge de manoeuvre dans le choix du décor pouvant être réalisé.
Selon la demande de brevet FR-A-2 751 265, il est décrit un procédé dans lequel la pièce est formée en un matériau métallisable, tel qu'un ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), un PP (Polypropylène), un POM (Polyoxyméthylène), ou un polyester chargé. Sur la pièce est surmoulée une feuille en un matériau non métallisable tel qu'un PVC (Chlorure de polyvinyle) ou du PC (polycarbonate). Ensuite, par galvanoplastie, on dépose un revêtement métallique sur les parties de la pièce non recouvertes par ladite feuille. Un tel procédé est relativement compliqué et coûteux à mettre en oeuvre. En outre, comme pour la technique décrite précédemment, les possibilités sont limitées quant aux décors pouvant être réalisés.
Hormis les procédés évoqués ci-avant, il existe de nombreux autres procédés de décor qui diffèrent selon la matériau utilisé. En ce qui concerne les matières plastiques, on peut citer les procédés par sérigraphie, par tampographie, par jet d'encre, par transfert à chaud ou par moulage. Le décor peut également être constitué d'une étiquette collée sur la pièce à décorer.
Le laser est une forme particulière de marquage piloté de façon numérique. Le marquage au laser est particulièrement avantageux, notamment en raison de sa propreté, de la recyclabilité de la pièce marquée, de l'inaltérabilité de l'inscription, de la souplesse qu'il offre, en particulier dans le choix du décor et de sa personnalisation, de la résolution qu'il permet, et en raison également de son caractère économique à mettre en oeuvre. En outre, le laser permet de réaliser un décor à distance, c'est à dire sans mise en contact physique de l'objet à décorer avec un organe d'impression.
Dans la demande de brevet FR-A-2 778 919, il est décrit un procédé de marquage ou de gravure au moyen d'un laser, d'une pièce formée en un polymère chargé de pigments minéraux enrobés d'une couche de chitine ou dérivés de chitine. Un tel procédé présente un certain nombre de limites, notamment quant à la couleur et à l'aspect pouvant être obtenus pour le décor.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser une pièce portant un décor inaltérable, et qui soit simple et économique à réaliser.
C'est un autre objet de l'invention que de réaliser une pièce sur laquelle peut être apposé un décor, et ce, quelle que soit la géométrie de la pièce à décorer.
C'est encore un autre objet que de réaliser un procédé de marquage d'un article en matériau thermoplastique, notamment d'un bouchon pour un flacon, et qui soit simple et économique à mettre en oeuvre.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un article formé à partir d'un support obtenu de moulage d'un matériau métallisable par électrodéposition, ledit support étant sur au moins une partie de sa surface, recouvert d'un premier revêtement métallique, formé de la superposition de n (n ≥ 2) couches de métal, et délimitant au moins en partie un motif de décoration, ledit support étant recouvert, sur la surface correspondant audit motif de décoration, d'un second revêtement métallique formé d'au plus n - 1 couches de métal, une couche métallique extérieure dudit premier revêtement métallique étant de couleur et/ou d'aspect différents de la couleur et/ou de l'aspect d'une couche métallique extérieure du second revêtement métallique, de manière à rendre visible ledit motif de décoration.
Le motif de décoration peut être constitué d'un texte, d'une marque commerciale, d'un logo, d'un dessin, ou de tout autre motif. La surface métallique du motif de décoration, en combinaison avec la surface métallique qui le délimite, offre des caractéristiques d'esthétique inégalées jusqu'à présent. Les combinaisons de contrastes et de couleurs pouvant être obtenues sont multiples, simplement en jouant sur le choix et l'arrangement des couches de métal formant respectivement les premier et second revêtements métalliques.
La métallisation du support se fait par électrodéposition ou galvanoplastie dans le cas où le support est en matériau plastique. Le support à partir duquel est formé l'article, est obtenu de moulage d'un matériau métallisable par électrodéposition ou galvanoplastie. A titre d'exemples, on peut citer le zamak, l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), le PP (polypropylène), le POM (polyoxyméthylène), ou un polyester chargés.
La couche extérieure du premier revêtement métallique peut être formée d'un premier métal, choisi notamment parmi le chrome, l'argent, l'or, ou le zinc, la couche extérieure du second revêtement métallique pouvant être formée d'un second métal, distinct du premier, choisi notamment parmi le chrome, le nickel, l'argent, l'or, le zinc, ou le cuivre, ou d'un alliage tel que le bronze.
L'article obtenu selon l'invention peut être un article de conditionnement, notamment un boítier, un flacon ou un pot, ou un accessoire associé à un tel article de conditionnement, notamment un bouchon.
De préférence, ledit article forme un bouchon pour un récipient destiné notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, ledit bouchon étant formé d'une jupe latérale, notamment cylindrique, dont une extrémité est fermée par une paroi transversale, ledit motif de décoration étant formé sur la paroi transversale et/ou sur la jupe latérale.
Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un procédé pour la réalisation d'un motif de décoration sur un article formé à partir d'un support obtenu de moulage d'un matériau métallisable par électrodéposition ou galvanoplastie, ledit procédé consistant à:
  • a) par électrodéposition ou galvanoplastie, déposer sur au moins une partie dudit support, un revêtement formé de la superposition d'au moins deux couches de métal dont une couche extérieure est formée d'un premier métal ;
  • b) sur la surface correspondant audit motif de décoration, éliminer au moyen d'un laser, au moins ladite couche extérieure du revêtement, de manière à révéler sur ladite surface, une couche formée d'un second métal, de couleur et/ou d'aspect différents du premier.
    • De préférence, le laser utilisé est un laser de type YAG. Ce dernier est préférable en raison de sa courte longueur d'onde (1,06 µm), bien absorbée par la plupart des matériaux non métalliques, en particulier par les matériaux thermoplastiques, lesquels sont utilisés avantageusement selon l'invention.
    Les avantages du procédé selon l'invention sont multiples. Le marquage est rapide (le temps de cycle, en fonction du décor et de la pièce peut être de l'ordre de quelques secondes). La résolution de l'image réalisée est de bonne qualité (de l'ordre de quelques µm). En outre, il est possible de décorer des surfaces de profil non plan, ou d'accès difficile, lesquelles surfaces seraient difficilement accessibles par des techniques conventionnelles de sérigraphie ou d'étiquetage. Le marquage de l'article à décorer s'effectue à distance, sans contact avec ce dernier. Une telle technologie de décor au laser peut être mise en oeuvre dans des installations industrielles de sortie de pièces, utilisant des équipements tels que des convoyeurs, des bras robotiques, des tables rotatives, ou tout autre moyen communément utilisé dans le milieu industriel.
    Lors du marquage au moyen du laser, l'article à décorer peut être fixe, le faisceau laser étant déplacé selon le décor à réaliser. Alternativement, le faisceau laser est fixe, l'article est déplacé selon le motif de décoration à réaliser.
    A titre d'exemples non limitatifs, lesdits premier et second métaux sont choisis par les métaux ou alliages suivants ; Cuivre, Nickel, Chrome, Argent, Or, Zinc, Bronze. D'autres métaux encore peuvent être utilisés, en fonction des couleurs, de l'aspect, ou du contraste recherchés.
    L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures, parmi lesquelles :
    • la figure 1 représente de manière schématique les principales étapes d'un mode de réalisation du procédé selon l'invention, et
    • les figures 2A et 2B représentent une vue en coupe d'un article galvanisé avant le marquage au laser (figure 2A), et après marquage au laser (figure 2B).
    Dans la description qui suit l'article à décorer 1 est un bouchon destiné à équiper un flacon. Ce bouchon 1 est formé à partir d'un support 2, obtenu de moulage d'un matériau thermoplastique galvanisable tel que l'ABS. Le support 2 comporte une jupe latérale cylindrique 3 de section circulaire, destinée à venir en engagement avec le col du flacon. Une extrémité de la jupe latérale 3 est fermée par une paroi transversale 4 de section carrée, supérieure à la section de la jupe latérale cylindrique 3.
    Le support 2, issu du moulage, est amené à passer dans une pluralité de bains de manière à, par galvanoplastie, recouvrir sa surface d'un revêtement constitué d'une pluralité de couches métalliques.
    L'électrodéposition et la galvanoplastie sont des techniques de métallisation d'un objet, en utilisant les propriétés de conductivité du matériau formant l'objet. Dans le cas de la galvanoplastie, les matériaux thermoplastiques utilisés sont rendus conducteurs par un procédé en plusieurs étapes au cours desquelles l'objet à galvaniser est trempé dans une succession de bains.
    Dans une première étape, dite "de satinage", on crée des micro rugosités sur la surface de l'objet de façon à générer des points d'ancrage pour le dépôt métallique. Pour cela, des ponts organiques de sa structure sont cassés lors de cette étape. Dans le cas de matériaux contenant du butadiène, tels que l'ABS, les micro-sphères de butadiène disposées en surface du matériau sont détruites, laissant ainsi place à des micro-cavités destinées à former de tels points d'ancrage.
    Dans une seconde étape, dite "de catalyse", du palladium colloïdal stable est incorporé dans les micro-cavités.
    Dans une troisième étape, dite "d'accélération", le colloïde protecteur est enlevé de manière à activer le palladium.
    Dans une quatrième étape, on rend l'objet conducteur par une opération, dite de "Nickelage chimique".
    Ensuite, par électrolyse, on dépose une ou plusieurs couches de métal sur la couche de Nickel. Typiquement, on peut déposer une couche de Cuivre, sur laquelle on dépose une couche de Nickel, de Bronze, de Chrome ou d'or. La couche de cuivre à pour fonction de renforcer et de rigidifier le mince dépôt de Nickel.
    Comme il apparaít dans la vue en coupe transversale du bouchon 1, représentée à la figure 2A, le revêtement galvanisé est formé d'une superposition d'une couche de Nickel 10, d'une couche de Cuivre 11, et d'une couche de Chrome 12. L'épaisseur des trois couches de métal ainsi déposées Ni/Cu/Cr, peut aller de 10 µm à 30 µm.
    Après cette étape de galvanoplastie, on décore la jupe latérale cylindrique 3 du bouchon 1 au moyen d'un laser 7 de type Nd : YAG. Pour ce faire, on fait balayer la surface correspondant au décor 6, par un faisceau laser 5, de manière à littéralement "brûler" au moins la couche la plus extérieure 12 de l'article à décorer. Ainsi dans notre exemple d'une galvanoplastie formée d'une couche de Nickel 10, d'une couche de Cuivre 11, et d'une couche de Chrome 12, le faisceau laser élimine la couche de Chrome 12 sur la surface correspondant au décor à réaliser 6, révélant ainsi ce dernier. Une section transversale de la jupe latérale 3 du bouchon, après marquage au moyen du faisceau laser, est représentée à la figure 2B. Du fait de l'élimination de la couche de Chrome 12 sur la surface correspondant au décor 6, cette dernière est alors aux couleurs de la couche de cuivre 11. Alternativement, il est possible d'éliminer les deux couches les plus extérieures, révélant ainsi un décor ayant la couleur du Nickel.
    Selon un mode de réalisation spécifique, la longueur d'onde du faisceau laser 5 est de 1064 nm. Sa puissance est de 9 W. La surface à décorer est à une distance d'environ 200 mm du laser, et la distance focale est de 160 mm.
    L'esthétique des décors obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention est tout à fait compatible avec les besoins du marché des produits dits "de luxe", tels que les parfums, ou autre produits cosmétiques ou de soin du même genre.
    Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

    Claims (8)

    1. Article (1) formé à partir d'un support (2) obtenu de moulage d'un matériau métallisable par électrodéposition, ledit support (2) étant sur au moins une partie de sa surface, recouvert d'un premier revêtement métallique, formé de la superposition de n (n ≥ 2) couches de métal (10, 11, 12), et délimitant au moins en partie un motif de décoration (6), ledit support (2) étant recouvert, sur la surface correspondant audit motif de décoration (6), d'un second revêtement métallique formé d'au plus n - 1 couches de métal (10, 11), une couche extérieure métallique (12) dudit premier revêtement métallique étant de couleur et/ou d'aspect différents de la couleur et/ou de l'aspect d'une couche métallique extérieure (11) du second revêtement métallique.
    2. Article (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit support (2) est obtenu de moulage d'un matériau métallisable par électrodéposition ou galvanoplastie, tel que le zamak, l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), le PP (polypropylène), le POM (polyoxyméthylène), ou un polyester chargés.
    3. Article (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'une couche extérieure (12) du premier revêtement métallique est formée d'un premier métal, choisi notamment parmi le chrome, l'argent, l'or, ou le zinc, une couche extérieure (11) du second revêtement métallique étant formée d'un second métal, distinct du premier, choisi notamment parmi le chrome, le nickel, l'argent, l'or, le zinc, ou le cuivre, ou d'un alliage, notamment le bronze.
    4. Article (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il est formé d'un article de conditionnement, notamment un boítier, un flacon ou un pot, ou d'un accessoire associé à un tel article de conditionnement, notamment un bouchon (1).
    5. Article (1) selon la revendication 4 caractérisé en ce que ledit article (1) forme un bouchon pour un récipient destiné notamment au conditionnement d'un produit cosmétique, ledit bouchon étant formé d'une jupe latérale (3), notamment cylindrique, dont une extrémité est fermée par une paroi transversale (4), ledit motif de décoration (6) étant formé sur la paroi transversale (4) et/ou sur la jupe latérale (3).
    6. Procédé pour la réalisation d'un motif de décoration (6) sur un article (1) formé d'un support (2) obtenu de moulage d'un matériau métallisable par électrodéposition ou galvanoplastie, ledit procédé consistant à:
      a) par électrodéposition ou galvanoplastie, déposer sur au moins une partie dudit support (2), un revêtement formé de la superposition d'au moins deux couches de métal (10, 11, 12) dont une couche extérieure (12) est formée d'un premier métal ;
      b) sur la surface correspondant audit motif de décoration (6), éliminer au moyen d'un faisceau laser (5), au moins ladite couche extérieure (12) du revêtement, de manière à révéler sur ladite surface, une couche (11) formée d'un second métal, de couleur et/ou d'aspect différents du premier métal.
    7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'étape b) est réalisée au moyen d'un laser (7) de type YAG.
    8. Procédé selon la revendication 6 ou 7 caractérisé en ce que lesdits premier et second métaux sont choisis par les métaux ou alliages suivants : Cuivre, Nickel, Chrome, Argent, Or, Zinc, Bronze.
    EP01400610A 2000-04-03 2001-03-08 Article décoré par un faisceau laser et procédé pour le décor d'un tel article Withdrawn EP1147924A1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR0004216A FR2806936B1 (fr) 2000-04-03 2000-04-03 Article decore par un faisceau laser et procede pour le decor d'un tel article
    FR0004216 2000-04-03

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1147924A1 true EP1147924A1 (fr) 2001-10-24

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