EP0786312B1 - Procédé de traitement d'une surface métallique et de fabrication d'un article culinaire - Google Patents

Procédé de traitement d'une surface métallique et de fabrication d'un article culinaire Download PDF

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EP0786312B1
EP0786312B1 EP97400100A EP97400100A EP0786312B1 EP 0786312 B1 EP0786312 B1 EP 0786312B1 EP 97400100 A EP97400100 A EP 97400100A EP 97400100 A EP97400100 A EP 97400100A EP 0786312 B1 EP0786312 B1 EP 0786312B1
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    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating

Definitions

  • the present invention relates to a method of treatment of a metal surface. It relates to also a method of manufacturing an article culinary.
  • microcavities can be formed by a chemical attack on the metal.
  • the object of the present invention is to resolve the aforementioned drawbacks by proposing a method of treatment of a metal surface in which the surface obtained is sufficiently smooth to avoid scratches and fouling with fat.
  • this process is characterized in that in addition: c) the surface is billed by means of balls of small dimensions projected against the surface. This billing step succeeding the coating step.
  • the microcavities are crushed at surface level metallic. Indeed, the moving balls bounce off the surface: on each impact with this last, the balls create an imprint and crush thus the microcavities.
  • Billing of the coating, partial or total, and visible microcavities provides a surface presenting a smooth appearance and very little scratching and porous, easily cleanable.
  • the surface billing by means of small balls dimensions allows to reach surface areas uncoated metal with microcavities apparent.
  • Billing therefore overwrites these microcavities located between the surface portions coated.
  • the metal surface is coated partially of polytetrafluoroethylene.
  • the purpose of billing is to crush the visible microcavities and glazing the coating of polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the PTFE coating does not does not lose its non-stick qualities after the operation but on the contrary has a smooth appearance and brilliant facilitating its cleaning.
  • a method manufacturing a cookware from a metal plate is characterized in that the two plate surfaces are treated by the process of treatment according to one of claims 1 to 5, this plate having a surface with a continuous coating of polytetrafluoroethylene and another surface having a partial coating of polytetrafluoroethylene forming a decor.
  • the treatment method according to the invention aims to treat a metal surface 1a, 1b, aluminum or aluminum alloy for example.
  • the coating is made of polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the surface 1a is partially coated, in order to form a decor, and the surface 1b is continuously coated.
  • PTFE can be carried out at roller, spray or screen printing using possibly a screen or mask to protect uncoated areas of the metal surface 1a.
  • the surfaces 1a, 1b, thus coated are then cooked for about 5 minutes, at a temperature of 400-450 ° C.
  • the method of processing further comprises a stage c) of billing, implementation in this example on the surface 1a, 1b, already coated.
  • the billing step is carried out by means of small balls 7 projected against the surface 1a, 1b.
  • This billing step is illustrated in the figure 3.
  • the balls 7 are made of hard metal, such as steel stainless.
  • They have a diameter between 0.5 and 5 mm, so as to achieve small impacts on surface 1a.
  • Diameter balls can be used identical or different.
  • the billing stage has a duration between 0.5 and 5 seconds.
  • the balls 7 are set in motion under the action of ultrasound emitted by a generator 6.
  • the ultrasonic generator 6 produces waves ultrasound which vibrate the sonotrode 8 (wave propagating along a vertical axis)
  • the balls 7 placed on the sonotrode 8 are set in motion by ultrasound and are projected on the surface to be treated.
  • the sonotrode can be shaped parallelepiped. To treat a surface, shaped disc, place a circular cover 9 on the surface treat.
  • a cookware such as a container 10 illustrated in FIG. 5
  • Plate 1 disc-shaped, is then stamped in the shape of a culinary container 10, the surface partially coated with PTFE corresponding to the face outside of container 10.
  • surface billing could also be carried out after stamping or flow spinning of the plate coated metal.

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Description

La présente invention concerne un procédé de traitement d'une surface métallique. Elle concerne également un procédé de fabrication d'un article culinaire.
Il est connu de créer préalablement sur une surface métallique une série de microcavités pour permettre ensuite l'accrochage d'un revêtement, tel que du polytétrafluoréthylène par exemple, sur cette surface.
Ces microcavités peuvent être formées par une attaque chimique du métal.
Cependant, lorsque le revêtement n'est appliqué que partiellement sur la surface métallique, notamment pour former un décor, une partie de la surface métallique reste apparente. Du fait de la présence des microcavités, la surface apparente est très poreuse et fragile et donc sujette à encrassage et aux rayures. Le nettoyage de ces parties non revêtues est alors très difficile à réaliser.
On connaít également selon le brevet US-A-5 463 916, un procédé conforme au préambule de la revendication 1 consistant à préparer la surface à revêtir en la soumettant à un sablage.
Ce procédé présente toutefois l'inconvénient d'incruster des particules de sable dans les microcavités formées dans le métal.
Lorsque la surface métallique est revêtue, partiellement ou en totalité, on procède parfois à un galetage ou à la mise sous presse de la surface afin de la rendre lisse et brillante.
La présente invention a pour objet de résoudre les inconvénients précités en proposant un procédé de traitement d'une surface métallique dans lequel la surface obtenue est suffisamment lisse pour éviter les rayures et l'encrassage par des matières grasses.
Le procédé de traitement visé par l'invention d'une surface métallique comprend des étapes dans lesquelles :
  • a) on forme sur ladite surface une série de microcavités; et
  • b) on applique un revêtement au moins partiellement sur la surface.
    • Conformément à l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'en outre :
       c) on procède au billage de la surface aux moyens de billes de petites dimensions projetées contre la surface. Cette étape de billage succédant à l'étape de revêtement.
    Grâce à ce billage de la surface, les microcavités sont écrasées au niveau de la surface métallique. En effet, les billes en mouvement rebondissent sur la surface : à chaque impact avec cette dernière, les billes créent une empreinte et écrasent ainsi les microcavités.
    L'encrassage et la sensibilité à la rayure de cette surface sont ainsi fortement limités du fait de l'augmentation de sa dureté et du lissage de celle-ci.
    Le billage du revêtement, partiel ou total, et des microcavités apparentes permet d'obtenir une surface présentant un aspect lisse et très peu rayable et poreuse, facilement nettoyable.
    Lorsque le revêtement n'est que partiel, le billage de la surface aux moyens de billes de petites dimensions permet d'atteindre les zones de surface métallique non revêtues et présentant des microcavités apparentes.
    Le billage permet donc d'écraser ces microcavités situées entre les portions de surface revêtues.
    Selon une version préférée de l'invention, à l'étape b), la surface métallique est revêtue partiellement de polytétrafluoréthylène.
    Le billage a ainsi pour objet d'écraser les microcavités apparentes et de glacer le revêtement de polytétrafluoréthylène (PTFE).
    De manière inattendue, le revêtement de PTFE ne perd pas ses qualités anti-adhésives après l'opération de billage mais présente au contraire un aspect lisse et brillant facilitant son nettoyage.
    Selon un autre aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'un article culinaire à partir d'une plaque métallique est caractérisé en ce que les deux surfaces de la plaque sont traitées par le procédé de traitement conforme à l'une des revendications 1 à 5, cette plaque ayant une surface comportant un revêtement en continu de polytétrafluoréthylène et une autre surface comportant un revêtement partiel de polytétrafluoréthylène formant un décor.
    La fabrication de tels articles culinaires est ainsi facilitée car un traitement identique peut être mis en oeuvre sur les deux faces de cet article, permettant à la fois la suppression des microcavités apparentes et le glaçage du revêtement de PTFE.
    D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront encore dans la description ci-après.
    Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une plaque métallique avant traitement ;
    • la figure 2 est une vue agrandie du détail A de la figure 1;
    • la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une plaque métallique en cours de traitement conformément à l'invention ;
    • la figure 4 est une vue agrandie en coupe d'une portion de surface après billage ; et
    • la figure 5 est une vue en coupe d'un récipient culinaire obtenu par le procédé de fabrication conforme à l'invention.
    Le procédé de traitement conforme à l'invention a pour objet de traiter une surface métallique 1a, 1b, en aluminium ou alliage d'aluminium par exemple.
    Il comprend les étapes suivantes :
  • a) On forme sur la surface 1a, 1b une série de microcavités 4. Ces microcavités 4 sont particulièrement bien visibles à la figure 2. Elles sont généralement créées par une attaque chimique de la surface métallique 1a, 1b.
  • b) On applique ensuite un revêtement au moins partiellement sur la surface 1a, 1b. Le revêtement peut être un revêtement anti-adhérent.
    • Dans l'exemple décrit ci-après, le revêtement est en polytétrafluoréthylène (PTFE). A la figure 1, la surface 1a est revêtue partiellement, afin de former un décor, et la surface 1b est revêtue en continu.
    L'application du PTFE peut être réalisée au rouleau, au pistolet ou par sérigraphie en utilisant éventuellement un écran ou un masque pour protéger les zones non revêtues de la surface métallique 1a.
    Les surfaces 1a, 1b, ainsi revêtues sont ensuite cuites pendant environ 5mn, à une température de 400-450°C.
    La surface 1a, après les étapes a) et b), présente, comme illustré à la figure 2, des zones non revêtues présentant des microcavités 4 largement ouvertes, susceptibles de s'encrasser très facilement.
    Conformément à l'invention, le procédé de traitement comprend en outre une étape c) de billage, mise en oeuvre dans cet exemple sur la surface 1a, 1b, déjà revêtue.
    On procède à l'étape de billage aux moyens de billes 7 de petites dimensions projetées contre la surface 1a, 1b.
    Cette étape de billage est illustrée à la figure 3.
    Les billes 7 sont en métal dur, tel qu'en acier inoxydable.
    Elles ont un diamètre compris entre 0,5 et 5 mm, de manière à réaliser des impacts de petites dimensions sur la surface 1a.
    On peut utiliser des billes de diamètre identique ou différent.
    L'étape de billage a une durée comprise entre 0,5 et 5 secondes.
    Les billes 7 sont mises en mouvement sous l'action d'ultrasons émis par un générateur 6.
    Le générateur d'ultra-son 6 produit des ondes ultrasonores qui mettent en vibration la sonotrode 8 (onde se propageant suivant un axe vertical)
    Les billes 7 placées sur la sonotrode 8 sont mises en mouvement par les ultrasons et sont projetées sur la surface à traiter.
    La sonotrode peut être de forme parallélépipédique. Pour traiter une surface, en forme de disque, on place un cache circulaire 9 sur la surface à traiter.
    Après le billage, la surface la présente des microcavités 4' écrasées par les billes 7, comme représenté à la figure 4.
    Lors de la fabrication d'un article culinaire, tel qu'un récipient 10 illustré à la figure 5, on utilise une plaque métallique 1 en aluminium sur laquelle on applique le procédé de traitement décrit ci-dessus, une des faces la étant partiellement revêtue de PTFE pour former un décor, et l'autre face 1b étant revêtue intégralement de PTFE.
    La plaque 1, en forme de disque, est ensuite emboutie en forme de récipient culinaire 10, la surface la revêtue partiellement de PTFE correspondant à la face extérieure du récipient 10.
    Lors de la fabrication d'un récipient culinaire, le billage des surfaces pourrait également être réalisé après l'emboutissage ou le fluotournage de la plaque métallique revêtue.

    Claims (8)

    1. Procédé de traitement d'une surface métallique (1a, 1b) dans lequel :
      a) on forme sur ladite surface (1a,1b) une série de microcavités (4); et
      b) on applique un revêtement (2,3) au moins partiellement sur la surface (1a, 1b),
      caractérisé en ce qu'en outre :
         c) on procède au billage de ladite surface (1a, 1b) aux moyens de billes (7) de petites dimensions projetées contre la surface (1a, 1b), cette étape de billage succédant à l'étape b) de revêtement.
    2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les billes (7) sont en acier.
    3. Procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les billes (7) ont un diamètre compris entre 0,5 et 5 mm.
    4. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape c) de billage a une durée comprise entre 0,5 et 5 secondes.
    5. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les billes (7) sont mises en mouvement sous l'action d'ultrasons émis par un générateur (6).
    6. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'à l'étape b), la surface métallique (1a) est revêtue partiellement de polytétrafluoréthylène.
    7. Procédé de fabrication d'un article culinaire (10) à partir d'une plaque métallique, caractérisé en ce que les deux surfaces (1a, 1b) de la plaque (1) sont traitées par le procédé de traitement conforme à l'une des revendications 1 à 5, ladite plaque (1) ayant une surface (1b) comportant un revêtement continu (2) de polytétrafluoréthylène et une autre surface (1a) comportant un revêtement partiel (3) de polytétrafluoréthylène formant un décor.
    8. Procédé conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque (1) est emboutie en forme de récipient culinaire (10), la surface (1a) revêtue partiellement correspondant à la face extérieure dudit récipient (10).
    EP97400100A 1996-01-24 1997-01-17 Procédé de traitement d'une surface métallique et de fabrication d'un article culinaire Expired - Lifetime EP0786312B1 (fr)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9600799A FR2743742B1 (fr) 1996-01-24 1996-01-24 Procede de traitement d'une surface metallique et de fabrication d'un article culinaire
    FR9600799 1996-01-24

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0786312A1 EP0786312A1 (fr) 1997-07-30
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    ID=9488417

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    EP (1) EP0786312B1 (fr)
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