EP0786312A1 - Procédé de traitement d'une surface métallique et de fabrication d'un article culinaire - Google Patents

Procédé de traitement d'une surface métallique et de fabrication d'un article culinaire Download PDF

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EP0786312A1
EP0786312A1 EP97400100A EP97400100A EP0786312A1 EP 0786312 A1 EP0786312 A1 EP 0786312A1 EP 97400100 A EP97400100 A EP 97400100A EP 97400100 A EP97400100 A EP 97400100A EP 0786312 A1 EP0786312 A1 EP 0786312A1
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billing
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    • Y10T29/00—Metal working
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    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating

Definitions

  • the present invention relates to a method for treating a metal surface. It also relates to a process for manufacturing a culinary article.
  • microcavities can be formed by chemical attack on the metal.
  • this method has the disadvantage of encrusting sand particles in the microcavities formed in the metal.
  • the object of the present invention is to solve the aforementioned drawbacks by proposing a method for treating a metal surface in which the surface obtained is sufficiently smooth to avoid scratches and clogging by fatty substances.
  • this process is characterized in that in addition: c) the surface is billed by means of balls of small dimensions projected against the surface.
  • the microcavities are crushed at the metal surface.
  • the moving balls bounce off the surface: on each impact with the latter, the balls create an imprint and thus crush the microcavities.
  • the fouling and the scratch sensitivity of this surface are thus greatly limited due to the increase in its hardness and the smoothness thereof.
  • stage c) of billing follows stage b) of coating.
  • Billing of the coating, partial or total, and visible microcavities makes it possible to obtain a surface having a smooth appearance and very little scratching and porous, easily cleaned.
  • the billing of the surface by means of balls of small dimensions makes it possible to reach the areas of uncoated metal surface and having visible microcavities.
  • Milling therefore makes it possible to crush these microcavities located between the coated surface portions.
  • the metal surface is partially coated with polytetrafluoroethylene.
  • the purpose of blasting is thus to crush the visible microcavities and to glaze the coating of polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the PTFE coating does not lose its non-stick qualities after the billing operation but on the contrary has a smooth and shiny appearance facilitating its cleaning.
  • a method of manufacturing a culinary article from a metal plate is characterized in that the two surfaces of the plate are treated by the treatment method according to the invention, this plate having a surface comprising a continuous coating of polytetrafluoroethylene and another surface comprising a partial coating of polytetrafluoroethylene forming a decoration.
  • the object of the treatment method according to the invention is to treat a metallic surface 1a, 1b, made of aluminum or aluminum alloy for example.
  • a series of microcavities 4 is formed on the surface 1a, 1b.
  • a coating is then applied at least partially to the surface 1a, 1b.
  • the coating can be a non-stick coating.
  • the coating is made of polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PTFE can be carried out with a roller, with a spray gun or by screen printing, optionally using a screen or mask to protect the uncoated areas of the metal surface 1a.
  • the surfaces 1a, 1b, thus coated are then baked for about 5 minutes, at a temperature of 400-450 ° C.
  • the surface 1a after steps a) and b), has, as illustrated in FIG. 2, areas not coated with widely open microcavities 4, susceptible to clogging very easily.
  • the treatment method further comprises a step c) of billing, implemented in this example on the surface 1a, 1b, already coated.
  • the balls 7 are made of hard metal, such as stainless steel.
  • They have a diameter between 0.5 and 5 mm, so as to make impacts of small dimensions on the surface la.
  • the billing stage has a duration of between 0.5 and 5 seconds.
  • the balls 7 are set in motion under the action of ultrasound emitted by a generator 6.
  • the ultrasonic generator 6 produces ultrasonic waves which vibrate the sonotrode 8 (wave propagating along a vertical axis)
  • the balls 7 placed on the sonotrode 8 are set in motion by ultrasound and are projected onto the surface to be treated.
  • the sonotrode can be of parallelepiped shape.
  • a circular cover 9 is placed on the surface to be treated.
  • the surface presents it with microcavities 4 ′ crushed by the balls 7, as shown in FIG. 4.
  • an aluminum metal plate 1 is used on which the treatment method described above is applied, one of the faces being partially coated. of PTFE to form a decoration, and the other face 1b being entirely coated with PTFE.
  • the disc-shaped plate 1 is then pressed into the shape of a cooking container 10, the surface partially coated with PTFE corresponding to the outside face of the container 10.
  • the billing of the surfaces could also be carried out after the stamping or the flow-turning of the coated metal plate.

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Abstract

Un procédé de traitement d'une surface métallique (1a) consiste à former sur cette surface (1a) des microcavités et à appliquer un revêtement (3) au moins partiellement sur la surface (1a). Il consiste en outre à procéder au billage de la surface (1a) aux moyens de billes (7) de petites dimensions projetées sur la surface (1a). Utilisation notamment pour fabriquer un récipient culinaire. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un procédé de traitement d'une surface métallique. Elle concerne également un procédé de fabrication d'un article culinaire.
  • Il est connu de créer préalablement sur une surface métallique une série de microcavités pour permettre ensuite l'accrochage d'un revêtement, tel que du polytétrafluoréthylène par exemple, sur cette surface.
  • Ces microcavités peuvent être formées par une attaque chimique du métal.
  • Cependant, lorsque le revêtement n'est appliqué que partiellement sur la surface métallique, notamment pour former un décor, une partie de la surface métallique reste apparente. Du fait de la présence des microcavités, la surface apparente est très poreuse et fragile et donc sujette à encrassage et aux rayures. Le nettoyage de ces parties non revêtues est alors très difficile à réaliser.
  • On connaît également selon le brevet US 5 463 916, un procédé consistant à préparer la surface à revêtir en la soumettant à un sablage.
  • Ce procédé présente toutefois l'inconvénient d'incruster des particules de sable dans les microcavités formées dans le métal.
  • Lorsque la surface métallique est revêtue, partiellement ou en totalité, on procède parfois à un galetage ou à la mise sous presse de la surface afin de la rendre lisse et brillante.
  • La présente invention a pour objet de résoudre les inconvénients précités en proposant un procédé de traitement d'une surface métallique dans lequel la surface obtenue est suffisamment lisse pour éviter les rayures et l'encrassage par des matières grasses.
  • Le procédé de traitement visé par l'invention d'une surface métallique comprend des étapes dans lesquelles :
    • a) on forme sur ladite surface une série de microcavités; et
    • b) on applique un revêtement au moins partiellement sur la surface.
  • Conformément à l'invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'en outre :
       c) on procède au billage de la surface aux moyens de billes de petites dimensions projetées contre la surface.
  • Grâce à ce billage de la surface, les microcavités sont écrasées au niveau de la surface métallique. En effet, les billes en mouvement rebondissent sur la surface : à chaque impact avec cette dernière, les billes créent une empreinte et écrasent ainsi les microcavités.
  • L'encrassage et la sensibilité à la rayure de cette surface sont ainsi fortement limités du fait de l'augmentation de sa dureté et du lissage de celle-ci.
  • De préférence, l'étape c) de billage succède à l'étape b) de revêtement.
  • Le billage du revêtement, partiel ou total, et des microcavités apparentes permet d'obtenir une surface présentant un aspect lisse et très peu rayable et poreuse, facilement nettoyable.
  • Lorsque le revêtement n'est que partiel, le billage de la surface aux moyens de billes de petites dimensions permet d'atteindre les zones de surface métallique non revêtues et présentant des microcavités apparentes.
  • Le billage permet donc d'écraser ces microcavités situées entre les portions de surface revêtues.
  • Selon une version préférée de l'invention, à l'étape b), la surface métallique est revêtue partiellement de polytétrafluoréthylène.
  • Le billage a ainsi pour objet d'écraser les microcavités apparentes et de glacer le revêtement de polytétrafluoréthylène (PTFE).
  • De manière inattendue, le revêtement de PTFE ne perd pas ses qualités anti-adhésives après l'opération de billage mais présente au contraire un aspect lisse et brillant facilitant son nettoyage.
  • Selon un autre aspect de l'invention, un procédé de fabrication d'un article culinaire à partir d'une plaque métallique est caractérisé en ce que les deux surfaces de la plaque sont traitées par le procédé de traitement conforme à l'invention, cette plaque ayant une surface comportant un revêtement en continu de polytétrafluoréthylène et une autre surface comportant un revêtement partiel de polytétrafluoréthylène formant un décor.
  • La fabrication de tels articles culinaires est ainsi facilitée car un traitement identique peut être mis en oeuvre sur les deux faces de cet article, permettant à la fois la suppression des microcavités apparentes et le glaçage du revêtement de PTFE.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ciaprès.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une plaque métallique avant traitement ;
    • la figure 2 est une vue agrandie du détail A de la figure 1;
    • la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une plaque métallique en cours de traitement conformément à l'invention ;
    • la figure 4 est une vue agrandie en coupe d'une portion de surface après billage ; et
    • la figure 5 est une vue en coupe d'un récipient culinaire obtenu par le procédé de fabrication conforme à l'invention.
  • Le procédé de traitement conforme à l'invention a pour objet de traiter une surface métallique 1a, 1b, en aluminium ou alliage d'aluminium par exemple.
  • Il comprend les étapes suivantes :
  • a) On forme sur la surface 1a, 1b une série de microcavités 4.
  • Ces microcavités 4 sont particulièrement bien visibles à la figure 2. Elles sont généralement créées par une attaque chimique de la surface métallique 1a, 1b.
  • b) On applique ensuite un revêtement au moins partiellement sur la surface 1a, 1b.
  • Le revêtement peut être un revêtement anti-adhérent.
  • Dans l'exemple décrit ci-après, le revêtement est en polytétrafluoréthylène (PTFE). A la figure 1, la surface 1a est revêtue partiellement, afin de former un décor, et la surface 1b est revêtue en continu.
  • L'application du PTFE peut être réalisée au rouleau, au pistolet ou par sérigraphie en utilisant éventuellement un écran ou un masque pour protéger les zones non revêtues de la surface métallique 1a.
  • Les surfaces 1a, 1b, ainsi revêtues sont ensuite cuites pendant environ 5mn, à une température de 400-450°C.
  • La surface 1a, après les étapes a) et b), présente, comme illustré à la figure 2, des zones non revêtues présentant des microcavités 4 largement ouvertes, susceptibles de s'encrasser très facilement.
  • Conformément à l'invention, le procédé de traitement comprend en outre une étape c) de billage, mise en oeuvre dans cet exemple sur la surface 1a, 1b, déjà revêtue.
  • On procède à l'étape de billage aux moyens de billes 7 de petites dimensions projetées contre la surface 1a, 1b.
  • Cette étape de billage est illustrée à la figure 3.
  • Les billes 7 sont en métal dur, tel qu'en acier inoxydable.
  • Elles ont un diamètre compris entre 0,5 et 5 mm, de manière à réaliser des impacts de petites dimensions sur la surface la.
  • On peut utiliser des billes de diamètre identique ou différent.
  • L'étape de billage a une durée comprise entre 0,5 et 5 secondes.
  • Les billes 7 sont mises en mouvement sous l'action d'ultrasons émis par un générateur 6.
  • Le générateur d'ultra-son 6 produit des ondes ultrasonores qui mettent en vibration la sonotrode 8 (onde se propageant suivant un axe vertical)
  • Les billes 7 placées sur la sonotrode 8 sont mises en mouvement par les ultrasons et sont projetées sur la surface à traiter.
  • La sonotrode peut être de forme parallélépipédique. Pour traiter une surface, en forme de disque, on place un cache circulaire 9 sur la surface à traiter.
  • Après le billage, la surface la présente des microcavités 4' écrasées par les billes 7, comme représenté à la figure 4.
  • Lors de la fabrication d'un article culinaire, tel qu'un récipient 10 illustré à la figure 5, on utilise une plaque métallique 1 en aluminium sur laquelle on applique le procédé de traitement décrit ci-dessus, une des faces la étant partiellement revêtue de PTFE pour former un décor, et l'autre face 1b étant revêtue intégralement de PTFE.
  • La plaque 1, en forme de disque, est ensuite emboutie en forme de récipient culinaire 10, la surface la revêtue partiellement de PTFE correspondant à la face extérieure du récipient 10.
  • Bien entendu, de nombreuses modifications pourraient être apportées à l'exemple décrit ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention.
  • Lors de la fabrication d'un récipient culinaire, le billage des surfaces pourrait également être réalisé après l'emboutissage ou le fluotournage de la plaque métallique revêtue.

Claims (9)

  1. Procédé de traitement d'une surface métallique (1a, 1b) dans lequel :
    a) on forme sur ladite surface (1a,1b) une série de microcavités (4); et
    b) on applique un revêtement (2,3) au moins partiellement sur la surface (1a, 1b),
    caractérisé en ce qu'en outre :
       c) on procède au billage de ladite surface (1a, 1b) aux moyens de billes (7) de petites dimensions projetées contre la surface (1a, 1b).
  2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape c) de billage succède à l'étape b) de revêtement.
  3. Procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les billes (7) sont en acier.
  4. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les billes (7) ont un diamètre compris entre 0,5 et 5 mm.
  5. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape c) de billage a une durée comprise entre 0,5 et 5 secondes.
  6. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les billes (7) sont mises en mouvement sous l'action d'ultrasons émis par un générateur (6).
  7. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'à l'étape b), la surface métallique (1a) est revêtue partiellement de polytétrafluoréthylène
  8. Procédé de fabrication d'un article culinaire (10) à partir d'une plaque métallique, caractérisé en ce que les deux surfaces (1a, 1b) de la plaque (1) sont traitées par le procédé de traitement conforme à l'une des revendications 1 à 6, ladite plaque (1) ayant une surface (1b) comportant un revêtement continu (2) de polytétrafluoréthylène et une autre surface (1a) comportant un revêtement partiel (3) de polytétrafluoréthylène formant un décor.
  9. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (1) est emboutie en forme de récipient culinaire (10), la surface (1a) revêtue partiellement correspondant à la face extérieure dudit récipient (10).
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