FR2869816A1 - Procede de formation d'un revetement sur une roue et structure de ce revetement - Google Patents

Procede de formation d'un revetement sur une roue et structure de ce revetement Download PDF

Info

Publication number
FR2869816A1
FR2869816A1 FR0404836A FR0404836A FR2869816A1 FR 2869816 A1 FR2869816 A1 FR 2869816A1 FR 0404836 A FR0404836 A FR 0404836A FR 0404836 A FR0404836 A FR 0404836A FR 2869816 A1 FR2869816 A1 FR 2869816A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
layer
wheel
color
coating
color layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0404836A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2869816B1 (fr
Inventor
Kuo Bin Chen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US10/838,732 priority Critical patent/US20050241950A1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR0404836A priority patent/FR2869816B1/fr
Publication of FR2869816A1 publication Critical patent/FR2869816A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2869816B1 publication Critical patent/FR2869816B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B1/00—Spoked wheels; Spokes thereof
    • B60B1/06—Wheels with compression spokes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B7/00—Wheel cover discs, rings, or the like, for ornamenting, protecting, venting, or obscuring, wholly or in part, the wheel body, rim, hub, or tyre sidewall, e.g. wheel cover discs, wheel cover discs with cooling fins
    • B60B7/0026—Wheel cover discs, rings, or the like, for ornamenting, protecting, venting, or obscuring, wholly or in part, the wheel body, rim, hub, or tyre sidewall, e.g. wheel cover discs, wheel cover discs with cooling fins characterised by the surface
    • B60B7/0033—Wheel cover discs, rings, or the like, for ornamenting, protecting, venting, or obscuring, wholly or in part, the wheel body, rim, hub, or tyre sidewall, e.g. wheel cover discs, wheel cover discs with cooling fins characterised by the surface the dominant aspect being the surface appearance
    • B60B7/004—Wheel cover discs, rings, or the like, for ornamenting, protecting, venting, or obscuring, wholly or in part, the wheel body, rim, hub, or tyre sidewall, e.g. wheel cover discs, wheel cover discs with cooling fins characterised by the surface the dominant aspect being the surface appearance the surface being painted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B7/00—Wheel cover discs, rings, or the like, for ornamenting, protecting, venting, or obscuring, wholly or in part, the wheel body, rim, hub, or tyre sidewall, e.g. wheel cover discs, wheel cover discs with cooling fins
    • B60B7/0026—Wheel cover discs, rings, or the like, for ornamenting, protecting, venting, or obscuring, wholly or in part, the wheel body, rim, hub, or tyre sidewall, e.g. wheel cover discs, wheel cover discs with cooling fins characterised by the surface
    • B60B7/0033—Wheel cover discs, rings, or the like, for ornamenting, protecting, venting, or obscuring, wholly or in part, the wheel body, rim, hub, or tyre sidewall, e.g. wheel cover discs, wheel cover discs with cooling fins characterised by the surface the dominant aspect being the surface appearance
    • B60B7/0046—Wheel cover discs, rings, or the like, for ornamenting, protecting, venting, or obscuring, wholly or in part, the wheel body, rim, hub, or tyre sidewall, e.g. wheel cover discs, wheel cover discs with cooling fins characterised by the surface the dominant aspect being the surface appearance the surface being plated or coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C09D133/26—Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/007—Processes for applying liquids or other fluent materials using an electrostatic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Le procédé pour former un revêtement sur une roue et la structure de ce revêtement comprennent au moins une zone témoin (12) formée sur une paroi latérale (51) de la roue et au moins une marque en retrait (131) définie sur la roue. Une couche (40) formée par électrodéposition est déposée sur la roue excepté au niveau de la marque en retrait (131), une couche de couleur (20) est formée sur la marque en retrait (131) et une couche de garde (30) est formée sur la couche de couleur (20). Une masse de poudre est pulvérisée sur une roue puis la couche de couleur (20) de la teinte désirée est pulvérisée sur le corps (10) de roue.

Description

2869816 1
La présente invention concerne un procédé pour former un revêtement, et concerne plus particulièrement un procédé pour former un revêtement sur une roue et la structure de ce revêtement.
En se référant à la figure 9, une roue conventionnelle comporte un corps de roué 50 qui comprend une paroi latérale extérieure 51 ayant une jante 52 formée sur le corps de roue 50. Une partie de revêtement 53 est précédemment traitée en surface et roulée sur la jante 51 afin de couvrir la jante 51 et de donner un aspect attractif à la roue classique de façon à augmenter le prix de la roue classique.
Cependant, la partie de revêtement 53 ne peut pas correspondre entièrement à la jante 51 et un intervalle 531 sera formé entre la partie de revêtement 53 et la jante 51. Par conséquent, le corps de roue 50 peut facilement prendre de la saleté lorsque celle-ci s'immobilise dans l'intervalle 531 après l'usage de cette roue pendant un certain temps, et finalement la saleté couvre la jante 51 de sorte que l'aspect attractif de la roue classique disparaît.
En outre, la partie de revêtement 53 se trouvera graduellement écaillée de la jante 51 en raison des vibrations provoquées lors de l'utilisation de la roue classique parce que la partie de revêtement 53 ne peut pas entièrement correspondre étroitement à la jante 51. Cet écaillage peut provoquer une levée partielle de la partie de revêtement 53 sur la jante 51. D'une part, cette situation peut engendrer un risque de blessure aux personnes lors d'une réparation, et de l'autre, cette situation peut donner à la roue classique un aspect sale.
Le poids du corps de roue 50 et de sa partie de revêtement 53 augmentera, engendrant une perte de carburant lorsque roule une voiture équipée de la roue classique avec la partie de revêtement 53.
La partie de revêtement 53 forme facilement 2869816 2 une différence d'épaisseur lorsque roulée sur la jante 51, ce qui déplace le centre de gravité de la roue classique, de sorte que la roue classique devient facilement sujette aux vibrations lors du fonctionnement en raison du déplacement du centre de gravité, ce qui accélère les dommages au corps de roue 50.
L'objectif principal de la présente invention est de fournir un procédé pour former un revêtement sur une roue et la structure du revêtement.
Pour atteindre cet objectif, le procédé et la structure selon la présente invention comprend un corps de roue, une paroi latérale formée sur celuici, au moins une zone témoin placée sur la paroi latérale et au moins une marque en retrait définie dans celle- ci.
Quatre traitements de surface pour réaliser un revêtement sur le corps de roue sont donnés ci-dessous.
1. Selon un procédé de peinture par pulvérisation de poudre en surfacé, une masse de poudre est pulvérisée sur un corps de roue et une couche de couleur selon la teinte désirée est formée sur le corps de roue par la masse de la poudre après avoir été chauffée.
2. Selon un procédé d'émaillage de surface, une couche de garde est formée sur la couche de couleur en pulvérisant de l'émail composite sur la couche de couleur.
3. Selon un procédé d'usinage de surface par tournage, la couche de garde et la couche de couleur dans la marque en retrait sont enlevées par tournage en surface.
4. Selon un procédé d'électrodéposition de surface, une couche déposée par électrodéposition est formée par électrodéposition sur le corps de roue après le procédé d'usinage de surface par tournage.
2869816 3 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: 5. la figure 1 est un organigramme d'un procédé pour former un revêtement sur une roue selon la présente invention; É la figure 2 est une vue en perspective de la roue avant d'être traitée en surface; É la figure 3 est une vue en coupe transversale de la roue de la figure 2 suivant la ligne 3-3; É la figure 4 est une vue en coupe transversale de la roue de la figure 3, dans laquelle une couche de couleur est formée sur le pourtour de la roue; É la figure 5 est une vue en coupe transversale de la roue de la figure 4, dans laquelle une couche de garde est formée sur la couche de couleur; É la figure 6 est une vue en coupe transversale de la roue de la figure 5, dans laquelle la couche de couleur et la couche de garde sont partiellement arasées à l'extérieur; la figure 7 est une vue en coupe transversale de la roue de la figure 6, dans laquelle une couche formée par électrodéposition est déposée là où la couche de couleur et la couche de garde sont arasées à l'extérieur; la figure 8 est une vue en perspective d'une roue qui présente un revêtement formé par le procédé selon la présente invention; et 30. la figure 9 est une vue en perspective d'une roue classique partiellement en coupe transversale selon l'art antérieur.
Comme représenté sur les figures 1 à 8, un procédé pour former un revêtement sur une roue selon la présente invention comprend les étapes suivantes.
L'étape 1 est un procédé de peinture par pulvérisation de poudre en surface. Selon ce procédé, un corps de roue 10 est préalablement traité pour nettoyer et sécher son pourtour externe et une masse de poudre est pulvérisée sur le corps de roue 10 et cuite au four. Le pourtour externe du corps de roue 10 est peint pour former une couche de couleur 20 après avoir été cuit au four pour que le corps de roue 10 présente la teinte souhaitée.
L'étape 2 est un procédé d'émaillage extérieur. Selon ce procédé, le corps de roue 10 cuit au four est revêtu d'un émail pour former une couche de garde 30 afin de protéger le corps de roue 10 contre les frottements et la corrosion. La composition de l'émail contient 76% de composite, 23% d'additif et 1% de mélange de fluage. Le composite comprend du polymère de résine acrylique comme réactif principal et du polymère de résine aminée comme agent de réticulation.
La formule chimique du polymère de résine acrylique est donnée ci-dessous, le pourcentage de la composition est généralement compris entre 50% et 80%. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le pourcentage du polymère de résine acrylique est de 53%.
(CH2). (CH2)y (CH2)y 1 1 1 CH2 CH2 CH2 1 1 I C=0 C=0 C=0 1 1 1 0 0 0 1 1 1 R1 R2 R3 La formule chimique du polymère de résine aminée est donnée ci-dessous, le pourcentage de la 35 composition est généralement compris entre 20% et 40%.
Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, le pourcentage de la composition du 30 2869816 5 polymère de résine aminée est de 23%. Le but de l'agent de réticulation est de faciliter la solidarisation de la poudre, de la couche de couleur 20 et de la couche de garde 30 entre elles: 0
II
R-C-NH2 Le mélange de fluage contient de 0,1% à 0,8% de cire de paraffine pour être utilisé en tant qu'agent de nivelage et agent mouillant et la formule de la cire de paraffine est CH3 (CH2)14C-O (CH2) 24CH3 et/ou contient de 0,1% à 0,8% de silicone pour être utilisé en tant qu'agent de nivelage, agent mouillant et agent démousseur, la formule du silicone est SiR2O.
L'additif contient 10% de BaSO4 qui a pour fonction d'effacer les trous formés sur la surface de la couche de garde 30 et d'accroître l'épaisseur de la couche de garde 30, et 12% de SiO2 pour donner des propriétés antiacides et anti-alkalines à la couche de garde 30.
L'étape 3 est un procédé d'usinage de surface par tournage. Selon ce procédé, la couche de couleur 20 et la couche de garde 30 sont partiellement enlevées pour former une zone témoin 12. Elles ne sont que partiellement enlevées de telle façon que la marque en retrait 131 dans la zone témoin 12 garde encore la couche de couleur 20 et la couche de garde 30.
Le dernier procédé, l'étape 4, est un procédé d'électrodéposition de surface. Selon ce procédé, le corps de roue 10 est plaqué en surface en formant une couche 40 déposée par électrodéposition, mais la marque en retrait 131 ne se trouvera pas recouverte par électrodéposition en raison de l'isolement de la couche de garde 30, ceci afin qu'il existe une différence visible entre la couche de couleur 20 et la couche 40 formée par électrodéposition dans l'aspect 2869816 6 du corps de roue 10. Au lieu du plaquage, ce procédé peut également se faire par chromage..
Les avantages de la présente invention sont les suivants: 1. La couche 40 formée par électrodéposition présente elle-même la qualité d'un miroir, de sorte qu'il n'est aucunement nécessaire d'ajouter une quelconque couche de revêtement pour obtenir un bel aspect.
2. Aucune perte de carburant n'existe lors du roulage d'une voiture équipée du corps de roue 10 en raison de la réduction de poids de la voiture suite à l'enlèvement de l'épaisseur du revêtement. Personne ne peut se blesser suite au redressement de la tranche de revêtement lors de la réparation du corps de roue 10. Le centre de gravité ne sera pas déplacé en raison du retrait de la tranche de revêtement.
3. La zone témoin 12 peut se trouver n'importe où sur le corps de roue 10 ou sur la jante, et la combinaison express de la couche de couleur 20 et de la couche 40 formée par électrodéposition peut être différente pour réaliser l'aspect composite de la roue.
4. Les marquages indiquant la taille, le type ou le modèle du corps de roue 10, peuvent être parfaitement visibles en raison de la couche de couleur 20 et de la couche de garde 30 qui y sont solidarisées et distinctes de la couche 40 formée par électrodéposition.

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Procédé de formation d'un revêtement sur une roue caractérisé par les étapes de: 5. traitement préalable d'un corps (10) de roue; peinture par pulvérisation de poudre en surface en pulvérisant une masse de poudre sur le corps (10) de roue, puis en pulvérisant une couche de couleur (20) de la teinte désirée sur le corps (10) de roue; émaillage de surface en formant une couche de garde (30) par pulvérisation d'émail constitué en majorité de composite sur la couche de couleur (20) ; 15. usinage de surface en enlevant par tournage la couche de garde (30) et la couche de couleur (20) dans une marque (131) en retrait; et électrodéposition de surface en formant par électrodéposition une couche (40) d'électrodéposition sur le corps {10) de roue après le procédé d'usinage de surface par tournage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition de l'émail contient 76% de composite, 23% d'additif et 1% de mélange de fluage, le composite comprend du polymère de résine acrylique comme réactif principal et du polymère de résine aminée comme agent de réticulation, la formule chimique du polymère de résine acrylique étant donnée ci-dessous, le pourcentage de la composition étant compris entre 50% et 80%, le pourcentage préféré étant de 53%.
(CH2), (CH2)y (CH2)y CH2 CH2 CH2 1 1 1 c=o c=o c=o o o o R1 R2 R3 la formule chimique du polymère de résine aminée étant donnée ci-dessous, le pourcentage de la composition étant généralement compris entre 20% et 40%, le pourcentage préféré étant de 23%, le but de l'agent de réticulation étant de faciliter la solidarisation de la poudre, de la couche de couleur (20) et de la couche de garde (30) entre elles:
I I
R-C-NH2 en ce que le mélange de fluage contient de 0,1% à 0,8% de cire de paraffine pour être utilisé en tant qu'agent de nivelage et agent mouillant et la formule de la cire de paraffine étant CH3 ( CH2) 14C-0 ( CH2) 24CH3 et/ou contient de 0,1% à 0,8% de silicone pour être utilisé en tant qu'agent de nivelage, agent mouillant et agent démousseur, la formule du silicone étant SiR2O; et en ce que l'additif contient 10% de BaSO4 qui a pour fonction d'effacer les trous formés sur la surface de la couche de garde et d'accroître l'épaisseur de la couche de garde (30), et contient 12% de SiO2 pour donner des propriétés anti-acides et anti- alkalines à la couche de garde (30).
3. Structure de revêtement sur une roue comportant au moins une zone témoin (12) formée sur une paroi latérale de la roue et au moins une marque en retrait (131) définie dans la paroi latérale de la roue, une couche (40) formée par électrodéposition sur le pourtour externe de la roue excepté au niveau de la marque en retrait (131), une couche de couleur (20) formée sur le pourtour externe de la roue et une 2869816 9 couche de garde (30) formée sur la couche de couleur (20).
FR0404836A 2004-05-03 2004-05-05 Procede de formation d'un revetement sur une roue et structure de ce revetement Expired - Fee Related FR2869816B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/838,732 US20050241950A1 (en) 2004-05-03 2004-05-03 Method for forming a coating on a wheel and the structure of the coating
FR0404836A FR2869816B1 (fr) 2004-05-03 2004-05-05 Procede de formation d'un revetement sur une roue et structure de ce revetement

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/838,732 US20050241950A1 (en) 2004-05-03 2004-05-03 Method for forming a coating on a wheel and the structure of the coating
FR0404836A FR2869816B1 (fr) 2004-05-03 2004-05-05 Procede de formation d'un revetement sur une roue et structure de ce revetement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2869816A1 true FR2869816A1 (fr) 2005-11-11
FR2869816B1 FR2869816B1 (fr) 2006-07-21

Family

ID=37198814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0404836A Expired - Fee Related FR2869816B1 (fr) 2004-05-03 2004-05-05 Procede de formation d'un revetement sur une roue et structure de ce revetement

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20050241950A1 (fr)
FR (1) FR2869816B1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200831240A (en) * 2007-01-22 2008-08-01 Jin Xiang Kai Indusdtry Co Ltd Metal hand tool and manufacture method thereof
WO2011060934A1 (fr) * 2009-11-21 2011-05-26 Ronal Ag Composants de roues de véhicule, y compris roues de véhicule, avec un revêtement de surface et procédé de fabrication de tels composants de roues de véhicule
JP2015000584A (ja) * 2013-06-13 2015-01-05 株式会社レイズエンジニアリング 車両用ホイール
CN105907108A (zh) * 2016-03-30 2016-08-31 安徽青花坊瓷业股份有限公司 一种釉下彩绘用彩料胶结助剂
CN107552341A (zh) * 2017-09-13 2018-01-09 中信戴卡股份有限公司 一种用于轮毂套色喷涂的方法
IT201900013788A1 (it) * 2019-08-02 2021-02-02 Ri Ba Composites S R L Cerchione di supporto pneumatici per mezzi di trasporto
DE102020209842A1 (de) * 2020-08-05 2022-02-10 Borbet Thüringen GmbH Verfahren zum dynamischen hornumgreifenden Bedrucken des Felgenhorns eines Leichtmetallrades und hornumgreifend bedrucktes Fahrzeugrad
US20230182501A1 (en) * 2021-12-14 2023-06-15 Kawasaki Motors, Ltd. Wheel, wheel series, and method of manufacturing wheel series

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3424897A1 (de) * 1984-07-06 1986-02-06 Helmut 4670 Lünen Werner Verfahren zur herstellung von strukturierten fassadenelementen aus beton mit einem deckenden anstrich
US4670321A (en) * 1984-09-24 1987-06-02 Olle Holmqvist Method of manufacturing a patterned, colored surface on an object as well as an object manufactured by the method
DE3801276A1 (de) * 1987-01-23 1988-08-04 Fieramosca Flli Co Srl Verfahren zur herstellung von lackierten und mit ausgehoehlten farbigen rahmen verzierten tueren oder paneele
US4763392A (en) * 1987-04-10 1988-08-16 International Marketing Inc. Method of manufacturing a totally coated tire rim
DE4419197A1 (de) * 1993-06-11 1994-12-15 Volkswagen Ag Verfahren zum Herstellen einer ein farbiges Dekor aufweisenden Lackierung
EP0774366A1 (fr) * 1995-11-15 1997-05-21 Antoine Navarro Procédé de fabrication d'éléments décoratifs ayant l'aspect du fer forgé et produits obtenus par ce procédé
US20010054564A1 (en) * 2000-04-03 2001-12-27 Alain Bethune Object having a decorative pattern and method of applying the decorative pattern
US6703135B1 (en) * 1998-02-26 2004-03-09 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Fordering Der Angewandten Forschung E.V. Method for producing a corrosion protective coating and a coating system for substrates made of light metal

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6003504A (en) * 1998-08-20 1999-12-21 Npf Limited Paint ball gun

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3424897A1 (de) * 1984-07-06 1986-02-06 Helmut 4670 Lünen Werner Verfahren zur herstellung von strukturierten fassadenelementen aus beton mit einem deckenden anstrich
US4670321A (en) * 1984-09-24 1987-06-02 Olle Holmqvist Method of manufacturing a patterned, colored surface on an object as well as an object manufactured by the method
DE3801276A1 (de) * 1987-01-23 1988-08-04 Fieramosca Flli Co Srl Verfahren zur herstellung von lackierten und mit ausgehoehlten farbigen rahmen verzierten tueren oder paneele
US4763392A (en) * 1987-04-10 1988-08-16 International Marketing Inc. Method of manufacturing a totally coated tire rim
DE4419197A1 (de) * 1993-06-11 1994-12-15 Volkswagen Ag Verfahren zum Herstellen einer ein farbiges Dekor aufweisenden Lackierung
EP0774366A1 (fr) * 1995-11-15 1997-05-21 Antoine Navarro Procédé de fabrication d'éléments décoratifs ayant l'aspect du fer forgé et produits obtenus par ce procédé
US6703135B1 (en) * 1998-02-26 2004-03-09 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Fordering Der Angewandten Forschung E.V. Method for producing a corrosion protective coating and a coating system for substrates made of light metal
US20010054564A1 (en) * 2000-04-03 2001-12-27 Alain Bethune Object having a decorative pattern and method of applying the decorative pattern

Also Published As

Publication number Publication date
FR2869816B1 (fr) 2006-07-21
US20050241950A1 (en) 2005-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2869816A1 (fr) Procede de formation d'un revetement sur une roue et structure de ce revetement
King Surface treatment & finishing of aluminium
EP3763475A1 (fr) Procédé de gravure laser d'une zone de peinture à partir d'une surface extérieure d'une roue
CH319969A (fr) Instrument à écrire
CN102294322A (zh) 一种油漆钢琴漆面的方法
JPH07223126A (ja) アルミホイールの表面処理方法
EP2841613B1 (fr) PROCÉDÉS DE RÉALISATION D'UNE TÔLE PRÉLAQUÉE À REVÊTEMENTS ZnAlMg ET TÔLE CORRESPONDANTE
EP0674951B1 (fr) Procédé de revêtement de pièces ou de structures métalliques au moyen d'une poudre thermodurcissable, et produit métallique ainsi obtenu
WO2004025139A2 (fr) Dispositif d'equilibrage en zinc ou alliage de zinc pour roue, jeu de tels dispositifs, roue equipee d'un tel dispositif et un procede de fabrication
CN115382740B (zh) 用于车辆的涂装方法、用于车辆的涂层结构以及车辆
EP0774366B1 (fr) Procédé de fabrication d'éléments décoratifs ayant l'aspect du fer forgé et produits obtenus par ce procédé
JP2559284B2 (ja) ピストンリング及びその製造方法
WO2021045774A1 (fr) Substrats métalliques moulés par injection double
FR2716143A1 (fr) Procédé pour former un décor sur un ustensile culinaire.
WO2021031848A1 (fr) Procédé de traitement de surface pour un récipient en acier inoxydable ayant un effet de couleur laser
US7285319B1 (en) Engraved surface and method
US20110163646A1 (en) Surface structure of metal cabinet and surface processing method for preparing the same
CN109913918A (zh) 摩托车轮毂复合电镀方法
Morgan et al. Protective Finishes on Zinc
WO2015119273A1 (fr) Roue de véhicule et son procédé de fabrication
US6802432B1 (en) Enamel cooking ware
EP0987071B1 (fr) Procédé pour augmenter la résistance à la rayure et à l'usure d'un revètement anti-adhésif appliqué sur une plaque en aluminium
TWI295974B (fr)
FR2698888A1 (fr) Procédé de chromage de pièces de frottement.
JP2006037696A (ja) 鉄表面の滑り止め法

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
ST Notification of lapse

Effective date: 20090119