EP0765288B1 - Verfahren und vorrichtung zum fördern eines stroms von druckereierzeugnissen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum fördern eines stroms von druckereierzeugnissen Download PDF

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EP0765288B1
EP0765288B1 EP96907238A EP96907238A EP0765288B1 EP 0765288 B1 EP0765288 B1 EP 0765288B1 EP 96907238 A EP96907238 A EP 96907238A EP 96907238 A EP96907238 A EP 96907238A EP 0765288 B1 EP0765288 B1 EP 0765288B1
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EP
European Patent Office
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printed products
conveyor
conveyor loop
along
transfer
Prior art date
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Ernst Lüthi
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Grapha Holding AG
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    • B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/4473—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact
    • B65H2301/44732—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact transporting articles in overlapping stream

Definitions

  • the invention relates to a method for conveying a current of printed matter in which the printed matter in a first section of an endlessly rotating first conveyor loop individually one after the other and essentially tangential are aligned to the conveying direction and endless to a second circulating conveyor loop are handed over, like one to Execution of such a usable device.
  • the printed products are usually kept their alignment from a along a first conveyor loop surrounding first conveyor and to convey to a facility for formation ready for dispatch Print product packages, a so-called stacker, to a second one Conveying device rotating along a second conveyor loop to hand over.
  • the second conveyor usually has a number for conveying one of the processed printed products serving, a deflection point along the second conveyor loop gripper passing the first conveyor loop.
  • Printed products become the grippers in the area of the deflection point opened and after taking over one of the printed products at a transfer point in the area of the redirection point for further transport of the printed products along the second conveyor loop closed.
  • the transfer takes place by inserting the processed printed products into the open gripper at the transfer point.
  • this task is solved by that at least a portion of each printed product in a second section adjoining the first section the first conveyor loop at an angle to the tangential Alignment is aligned and the handover of the Printed products to the second conveyor loop in this Handover takes place.
  • the method according to the invention becomes the second conveyor expediently depending on the conveying speed of printed matter and the distance between the one oriented at an angle to the tangential orientation Areas of the individual printed products in the Transfer area controlled such that each of the along the first Conveying loop conveyed printed products from one the gripper is taken over and along the second conveyor loop is promoted.
  • the printed products can in the course of the first conveyor loop from two to opposite, during the promotion of the printed products in the tangential to the conveying direction aligned position parallel to the conveying direction Edges of the printed matter are held against the brackets and be promoted. Transfer of printed matter in the transfer position can then be particularly simple done by placing the brackets around a perpendicular to the conveying direction along the first conveyor loop and parallel to it held axis of the printed product.
  • the for conveying and transferring the printed matter in the parentheses serving the transfer are expedient in one by the dimensions of the printed matter given distance parallel to each other, at least partially rotating traction means along the first conveyor loop fixed.
  • the printer records to hand over to the second conveyor in one on the first section subsequent second section of the first conveyor loop by means of one that can be applied to the individual printed products
  • Alignment device can be converted into a transfer position in which at least a portion of each printed product aligned at an angle to the tangential orientation is.
  • the alignment device expediently comprises movable along the first conveyor loop, each to the side Edges, particularly preferably on opposite side Edges of the printed products to be transferred can be created Clamping arrangements in the form of brackets or the like.
  • the brackets are advantageously on in the tangential to Direction of conveyance aligned position of the printed products
  • Lateral edges running parallel to the conveying direction of the printed products can be created in the course of the first section the first conveyor loop for holding and conveying the Printed products in the direction tangential to the conveying direction
  • the device shown in Fig. 1 is used for processing individual printed matter along two parallel to each other running processing lines 10 and 20 and Transfer the with at the end of the processing lines 10 and 20 arranged conveyor devices 16 and 26 first in a position aligned tangentially to their conveying direction funded printed products 5 to one along a second Conveyor loop 30 endless rotating second conveyor.
  • each of the processing lines 10 and 20 has a cutting apparatus 14 or 24 to remove excess side edges of the Printed matter arranged.
  • a chain conveyor 1 With for feeding the printed matter 5 to the cutting apparatuses 14 and 24 becomes a chain conveyor 1 with for feeding one printed product at a time 5 serving one of the processing lines 10 or 20, orbiting along a defined trajectory Grippers 2 used.
  • the gripper 2 promoting the printed products 5 in the course their path of movement for storing the printed products 5 a conveyor belt arranged at the beginning of the processing path 10 11 lowered along a path section 3.
  • the belt conveyors 13 and 23 in the form of two endlessly parallel to each other revolving conveyor belts formed. Therefore, the individual Printed products between these conveyor belts with one endlessly circulating conveyor chain 15 fixed grippers 15a or 25a captured on their fold and by the cutting apparatus 14 or 24 are performed. To simplify the presentation is only the conveyor chain belonging to the conveyor section 10 in FIG 15 shown.
  • the transfer of the printed products takes place in this transfer position to conveyed along a second conveyor loop 30 Gripper 32.
  • the grippers 32 in the course of the second conveyor loop in lowered a position in which it with the brackets 17th or 27 held printed products. How 2a can be seen, all reach along the conveyor loop 30 conveyed gripper 32 through the second section the conveyor loop passed through by the conveyor 26 formed transfer area 29 in the open position and a printed product is attached to every second of the open grippers passed, after which the grippers concerned to Conveying the transferred printed products along the second Conveyor loop 30 can be adjusted to the closed position.
  • the transfer area 19 is followed by a Preserved printed products stream in which the individual printed products have a distance from each other, which half the distance along the processing lines 10 and 20 funded printed products.
  • FIGS. 1 and 2 includes the device shown in FIGS. 1 and 2 two along endless conveyor loops revolving conveyor systems 16 and 26, which a common along a second Conveyor loop 30 is assigned to the circulating conveyor.
  • Each of the conveyors 16 and 26 forms a first one Conveying device, from which the printed products conveyed with it to the second conveyor in the form of the longitudinal the second endlessly circulating conveyor loop 30 Grippers 32 are passed.
  • This will take advantage of of the method according to the invention two partial flows of printed products merged into a single stream.
  • the inventive Procedure also the merging of several partial streams of Printed products possible in a single stream.
  • the invention is not based on the embodiment described above limited. Rather, it is also thought the printed matter only in sections by means of the brackets at an angle to the tangential orientation align. It also thinks of alignment of the printed matter in the course of the second section of the to effect the first conveyor loop with just one clamp.

Landscapes

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  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fördern eines Stroms von Druckereierzeugnissen. Dabei werden die Druckereierzeugnisse längs einer ersten Förderschleife zunächst in einer im wesentlichen tangential zur Förderrichtung ausgerichteten Stellung gefördert und an eine zweite Förderschleife übergeben. Zur Erleichterung der Übergabe werden die Druckereierzeugnisse in eine Übergabestelle überführt, in der mindestens ein Bereich jedes Druckereierzeugnisses unter einem Winkel zur tangentialen Ausrichtung ausgerichtet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern eines Stroms von Druckereierzeugnissen, bei dem die Druckereierzeugnisse in einem ersten Abschnitt einer endlos umlaufenden ersten Förderschleife einzeln hintereinander und im wesentlichen tangential zur Förderrichtung ausgerichtet sind und an eine zweite endlos umlaufende Förderschleife übergeben werden, so wie eine zum Ausführen derartiger Verfahren einsetzbare Vorrichtung.
Eine derartige Vorrichtung und ein entsprechen Verfahren sind aus der EP-A-0 300 170 bekannt.
Verfahren der oben beschriebenen Art werden beispielsweise zum Fördern mit einem Schneidapparat bearbeiteter Druckereierzeugnisse eingesetzt. Mit dem Schneidapparat werden überschüssige seitliche Ränder gehefteter, gebundener oder ohne Bindung oder Heftung zusammengesteckter oder zusammengelegter Druckereierzeugnisse entfernt. Dazu werden die Druckereierzeugnisse üblicherweise in einer tangential zu ihrer Förderrichtung ausgerichteten Stellung, d.h. in einer Stellung, in der die einzelne Blätter der Druckereierzeugnisse enthaltenden Ebenen parallel zur Förderrichtung verlaufen, längs einer festgelegten Bewegungsbahn dem Schneidapparat zugeführt, dadurch gefördert und aus dem Schneidapparat ausgetragen. Anschliessend werden die Druckereierzeugnisse üblicherweise unter Beibehaltung ihrer Ausrichtung von einer längs einer ersten Förderschleife umlaufenden ersten Fördereinrichtung übernommen und zum Fördern zu einer Einrichtung zum Bilden versandfertiger Druckerzeugnispakete, einem sogenannten Stacker, an eine zweite längs einer zweiten Förderschleife umlaufende Fördereinrichtung übergeben.
Die zweite Fördereinrichtung weist üblicherweise eine Anzahl zum Fördern jeweils eines der bearbeiteten Druckereierzeugnisse dienender, längs der zweiten Förderschleife eine Umlenkstelle der ersten Förderschleife passierender Greifer auf. Zum Uebernehmen der längs der ersten Förderschleife geförderten Druckereierzeugnisse werden die Greifer im Bereich der Umlenkstelle geöffnet und nach Uebernahme eines der Druckereierzeugnisse an einer im Bereich der Umlenkstelle liegenden Uebergabestelle zum weiteren Transport der Druckereierzeugnisse längs der zweiten Förderschleife geschlossen. Die Uebergabe erfolgt durch Einstecken der bearbeiteten Druckereierzeugnisse in die an der Uebergabestelle geöffneten Greifer.
Zur Sicherstellung eines zuverlässigen Betriebs einer zur Ausführung derartiger Verfahren betreibbaren Vorrichtung müssen die Greifer längs der zweiten Förderschleife die Umlenkstelle der ersten Förderschleife in einem genau festgelegten Abstand passieren. Weiterhin ist es erforderlich, dass die Umlaufgeschwindigkeit der Greifer und die Fördergeschwindigkeit der längs der ersten Förderschleife geförderten Druckereierzeugnisse exakt aufeinander abgestimmt sind. Ferner wird die Betriebsgeschwindigkeit derartiger Vorrichtungen durch die zum Einstecken der einzelnen Druckereierzeugnisse an der Uebergabestelle zur Verfügung zu stellende Zeit begrenzt.
Angesichts der vorstehend beschriebenen Probleme besteht die Aufgabe dieser Erfindung in der Bereitstellung eines Verfahrens der eingangs beschriebenen Art, mit dem bei gleichzeitiger Sicherstellung einer hohen Betriebszuverlässigkeit eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreichbar ist, sowie einer zur Ausführung derartiger Verfahren betreibbaren Vorrichtung.
In verfahrensmässiger Hinsicht wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens ein Bereich jedes Druckereierzeugnisses in einem an dem ersten Abschnitt anschliessenden zweiten Abschnitt der ersten Förderschleife unter einem Winkel zur tangentialen Ausrichtung ausgerichtet wird und die Uebergabe der Druckereierzeugnisse an die zweite Förderschleife in dieser Uebergabesellung erfolgt.
Durch die Ausrichtung der einzelnen Druckereierzeugnisse in die Uebergabestellung wird erreicht, dass die Uebergabe an die zweite Förderschleife nicht nur an einer einzigen Uebergabestelle, sondern im gesamten längs des zweiten Abschnitts der ersten Förderschleife von den unter einem Winkel zur tangentialen Richtung ausgerichteten Bereichen der Druckereierzeugnisse durchlaufenen Uebergabebereich möglich ist. Dadurch kann einerseits die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht werden, weil ohne Herabsetzung der Fördergeschwindigkeit der Druckereierzeugnisse längs der ersten Förderschleife eine Erhöhung der zur Uebergabe zur Verfügung stehenden Zeit möglich ist, wenn die zum Fördern der einzelnen Druckereierzeugnisse längs der zweiten Föärderschleife dienende zweite Fördereinrichtung parallel zu zumindest einem Teil des Uebergabebereichs verläuft. Zum anderen kann dadurch selbst bei einer ungenauen Abstimmung der Fördergeschwindigkeit längs der zweiten Förderschleife auf die Fördergeschwindigkeit längs der ersten Förderschleife ein zuverlässiger Betrieb sichergestellt werden, weil die zum Fördern der Druckereierzeugnisse längs der zweiten Förderschleife dienende zweite Fördereinrichtung und die in die Uebergabestellung ausgerichteten Druckereierzeugnisse im Verlauf des Uebergabebereichs zum Uebergeben mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten aneinander vorbeilaufen können. Dadurch kann gleichzeitig der Abstand zwischen den einzelnen längs der ersten Förderschleife geförderten Druckereierzeugnisse für die weitere Förderung längs der zweiten Förderschleife geändert werden.
Zweckmässigerweise weist die zum Ausführen des erfindungsgemässen Verfahrens eingesetzte zweite Fördereinrichtung eine eine Anzahl hintereinander angeordneter, zwischen einer Oeffnungsstellung und einer Schliessstellung verstellbarer Greifer aufweisende zweite Fördereinrichtung auf, wobei die Greifer zum Uebergeben der Druckereierzeugnisse daran einen im Verlauf des zweiten Abschnitts der ersten Förderschleife von den unter einem Winkel zur tangentialen Ausrichtung ausgerichteten Bereichen der Druckereierzeugnisse durchlaufenen Uebergabebereich passieren und zumindest einige der Greifer den Uebergabebereich zum Uebernehmen der Druckereierzeugnisse in der Oeffnungsstellung erreichen und zum Fördern der übernommenen Druckereierzeugnisse längs der zweiten Förderschleife beim Passieren des Uebergabebereichs in die Schliessstellung verstellt werden.
Dabei ist es auch möglich, dass einige der Greifer den Uebergabebereich in der Schliessstellung erreichen, beispielsweise wenn sie bereits zuvor ein Druckereierzeugnis übernommen haben.
Zur Optimierung der Betriebsleistung bei der Ausührung des erfindungsgemässen Verfahrens wird die zweite Fördereinrichtung zweckmässigerweise in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit der Druckereierzeugnisse und dem Abstand zwischen den unter einem Winkel zur tangentialen Ausrichtung ausgerichteten Bereichen der einzelnen Druckereierzeugnisse im Uebergabereich derart gesteuert, dass jedes der längs der ersten Förderschleife geförderten Druckereierzeugnisse von einem der Greifer übernommen und längs der zweiten Förderschleife gefördert wird.
Die Druckereierzeugnisse können im Verlauf der ersten Förderschleife von zwei an gegenüberliegenden, während der Förderung der Druckereierzeugnisse in der tangential zur Förderrichtung ausgerichteten Stellung parallel zur Förderrichtung verlaufenen Rändern der Druckereierzeugnisse anliegenden Klammern gehalten und gefördert werden. Das Ueberführen der Druckereierzeugnisse in die Uebergabestellung kann dann besonders einfach erfolgen, indem die Klammern um eine senkrecht zur Förderrichtung längs der ersten Förderschleife und parallel zum davon gehaltenen Druckereierzeugnis verlaufende Achse gedreht werden.
Die zum Fördern und Ueberführen der Druckereierzeugnisse in die Uebergabestellung dienenden Klammern sind zweckmässigerweise an in einem durch die Abmessungen der Druckereierzeugnisse vorgegebenen Abstand parallel zueinandner, zumindest teilweise längs der ersten Förderschleife umlaufenden Zugmitteln festegelegt.
Wie der vorstehenden Beschreibung des erfindungsgemässen Verfahrens zu entnehmen ist, ist eine zum Ausführen derartiger Verfahren betreibbare Vorrichtung im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereierzugnisse zum Uebergeben an die zweite Fördereinrichtung in einem an dem ersten Abschnitt anschliessenden zweiten Abschnitt der ersten Förderschleife mittels einer an die einzelnen Druckereierzeugnisse anlegbaren Ausrichtungseinrichtung in eine Uebergabestellung überführbar sind, in der mindestens ein Bereich jedes Druckereierzeugnisses unter einem Winkel zur tangentialen Ausrichtung ausgerichtet ist.
Die Ausrichtungseinrichtung umfasst dabei zweckmässigerweise längs der ersten Förderschleife verfahrbare, jeweils an seitliche Ränder, besonders bevorzugt an gegenüberliegende seitliche Ränder der zu übergebenden Druckereierzeugnisse anlegbare Klemmanordnungen in Form von Klammern oder dgl.
Die Klammern sind vorteilhafterweise an in der tangential zur Förderrichtung ausgerichteten Stellung der Druckereierzeugnisse parallel zur Förderrichtung verlaufende seitliche Ränder der Druckereierzeugnisse anlegbar, im Verlauf des ersten Abschnitts der ersten Förderschleife zum Halten und Fördern der Druckereierzeugnisse in der tangential zur Förderrichtung ausgerichteten Stellung in einer ersten Drehstellung verfahrbar und zum Ueberführen der Druckereierzeugnisse in die Uebergabestellung um eine senkrecht zur Förderrichtung und parallel zu den davon gehaltenen Druckereierzeugnissen verlaufende Achse in eine zweite Drehstellung drehbar.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller in der Beschreibung nicht näher erläuterten, erfindungswesentlichen Merkmale ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1a
eine Seitenansicht eines mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung versehenen Schneidapparates,
Fig. 1b
eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. la und
Fig. 2
vergrösserte Seitenansicht der Uebergabebereiche der Vorrichtung nach Fig. 1.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung dient zum Bearbeiten einzelner Druckereierzeugnisse längs zweier parallel zueinander verlaufender Bearbeitungsstrecken 10 und 20 sowie zum Uebergeben der mit am Ende der Bearbeitungsstrecken 10 und 20 angeordneten Fördereinrichtungen 16 bzw. 26 zunächst in einer tangential zu ihrer Förderrichtung ausgerichteten Stellung geförderten Druckereierzeugnisse 5 an eine längs einer zweiten Förderschleife 30 endlos umlaufende zweite Fördereinrichtung.
Zum Bearbeiten der einzelnen Druckereierzeugnisse 5 ist längs jeder der Bearbeitungsstrecken 10 und 20 ein Schneidapparat 14 bzw. 24 zum Entfernen überschüssiger seitlicher Ränder der Druckereierzeugnisse angeordnet. Zum Zuführen der Druckereierzeugnisse 5 zu den Schneidapparaten 14 bzw. 24 wird ein Kettenförderer 1 mit zum Zuführen jeweils eines Druckereierzeugnisses 5 zu einer der Bearbeitungsstrecken 10 bzw. 20 dienenden, entlang einer festgelegten Bewegungsbahn umlaufenden Greifern 2 eingesetzt. Wie aus Fig. la ersichtlich, werden die die Druckereierzeugnisse 5 fördernden Greifer 2 im Verlaufe ihrer Bewegungsbahn zum Ablegen der Druckereierzeugnisse 5 auf ein am Anfang der Bearbeitungsstecke 10 angeordnetes Förderband 11 längs eines Bahnabschnittes 3 abgesenkt. Im Verlauf des Absenkens werden die von den einzelnen Greifern 2 an ihrem Falz gehaltenen Druckereierzeugnisse 5 mittels einer Führung 4 so geführt, dass ihr Vorfalz dem zugehörigen Greifer 2 nachläuft. Auf diese Weise kann die Ausbildung eines regelmässigen Druckereierzeugnisstroms auf dem Förderband 11 sichergestellt werden.
Wie weiterhin der Fig. la zu entnehmen ist, wird nur jedes zweite der von den Greifern 2 gehaltenen Druckereierzeugnissen auf das Förderband 11 der ersten Bearbeitungsstrecke 10 abgelegt. Die übrigen Druckereierzeugnisse 5 werden längs der Bewegungsbahn 1 mit den Greifern 2 wieder angehoben und zum Ablegen auf ein am Anfang der Bearbeitungsstrecke 20 angeordnetes Förderband 21 weitergefördert. Das Ablegen auf das Förderband 21 erfolgt ähnlich wie das vorstehend beschriebene Ablegen auf das Förderband 11. Die zunächst auf das Förderband 11 bzw. 21 abgelegten Druckereierzeugnisse werden im Verlauf der Bearbeitungsstrecken 10 und 20 von einer Bandpresse 12 bzw. 22 übernommen und davon an einen Bandförderer 13 bzw. 23 übergeben. Mit den Bandpressen 12 bzw. 22 erfolgt eine die Zuverlässigkeit der Bearbeitung mit den Schneidapparaten 14 bzw. 24 gewährleistende Positionierung der Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecke 10 und 20.
Wie der Fig. 1b zu entnehmen ist, sind die Bandförderer 13 und 23 in Form zweier in einem Abstand parallel zueinander endlos umlaufender Förderbänder gebildet. Daher können die einzelnen Druckereierzeugnisse zwischen diesen Förderbändern mit an eine endlos umlaufenden Förderkette 15 festgelegten Greifern 15a bzw. 25a an ihrem Falz erfasst und durch die Schneidapparate 14 bzw. 24 geführt werden. Zur Vereinfachung der Darstellung ist in Fig. la nur die zur Förderstrecke 10 gehörige Förderkette 15 dargestellt.
Im Anschluss an die Bearbeitung mit den Schneidapparaten 14 bzw. 24 werden die bis dahin an ihrem Falz gehaltenen Druckereierzeugnisse an die Fördereinrichtungen 16 bzw. 26 übergeben. Diese am Ende der Bearbeitungsstrecken 10 und 20 angeordneten Fördereinrichtungen 16 bzw. 26 weisen einander mit Zwischenraum gegenüberliegende, endlos umlaufende Klammern 17 bzw. 27 auf. Die einzelnen einander gegenüberliegenden Klammern 17 bzw. 27 sind so angeordnet, dass die einzelnen mit den Schneidapparaten 14 bzw. 24 bearbeiteten Druckereierzeugnisse damit an ihren einander gegenüberliegenden, senkrecht zum Falz verlaufenden seitlichen Rändern erfasst und gefördert werden können.
Wie besonders deutlich der Fig. 2 zu entnehmen ist, sind die einzelnen Klammern 17 bzw. 27 mit den dazwischengeförderten Druckereierzeugnissen in einem zweiten Abschnitt 19 bzw. 29 der von den Fördereinrichtungen 16 bzw. 26 durchlaufenen Förderschleifen um eine senkrecht zu ihrer Förderrichtung und parallel zu den Druckereierzeugnissen verlaufende Achse drehbar. Dadurch können die von den Klammern 17 bzw. 27 geförderten Druckereierzeugnisse einzeln unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichtet werden.
In dieser Uebergabestellung erfolgt die Uebergabe der Druckereierzeugnisse an längs einer zweiten Förderschleife 30 geförderte Greifer 32. Zur Uebergabe der Druckereierzeugnisse werden die Greifer 32 im Verlauf der zweiten Förderschleife in eine Stellung abgesenkt, in der sie die mit den Klammern 17 bzw. 27 gehaltenen Druckereierzeugnisse erfassen können. Wie der Fig. 2a zu entnahmen ist, erreichen alle längs der Förderschleife 30 geförderten Greifer 32 den durch den zweiten Abschnitt der von der Fördereinrichtung 26 durchlaufenen Förderschleife gebildeten Uebergabebereich 29 in geöffneter Stellung und an jeden zweiten der geöffneten Greifer wird ein Druckereierzeugnis übergeben, wonach die betreffenden Greifer zum Fördern der übergebenen Druckereierzeugnisse längs der zweiten Förderschleife 30 in die Schliessstellung verstellt werden.
Anschliessend werden alle Greifer im weiteren Verlauf der Förderschleife 30 wieder angehoben und erst zum Uebernehmen der mit der Fördereinrichtung 16 geförderten Druckereierzeugnisse im Uebergabebereich 19 wieder abgesenkt (vgl. Fig. lb). Während die Greifer, an die bereits im Uebergabereich 29 ein Druckereierzeugnis übergeben wurde, den Uebergabereich 19 in der Schliessstellung erreichen, erreichen die dazwischenliegenden Greifer 32 diesen Uebergabereich zum Üebernehmen der längs der Bearbeitungsstrecke 10 bearbeiteten Druckereierzeugnisse in der Oeffnungsstellung. Im Verlauf des Uebergabebereichs 19 werden auch diese Greifer 32 in die Schliessstellung verstellt, um die dort übergebnene Druckereierzeugnisse längs der zweiten Förderschleife (30) zu fördern.
Als Ergebnis wird im Anschluss an den Uergabebereich 19 ein Druckereierzeugnisstrom erhalten, in dem die einzelnen Drukkereierzeugnisse einen Abstand zueinander aufweisen, welcher der Hälfte des Abstandes der längs der Bearbeitungsstrecken 10 und 20 geförderten Druckereierzeugnisse entspricht.
Wie der vorstehenden Beschreibung zu entnehmen ist, umfasst die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zwei längs endlos umlaufender Förderschleifen umlaufende Fördereinrichtungen 16 bzw. 26, denen eine gemeinsame längs einer zweiten Förderschleife 30 umlaufende Fördereinrichtung zugeordnet ist. Jede der Fördereinrichtungen 16 und 26 bildet dabei eine erste Fördereinrichtung, von der die damit geförderten Druckereierzeugnisse an die zweite Fördereinrichtung in Form der längs der zweiten endlos umlaufenden Förderschleife 30 umlaufenden Greifer 32 übergeben werden. Dadurch werden unter Ausnutzung des erfindungsgemässen Verfahrens zwei Teilströme von Druckereierzeugnissen zu einem einzigen Strom zusammengeführt. Auf ähnliche Weise ist unter Ausnutzung des erfindungsgemässen Verfahrens auch das Zusammenführen mehrerer Teilströme von Druckereierzeugnissen zu einem einzigen Strom möglich.
Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel eingeschränkt. Vielmehr ist auch daran gedacht, die Druckereierzeugnisse mittels der Klammern nur bereichsweise unter einem Winkel zur tangentialen Ausrichtung auszurichten. Ferner ist auch daran gedacht, die Ausrichtung der Druckereierzeugnisse im Verlauf des zweiten Abschnitts der ersten Förderschleife mit nur einer Klammer zu bewirken.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Fördern eines Stroms von Drukkereierzeugnissen, bei dem die Druckereierzeugnisse in einem ersten Abschnitt einer endlos umlaufenden ersten Förderschleife im wesentlichen tangential zur Förderrichtung ausgerichtet sind und an eine zweite endlos umlaufende Förderschleife übergeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bereich der einzeln hintereinander zugeführten Druckereierzeugnisses in einem an den ersten Abschnitt anschliessenden zweiten Abschnitt der ersten Förderschleife unter einem Winkel zur tangentialen Ausrichtung aufgerichtet wird und die Uebergabe der Druckereierzeugnisse an die zweite Förderschleife in dieser Uebergabestellung erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereierzeugnisse längs der zweiten Förderschleife mit einer eine Anzahl hintereinander angeordneter, zwischen einer Oeffnungsstellung und einer SSchliessstellung verstellbarer Greifer aufweisenden Fördereinrichtung gefördert werden, wobei die Greifer zum Uebergeben der Druckereierzeugnisse daran einen im Verlauf des zweiten Abschnitts der ersten Förderschleife von den unter einem Winkel zur tangentialen Ausrichtung ausgerichteten Bereichen der Druckereierzeugnisse durchlaufenen Uebgabebereich passieren und zumindest einige der Greifer den Uebergabebereich zum Uebernehmen der Druckereierzeugnisse in der Oeffnungsstellung erreichen und zum Fördern der ubernommenen Druckereierzeugnisse längs der zweiten Förderschleife beim Passieren des Uebergabereichs in die Schliessstellung verstellt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass einige der Greifer den Uebergabereich in der Schliessstellung erreichen.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit der Druckereierzeugnisse und dem Abstand zwischen den unter einem Winkel zur tangentialen Ausrichtung ausgerichteten Bereichen der einzelnen Druckereierzeugnisse im Uebergabebereich derart gesteuert wird, dass jedes der längs der ersten Förderschleife geförderten Druckereierzeugnisse von einem der Greifer übernommen und längs der zweiten Förderschleife gefördert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereierzeugnisse im Verlauf der ersten Förderschleife von zwei an gegenüberliegenden, während der Förderung der Druckereierzeugnissen in der tangential zur Förderrichtung ausgerichteten Stellung parallel zur Förderrichtung verlaufenden Rändern der Druckereierzeugnisse anliegenden Klammern gehalten und gefördert werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammern zum Ausrichten der Druckereierzeugnisse in die Uebergabestellung um eine senkrecht zur Förderrichtung längs des zweiten Abschnitts der ersten Förderschleife und parallel zu den davon gehaltenen Druckereierzeugnissen verlaufende Achse gedreht werden.
  7. Vorrichtung zum Fördern eines Stroms von Drukkereierzeugnissen (5) mit einer zum Fördern der Druckereierzeugnisse (5) in einer im wesentlichen tangential zur Förderrichtung ausgerichteten Stellung längs eines ersten Abschnitts (18, 28) einer endlos umlaufenden ersten Förderschleife betreibbaren ersten Fördereinrichtung (16, 26) und einer zum Fördern der Druckereierzeugnisse (5) längs einer endlos umlaufenden zweiten Förderschleife (30) betreibbaren zweiten Fördereinrichtung (30, 32), an die die längs der ersten Förderschleife geförderten Druckereierzeugnisse (5) übergebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereierzeugnisse (5) zum Uebergeben an die zweite Fördereinrichtung (30, 32) in einem an den ersten Abschnitt (18, 28) anschliessenden zweiten Abschnitt (19, 29) der ersten Förderschleife mittels einer an die einzeln hintereinander zugeführten Drukkereierzeugnisse anlegbaren Ausrichtungseinrichtung (17, 27) in eine Uebergabestellung überführbar sind, in der mindestens ein Bereich der Druckereierzeugnisse (5) unter einem Winkel zur tangentialen Aurichtung aufgerichtet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die an die einzelnen Druckereierzeugnisse (5) anlegbare Ausrichtungseinrichtung längs der ersten Förderschleife verfahrbare, jeweils an seitliche Ränder der zu übergebenden Druckereierzeugnisse (5) anlegbare Klemmanordnung (17, 27) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Klemmanordnungen zwei an gegenüberliegende seitliche Ränder der zu übergebenden Druckereierzeugnisse (5) anlegbare Klammern (17, 27) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammern (17, 27) an in der tangential zur Förderrichtung ausgerichteten Stellung der Druckereierzeugnisse (5) parallel zur Förderrichtung verlaufende seitliche Ränder davon anlegbar sind und im Verlauf des ersten Abschnitts (18, 28) der ersten Förderschleife zum Halten und Fördern der Druckereierzeugnisse in der tangential zur Förderrichtung ausgerichteten Stellung in einer ersten Drehstellung verfahrbar sind und zum Ueberführen der Druckereierzeugnisse in die Uebergabestellung in dem zweiten Abschnitt (19, 29) der ersten Förderschleife um eine senkrecht zur Förderrichtung und parallel zu den davon gehaltenen Druckereierzeugnissen (5) verlaufende Achse in eine zweite Drehstellung drehbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klammern (17, 27) an in einem durch die Abmessungen der Druckereierzeugnisse (5) vorgegebenen Abstand parallel zueinander, teilweise längs der ersten Förderschleife umlaufenden Zugmitteln festgelegt und damit verfahrbar sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördereinrichtung eine Anzahl längs der zweiten Förderschleife (30) verfahrbarer, hintereinander angeordneter, zwischen einer OeffnungsStellung und einer Schliessstellung verstellbarer Greifer (32) aufweist, die Greifer im Verlauf der zweiten Förderschleife (30) einen im Verlauf des zweiten Abschnitts (19, 29) der ersten Förderschleife von den unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichteten Bereichen der Druckereierzeugnisse (5) durchlaufenen Uebergabebereich passieren und die zweite Fördereinrichtung in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit und dem Abstand zwischen den einzelnen unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichteten Bereichen der Druckereierzeugnisse (5) derart steuerbar ist, dass zum Uebernehmen aller längs der ersten Förderschleife geförderten Druckereierzeugnisse (5) zumindest einige der Greifer (32) den Uebernahmebereich (19, 29) in der Oeffnungsstellung erreichen und zum Fördern der übernommenen Druckereierzeugnisse (5) längs der zweiten Förderschleife (30) beim Passieren des Uebergabebereichs (19, 29) in die Schliessstellung verstellt werden.
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